吉得利计划书

1、PAGE PAGE 13吉得利公司生产管理计划书 根据公司罗总、冯总的介绍和要求，现就吉得利公司生产管理系统中所涉及的组织结构、生产组织协调、进度管理、产品质量管理、成本控制、员工培训和激励、设备管理、安全生产以及新品开发等方面作出如下建议和阐述，若有不妥，望指教。组织管理根据公司司经营战战略和生生产管理理目标，理顺公公司生产产管理组组织结构构，对现现有职能能机构和和管理人人员进行行明确分分工、划划分职责责，建立立责、权权、利对对等的生生产管理理组织体体系，使使整个生生产管理理系统人人员各施施其职，各负其其责，杜杜绝多头头管理，无人管管理以及及越权管管理现象象的发生生，形成严严密高效效的管理理

2、网络。（一）生生产组织织管理结结构：总经理 生产厂长工程师 设计技术部物供部生产助理质检员生产车间生产班组辅班（二）各各机构（管理人人员）分分工如下下（简略略）1公司司生产厂厂长：在在公司总总经理的的领导下下，制定定公司生生产、品品控管理理制度，负责组组织拟订订生产组组织协调调、生产产进度、质量、成本控控制、生生产系统统员工培训训和激励励、设备备管理、安全生生产以及及新品开开发及售售后服务务管理方方案并督督促执行行。2工程程师：在在生产厂厂长领导导下，负负责产品品设计、工艺流流程控制制、新品品研发管管理工作作。3生产产助理：在生产产厂长领导导下，协协助招聘聘和培训训生产员员工，根根据公司司要求

3、按按时上报报的各类类生产报报表并作作好生产产成本内内部统计计核算，核算员员工工资资，负责责各类设设计图纸纸、文件件、数据据以及设设备资料料的档案管管理工作作。3各生生产车间间负责人人：在生生产厂长长的领导导下，负负责生产产的计划、组织、协调、控制。4物供供部：负负责原材材料采购购、库房房（物流流）管理理等，根根据公司司要求作作好项目目材料成成本统计计和月、年库存存情况统统计、上上报工作作。5设计计技术部部：负责责产品设设计、工工艺流程程控制、新品研研发及产产品质量量控制等等。6质检检部：负负责产品品检验、质量控控制工作作。二、生产产管理：流程：合合同会签签下达项项目制作作单图纸会会审（生生产协

4、调调会）原材料料请购派工单单审核派派发班组生生产（质质量及工工期管理理）出厂检检验成品入入库发货及及售后服服务1、项目目制作单单（公司司）由生产厂厂长根据据合同定定单，签签发的项项目制作作单，并并下达到到生产系系统各相相关部门门和人员员。制定定项目计计划。公公司财务务可实行行“项目预预算管理理”在图纸纸会审后后根据所所需投入入的原材材料，机机具、设设备、人人工费用用、调试试、安装装等测算算项目预预算以便便做好资资金准备备和项目目财务控控制。2、图纸纸会审工程师根根据合同同要求和和相关技技术规范范绘制产产品加工工图纸和和安装图图，制定定项目工工艺流程程方案并并提出项项目所需需材料清清单和装装配清

5、单单。上述工作作完成后后由生产产厂长牵头头召集有有生产车车间、物物供部、生产班班组参与与的项目目图纸会会审专题题会（定定型产品品除外）。会议内容容：设计技技术部：技术交交底，制制定项目目质量节节点控制制图表。生产部部门：制定项项目管理理进程图图表，指定项项目生产产责任班班组。物供部部：根据据材料清清单完成成清库工工作，根根据生产产部门要要求，在在规定的的时间内内完成对对项目所所需材料料的准备备（含外外协）。质检部部：根据据项目及及质量节节点要求求作好物物料及产产品检验验工作准准备。明确责任任，并给给予相应应的奖惩惩：凡因生生产技术术、物料料清单、方案交交接不清清所造成成的产品品质量事事故、工工

6、程延期期、成本本增加的的责任由由设计技技术部承担。凡因原原材料到到货期拖拖延，物物料质量量问题造造成的工工程延期期，产品品质量问问题，责责任由物物供部承承担。因产品品在制作作过程中中造成的的产品质质量和工工期拖延延问题责责任由生生产部门门承担。凡因质质量检验验疏忽造造成的质质量和成成本问题题责任由由检验部部负责。3、生产产部管理理：图纸会审审后，根据自自身条件件和班组组特点完完成对项项目的计计价、工工单下发发和项目目的审定定（工期期），计计价方式式应以公公司制定定的“各项工工件费用用清单”为依据据，超出清清单范围围的应参参照同类类（相似似）项目目费用进进行计价价。工期期执行时时间从原原材料进进

