表46净水厂施工组织设计(实施)

1、PAGE 第 PAGE 70 页净水厂三期工程主体（土建及设备管线安装）施工施工组织织设计中铁十八八局集团团第三工工程有限限公司二00八八年六月一日日第一章 工程程概况一、工程程概况净水厂三三期工程程主体（土建及及设备管管线安装装）工程程位于天天津开发发区第十十一大街街北侧，洞庭路路西侧，原净水水厂内，厂区总总用地7728555.44 m2，建筑筑面积1183884.88 m2。三期工工程日处处理规模模为155万m3/d。工期20008年年5月118日-20009年55月300日。本工程的的投标范范围为建设单单位提供供的施工工图纸及及招标文文件所规规定的内内容。主主要包括括取水泵泵房及配配电控

2、制制室1座座、机械混混合配水水井1座座、预臭氧氧接触池池1座、上向流流炭吸附附反应澄澄清池11座、PPH调节节池1座座、V型型滤池11座、紫紫外消毒毒间1座座、吸水水井1座座、配水泵泵房1座座、臭氧氧制配间间1座、加氯间间1座、加药间间1座的的所有土土建、装装饰、给给排水管管道、电电气工艺艺设备安安装等工工程以及及室外管管线等室外工工程等。二、工艺艺流程第二章 施工工人员、材料、机械配配备一、项目目组织管管理机构构及施工工管理人人员的配配备1.施工工组织管管理机构构为了安全全、按期期完成该该工程的的施工任任务，我我们计划划安排高高素质及及具有多多年施工工经验的的行政、技术、管理人人员以及及专业

3、化化施工队队伍按项项目组建建项目经经理部。具体组织织机构参参见图22-1。测量试验监控 室 6人室外施工队30人项目经理 李明松2-1 组组织机构构图本工程计计划设立立一个项项目部，由四部部一室组组成，工工程技术术部、计计划合同同部、物物资设备备部、安安全质量量部及综综合办公公室。各各部门的的责任明明确，建建立健全全的管理理制度，责任落落实到人人。项目目部管理理人员构构成情况况见表22-。部门（职职务）人数部门（职职务）人数项目经理理1计划合同同部1项目副经经理2物资设备备部3技术负责责人1综合办公公室3工程技术术部8合 计23人安全质量量部4本工程项项目部拟拟投入管管理人员员共233人，服服

4、务人员员4人共共27人；本工程拟拟投入劳劳动力共共346人。二、劳动动力计划划为优质高高效地完完成本工工程的施施工任务务，根据据本工程程特点以以及相应应的工程程数量，合理配配置劳动动力资源源，拟安安排以下下几个专专业施工工队上场场，并根根据工程程面适时时调整，施工高高峰期上上场劳动动力总人人数为3346人人。我单单位计划划安排66个专业业化施工工队伍和和一个测测量监控控室，施施工队伍伍安排见见下表33-3：序号施工队伍伍名称人 数任务划分分1土建施工工队180负责所有有新建建建筑物钢钢筋混凝凝土构筑筑物施工工、管道道安装等等。2机械施工工队30负责本工工程范围围内的场场地平整整、构筑筑物的基基

5、坑开挖挖与回填填、管沟沟施工等等。3室外施工工队30负责所有有管道、道路、绿化等等室外工工程施工工4设备安装装施工队队40负责本工工程所有有工艺和和电气设设备的安安装施工工5水暖电施施工队30负责本工工程所有有的给排排水、采采暖及电电气工程程的施工工6装修施工工队30主要负责责本工程程新建房房屋建筑筑物的内内外装饰饰装修的的施工7测量试验验监控室室6负责本工工程的实实验、测测量等工工作8合 计346人人三、施工工机械的的配备1.主要要机械设备备配置施工机械械设备的的配备详详见附表表3.1主要施施工机械械设备表表。四、主要要材料用用量序 号材料名称称单位数 量量1钢筋t200002混凝土m320

6、00003粘土砖m3170664加气混凝凝土砌块块m3227775止水带m4006防水涂料料M2904007防腐涂料料M23032258内外墙涂涂料M2646779铝合金门门窗樘342第三章 各分部部分项工工程施工工方案第一节、各单体体建构筑筑物的土土建施工工一、取水水泵房、配电控控制室拟建取水水泵站工工程位于于原有绿绿化泵站站处，新新建时，要求拆拆除原雨雨水泵站站，并将将原绿化化泵站中中的潜水水泵迁移移至新建建绿化泵泵站，保保持原取取水口，取水口口位于原原二期调调节池，且新建建取水泵泵站也临临近取水水口。施施工时正正直夏季季用水高高峰期，调节池池内水位位较高，先进行绿绿化泵站站的迁移移再新建

7、取取水泵站站。取水泵房房地面以以上为排排架结构构，地下下为设缝缝钢筋混混凝土池池体，基基坑开挖挖深度66.7mm，施工顺序序：施工工准备基坑支支护、降降水土方开开挖地基处处理清底并并浇筑垫垫层底板钢钢筋绑扎扎立侧模模第一次次底板砼砼浇筑池壁钢钢筋绑扎扎立池壁壁侧模安装预预留管件件第二次次侧墙砼砼浇筑顶板支支模顶板钢钢筋绑扎扎第三次次顶板砼砼浇筑拆模试试水回填分部验验收排架结构构施工砌筑工工程水、暖暖、电气气 系统工工程装饰工工程二、加药药间、加加氯间、臭氧制制备间加药间地地上为框框架结构构，地下下为钢筋筋混凝土土池体，地下池池体基础础底板上上皮建筑筑标高为为-3.9m，板厚8800mmm,坑坑

8、底建筑筑标高-4.88m，基基坑开挖挖深度为为4.11m。加氯间间、臭氧氧制备间间均为地地上混凝凝土框架架结构，先施工工加药间间的池体体，待地地下结构构完成后后再同时时施工加加氯间及及臭氧制制备间地地地上结结构。施工顺序序：施工工准备基坑支支护土方开开挖清底并并浇筑垫垫层底板钢钢筋绑扎扎立侧模模第一次次底板砼砼浇筑池壁钢钢筋绑扎扎立池壁壁侧模安装预预留管件件第二次次侧墙砼砼浇筑顶板支支模顶板钢钢筋绑扎扎第三次次顶板砼砼浇筑拆模试试水回填分部验验收框架结结构施工工砌筑工工程电气系系统工程程装饰工工程三、预臭臭氧接触触池、混混合配水水构筑物物及仪表表间 预臭氧氧接触池池、混合合配水构构筑物部部分为

