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1、附件法定代表人书本书：我系 江苏重工装备的法定代表人，现 江苏重工装备的为我公司人，以本公司的名义参加 苏州组织的的投标活动。人在开标、评标、合同谈判过程中所签署的一切文件和处理与之有关的一切事务，我均予以承认。本书自签署之日起生效，特此。人无转移委托权。特此委托。人：男 ： 55 ： 江苏重工装备职务： 副总经理投标：（盖章）：江苏重工装备日期： 2015 年 3月 31 日注：投标人法定代表人参加投标的无须提供该委托书。附：被人的复印件：设备情况说明总述：按照招标文件提供的技术要求和图纸的要求，对本设备的加工制造、检验、验收和工作进行技术阐述。本制造技术是在压力容器质量保证体系下运行。焊接

2、、热处理工艺规范都是成是全新的，未使用的优质产品。，提供的设备1 主要技术国家质量技术压力容器安全技术监察规程GB150.1150.4-2011 压力容器GB151-1999壳程式换热器 GB/T25198-2010压力容器封头GB713锅炉和压力容器用钢板GB4237-2007不锈钢热轧钢板和钢带JB/T4730.1.6-2005承压设备无损检测JB/T4711-2003压力容器涂敷与包装JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定JB/T4709-2000钢制压力容器焊接规程JB4744-2000 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验JB/T4747-2002压力容器用钢焊条订货技术条

3、件HG20581-1998钢制化工容器材料选用规定HG20583-1998钢制化工容器结构设计规定HG20584-1998钢制化工容器制造技术要求JB47264728-2000压力容器用钢锻件HG2059220635-2009 钢制管法兰、垫片、紧固件2 加工设备一览表表 2-1序号自编设备规格及名称数量1OOO4ZX3-400硅整流弧焊机22OOO6WSM-315钨极手工氩弧焊机23OOO8AX5-500直流弧焊机14OO11140*3500三辊卷板机15OO12Z4112台式钻床16OO18J3GR-400型材切割机17O104LGK-80空气等离子切割机28O105V0.67/7空气压缩

4、机29O107DH-166除湿机110O109YXH2-100焊机烘干机111O206ZX3-400硅整流弧焊机212301MZ-100K 直流弧焊机513302KLG-200空气等离子切割机114303C630普通车床115305QD 电动吊钩桥式起重机116306LD-A 电动起重机317309Z32K 万向摇臂钻床118313ZX7-400B 逆变式手弧焊机119401CW61125BL=500卧式车床120403WH-3025三辊卷板机221404CM2302 C02气体保护焊机222406Z305016(1)摇臂车床123407CW61125BL=3000卧式车床124408KTM-

5、4H 立式砲塔型铣床1表 3.2-225409CD6250A 马鞍车床126503HJ-5立柱式自动焊接操作架327504HGZ-5T 自动焊接滚轮架428O601G4035凯达金属带锯床129O603LD-A 电动起重机330O608ZX7-400逆变式直流弧焊机831O612C630-1普通车床132O613CW61160B 卧式车床 L=5000133O614XB-9000铣边机134O701Q-50+10T-28.5通用桥式起重机235O702Q1ZC6031B35车床136O704ME100-50+10T-30桥式起重机137O705LD-A 电动起重机138O706LD-A 电动起

6、重机139O707QD20/5通用桥式起重机140O708CM2302 C02气体保护焊机641O710BXM2020-3加重型龙门刨铣床142O712V1.05/10空气压缩机243O801ZT-50T 电动滚轮架144O802ZT-40T(A)电动滚轮架145O803ZT-40T(B)电动滚轮架14610016卷板机QC11Y-162500剪板机1481004CG2-11磁力管道切割机1491005ZX7-400STG1501006MZ-10001511101燃气炉22X5.9X5.6、15X5.5X4、33 技术说明书总的要求(1)本设备按设备采购技术条件、图纸和订货技术等技术文件和相关

7、进行制造与验收。(2)制造过程中，如要对图纸进行修改，技术要求进行某些变动或对材料代用时，必须先征得设计院同意并作备份。同意后方可进行。所有变动需征得用户(3)本设备的各种类别焊接工作由持有相应类别的有效焊工合格证的焊工担任。(4)本设备采用的各种无损检测工作，由持有规定的相应方法的锅炉压力容器无损检测有效资格的担任。严格按 JB4708-2000 规定进行焊接工艺评定，在合格的工艺评定试验基础上，制订完整、详细的焊接工艺规程（WPS），技术员在现场指导、监督焊工施焊。焊接工艺评定试板进行的力学性能检验项目、试样数量、位置及热处理状态符合要求。力学性能试验结果符合相应的钢材标准要求和技术规格书

