先进先出管理办法

1、章节内容页次 TOC o 1-5 h z 1.0 目的 23.0职责 24.0定义 25.0程序内容 2-36.0相关文件37.0记录 38.0作业流程无受控印章：持有部门：批准/日期审核/日期编制/日期1.0目的:规范物料的先进先出、保证仓存物料的有效期及防止呆滞料的出现。2.0范围：本公司所有物料。0职责：.仓库：负责所有原材料、半成品、成品、辅料的进、销、存。.品管、物控、采购、生管：监督与稽查物料先进先出原那么的落实情况。0定义：无5.0程序内容：原材料、半成品、成品的进库作业：供应商送货时，收料员必须先确认来料是否有贴我司规定的现品票，同时查看现品票内 容如：料号、品名、规格、数量、

2、批次是否正确，并依照供应商送货单的采购单号作系统 进货，并打印出每日进料日报表。5. 1. 2经IQC检验合格后各仓管员依照每日进料表对自己所负责物料进行入库作业。入库时每种物料对应的储位要与系统及储位看板一致并及时更新手工帐与物料卡。手工帐与物料卡必须清楚、工整记录进料日期、料号、品名、规格、数量、批次。半成品、成品入库时仓管员应核对入库单，确认产品料号、品名、规格、数量、生产日 期是否一致。不得入库未盖合格章的任何成品。入库单核对完毕后填写手工帐、物料卡，手工帐物料卡必须清楚、工整、记录进料日期、 料号、品名、规格、数量、批次。成品按照储位进行存放，完成后入库单交给仓库文员进行审核。仓库文

3、员审核入库单时核对料号、品名、规格、数量、生产日期、储位。不得审核无批 次入库单。所有原物料、半成品、成品依储位存放，同时注意依批次或生产日期先后顺序，从外到 内存放，以便于先进先出操作。5. 2原材料的发放：生管开出生产工单，仓库文员依照生产工单数量打印生产领料单。5. 2. 2仓管员依照生产领料单进行备料作业。备料时仓管员应核对系统帐、手工帐及物料卡，依先进先出原那么优先备最早批次的物料， 并在生产领料单上填上实发数量及生产批次。同一领料单，如需用到多个批次，那么均需如 实填写。原那么上每个领料单最多只会有两个批次，如有超过，须检讨原因并改善。另外最 小包装拆包后无现品票的物料需填写现品票

4、并贴在新包装上，现品票内容须与实物一致。备料完成后，仓管依照领料单与生产物料员进行交接，确认所发材料的数量、品号。然后 将仓库联交给仓库文员进行系统审核。再依据领料单，在手工帐及物料卡上如实填写：发 料数量，生产批次，领料单号码，结存数量。仓库文员审核领料单时应核对领料单物料批次，不得审核无批次物料的单据。5.3成品的出货：3.1仓管员接业务出货单后，依照出货单进行备料作业. 3.2备料时仓管员应依照出货单核对ERP系统帐、手工帐、物料卡，依先进先出原那么优先备 最早生产批次，在出货单上注明出货数量，交财务审核后，出货。.3.3出货后，仓管员须在物料卡及手工帐上注明出货数量，生产批次，并与系统

5、帐核对数量。先进先出的目视管理. 4.1为方便先进先出的操作，公司采取外箱包装上贴有颜色的现品票，现品票3月份颜色为 黄底黑字,4-6月份颜色为绿底黑字,7-9月份颜色蓝底黑字，10T2月份颜色为白底黑字。.4.2现品票注明供应商、订单号、料号，品名，规格，数量，生产批次，交货日期等，具体参 考：供应商包装验收规范先进先出的稽查与奖惩。5.1仓管员每周至少一次对自己所负责物料进行循环盘点，核对物料卡、手工帐，ERP系统 帐之库存数量、生产批次是否一致，清理是否存在多个生产批次，确认是否有做到先进先 出等，并将盘点情况记录于物料循环盘点表上。5.2每月25日，公司固定月盘点时，仓管员必面全面更新

6、物料卡、手工帐、ERP系统帐。以再次确认当月库存准确及是否有做到先进先出，不断优化改善。5.3仓库主管须组织IQC、物控、采购、生管等相关人员，对物料先进先出的落实情况进行稽查，不定时抽查仓库先进先出的落实情况，每月固定盘后，全面检讨先进先出落实情况， 对未按照先进先出原那么进行作业的仓管给予警告并上报，对数据三帐合一，且能做到先进 先出的仓管员给予奖励。0相关文件：产品防护与交付控制程序、供应商包装验收规范0记录：进料验收单、领料单、生产入库单、现品票、出货单、 物料循环盘点表0作业流程: 无深圳市东维丰电子科技现品票（1-3月份）供应商龙翔订单号CG20131204000*品名十字卡簧规格7. 9*2. 2*0. 5料号H122-0018-A0数量10000PCS生产批次LX001-140101