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文档简介
1、 错签错昶签 错*:未定书签下载后可任意编辑,修改xxxxxxxxxxxxx可行性研究报告实例范本xxxxxxxxxxxxx年xx月目录1、项目名称及主办单位2、产品方案、拟建规模和建设地点的初步设想3、资源情况3.1 原材料供应3.2 能源公辅条件4、生产工艺及设备4.1 炼钢4.1.1 概述4.1.2. 工艺流程主要工艺设备炼钢辅助设备技术性能及参数4.1.5 车间组成及吊车配置4.2 轧钢4.2.1 生产规模及产品方案4.2.2 原料来源及规格交货成品规格4.2.4 金属平衡车间工作制度及年工作时间4.2.6 生产工艺4.2.7 主要工艺设备组成4.2.8 车间平面布置5、投资估算及资金
2、筹措投资估算静态投资估算总投资估算综合投资估算资金筹措6、经济评价6.1 评价依据及说明财务计算6.2.1 成本费用估算6.2.2 销售收入6.2.3 销售税费利润及分配财务分析6.3.1 财务生存能力分析6.3.2 财务盈利能力分析偿债能力分析不确定性分析6.4 经济评价及结论6.5 经济效益指标附表:附表1附表131项目名称及主办单位1.1项目名称:1.2项目主办单位:2产品方案,拟建规模和建设地点的初步设想2.1产品方案成品:吃40mr建筑用螺纹钢及圆钢。主要钢种:碳素结构钢、螺纹钢表1:棒材车间产品大纲表序号产品名称产品规格代表钢种年产量备注t%1螺纹钢、圆钢1216Q235HRB33
3、513300035其中螺纹钢占90%2螺纹钢、圆钢1828209000553螺纹钢、圆钢32403800010合计3800001002.2拟建规模1)拟建规模生产规模:38万吨/年,其中建筑用螺纹钢34.2万吨/年,机加工用圆钢3.8万吨/年。2)主要建设内容新建主厂房、生活办公辅助设施以及厂区内总图运输和外网等。具体内容如下:新建主厂房、综合电气楼、机修间、围墙道路等。*新建棒材生产线2.3建设地点的初步设想3资源情况3.1原材料供应由新建的炼钢车间提供合格的连铸方坯,年供应量约为40万t;3.2能源公辅条件拟从现有能源介质管网中接入。4生产工艺及设备4.1炼钢4.1.1 概述根据XX公司
4、XX年XX月XX 日关于资源年度分析报 告全年资源获取量可达 60万吨以上,全年可供应电炉钢铁原料 48万吨以上,生产钢水43.2万吨以上,连铸坯41.9万吨以上。采用 电炉-轧钢的短流程生产,主要钢种:普碳钢、优质钢、低合金钢等。 由于轧钢产品为小型棒材,连铸坯断面:150mrX150mm,预留200mrX200mm,长度69米。钢铁料、溶剂、废钢、辅助原材料等 货物运入及炉渣等运出均考虑采用道路运输方式,炼钢铸坯采用热 送方式到轧钢原料跨。表2:代表钢号化学成份表:No钢种代表钢号标准化学成分,%CSiMnPSCrNiCu碳素60.120.300.14 1结构钢Q235-A0.220.30
5、.65w0.401.20w低合金0.17 2结构钢HRB33w3优质碳素钢45#0.42 0.500.170.370.500.80wwwww4.12工艺流程炼钢工艺流程采用: H超高功率电炉-LF精炼炉-连铸,连 铸坯采用热送辊道直送轧钢原料跨。电炉渣采用热泼渣方案。各类XX通过自卸卡车,运至电炉炼钢冶炼跨东侧厂房内。 根据 电炉炼钢配料要求,用废钢配料跨吊车将废钢装入大料篮中, 经称重 后通过料篮过跨车开到电炉跨,用80t/20吊车(分二次)装入电炉。电炉使用的各种散状料和铁合金因品种较多,故本设计由汽车 运至车间内,通过地下料仓一电振给料机一直皮带机一水平皮带一 卸料
6、小车一高架料仓存放待用。生产中,根据生产要求进行称量, 并通过加料皮带机加入受料点。轧钢4.1.3 主要工艺设备 电炉甘丄苗产量计算a)基本条件车间年日历天数: 365天 其中:全年定检: 17天 生产故障: 17天 全厂大修及其它停产天数: 31天 全年非生产时间: 65 电炉年有效作业天数: 300天 电炉年有效作业率: 300/365x100%=82.19%b)电炉年产钢水能力计算电炉平均出钢量: 70t 电炉冶炼周期: 60min电炉年产钢水能力:Q= 70X 60X 24X 300/60=50万t/a 可满足生产43.2万t/a以上钢水的要求。LF精炼炉采用LF精炼炉,