8、的要求。焊缝金属具有与钢板相近的化学成份。总则本技术说明书以贵公司提供的供招标用图纸为依据编制，对本设备的制造、检验和验收进行阐述。1、材料技术要求用于设备的材料、外购件和外协件均向经供应商公司评定合格且有信誉保证的合格供货商采购。用于此项目的各种承压材料的化学成分、物理性能须符合相关标准和规范的要求。材料应有生产厂的材料质量证明书，检验项目和内容应符合上述标准和相关技术条件的要求。材料进厂后，进行检查并核对质量证明书，只有所有项目符合标准和合同约定的要求，且经复检合格（规范或标准要求时）的材料，才能投入使用。在制造过程中，材料和零要按质量管理体系的规定方法和要求进行标记及移植。筒体、封头及法

9、兰的材料严格按相应制造图纸规定选用，并符合相关材料标准要求。设备所用焊接材料应保证获得融敷金属在化学成分和机械性能方面与母材匹配焊接材料的型号、牌号、技术要求、试验方法、检验规则及质量管理等，均应符合相应标准的规定。2、总的要求本设备应按容规、图纸要求和技术文件进行制造与验收。制造过程中，如要对图纸进行修改，技术要求进行某些变动或对材料代用时，必须先征得设计同意后方可进行。（3） 本设备的各种类别焊接工作由持有相应类别的有效焊工合格证的焊工担任。（4） 本设备采用的各种无损检测工作，由持有规定的相应方法的担任。锅炉压力容器无损检测（5） 不得采用锤击等强制有效资格的进行成形或组装。（6） 碳钢

10、和低合金钢材料的下料采用火焰切割，切割时在切口两侧采取有效的保护，以免飞溅物影响表面质量。坡口加工采用机械设备刨削；不锈钢下料采用等离子切割和机械加工相结合的方法。2.1、 焊接工艺评定严格按 JB4708-2000 规定进行焊接工艺评定，在合格的工艺评定试验基础上，制订完整、详细的焊接工艺规程（WPS），技术员在现场指导、监督焊工施焊。焊接工艺评定试板进行的力学性能检验项目、试样数量、位置及热处理状态符合要求。（9） 力学性能试验结果符合相应的钢材标准要求和技术规格书的要求。（10）焊缝金属具有与钢板相近的化学成份。3、 主要零件加工制作设备制造的全过程严格按照 ISO9001-2000 标

11、准和压力容器制造质保体系要求进行控制，确保产品质量符合相关协议要求，满足用户需要。、标准和本合同技术依据设计图纸和技术协议对材料的规定，编制材料采购计划单；选择合格的并具有生产同类材料的质量可靠的供应商，材料到货后按企业管理制度规定验收、确认。材料按有关标准、图纸和技术协议进行力学性能、化学成分及其项目复验。3.1、封头成型设备封头采用外协冷成形，按JB/T25198-2010标准制造、检验、验收。充分考虑成型过程中的钢板减薄量，符合图纸规定的最小厚度要求封头的形状用弦长不小于封头3/4设计内径的内样板检查，验收标准按GB150-2011规定 。3.2 筒体制作（包括产品试板的 领料、材料确认

12、。） 放样划线，材料标记移植，按生产过程控制设置停止点。材料标记在筒体外侧，标记采用低应力钢印。 按材料切割通用技术要求切割下料，端口留加工余量，筒体展开按上偏差。按焊接工艺刨坡口。坡口尺寸、角度用检验工具检验。 预弯头（压头），卷圆、点焊，将产品焊接试板点固在纵缝延长部位。参数控制按 GB150。 按焊接工艺进行焊接，并对焊缝进行。筒体校圆，外观检验。棱角度、错边量、椭圆度、焊缝余高等按 GB150 控制。对焊缝按要求进行 RT，按 JB4730 中的要求合格。3.3、筒节组对各筒节组对焊接，要求间隙一致，纵焊缝错开 300mm 以上并要求一致。为保证筒体直线度，一方面筒节组间隙保证一致，另

13、一方面每组对一个筒节应在筒节圆周方向等分四点进行拉线检验，调整直线度。 按焊接工艺进行焊接。外观检验：棱角度、错边量、椭圆度、焊缝余高等按 GB150 控制。对焊缝按探伤工艺进行无损检测。筒体按管口方位图划线开孔，按生产过程控制设置停止点。切割机械加工余量，坡口尺寸按焊接工艺控制。4产品焊接产品焊接试板和热处理试板a.设备应根据不同材料、不同焊接方法和不同热处理制度，不同的产品焊接试板。产品焊接试板应符合相关的规定。b.当进行正火或热成形时，应至少制作一块热处理验证性试板，该试板与工件一起进行加热和冷却。c.试板的受热史与完工设备或工件所经历的受热史相同，试板的检验项目符合相应的规定。 焊材的