9、钢钢筋混凝凝土结构构，仪表表间为钢钢筋混凝凝土框架架结构，均为地地上结构构，基坑坑挖深较较浅。施工顺序序：施工工准备土方开开挖清底并并浇筑垫垫层底板钢钢筋绑扎扎立侧模模第一次次底板砼砼浇筑池壁钢钢筋绑扎扎立池壁壁侧模安装预预留管件件第二次次侧墙砼砼浇筑顶板支支模顶板钢钢筋绑扎扎第三次次顶板砼砼浇筑拆模试试水回填分部验验收框架结结构施工工砌筑工工程电气系系统工程程装饰工工程四、上向向流炭吸吸附澄清清池该池为地地上混凝凝土池体体结构，加房为为排架结结构，屋屋面为钢钢网架结结构，基基坑开挖挖深度较较小，放放坡系数数1：11即可。主体施工工与其它它池体、排架施施工工艺艺大致相相同。施工顺序序：施工工准

10、备土方开开挖清底并并浇筑垫垫层底板钢钢筋绑扎扎立侧模模第一次次底板砼砼浇筑池壁钢钢筋绑扎扎立池壁壁侧模安装预预留管件件第二次次侧墙砼砼浇筑顶板支支模顶板钢钢筋绑扎扎第三次次顶板砼砼浇筑拆模试试水回填分部验验收框架结结构施工工屋面工工程砌筑工工程电气系系统工程程装饰工工程五、紫外外消毒间间、设备备间、滤滤池 三个个房间地地面上均均为框架架结构，滤池及及紫外消消毒间地地下均为为钢筋混混凝土池池体，滤滤池屋面面为网架架结构，基础垫垫层底标标高为22.4mm，设备备间基础础底标高高为1.4m，紫外消消毒间基基础垫层层底标高高为-11.7mm，基坑坑深度为为5.66m。施工顺序序：施工工准备基坑支支护土

11、方开开挖清底并并浇筑垫垫层底板钢钢筋绑扎扎立侧模模第一次次底板砼砼浇筑池壁钢钢筋绑扎扎立池壁壁侧模安装预预留管件件第二次次侧墙砼砼浇筑顶板支支模顶板钢钢筋绑扎扎第三次次顶板砼砼浇筑拆模试试水回填分部验验收框架结结构施工工砌筑工工程电气系系统工程程装饰工工程六、配水水泵房、吸水井井配水泵房房地上部部分为钢钢筋混凝凝土排架架结构，地下为为钢筋混混凝土结结构，吸吸水井为为埋地钢钢筋混凝凝土结构构，均采采用筏板板基础；配电控控制室为为钢筋混混凝土框框架结构构，吸水水井基坑坑深度为为7.225m，配水泵泵房基坑坑深度为为6.77m。施工顺序序：施工工准备基坑支支护、降降水土方开开挖地基处处理清底并并浇筑

12、垫垫层底板钢钢筋绑扎扎立侧模模第一次次底板砼砼浇筑池壁钢钢筋绑扎扎立池壁壁侧模安装预预留管件件第二次次侧墙砼砼浇筑顶板支支模顶板钢钢筋绑扎扎第三次次顶板砼砼浇筑拆模试试水回填分部验验收排架结构构施工砌筑工工程电气系系统工程程装饰工工程七、分部部分项工工程施工工方案(一) 池体结构施工工施工顺序序：施工工准备基坑支支护土方开开挖清底并并浇筑垫垫层底板钢钢筋绑扎扎立侧模模第一次次底板砼砼浇筑池壁钢钢筋绑扎扎立池壁壁侧模安装预预留管件件第二次次侧墙砼砼浇筑顶板支支模顶板钢钢筋绑扎扎第三次次顶板砼砼浇筑拆模试试水回填分部验验收。1、基坑坑支护取水泵房房、加药药间（药药池）、配水泵泵房及吸吸水井挖挖深较

13、大大，且临临近建筑筑物或道道路，因因此采用用水泥搅搅拌桩止止水帷幕幕，灌注注桩支撑撑，大口口井降水水的支护护方案。取水泵泵房基坑坑支护桩桩径6000mmm钻孔灌灌注桩1140根根，有效效桩长99.5mm；双桩桩径7000mmm9000水泥泥搅拌桩桩1433根，有有效桩长长12mm；大口口井，井井径7000mmm，井深深12mmm，井井数8口口。配水水泵房基基坑支护护桩径7700mmm钻孔孔灌注桩桩1133根，有有效桩长长11.55m；吸水井井基坑支支护桩径径700mmm钻孔孔灌注桩桩93根，有效桩桩长122.5mm；加药间间基坑支支护桩径径6000mm钻钻孔灌注注桩1118根，有效桩桩长8m；

14、 1.1钻钻孔灌注注桩施工工根据不同同的施工工场地及及地质状状况，合合理的选选用机型型，有效效的提高高工程质质量，并并缩短工工期。根根据设计计及地质质资料，钻孔桩桩拟采用用潜水钻钻机，钻钻速快，适用钻钻进较小小孔径的的桩位。施工工工艺如下下图1.1.1施工工准备在桩基施施工前，平整场场地，用用全站仪仪、经纬纬仪测定定桩孔位位置，埋埋设孔位位护桩。1.1.2泥浆浆制备采用原浆浆护壁，其比重重控制在在1.0551.3范围围。试验验泥浆的的全部性性能指标标，并在在钻进中中定期检检验泥浆浆比重、粘度、含砂率率、胶体体率等，填写泥泥浆试验验记录表表。1.1.3埋设设护筒孔口采用用护筒防防护，护护筒采用用

15、46mmm钢板制制作，高高度为22.0mm，内径径比桩径径大200cm。护筒埋埋设准确确竖直。1.1.4 成 孔施工时先先在不同同区段进进行成孔孔试验。获取较较为详细细的地质质条件参参数和可可靠的钻钻孔参数数，保证证钻孔质质量。钻进方式式采用正正循环旋旋潜水钻钻机钻进进，及时时加泥浆浆，保证证钻杆垂垂直。起起落钻头头均匀，避免撞撞击孔壁壁。1.1.5清孔孔清孔采用用换浆法法，清孔孔应符合合下列规规定：孔孔底5000mmm以内的的泥浆相相对密度度小于11.255，含砂砂率8，粘粘度28，灌注砼砼前，孔孔底沉碴碴厚度1000mm。1.1.6绑扎扎、吊装装钢筋笼笼钢筋笼焊焊接前先先根据设设计图纸纸放