7、对电炉初炼后的钢水进行全量处理,可以保证 连铸对产品大纲中生产的钢种成份,温度和钢水供应节奏的要求, 向连铸机提供合格的钢水,同时在电炉和连铸机之间起到缓冲调节 的作用,稳定连铸机的生产。连铸机本设计拟选用 1 台 4机 4流的方坯连铸机。 铸机弧型半径:8000mm;浇注铸坯规格:150X50mm、预留200200mn2;定尺长度:69m;拉速范围:1.0 4.0m/ min;结晶器振动型式:弹簧板导向短臂四连杆型;拉矫机型式:整体五辊连续娇直型;铸坯切割方式:窄缝火焰切割机;出坯方式:热送辊道、横移机、冷床;连铸坯收得率:97%。2)产量计算a)连铸机拉坯速度确定综合考虑各种因素的影响,根
8、据经验,确定本铸连机的最大拉速和平均拉速如表3:位:m/min连铸机拉坯速度表铸坯断面150X150200X 200最高拉速4.02.2工作拉速2.0单产量计算如表5所示:连铸机非作业时间表项目天数(d/a )比例(%备注定期小修164.4每周一次,每次8小时事故检修102.7铸机故障、漏钢等冶金耽搁82.2不合格炉次等年度大修154.1计划外检修143.8等待时间102.7合计7320连铸机作业率:80%根据金属平衡图,从钢水至合格坯的收得率为 97%连铸机作业率为80%铸机可年产铸坯量ya:ya=365 144070 6 0.97 0.806 60 48=419861t/
9、a从产量计算看,当作业率达到 80%连浇6炉时即能满足产量的要 求。f)连浇问题众所周之,提高连浇率是减少金属损失、降低消耗、降低成本和增 加产量的有效途径。在生产中如产生调度困难时可采用 LF钢包炉进 行调节、缓冲。设计是按连浇 6炉考虑,随着生产技术的提高和熟 练,连浇率将会得到提高。散状料系统散状料系统的任务是将电炉所需要的各种散状料和铁合金送到 高位料仓储存待用,在生产需要时,将各种散状料和铁合金称量并投 入到电炉或钢包中。上料系统流程:地下料仓-垂直皮带机-水平皮带机-卸料小车-高位料仓输送 系统。加料系统流程:称量斗(或皮带秤)-水平皮带机-大倾角皮带机-中间料斗-旋
10、 转溜槽输送系统-电炉(或钢包)钢包车电炉出钢车用于转运钢水包,即在电炉出钢前,运载空钢包到出 钢位,出完钢后将重包运载到吊包位。主要技术性能承载能力:135t走行速度:25m/mir变频调速)走行装置:双驱动电机功率:2x22kW4.1.5车间组成及吊车配置车间组成炼钢车间由废钢配料跨、炉子跨(精炼跨)、浇铸跨、出坯跨和 散装料跨等组成。主厂房建筑面积 14700r2。公辅设施包括电炉除尘、电炉水处理设施、快速分析室、变电 所、配电室、操作室、液压站、水泵房等。主厂房跨间组成及吊车配置见表8炼钢车间主厂房各跨的基本尺寸及起重机配置表序号跨间名称厂房尺寸(m跨间起重
11、机配置长度跨度吊车轨面标咼1废钢配料跨87271210t磁盘吊X 22电炉(精炼)跨1592422.5140/40t双梁铸造起重机x180/20t双梁桥式起重机 x13浇铸跨1232719.532/10t桥式起重机X 110/3t桥式起重机X 14出坯跨12330127.5+7.5t旋转吊钩桥式起重机X1台5散装料661522.55t桥式起重机X 14.2轧钢4.2.1生产规模及产品方案棒材车间设计年产量为38万t。主要生产?1240mm的棒材。主要钢种有:普碳钢(Q195-215 08V10MnSi、低合金钢以及优质碳素钢。产品方案详见表1:棒材车间产品大纲表序号产品名称产品规格代表钢种年产
12、量备注t%1螺纹钢、圆钢1216Q235HRB33513300035其中螺纹钢占90%以上2螺纹钢、圆钢1828209000553螺纹钢、圆钢32403800010合计380000100422原料来源及规格原料主要来源于炼钢车间的连铸方坯,年需要量为 40万t 原料规格为:(150 mm 150 mm 250 mm250 mm )(60009000)mm 最大单重:max.4.39t4.2.3交货成品规格成品以直条成捆状态交货。定尺长度:612m每捆重量:15t打捆道次:6m棒材打捆1道79m棒材打捆4道1012 m棒材打捆5道4.2.4金属平衡(表9)棒材车间金属平衡表原料烧损切头及轧废成品