14、选择：在满足产品技术要求及相关标准规定的前提下，选择焊材的原则是：焊缝金属的性能应高于相应母材的标准规定的下限，特别是焊缝的低温冲击性能应高于母材标准规定的最低使用温度条件下的规定值， 这样就能够保证在产品制造过程中，有足够的余量，满足产品的设计要求。化学成份应以熔敷形式保证, 焊材进厂后有严格的复验、保管、理标准。，回收等程序，公司质量保证体系为此专门制订有严格的管 钢板用机械加工法或用火焰法进行切割，用机械加工法时可根据钢板的形状、公差加适当的坡口加工余量。用火焰法时，切割时应当预热和缓冷，以避免发产生裂纹和切割面硬化，切割时应加钢板刨坡口的足够余量，切割之后进行MT或PT检测，不得存在裂

15、纹、划痕，氧化皮等妨碍下道工序的缺陷。 所有与壳体相连接的零件均应在最终热处理之前进行焊接。5检验在设备非焊接部位引弧。材质、尺寸、外观检验a对材料要进行材料标记确认。b对产品的装配尺寸，管口方位进行严格检查。c对受压元件组对后施焊前进行组对的错边量坡口尺寸及坡口的量，组对间隙，进行严格检查。d所有焊缝表面不允许存在咬边、裂纹、气孔、夹渣等缺陷，焊缝上的溶渣和两测的飞溅物必须打磨和清除干净。 焊缝无损检测对产品的焊缝按图样的要求进行无损检测(RT、UT、MT)，换热管与管板的焊接接头进行PT/MT检测，验收标准应符合图样的规定。修复经检测不合格的焊缝表面缺陷，允许用砂轮修磨，所剩壁厚不得小于设

16、备最小厚度。打磨部位应与周围金属平缓过渡，打磨后需经磁粉检测合格。6.2 经检测不合格的合格后方可补焊。缺陷，允许铲掉补焊，缺陷去除后经磁粉检测补焊采用经过评定的焊接工艺、焊接规范和焊接材料，包括预热和焊后热处理。同一部位的焊缝修补最多不得超过二次，若超过二次应经技术负责人批准，返修部位应在质量证明书中加以注明。7 压力试验 设备制造完成并按规定的项目检验合格后进行水压试验。试验之前应将设备赃物、碎片、焊渣等干净。试压水温不得低于5，试压后应立即将水渍清除干净并吹干。试验用水为无腐蚀非乳状水，氯化物含量25mg/l。压力试验后所有焊缝按图样和相关标准的要求进行无损检测，按JB/T4730的相应

17、级别合格。 对碳钢部分表面进行喷砂除锈、油漆。不锈钢部分酸洗钝化后，采用蓝点法测试，表面无蓝点为合格。9 油漆,包装及涂敷与包装油漆、包装及按JB/T4711-2003压力容器执行。采用汽车陆路至项目现场车板交货。4 设备制造检验计划3.3.1 设备制作需监造时，具体监造点有：1)2)3)4)5)原材料和外购件检查及复验产品试板按图纸要求进行设备焊缝 RT，UT，MT，PT内件安装固定设备最终水压试验3.3.2、根据甲方要求如需监造的情况，则在达到监造点前乙方通知业主现场监检，监造代表参加监检，监造代表应签字备案。监造代表有权亲自观察任何一项或全部试验。5 质量计划/检验和试验计划序号检查（试

18、验）项目及内容检验方法与工具使用的文件号判定基准控制点VA1图样设计及查阅总图, 工艺检验流转卡GB150-2011/GB151-1999，图样( 总图与主要受压元件图)1、设计图样所选用制造检验标准应为准，2、设计图样所选用无损探伤方法、比例、合格级别应符合有关规定。H2材料查阅资料（图样、工艺、检验卡）现场检查GB150-2011/GB151-1999，图样( 总图与主要受压元件图)1、主要受压元件材料质量证明书（复印件），2、主要受压元件材料和焊材符合图样和工艺文件要求，3、主要受压元件材料和焊材的复验，4、材料标记移植，确认实际主要受压元件用材准确，查钢印，查过程卡，5、主要受压元件材

19、料代用，查代用单。H序号检查（试验）项目及内容检验方法与工具使用的文件号判定基准控制点VA3焊接焊接接头表面质量查阅资料现场用量具实例试板机械性能 ，工 艺 检 验 卡 ， GB150-2011/GB151-1999，设计图纸1、焊接工艺评定应合格后方可焊接产品，2、检查焊接工艺纪律，检查试板，性能，确认试验结果，3、施焊焊工资格，钢印应符合规定，4、查焊缝返修手续和返修工艺，5、人孔等法兰角焊缝焊脚尺寸并查焊缝检验，6、查焊缝棱角度，对口错边量等应符合相应标准，查主要项目检查。W4外形尺寸检查拉线、直尺企业自订检验守则图纸R4-1封头形状尺寸及厚度拉线、直尺、测厚仪GB150-2011 GB