7、购回厂厂之日起起算，在在此期间间生产部部门应做做好人员员组织调调派，物物料清点点，根据据工期要要求制定定周（日日）工作作计划、项目工工期进度度表以及及产品质质量节点点控制图图表等，生产过过程中每每日向各各班组了了解项目目进展情情况，每每周定期期召开生生产班组组会议。内容包包括听取取各生产产班组生生产进度度汇报，质检员员通报产产品质量量情况，总结上上周生产产情况，下达本本周工作作内容和和要求，解决班班组在人人员、物物料、质质量、进进度方面面存在问问题，协协调各部部门关系系。4、班组组生产以以及质量量和工期期管理：班组长在在接到派派工单后后应向班班组成员员传达图图纸会审审会议内内容，根据公公司和生

8、生产部门门要求做做好班组组人员分分工。在在生产部部门的领领导和工工程师的的指导下下完成项项目的制制作（安安装）。5、质量量管理：质检员应应根据工工程师制制定的“质量节节点控制制图表”要求，领导生生产班组组对生产产过程中中各节点点质量进进行逐项项严格抽抽检和自自检，并并如实填填写表格格，质检检员检验验出的产产品质量量事故，应及时时上报生生产厂长长，查明明原因后后，对相相关部门门或人员员进行经经济处罚罚。各工工序的交交接应严严格实行行“工艺流流程单”制度，必须有有品检员员签字后后方可交交下一工工序生产产。因质质检员原原因造成成产品漏漏检、未未检，导导致不合合格产品品出厂，经查实实将对相相关质检检员

9、进行行处罚。质检人人员对不不合格产产品有权权禁止出出厂，对对各产品品的“产品质质量节点点控制表表”、“材质报报告”、等数数据负有有填写、收集、归档责责任。6、工期期管理：班组长应应根据工工期要求求每天向向班组成成员下达达工作任任务（量量）并督督促其执执行完成成，对未未达到要要求的班班组成员员给予相相应处罚罚，班组组应根据据生产部部门要求求每日定定时向生生产部管管理员通通报生产产情况，每周生生产会议议向生产产部门汇汇报项目目进展情情况，因因公司临临时生产产任务占占用时间间，工期期顺延，但应由由生产部部门上报报公司。对在生产产过程中中有客户户更改或或设计更更改需要要的内容容，生产产部门应应在收到到

10、生产厂厂长签发发的更改改通知后后方可交交班组更更改，除除此外班班组不得得接受任任何部门门或个人人更改要要求。附：更改改派工单单应统一一为：派工单号号+KGG为客户户更改 派工单单号+SSG为设计计更改 派工单单号+FFG为制造造质量返返工更改改客户、设设计更改改需作派派工单计计价审核核。制造质量量返工不不作派工工单计价价审核，并追究究责任。建议若若因在生生产中造造成质量量安全，工期拖拖延等责责任事故故，除当当事人接接受公司司管理处处罚条例例承担事事故责任任70处罚外外，班组组长、车车间管理理、生产产部门主主营也应应连带承承担责任任事故的的15、100、55的责责任处罚罚。7、产品品完工：项目完

11、成成后由生生产、技技术、质质检三方方签字后后方可允允许成品品入库。班组在产产品制作作、验收收工作完完成后，应在当当日向生生产厂长长汇报，生产管管理员负负责对项项目所有有资料数据据的收集集、归档工工作，包包括“设计计图纸”、“更改（变更）通知书书”由生产产助理存存档。“材质证证明”、“产品合合格证”、“装箱清清单”交物供供部。设计工工程师将将“用户手手册（说说明书）”、“装配示示意图”、“配置清清单”交生产产部门。上述两方方数据在在产品完完工后二二日内由由各部门门负责人人汇总到到物供部部，由物物供部在在发货时移交交客户。8、发货货管理：物供部在在接到产产品完工工通知后后应作好好产品资资料的收收集