13、万t%万T%万T%万t%棒材401000.821.2338954.2. 5车间工作制度及年工作时间:车间采用四班三运转连续工作制,节假日不休息。年工作时间如表 10所示 年工作时间计划表工作日历时计划停工时间年规定其他停工时间(h)年有效备制度间(h)大修、中修时间(h)小修(h)工作时间(h)生产准备各种事故其他工作时间(h)注三班连续876036040080009006804206000说明:1大修每两年一次,每次 20天,中修每年一次,每次 10天,有大修的年份不考虑中修。2、每周小修一次,每次 8小时。3、生产准备包括换辊、换槽孔、交接班等。4、事故包括:轧制、机械、电气等事故。5、其
14、他及外部影响包括:停电、停水及待料等。4.2.6生产工艺原料分热坯和冷坯两种。在连铸车间检查合格的热坯用吊车吊到上料台架,通过上料台 架逐根上到输送辊道上,经称重辊道称重后,进入装炉辊道用上料 台架,推钢机将坯料推入步进炉内加热;冷坯也由连铸车间的吊车 吊到上料台架上,再经称重辊道和装炉辊道用推钢机推入步进炉内 加热。钢坯加热到1050- 1150C后,由推钢机推至出炉辊道送至连 轧机组进行轧制。轧机由6架粗轧机、6架中轧机和6架精轧机组成。轧件在经过 粗轧机组6道次无扭微张力轧制后,用1#飞剪剪切头尾,再进入中 轧机组6道次无扭微张力轧制,经2#飞剪剪切头尾,最后进入精轧 机组轧制,精轧机组
15、后四架轧机间布置有三套立式活套,用于实现 棒材的无张力轧制。 轧件从精轧机组轧出后,进入穿水冷却装置快速冷却,以提高 产品的屈服强度。淬水后用 3#(咅尺飞剪将轧件剪切成定尺的倍尺长 度,由冷床输入辊道送往冷床。此时轧件在前进过程中通过制动裙 板减速并送到冷床上。借步进齿条式冷床的步进动作,将轧件依次 横向移送,同时进行自然冷却。随后,轧件在齐头辊道上齐头并由 移送装置将一定数量的轧件成排地送到冷床输出辊道上,再送往冷 剪按用户要求切成定尺。定尺成品由辊道送至链式收集台架上,经 横移、检验、分选、记数、收集后由打捆机自动打捆。然后经辊道 送至成品电子磅上称重并记录、挂牌。称重后的棒材由链式大捆
16、收 集台架收集,最后由电磁吊车把成品吊运到成品库存放。棒材生产工艺流程图连铸坯倍尺剪切J冷床冷却定尺剪切1检查、收集打捆、称重1r入库427主要工艺设备组成(见表11、表12) 表11主要工艺设备组成表序号设备名称数量(个)备注1上料台架12推钢机23进炉辊道14加热炉15出炉辊道16粗轧机67导位18脱槽辊道191#飞剪110中轧机6112#飞剪112精轧机613活套514穿水冷却115分段剪116进冷床辊道117冷床118冷床输出辊道119冷剪120定尺机121剪切区辊道122过渡台架223升降挡板224短尺收集125短尺固定挡板126收集辊道227打捆机228收集台架229收集固定挡板2
17、30润滑站231液压站3428车间平面布置棒线材车间由1个垂直跨和4个水平跨组成,分别为原料钢坯 跨、加热炉跨,轧辊机修跨、主轧跨、成品跨。车间总长 465m, 总宽84m。原料钢坯跨(垂直E-F):跨度30m,长68.5m主要用来堆放原料 钢坯、连接连铸车间的出坯跨到加热炉。内设 7.5t+7.5t、A6工作制 的吊车二台,轨面标高9m;加热炉跨冰平A-C):跨度为30m,长39m,主要用于钢坯加热, 内设16t A6工作制的吊车一台,用于加热炉的检修,轨面标高7.2m。机修跨(B-C)跨度为21m,长240m,主要用于机修设备布置及 轧辊加工。内设10t、5t、A6工作制的吊车各1台,轨面
18、标高7.2m。主轧跨(C-D)跨度27m,长435m主要布置棒材生产线主设备。 内设10t 20t A6工作制的吊车各1台,轨面标高9m;棒材成品跨(D-E)跨度27m长300m主要用来堆放棒材成品。 内设7.5t+7.5t A6工作制的吊车二台,轨面标高 7.2m在成品跨外侧布置高低压电气综合楼、水处理设施等。5投资估算及资金筹措5.1投资估算5.1.1静态投资估算表13:工程静态投资表工程或费用名称算价值(万元)土地建筑工程设备安装工程其他费用总值炼钢厂7606P153554307218129449轧钢厂8419126742362187625331土地(200亩)60006000工程静态投