16、样下下料，做做好焊接接平台，在平台台上固定定加强钢钢筋， 钢筋笼笼严格按按设计和和规范要要求制作作。在确确认清孔孔完成并并符合设设计要求求后，将将钢筋笼笼吊入孔孔内，并并在孔口口牢固定定位，以以免在灌灌注砼过过程中发发生浮笼笼现象。1.1.7 导管安安装导管用2500mm的的钢管，壁厚33mm，每节长长2.03.0mm，配12节长1.01.5mm短管，由管端端粗丝扣扣连接，接头处处用橡胶胶圈密封封防水，并对导导管作水水压试验验，保证证不漏水水。砼浇浇注架用用型钢制制作，用用于支撑撑悬吊导导管，吊吊挂钢筋筋笼，上上部放置置砼漏斗斗。1.1.8 第二次次清孔由于第一一次清孔孔后，安安放钢筋筋笼及导

17、导管，需需要较长长时间，孔底又又会产生生沉碴，所以浇浇筑前必必须用导导管进行行二次清清孔。1.1.9 灌灌注混凝凝土首先在导导管口放放置混凝凝土隔水水栓，并并用8号号铁丝悬悬吊，当当混凝土土装满后后，剪断断铁丝，混凝土土即下沉沉至孔底底，排开开泥浆，埋住导导管口。第一斗斗混凝土土必须经经过计算算，保证其下沉沉的压力力，能把把泥浆从从导管中中排出，并能把把导管下下口埋入入混凝土土不小于于1m深。在整个浇浇注过程程中，导导管在混混凝土埋埋深控制制在1.566m，由专专人测量量导管埋埋置深度度及管内内外混凝凝土面的的高差，及时填填写水下下砼浇注注记录。钻孔灌注注桩施工工工艺流流程图施工准备整平场地桩

18、位放样埋设护筒钻机就位钻 孔清 孔测量钻孔深度、斜度、孔径钢筋笼运至孔位钻机移位吊装钢筋笼探测孔底泥浆沉淀厚度导管试拼作密封试验安装砼导管砼生产运输灌注水下砼清理现场1.2水水泥搅拌拌桩止水水帷幕施施工本工程基基坑周围围的水泥泥搅拌桩桩主要做做为止水水帷幕，为防止止对钻孔孔灌注桩桩的影响响，待灌灌注桩达达到一定定的强度度后，再再进行搅搅拌桩的的施工。加药间间水泥搅搅拌桩桩桩径7000mmm, 间间距9000mmm，桩长长8m，桩桩数1334组；取水泵泵房水泥泥搅拌桩桩桩径7700mmm, 间距110000mm，桩长112/99m，桩桩数3660组；配水泵泵房水泥泥搅拌桩桩桩径7700mmm,

19、间距110000mm，桩长112/99m，桩桩数4227组；。水泥搅拌拌桩机施施工工艺艺流程：设备组组装就位预搅下下沉提升喷喷浆搅拌拌搅拌下下沉清洗。1.2.1设备备组装施工前将将深层搅搅拌桩机机及其配配套设备备(灰浆浆计量配配料装置置、灰浆浆拌制机机、灰浆浆泵等)运至达达到指定定桩位，安装就就位，并并进行试试运行，检查各各部件是是否正常常工作。1.2.2预搅搅下沉深层搅拌拌机运转转正常后后,启动动搅拌机机电机,放松起起重机钢钢丝绳,使搅拌拌机沿导导向架切切土搅拌拌下沉,下沉速速度控制制在0 .8mm/miin左右右,可由由电机的的电流监监测表控控制。工工作电流流不应太太于100A。如如遇硬粘

20、粘土等下下沉速度度太慢,可以输输浆系统统适当补补给清水水以利钻钻进。1.2.3制备备水泥浆浆深层搅拌拌机预搅搅下沉到到一定深深度后,开始拌拌制水泥泥浆,待待压浆时时倾入集集料斗中中。1.2.4提升升喷浆搅搅拌深层搅拌拌机下沉沉到达设设计深度度后,开开启灰浆浆泵浆水水泥浆压压入地基基土中,此后边边喷浆、边旋转转、边提提升深层层搅拌机机,直至至设计桩桩顶标高高。此时时应注意意喷浆速速率与提提升速度度相协调调,以确确保水泥泥浆沿桩桩长均匀匀分布,并使提提升至桩桩顶后集集料斗中中的水泥泥浆正好好排空。搅拌提提升速度度一般应应控制在在0.55m/mmin。1.2.5沉钻钻复搅再次沉钻钻进行复复搅,复复搅

21、下沉沉速度可可控制在在0.550.8m/minn，在重重复下沉沉搅拌时时予以补补喷,即即采用”四喷四四搅”工艺,补喷时时注意喷喷浆的均均匀性。1.2.6重复复提升搅搅拌边旋转、边提升升,重复复搅拌至至桩顶标标离,并并将钻头头提出地地面,以以便移机机施工新新的桩体体。此至至,完成成一根桩桩的施工工。1.2.7移位位开行深层层搅拌桩桩机至新新的桩位位,重复复(一)(六六)步骤骤,进行行下一根根桩的施施工。1.2.8清洗洗当一施工工段成桩桩完成后后,立即即进行清清洗。清清洗时向向集料斗斗中注人人适量清清水,开开启灰浆浆泵,将将全部管管道中的的残存水水泥浆,冲洗干干净并将将附于搅搅拌头上上的土清清洗干

22、净净。1.3紫紫外消毒毒间基坑坑开挖方方案1.3.1、放放坡开挖挖方案紫外消毒毒间开挖挖边线是是槽底边边线外延延10.09米米，首先先将紫外外消毒间间与设备备间开挖挖至设备备间槽底底高程11.5米米，然后后按照11：2放放坡开挖挖紫外消消毒间至至槽底高高程，并并在1.5米高高程处设设置2米米宽的平平台，最最后原地地面与11.5米米高程的的高差按按照1：1放坡坡。具体体开挖放放坡位置置见下图图。1.3.2、与与设备间间相邻工工程桩水水平位移移观测方方案设备间最最外排的的工程桩桩所受的的土压力力最大，测量人人员对该该排工程程桩进行行水平位位移的观观测。观测点布布置方法法：在设设备间外外侧设置置一固