12、工作作，在接接到公司司发货通知知后方可可发货，发货应提前前一日通通知生产产部门以以便组织织人员作作好售后后服务。9、安装装及售后后服务：生产部门门根据公公司下达达的安装装、售后后服务指指令后，原则按按“谁生产产、谁安安装服务务”的原则则进行人人员调配配，外派派人员在在接到任任务后，按规定定的时间间和规范范的要求求完成产产品的安安装和售售后服务务工作，填写售售后服务务单，在在回厂后后当天上上交生产产助理统统计，对对发现的的质量问问题应认认真填写写“产品质质量处理理分析表表”（附表表），对对于未使使用或更更换回的的零配件件在回公公司当日日应交回回库房，库房在在收到零零配件后后在其“出差报报销单”上

13、签字字，财务务方可予予以费用用报销。产品质量量处理分分析表产品名称称客户名故障现象象处理方式式及换件件数量对设计生生产改进进建议三、物资资和成本本控制管管理。1、物资资管理：对现有有物资（含废旧旧品）应应由物供供部牵头头在公司司成本会会计协助助下对常常用、专专用工器器具和各各类原材材料进行行数量、规格、价格的的登记和和清点并并上帐，对各类类物资实实行挂牌牌和计算算机管理理，管理理内容应应有计算算机编号号、名称称、数量量、单价价、项目目名称、备注。对常用用件应实实行最低低库存量量管理。项目领用用应单独独设帐，在项目目结束后后，由生生产部门门负责人人在产品品交货后后一周内内上报生生产厂长长审核，并

14、报公公司财务务作决算算，生产产助理对对决算结结果应进进行统计计。对月月库存量量（含在在制品）应由物物供主管管每月在在公司财财务结算算日前上上报公司司财务。各入库库和出库库单必须须填写材材料物资资的单价价和总价价，以便便成本测测算。为树立员员工成本本观念，鼓励员员工修旧旧利废，节约用用料，公公司应建建立一套套激励机机制，以以提高员员工积极极性，例例如：班班组因项项目节约约用料剩剩余的各各类原材材料，经经生产厂厂长召集集相关部部门鉴定定后作入库管理理，库房房根据所所交物料料进行名名称、数数量、价价格、交交接班组组的登记记，待新新项目开开工或在在制时向向新项目提提供，凡凡入库剩剩余物资资在新项项目得

15、以以利用的的，由物物供部会会同生产产部门联联合向公公司出具具确认清清单，公公司根据据材料总总价的百百分比给给予班组组和库房房不同比比例的奖奖励。因生产过过程中造造成的物物料报废废需重新新进购的的的物料料，应由由生产部部门、工工程师、物供部部共同签签字确认认并上报报总经理理批准后后方可重重新购买买和领用用，造成成的损失失，应依依照公司司管理条条例给予予当事班班组或个个人经济济处罚。财务部应应对生产产部门进进行项目目预算管管理，即即根据人人员基本本工资、计件工工资、机机具和材材料清单单进行项项目预算算，以便便资金准准备和项项目决算算，凡项项目超支支，财务务部有权权责令相相关部门门进行情情况说明明，

16、达到成成本控制制目的。四、员工工培训。购买相相关职工工技能培培训书籍籍、聘请请公司现现有工程程技术管管理人员员每周（每月）定期进进行培训训授课。每周定定期举行行一次员员工技能能交流会会（时间间100.5小小时）针针对常用用的下料料、焊接接、放样样、油漆漆、安装装等工作作技能技技巧等进进行单项项交流。上述两两项工作作应在生生产部门门和工程程师领导导下进行行，生产产部门针对授授课和技技能交流流会内容容，每半半年（一一年）举举行一次次技能考考核，考考核结果果纳入员员工年终终考评和和晋级依依据。五、员工工激励和和员工晋晋级。在保证证现有薪薪酬的体体制基本本稳定的的前提条条件下，对现有有设备和和人员工工

17、作能力力进行一一次综合合测评。将现有有的工资资分为基基本和计计件两部部分，其其中基本本部分为为设备生生产能力力+员工工基本技技能。将将计件工工资部份份的百分分之200440提提出交班班组长进进行二次次分配，分配方方案在公公司监督督下由班班组长领领导每月月全体班班组成员员进行相相互评比比打分，在遵纪、服服从、工工作进度度和质量量等几个个方面进进行优、良、差差的等级级评比，根据打打分结果果完成对对这部份份计件工工资的分分配。附：员工月末末考评表表姓 名名遵 纪纪服 从从技 能能任务完成成执行力公司每半半年（一一年）进进行一次次晋级考考试，考考试部份份分为书书面和实实作两部部分，题题目参照照“国家技