19、资合计600016024:2802966704058607809.9%26.36%46.12 %10.97%6.7%100 %设备增值税P 40395.1.2总投资估算表14:总投资估算表序号项目数值备注一一一项目总投资643811.1建设投资60781自有资金支付1.2铺底流动资金3600自有资金支付1.3建设期利息0二流动资金贷款8400贷款利率6.56 %三三经济评价总投资727815.1.3综合投资估算表15:综合投资估算表序号工程或费用名称估 算 价值(万元)备 注建筑工程设备安装工程其他费用合计1主要生产设施1.1炼钢连铸系统1.1.1炼钢车间(1座70t电炉+1座70tLF 炉)
20、土建工程3368.39336工艺设备及安装4154281443起重运输设备及安装1220491270耐火材料15915车间内部管道(含连铸车间)8025333通风及空调设施6电气传动设备及安装33840674自动化仪表242713计算机6810781.1.1 电炉车间小计336861021235107061.1.2连铸土建工程2596259工艺设备及安装2800388318操作更换件60460
21、起重运输设备及安装4141843耐火材料19119车间内部管道(含在电炉部分)通风及空调设施64359电气26021547仪表10932140连铸过程计算机系统609691.1.2连铸小计2596431188777941.3.3公辅设施水处理设施79813755782750除尘设施38121317683280厂区电力设施炼钢10KV开关站7952014374电讯设施79311检化验设施230323全厂消防251
22、5外部管网1331336589基础自动化423442总图2502501.3.3合计1641494221858767炼钢连铸合计7606153552棒材厂1.2.1主厂房土建主厂房52325232车间内小房466466咼架平台400400设备基础建构筑物1369136 小计7466746工艺设备及安装7957515847起重运输设备及安装975551030通风空调71980车间给排水5711216电气传动及照明167
23、6121828910kV开关站36818555电讯及火灾报警292351121.9车间燃气、热力管道176980特种消防661.2.1 合计7466111552185208061.2.2公辅设施检验设施87262 735空压站382002326水处理44610561491650总图3823821.2.3生活福利设施(不含)棒材厂合计841912674 |2362234551.共计1602428029 |667050723工程建设其他费用及预备费40584058土地费6000工程静态投资1
24、60242802966704058607815.2资金筹措: 建设投资60781万元全部自筹。(投资入股方式筹资)。 流动资金中,30%为铺底流动资金3600万元,(投资入股 方式筹资)。70%为流动资金贷款8400万元,贷款年利率6.56%。资金筹措与使用计划见附表1。流动资金估算见附表11。建设期和达产期本项目建设期2年,达产期2年,第一年达产85%,第二年达 产 100%。6经济评价6.1评价依据及说明1)按照国家发展改革委、建设部颁布的建设项目经济评价方法与参数(第三版)发改投资(2006) 1325号有关规定及国家 现行财税法规进行经济效益分析。2)以新建棒材项目为计算与评价对象,计
25、算和评价项目投入产 出效益。3)本计算采用不含税价格。4)生产规模及产品品种。本项目年产螺纹钢及圆钢38万吨,其中螺纹钢占90%,圆钢占10%。6.2财务计算6.2.1成本费用估算主要原材料为XX,由上游企业提供,xx价格为近期平均出 厂价1200元/吨。固定资产按折旧年限15年和残值率5%直线折旧。生产人员人 均工资按40000元从.年计算。定员510人,其中炼钢251人(含连 铸98人),轧钢259人。正常年(还贷期后,以下同)新增总成本和新增经营成本见下表:表16: 总成本及经营成本表单位:万元序号项目数量1总成本1218072经营成本117662计算见附表2-12-3及附表3622销售