23、定定点，在在东侧临临时道路路上设置置一固定定后视点点，在所所需观测测的工程程桩上设设置一个个标记点点。具体观测测方法：将全站站仪放在在设备间间外侧固固定点上上，观测测后视固固定点与与与工程程桩上标标记点之之间的距距离与角角度。记记录角度度的变化化值，计计算出工工程桩的的位移情情况（见见图示）。观测测频率每每天一次次并做好好记录。观测时时间从开开挖开始始至紫外外消毒间间池壁完完工回填填工作完完成后。1.3.3、降降水井的的设置根据地质质情况分分析，在在槽底位位置地下下水较少少，拟在在槽底设设置4个个降水井井（具体体位置见见图示）。并在在槽底四四周人工工开挖排排水沟，将槽底底表面的的积水汇汇集到降

24、降水井内内，最后后用潜水水泵抽出出。在开开挖时观观察地下下水量，可适当当增加或或减少降降水井的的数量。排水必必需保证证24小小时不间间断，确确保槽底底无积水水。1.3.4、工工程桩受受扰动应应急措施施由于北边边的设备备间工程程桩易受受扰动，在施工工观测最最外侧工工程桩水水平位移移时，累累计位移移超过55cm或或一次观观测超过过2cmm时，采采取紧急急应对措措施。一）、应应急措施施在工程桩桩外侧插插打366b工字字钢作为为支护桩桩，工字字钢长66米，深深入紫外外消毒间间槽底22.9米米，间距距“一丁一一顺”布置。具体见见下图示示。 二）、支护护桩受力力分析验验算紫外消毒毒间基础础处于淤淤泥状黏黏

25、土层，工字钢钢长深入入紫外消消毒间槽槽底2.9米。土的平平均重力力密度a=119.55kn/m3，主动土土压力内内摩擦角角a=440，被动动土压力力内摩擦擦角b=445，土的的内聚力力c=110kPPa。地地面均布布荷载按按照100kN/m2计计算。主动土压压力系数数Ka=tg22（455-a/22）=00.2117被动土压压力系数数Kp=tg22（455+b/22）=55.833在工字钢钢底部主主动土压压力强度度按照朗朗肯土压压力理论论为Ea1=1/22aH22Ka-2cHH Kaa+2cc/a=551.115knn/m由地面荷荷载引起起的附加加压力Ea2=qH Ka=13.02 kn/m被

26、动土压压力Epp=1/2ah22 Kpp=4778.005 kkn/mm由以上计计算可知知被动土土压力远远大于主主动土压压力。工工字钢可可看作在在槽底固固定，顶顶端为自自由端的的悬臂杆杆件。在槽底上上方的主主动土压压力Eaa3=11/2aH22Ka-2cHH Kaa+2cc/a=77.9 kN/m，作作用点距距离槽底底1/33h=33.1/3=11.033m。由地面荷荷载引起起的附加加压力Ea4=qHKKa=66.733kN/m，作作用点距距离槽底底1/22h=33.1/2=11.555m。假设366b承受受0.55m范围围内的土土压力，Fa33=3.95kkN，FFa4=3.337kNN。在

27、工字钢钢顶端的的弯矩MM=7.56 kN*m。转角=ML/EI=0.002挠度f=ML22/2EEI=00.033m满足结构构要求。1.4 基坑降降水及防止沉沉降措施施1.4.1基坑坑降水措措施为了便于于土方开开挖、减减小坑内内土体的的被动土土压力，确保施施工进度度和减小小基坑变变形，在在基坑土土方开挖挖前，必必需进行行降水。降水应应在开挖挖前155天以上上开始进进行，地地下水位位曲线应应该降至至坑底深度度以下00.5mm后方可可进行基基坑土方方开挖，以保证证开挖面面无明水水作业，水位可可通过设设置在坑坑内的观观测井来来观察和和控制降降水深度度，本工工程采用用井点降降水与集集水明排排水的方方式

28、。 井点点降水方方案本工程设设计采用用井点降降水的方方法，在在基坑周周围的止止水水泥泥搅拌桩桩内侧设设置井径径7000mm大大口井。基坑水水泥搅拌拌桩外侧侧设置相相应大口口观测井井，降水井井和观测测井采用用无砂混混凝土管管，无砂砂混凝土土井管滤滤料采用用3-88mm中中粗砂或或无粉碎碎石屑。井管埋埋设由专专业施工工队伍完完成。降降水施工工完毕，根据结结构施工工情况和和土方回回填进度度，大口口井用砂砂土回填填。 基坑坑明排水水在基坑内内设置33005000的排水水明沟，排水沟沟宜布置置在泵站站基础边边0.44m以外外，在基基坑四角角设置四四个集水水井。 基坑排排水由专专人负责责，有积积水时用用潜

29、水泵泵抽水至至外围。1.4.2防止止沉降措措施为了及时时掌握基基坑施工工对临近近建筑物物的影响响及基坑坑本身位位移情况况，因此此应该加加强对基基坑进行行监测，确保基基坑的安安全稳定定。基坑坑的观测测由基坑坑土方开开挖开始始，至基基坑的回回填完成成的时间间段内全全过程进进行观测测，监测测期内每每天观测测不少于于两次。 支护护结构水水平位移移监测水平位移移监测可可提供基基坑边壁壁的水平平变形量量、变形形速率和和变形分分布，进进而可分分析基坑坑边壁的的稳定性性。由于于本工程程基坑形形状规则则，且通通视良好好，采用用距离变变化法进进行基坑坑位移监监测。首首先在基基坑周边边布置若若干水平平位移观观测点，

30、同时在在每段观观测点直直线的两两端设置置工作基基点，工工作基点点必须牢牢固，不不受基坑坑施工影影响，并并与各观观测点保保持通视视，将经经纬仪架架设在一一端工作作基点上上，后视视另一工工作基点点，确定定各观测测点相对对于视准准线的垂垂直偏移移量，即即可得到到基坑的的水平偏偏移量。 沉降降观测在构筑物物上布设设牢固、稳定、安全能能长期保保存的水水准点，观测点点的上部部有明显显的突出出之处，沉降观观测水准准点的高高程应根根据永久久水准点点引测，沉降观观测点首首次测量量时每个个沉降观观测点高高程应在在同期进进行两次次观测后后决定。为了保保证沉降降观测成成果的正正确性，应尽可可能的使使用固定定的水准准仪