18、技术工人人等级考考试”要求，结合本本公司生生产特点点，由工工程师会会同生产产部门完完成对考考试科目目的审定定，员工工参加考考试合格格后，生生产部门门、班组组根据平平时工作作表现上上报公司司，经公公司审核核批准后，可进进行基本本工资调调整。根据员员工每月月工作完完成结果果结合当月月生产安安全、产产品质量量执行情情况，建建议公司司实行优优秀员工工考评工工作，对对获得“优秀员员工”称号的的员工给予予一定物物质奖励励”。六、设备备管理设备运行行管理计计划采取取以下措措施努力力提高管管理水准准 ： 1、收收集各设设备的技技术资料料，建立立健全系系统的设设备档案案。 22、按设设备的技技术要求求编制详详实

19、细致致的操作作和检修修程序。 3、制定预预防性维维修计划划，按计计划的时时间、项项目内容容对设备备进行保保养和检检修。 4、与与使用和和保管设设备的部部门或责责任人签签定设备备使用维维护责任任书，强强化设备备的正当当操作和和及时有有效的维维护保养养责任。 5、建立完完备的设设备安装装、调试试、运行行、维护护、检修修、改造造、更新新、报废废记录，使设备备管理更更规范。 6、在设备备运行和和维修成成本上进进行内部部考核控控制，避避免和减减少不必必要的浪浪费。 做好能能源控制制管理 能耗耗成本通通常占公公司日常常经营成成本的很很大比例例，节能能降耗是是控制成成本提高高效益的的有效手手段。能能控管理理

20、的关键键是1提高所所有人员员的节能能意识。2制定必必要的规规定和制制度。3采取必必要的技技术措施施。 计划划从以下下几方面面入手，促进能能控的制制度化和和程序化化，努力力把能耗耗成本保保持在合合理的水水平： 1、 做好耗耗能设备备的维修修保养，使其经经常保持持良好的的性能状状态。 2、 对主要要耗能设设备的运运行状况况进行分分析，制制定出利利于节能能的运行行程序。 3、 在保保证公司司运营所所需的前前提下，尽可能能减少耗耗能设备备的使用用。4、 对各各部门进进行水电电设施的的使用和和节能常常识的培培训。 5、 准确抄抄录各种种能耗数数据，按按时进行行分析，根据发发现的问问题不断断采取节节能措施

21、施。 66、 在在设备的的选购、维修和和运行管管理中，积极采采用有利利于节能能的新技技术、新新材料。 七、安全全生产生产系统统是公司司的要害害部门。将以“安全是是最大的的效益”的原则则，加强强安全防防范和日日常运作作中的安安全管理理，并从从以下几几个方面面努力确确保生产产系统在在安全运运行上“万无一一失”。 1、 积极极做好生生产系统统的安全全组织建建立、安安全教育育培训、消防设设施维护护和安全全保障演演练等方方面的工工作。 2、 加强各各岗位安安全操作作管理。所有岗岗位的技技工均要要求持相相应专业业资格证证。 33、 将将设备运运行和维维修过程程中的安安全操作作规定制制度化、程序化化。 44

22、、 制制定公司司的安全全考核制制度，强强化员工工的安全全意识和和责任心心。 55、 经经常对各各岗位人人员进行行设备技技术原理理、操作作维修技技术方面面的培训训，使每每个人都都能切实实掌握正正确的程程序，从从技术基基础上保保证运行行安全。 6、 重点点设备和和岗位确确定专人人对运行行安全负负责，定定期进行行安全检检查和评评估。 7、 关心了了解各岗岗位人员员的思想想状态，及时化化解存在在的矛盾盾，作好好防盗、防损和和防止人人为破坏坏工作。 8、 制定定必要的的安全预预案，发发生事故故时力争争降低损损失。 八、新产产品研发发创新：在企业生生产经营营活动中中新产品品研发、创新是是“灵魂魂”,没没有产品品的研发创新思思路、企企业只能能停留在在原有产产品的基基础上，或抄袭袭他人产产品，在在飞速发发展的市市场竞争争中无能能为力，最终将将被淘汰汰出局。一家企企业如果果能有一一个明确确的新产品开开发计划划，不断断按开发发思路创创新产品品，就能能保持竞竞争优势势，赢得得最后的的胜利。新产品品研发创创新的宗宗旨就是是以“生产一一代、研研制一代代、储备备一代”为目标标。根据据这个目目标现提出如如下产品品研发思路路。1、 建立立以公司司总经理理为主行政、销售和和生产厂厂长为辅辅的新产产品研发发小组，领导和和制定公公司新产产品研发发创新的制制度、