20、151-1999头合格证、制造过程卡R4-2筒体外形尺寸卷尺GB150-2011/GB1筒体制造过程卡、图纸R序号检查（试验）项目及内容检验方法与工具使用的文件号判定基准控制点VA51-19994-3开孔方位及接管组装卷尺、直尺设计图纸查阅接管组装检验R5无损检测无损检测工艺Q/ZHJ04.0811-2 002GB150-2011 JB/T4730-2005 GB151-19991、查探伤，2、必要时可产品射线探伤底片质量，3、查探伤工艺。H6热处理查阅GB150-2011 GB151-1999设计图纸1、查热处理和曲线，2、查热电偶布置图，3、查热处理工艺。W7试验/ 气密性试验查阅资料，现

21、场观测Q/ZHJ04.05-2002 GB150-20111、补强圈气密性试验及设备整体体试压，2、试压时无渗漏、无可见异常变形、无异常响H缩写说明：V=供货商，A=买方或买方委托的第，R=，W=，H=停止。注： 本表为样式， 在订单后规定日期内， 提供正式的检验和试验计划及相关程序文件供买方确认。序号检查（试验）项目及内容检验方法与工具使用的文件号判定基准控制点VA（试压泵）（压力表）GB151-1999设计图纸声，3、查水压试验/气密性试验、查补强圈气密性试验。8出厂资料查阅资料GB150-2011 GB151-1999检验产品质量证明书，竣工图的内容应正确无误R9表面处理、底漆涂装除锈、

22、油漆，目测、测厚仪测厚GB150-2011 GB151-1999 JB/T4711-2003制造技术要求W6 质量保证体系公司质量保证体系经十几年运行并日趋完善，目前公司建有一套健全完备、可靠运行、行之有效、持续改进的质量保证体系。系统地阐明了我公司质量方针。质量手册系统地、明确地规定了质量控制和质量保证的具体措施、方法。质量手册的支持性文件程序文件，对设计质量控制、工艺质量控制、材料质量控制、理化测试质量控制、焊接质量控制、热处理质量控制、无损检测质量控制、检验质量控制、设备质量控制、计量质量控制、不合格品质量控制及人员培训等控制项目，确定有控制程序，绘制出“控制程序图”，标定出若干个质量控

23、制点，明确了控制内容、控制的时间与地点、实施控制的责任者及实施了控制的质量。在质量保证体系运行中，各级的质量责任是具有相应资格，经公司任命产品的质量状况，以的，各级质量责任有明确的职责与权限。质量保证产品质量具有可追溯性。通过对内、外部质量信息的管理、保证质量体系的正常运行。质量审核，采取纠正和预防措施，以正是由于确定了质量方针、目标和职责，并在质量保证体系中通过质量策划、质量控制、质量保证和质量改进，使全部的质量活动处于管理、受控状态，以保证公司质量目标的实现。附件： 1、质量管理机构图2、设计质量控制程序图3、焊接质量控制程序图4、检验质量控制程序图7 技术文件交接和技术交底1、在收到施工

24、图 15 日内进行技术交底，艺，并提交如下技术文件：设备整套图纸和制造检验、试验工1)2)3)4)5)焊接工艺评定及焊接工艺规程。制造及组装进度。检验及试验计划。制造、检验和试验和工艺文件。备品备件。2、竣工资料：设备运抵现场一月内提供竣工资料。3、竣工资料包括如下内容：1）设备竣工图；2）产品监检；3）产品质量证明书；ab c d e f g h i j kl产品合格证；产品技术特性；产品主要受压元件使用材料一览表（含焊接材料）及合格证明；产品焊接试板力学和冲击性能检验；容器外观及几何检验；射线检测超声波检测渗透检测 磁粉检测压力试验检验产品制造变更；钢板锻件超声波检测；m 焊缝射线检测底片

25、评定表；质量及服务承诺书1质量承诺1、投标人保证其提供的合同设备是全新的、未使用的，并在各个方面符合规定的质量、规格和性能要求。2、投标人保证其合同货物经过正确安装、合理操作和命期内运转良好。保养，在合同设备寿3、保证所供设备加工工艺完善、检测完备，产品决不带缺陷出厂。4、对涉及分包商的供货，我公司严格按照质量保证体系的要求对分包商进行筛选，按合同规定的关键分包商必须符合有关资质的要求，并经买方认可。5、按合同规定向买方或监造提供有关标准和图纸，并为买方及监造提供方便，对设备的质量、工期进行全过程。6、设备监造停止点提前 7 天通知买方及监造代表。7、对设备制造过程中出现的质量情况及时向买方和监造代表通报。若设备质量超过合同规定的标准，供方无条件更换。在安装和试运过程中，设备出现质量问题，先处理问题，