31、及水水准尺，使用固固定的水水准点，按规定定的日期期、方法法及路线线进行观观测，由由固定人人员观测测和整理理成果。 = 3 * GB3 设置回回灌井在基坑外外侧沿基基坑四周周做四口口观察井井、四口口回灌井井，如发发现周围围建筑物物、道路路及其它它设施有有异常情情况，立立即向回回灌井内内注水，使靠近近基坑周周围建筑筑物一侧侧的地下下水位降降落大大大减少，从而控控制地面面沉降。 = 4 * GB3 减缓降降水速度度在临近建建筑物一一侧将井井点管间间距加大大以及调调小设备备的阀门门，使出出水量减减小，达达到降水水速度减减缓的目目的。提高降降水质量量严格控制制出水的的含砂土土量，对对抽出的的水不定定时的

32、抽抽监含砂砂量，以以防地下下砂土流流失掏空空，影响响建筑物物的稳定定性。 控制制降水深深度降水深度度只要能能满足施施工方可可，不能能一味的的提高降降水深度度，而使使建筑物物地下水水流失，引起建建筑物的的沉降。1.5 基坑开开挖降水达到到要求后后进行基基坑的开开挖，分分两步进进行开挖挖。第一一步先开开挖部分分土体，然后浇浇筑冠梁梁，待降降水达到到设计要要求且水水泥搅拌拌桩、钻钻孔灌注注桩、冠冠梁的强强度达到到要求后后方可进进行整体体的大面面积开挖挖，开挖挖时不得得碰撞围围护桩及及工程桩桩。施工工时必须须按照下下述顺序序操作，以防基基坑支护护发生不不均匀变变形，使使坑口冠冠梁产生生过大附附加应力力

33、。 初步步开挖开挖前首首先用经经纬仪放放出基坑坑上口边边线，本本工程先先减载约约2.5m，采用用1：11的放坡坡系数，开挖时时，均匀匀、对称称、平行行开挖，严禁超超挖。开开挖采用用两台挖挖掘机分分两个工工作面倒倒退挖土土，自卸卸汽车运运土，挖挖土时注注意保护护好井点点等设备备。开挖挖完毕后后，平整整场地为为下一步步施工作作准备。根据现现场实际际情况针针对坡面面采取防防护措施施坡面采采用坡面面挂铁丝丝网抹CC10塑塑混凝土土50mmm厚的的防护进进行施工工。 第二二步土方方开挖在冠梁施施工完后后应停留留一定的的时间，并持续续降水，待土中中由于打打桩积聚聚的应力力有所释释放，孔孔隙水压压力有所所降

34、低、被扰动动的土体体重新固固结后，再进行行第二步步开挖灌灌注桩支支护内土土方，应应沿圆周周对称、分层进进行，基基坑中心心土方最最后开挖挖。针对对天津地地质为软软土、具具有流变变的特征征，开挖挖时严格格按照“分层、分区、分块、”原则，均匀、对称、平行开开挖，严严禁超挖挖。开挖挖采用四四台挖掘掘机分两两工作面面对称挖土土，挖出出的土方方用自卸卸汽车及及时运走走，挖掘掘机不宜宜到达的的部位可可采用长长臂小斗斗挖掘机机挖土，装于容容量1.4m33吊斗内内，用吊吊车吊至至基坑外外，用自自卸汽车车运到弃弃土场堆堆放。当当开挖至至高于槽槽底200厘米时时，用人人工配合合清槽，以防止止扰动槽槽底原状状土。成成

35、槽后，进行验验槽工作作后立即即进行CC10垫垫层施工工，避免免长时间间晾槽，并且垫垫层应与与支护桩桩连接。1.6地地基处理理取水泵房房、配水水泵房及及吸水井由于于基础底底板位于于3a层淤淤泥质粘粘土，先先将该层层土清除除，换填填土石屑屑换填厚厚度约11.5mm，取水泵泵房、配配水泵房房基坑开开挖深度度为6.7m，吸水井井基坑开开挖深度度为7.1m。2、钢筋筋工程工艺流程程：加工工场钢筋筋加工成品筋筋倒运钢筋绑绑扎隐蔽验验收。2.1钢钢筋质量量要求钢筋进场场应有出出厂质量量证明书书或试验验报告单单，钢筋筋表面或或每捆（盘）钢钢筋应有有标志。钢筋进进场时，应按炉炉罐（批批）号及及钢筋直直径分批批检

36、验。依据规规范要求求，同炉炉罐号、同规格格、同直直径的钢钢筋每660吨为为一检验验批量；如果一一次进场场钢筋不不足一个个批量，也应作作一个批批量进行行检验，对钢筋筋质量必必须严格格把关，采用首首钢、宝宝钢、邯邯钢其中中一家的的钢材，以确保保工程质质量。2.2钢钢筋的下下料与加加工（1）钢钢筋除锈锈：钢筋筋的表面面应洁净净，所以以在钢筋筋下料前前必须进进行除锈锈，将钢钢筋上的的油渍、漆污和和用锤敲敲击时能能剥落的的浮皮、铁锈清清除干净净。对圆圆盘钢筋筋除锈工工作是在在其冷拉拉调直过过程中完完成；对对螺纹钢钢筋采用用自制电电动除锈锈机来完完成，并并装吸尘尘罩，以以免损坏坏工人的的身体和和污染环环境

37、。（2）钢钢筋切断断：钢筋筋切断设设备主要要有钢筋筋切断机机和无齿齿锯等，将根据据钢筋直直径的大大小和具具体情况况进行选选用。（3）钢钢筋弯曲曲成型：钢筋弯弯曲成型型主要利利用钢筋筋弯曲机机和手动动弯曲工工具配合合共同完完成。钢钢筋弯曲曲前，对对形状复复杂的钢钢筋，根根据配料料单上标标明的尺尺寸，用用石笔将将各弯曲曲点位置置划出。划线工工作宜从从钢筋中中线开始始向两边边进行；若为两两边不对对称钢筋筋时，也也可以从从钢筋一一端开始始划线，如划到到另一端端有出入入时，则则应重新新调整。经对划划线钢筋筋的各尺尺寸复核核无误后后，即可可进行加加工成型型。2.3钢钢筋的堆堆放与运运输（1）钢钢筋的堆堆放

38、：本本工程所所有钢筋筋在加工工区成型型后，应应按其规规格、直直径大小小及钢筋筋形成的的不同，分别进进行堆放放整齐，并挂标标志牌，堆放场场地应坚坚硬、平平整，并并铺设方方木，防防止钢筋筋污染和和变形。（2）钢钢筋的运运输：为为了加快快施工进进度，本本工程的的钢筋运运输：泵泵站基坑坑内采用用滑槽为为主、吊吊车为辅辅配合人人工运输输。2.4钢钢筋的绑绑扎与安安装（1）准准备工作作：钢筋筋绑扎前前，应核核对成品品钢筋的的钢号、直径、形状，尺寸和和数量等等是否与与配料单单相符。如有错错漏，应应纠正增增补；划划出钢筋筋位置线线；为了了使钢筋筋安装方方便，位位置正确确，应先先划出钢钢筋位置置线。在在底板上上

39、划出板板筋和地地梁环梁梁钢筋位位置线时时，应用用两种颜颜色，以以便识别别。根据据本工程程的具体体情况，底板和和地梁环环梁钢筋筋位置线线在找平平层上划划线；池池壁筋在在其竖向向筋上划划点；板板筋在模模板上划划线；柱柱箍筋在在四根对对称竖向向筋上划划点；梁梁的箍筋筋在架立立筋上划划点。（2）底底板钢筋筋绑扎：本工程程基础底底板钢筋筋全部采采用焊接接。底板板钢筋及及地梁钢钢筋均按按图纸要要求进行行布置和和邦扎，并保证证钢筋型型号、位位置准确确。在底底板绑钢钢筋的同同时将池池壁竖向向钢筋绑绑出，竖竖向钢筋筋分两次次绑扎到到位，竖竖向钢筋筋位置一一定要固固定牢靠靠，以免免造成位位移。绑绑扎底板板下铁时时

40、，应将将混凝土土垫块安安牢，以以保证钢钢筋保护护层的厚厚度。（3）池池壁井壁壁钢筋的的绑扎：完成底底板和吊吊绑施工工后，池池壁分次次浇注的的混凝土土面交界界处需设设置环形形止水钢钢板，止止水钢板板采用密密封焊接接。在进进行池壁壁的钢筋筋绑扎，池壁钢钢筋接头头采用搭搭接，接接头应错错开，同同截面的的接头率率不大于于50%，钢筋筋搭接处处应绑扎扎三个扣扣。池壁壁为双层层钢筋网网，应按按设计要要求绑扎扎拉结筋筋来固定定两网片片的间距距。（4）顶顶板钢筋筋的绑扎扎：板的的钢筋绑绑扎与基基础相同同，但应应注意板板上的负负筋，应应加密马马凳绑牢牢，以防防止被踩踩下。另另外板上上负筋必必须与梁梁的两根根架立

41、筋筋扎牢（有梁时时），以以防移位位。3、模板板工程模板及脚脚手架、承重架架施工前前需根据据各单位位工程实实际情况况进行设设计计算算后方可可进行施施工。3.1底底板及吊绑模模板采用用组合钢钢模板，局部采采用木模模。支模模前，要要求将模模板清理理干净，模板支支设牢固固，保证证模板的的垂直度度和平整整度符合合规范要要求。模模板外侧侧采用双双排脚手手架管加加固。底底板与地地梁同时时施工，模板的的接缝必必须严格格，防止止露浆。3.2池池壁钢筋筋绑扎完完好后，将池壁壁及顶板板模板同同时支立立，因此此模板的的模数必必须提前前算好，以保证证砼结构构尺寸，池壁模模板采用用组合钢钢模板，钢模以以大块模模板为主主，

42、配以以其它类类型模板板，局部部处采用用木模，模板及及卡扣刷刷好润滑滑油后分分类堆放放。模板板支设前前先进行行清理，并涂润润滑油。模板纵纵向加固固采用双双排500钢管，每隔550cmm设置一一道。穿穿墙螺栓栓采用直直径为116mmm的螺栓栓，横向向每600cm设设一道，纵向每每60ccm设一一道。在在穿墙螺螺栓两端端设置止止水环，做好穿穿墙螺栓栓处的防防水处理理。对模模板接缝缝处严格格检查，接缝过过大处堵堵塞海绵绵条，并并加固螺螺栓、卡卡口，防防止混凝凝土浇筑筑时漏浆浆。对拉螺栓栓 止水水环垫木壁厚厚3.3顶顶板模板板顶板模板板选用大大模板，模板安安装完毕毕并验收收质量达达到要求求后即可可进行顶

43、顶板板钢钢筋安装装。楼板板模板安安装图示示如下：3.4根根据构件件的主配配顺序和和作业进进度、计计划合理理安排劳劳动力，有秩序序地进行行模板拼拼装，模模板采用用钢管加加固，外外墙打地地锚，加加斜撑，内墙采采用钢质质可调丝丝杠顶在在钢管上上支撑，中间用用止水拉拉杆固定定墙厚。3.5模模板安装装结束后后，由专专业负责责人检查查模板拼拼缝的严严密性、支撑的的刚度、预埋件件的位置置，构件件的位置置、尺寸寸，严格格控制模模板质量量。3.6模模板的安安装及拆拆除要求求 安装装质量要要求：A、组装装的模板板必须符符合施工工设计的的要求。B、各种种连接件件、支撑撑件、加加固配件件必须安安装牢固固，无松松动现象

44、象。模板板拼缝要要严密。各种预预埋件、预留孔孔洞位置置要准确确，固定定要牢固固。 模板板的拆除除A、平台台模的拆拆除，基基本要求求混凝土土强度达达到1000，方可拆拆除，拆拆除后应应按编号号遂一归归堆，便便于下层层施工，提高施施工进度度，悬挑挑结构上上底模拆拆除混凝凝土强度度应达到到1000后方方可拆除除。模板板安装允允许误差差一览表表见下表表。B、模板板的拆除除，除了了侧模应应以能保保证混凝凝土表面面及棱角角不受损损坏方可可拆除外外，底模模应按混凝土土结构工工程施工工及验收收规范的有关关规定执执行。C、模板板拆除的的顺序遵遵守后支支的先拆拆，先支支的后拆拆，先拆拆除非承承重部分分，后拆拆除承

45、重重部分。承重部部位按自自上而下下的原则则，拆模模时，严严禁用大大锤和撬撬棍硬砸砸硬撬。D、拆模模时，操操作人员员应站在在安全处处，以免免发生安安全事故故，待该该片模板板全部拆拆除后，方准将将模板、配件、支架等等运出堆堆放。E、模板板的拆除除应根据据构件的的强度、控制拆拆模时间间，以确确保构件件不受损损坏，不不缺角掉掉皮。4、混凝凝土工程程本工程混混凝土全全部采用用商品混混凝土，池体砼砼抗渗要要求高，抗渗砼砼的施工工是本工工程的重重点，池池体全部部采用CC25SS6抗渗渗混凝土土，抗冻冻等级为为F1550。为为提高混混凝土的的防水能能力，提提高防腐腐、抗渗渗、抗裂裂能力及及浇筑质质量，设设计在

46、池池体底板板混凝土土中掺加加一定比比例的阻阻锈剂。在抗渗渗砼的施施工上我我们要做做到高标标准、严严要求，精心施施工，具具体在以以下几个个方面：、本工工程混凝凝土采用用商品混混凝土。混凝土土运输采采用混凝凝土搅拌拌车运输输。商品品砼应严格控控制水灰灰比，尽尽量缩短短运输时时间，防防止出现现离析现现象。、在砼砼浇筑前前要清理理干净杂杂物，浇浇筑砼时时不得直直接踩动动钢筋，在顶面面钢筋网网上布置置木跳板板；泵送送砼前先先用高压水水枪再次次冲洗，使砼表表面保持持湿润，再用55cm厚厚配合比比相同的的水泥砂砂浆铺底底，以加加强新老老砼的结结合。、浇筑筑方法：用混凝凝土泵车车直接送送入模板板内，池子子分三

47、次次浇筑：第一次次浇筑底底板至池池壁根部部靠近底底板加腋腋部位以以上500cm处处，第二二次浇筑筑池壁至至顶板底底下方500cm处处，第三三次浇筑筑完剩余余池壁和和全部顶顶板。侧侧墙浇筑筑采用55、3、2阶梯梯分层浇浇筑法，每层厚厚度严格格控制在在5060ccm之间间，从一一个短边边开始沿沿相邻两两个长边边方向斜斜向顺序序对称推推进，以以防止单单侧压力力过大模模板扭曲曲变形。浇筑混凝凝土时，采用插插入式振振动器振振捣密实实。插入入式振动动器移动动间距不不超过振振动器作作用半径径的1.5倍，与侧模模保持55100cm的的距离，且插入入下层混混凝土55100cm，每一处处振动完完毕后边边振动边边徐

48、徐提提起，观察察到砼不不再下沉沉、不再再冒出气气泡、表表面泛浆浆、水平有有光泽时时即缓慢慢抽出振振捣棒。每一次浇浇筑砼都都要连续续进行，不得间间断，防防止出现现冷缝和和过大的的颜色差差异；混混凝土浇浇筑时，要保护好钢筋及预预埋管件件的位置置，指派派专人检检查模板板是否变变形、移移位，螺栓、拉杆是是否松动动等，防防止跑模模漏浆；混凝土土浇筑完后，应随随即用木木抹子压压实、抹抹平，表面不不得有松松散混凝凝土，并并在随后后的第33小时和和第7小小时左右右再用铁铁抹子压压光两遍遍。、混凝凝土养护护：浇筑筑完的混混凝土要要尽快加加以浇水水养护，对池底底采用直直接蓄水水养护，对池壁壁和顶板板采用白白色土工

49、工布覆盖盖洒水养养生，常常温时每每日至少少浇水两两次，养养护时间间不得少少于7dd。填写混凝凝土施工工记录，制作混混凝土试试块，抗抗渗混凝凝土必须须做抗渗渗试块。5、防水水防腐处处理由于地下下水对钢钢筋有有有腐蚀性性，本工工程要求求所有池池体外侧侧表面涂涂刷一层层水泥基基渗透结结晶型防防水涂料料，内侧侧涂刷防防腐涂料料。5.1施施工准备备5.1.1将混混凝土表表面的灰灰尘、水水泥、油油污等清清除干净净，并保保持墙体体表面清清洁。5.1.2 施工前前须仔细细检查混混凝土结结构面有有无缺陷陷，对墙墙表面的的裂缝、麻面、松散混混凝土须须先进行行处理保保证墙面面平整、光滑。第一步：对混凝凝土表面面蜂窝

50、麻麻面处，须将松松动的混混凝土剔剔除于完完好表面面；对表表面有裂裂缝，且且裂缝00.3 处，应将裂裂缝开成成V 形槽槽，深度度25 或开开槽至完完好混凝凝土面。第二步：清洗以以上处理理部位，涂刷二二遍粘性性防挡水水涂料，第三步：待微干干后，在在所有处处理部位位填刮砂砂浆。第四步：待干燥燥后，再再涂刷二二遍粘性性防挡水水，以作作保护，5.1.3墙表表面必须须预湿，但不得得有明水水。5.2养养护5.2.1混凝凝土墙面面涂刷防防挡水涂涂料后，要求空空气流通通，自然然养护至至干燥。5.2.2外墙墙面涂刷刷粘性防防挡水涂涂层后，可定时时适量喷喷水养护护或覆盖盖塑料薄薄膜、潮潮湿麻袋袋片保温温养护，直至其

51、其完全硬硬化，但但不可过过量喷水水或接触触酸性等等化学性性液体。养护335 天后后可进行行回填施施工。6、试水水试验池体建成成待混凝凝土设计计强度达达到1000%后后，应抓抓紧做闭闭水试验验，注水水试验的的方法及及要求符符合给给排水构构筑物施施工及验验收规范范GBBJ1441-990。试试水时要要求缓慢慢注水，水位上上升速度度不应超超过2mm/d，相邻两两次注水水间隔不不小于224小时时。试水水试验由由建设方方、施工工方共同同检测，发现渗渗漏隐患患应及时时采取补补救措施施；确保保质量合合格后及及时回填填。具体施工工方案如如下：（一）、充水1、向水水池内充充水分三三次进行行；第一一次充水水为设计

52、计水深的的1/33；第二二次充水水为设计计水深的的2/33；第三三次充水水至设计计水深。2、充水水时的水水位上升升速度不不宜超过过2m/dd。相邻邻两次充充水的间间隔时间间，不应应小于224h。3、每次次充水宜宜测读224h的的水位下下降值，计算渗渗水量，在充水水过程中中和充水水以后，应对水水池进行行外观检检查。当当发现渗渗水量过过大时，应停止止充水。待做出出处理后后方可继继续充水水。4、当设设计单位位有特殊殊要求时时，应按按设计要要求执行行。（二）、水位观观测1、充水水时的水水位可用用水位标标尺测定定（选定定固定点点观测）。2、充水水至设计计水深进进行渗水水量测定定时，应应采用水水位测针针测

53、定水水位。水水位测针针的读数数精度应应达1/10mmm。3、充水水至设计计水深后后至开始始进行渗渗水量测测定的间间隔时间间，应不不少于224h。4、测读读水位的的初读数数与末读读数之间间的间隔隔时间应应为244h。5、连续续测定的的时间可可依实际际情况而而定，如如第一天天测定的的渗水量量超过允允许标准准，而以以后的渗渗水量逐逐渐减少少，可继继续延长长观测。（三）、蒸发量量测定1、现场场采用直直径约为为50ccm，高高约300cm的的敞口钢钢板水箱箱，并设设有测定定水位的的测针。水箱应应检验合合格，不不能渗漏漏。2、水箱箱应固定定在水池池中，水水箱中的的充水深深度可在在20ccm左右右。3、测定

54、定水池中中水位的的同时，测定水水箱中的的水位。（四）、水池的的渗水量量按下式式计算qA11(EE1-EE2)-(e11-e22)A2式中：qq渗水水量（LL/m22d）；A1水水池的水水面面积积（m22）A2水水池的浸浸湿总面面积（mm2）E1水水池中水水位测针针的初读读数，即即初读数数（mmm）E2测测读E11后244h水池池中水位位测针的的末读数数（mmm）e1测测读E11时水箱箱中水位位测针的的读数（mm）e2测测读E22时水箱箱中水位位测针的的读数（mm）注：1、当连续续观测时时，前次次的E22、e22，即为为下次EE1及ee1。 2、雨雨天时，不做满满水试验验渗水量量的测定定。 3、

55、按按上式计计算结果果，渗水水量如超超过标准准，应经经检查处处理后重重新测定定。7、土方方回填试水试验验完成并并且质量量合格后后，及时时回填，四周均均匀回填填并分层层夯实至至设计标标高，本本工程要要求回填填3：77灰土。拌合土土外购，采用翻翻斗车从从基坑外外将回填填土用溜溜槽送至至回填部部位。分分层回填填采用蛙蛙式打夯夯机夯实实，密实实度达到到规范及及设计要要求，本本工程要要求的压压实系数数不小于于0.993。、土方方回填施施工工艺艺：清理理基层表表面选择回回填土分层摊摊铺回填填土洒水夯实找平验验收。分分段施工工时，土土层接头头处应做做成斜坡坡，每层层错开00.51.0mm，并应应充分夯夯实。、

56、回填填土的几几项要求求：a、为保证证池壁混混凝土的的施工质质量，回回填土在在泵站结结构施工工完并试试水后及及时开始始，逐层层回填；每层回回填土的的厚度不不大于2250mmm，并并用打夯夯机夯实实；b、分层填填土时，坑内不不能积水水；c、在回填填土过程程中，应应尽可能能将回填填土范围围内的外外管线一一并完成成；d、按规定定进行土土方密实实度实验验，只有有密实度度达到设设计要求求时方可可进行下下一步的的回填；e、土土方回填填时应先先对基底底进行清清理然后后回填，回填过过程中的的有机物物随时清清除，不不得回填填入内。(二) 主体结构构施工施工顺序序：施工工准备基槽开开挖垫层浇浇筑基础施施工梁柱钢钢筋

57、绑扎扎梁柱立模梁柱砼砼浇筑满满堂支架架钢筋混混凝土有有梁板砌砖墙墙构造柱柱圈梁装饰工工程。1、桩承承台施工工所有承台台、地梁梁混凝土土设计强强度均为为C255S6混混凝土。由于承承台埋深深约2米，基坑坑开挖采采用明挖挖，并做做好洚水水准备。1.1基基坑降水水为了便于于土方开开挖、减减小坑内内土体的的被动土土压力，确保施施工进度度和减小小基坑变变形，在在基坑土土方开挖挖前，必必需进行行降水。降水应应在开挖挖前开始始进行，本工程程采用基基坑明排排水方案案。 在基基坑上部部设排水水沟，防防止开槽槽及地下下室施工工时，地地面雨水水倒灌进进基坑内内。 在基基坑内开开挖30005000的排水水沟，排排水沟

58、间间距为11010米米。排水水沟与降降水井连连通。并并沿四周周设置一一圈排水水沟，便便于地下下室施工工时的排排水施工工。 基坑坑排水由由专人负负责，有有积水时时用潜水水泵抽水水至外围围。1.2桩桩承台、承台梁梁施工施工流程程如下：垫层施工工放线桩头处处理、桩桩位复测测绑扎钢钢筋外模板板支设混凝土土浇筑。承台及地地梁施工工原则：随挖随随做。土土方开挖挖提供施施工工作作面后，及时浇浇注垫层层混凝土土。 1)、垫垫层混凝凝土施工工所有工程程桩经质质量检查查合格、基槽验验槽合格格，桩头头处理完完毕后、方可进进行浇注注混凝土土垫层工工作。地槽人工工挖至设设计标高高，晾槽槽两日，经验槽槽合格后后方可进进行

59、垫层层混凝土土浇注，本工程程基础垫垫层为1100厚厚C100混凝土土。垫层混凝凝土浇注注完毕达达到一定定强度后后，方可可上人进进行下道道绑扎钢钢筋的工工序。2）、承承台及地地梁施工工模板工程程：基础础承台模模板采用用组合钢钢模，下下卧梁亦亦采用砖砖砌模。模板支支架与基基坑边坡坡相连，基坑边边坡设牢牢固地联联结点，模板四四角采用用连接角角模，其其纵横胁胁拼接用用的U形形卡、插插等零件件，要求求齐全牢牢固，不不松动、不遗漏漏。承台台、基础础梁模板板外侧采采用上下下双道钢钢管，四四周闭合合，形成成整体，并与支支撑用紧紧固件可可靠相连连。加固固底部预预埋插筋筋，以便便固定底底部模板板，顶部部设纵横横对

60、拉钢钢管，以以确保上上口尺寸寸。模板板外用钢钢管和卡卡扣锁住住。钢筋工程程：基础础的钢筋筋施工方方法见主主体钢筋筋的施工工方法。混凝土工工程：采采用自然然分层的的方法，浇筑时时，利用用混凝土土自然流流淌形成成的斜坡坡进行分分层，采采用分段段定点下下料，一一个坡度度，逐层层浇筑，循序渐渐进，一一次到顶顶的浇筑筑方法。振捣时时布置三三道振动动棒，第第一道在在混凝土土坡顶，第二道道在混凝凝土斜坡坡中间，第三道道在混凝凝土坡脚脚，三道道互相配配合，保保证覆盖盖整个坡坡面，不不漏振，振动棒棒间距不不得大于于40ccm，振振捣时快快插慢拔拔，振动动时间以以混凝土土表面溢溢出水泥泥浆为宜宜。2、脚手手架工程