26、收入产品销售价格参照近期市场价格综合确定。 钢筋及圆钢综合取价3800元/吨。计算见附表4。6.2.3销售税费本项目代征增值税税率为17%,城乡维护建设税和教育费附加分 别按增值税7%和3%计取。根据增值税改革的相关文件,本次评价对固定资产中可抵扣固定 资产投资进行了增值税进项税的抵扣,抵扣额4039万元。计算见附表4。6.2.4利润及分配本项目所得税税率25%,公积金按税后利润10%计取。详见附表5。6.3财务分析6.3.1财务生存能力分析项目计算期内各年的净现金流量及累计盈余资金均为正值,各年均有足够的净现金流量维持项目的正常运营,可保持项目财务的可持续性。详见附表7。6.3.2财务盈利能
27、力分析由财务现金流量表(附表 8)和资本金现金流量表(附表 9)计 算的主要财务评价指标如下。表17:主要财务评价指标序号项目单位指标备注1所得税前指标项目投资内部收益率(FIRR)%32.90序号项目单位指标备注项目投资财务净现值(NPV (ic=12%)万元97941项目投资回收期(Pt)年4.77含建设期2所得税后指标项目投资内部收益率(FIRR)%26.16项目投资财务净现值(NPV (ic=10%)万元84704项目投资回收期(Pt)年5.54含建设期企业资本金财务收益率(FIRR)%27.85633偿债能力分析资产负债率见下表:表18:资产负债率表年份生产期345678资产负债率(
28、%61.0056.0850.5044.6938.4931.94从资产负债表看,本项目的资产负债率、流动比率、速动比率等 指标都比较好,表明本项目资产、负债、所有者权益的结构比较合理, 清偿能力较强。详见附表9。6.3.4不确定性分析盈亏平衡分析正常年盈亏平衡点为35.9%,盈亏点产量为13.6万吨。详见附表12。6.342敏感性分析就产品售价与经营成本、产量、固定资产投资以及XX的变化对 财务内部收益率的影响进行敏感性分析,结果见附表13,XX价格为最敏感因素。结果表明项目具有较强的抗风险能力,同时也存在一定的风险,主要风险因子价格。6.4经济评价及结论本项目全部投资所得税后财务
29、内部收益率为 26.16%,资本金财 务内部收益率为27.85%,全部投资回收期为5.54年(含建设期),以 上财务评价指标表明本项目具有很好的资金盈利能力和清偿能力,不确定分析表明本项目具有较强的抗风险能力。以上说明,本项目经济效益是好的,财务上是可行的。6.5经济效益指标 本项目投入产出的主要经济效益指标见下表。表19:主要经济效益指标汇总表序号指标名称单位数值备注1年产量万吨382建设投资万元607803建设期利息万元04流动资金万元120005年营业收入万元144400达产年6年成本费用万元121807正常年7年营业税金及附加万元518达产年8年营业利润万元22075正常年9所得税前指
30、标:项目投资内部收益率(FIRR):%32.90项目投资财务净现值(NPV):万元97941项目投资回收期(Pt):年4.77含建设期10所得税后指标:项目投资内部收益率(FIRR):%26.16项目投资财务净现值(NPV):万元84704项目投资回收期(Pt):年5.54含建设期企业资本金财务收益率(FIRR)%27.85序号项目合 计123451总投资72781303903039010462153901.1建设投资60780303903039001.2建设期利息00001.3流动资金1200010462153902资金筹措72781303903039010462153902.1项目资本金6
31、4381303903039031394620用于建设投资6078030390303900用于流动资金360031394620用于建设期利息00002.2债务资金840000732310770用于建设投资0000用于流动资金8400732310770用于建设期利息02.3其他资金附表1项目总投资及资金筹措26 总成本费用计算表序号项目合计生产期3456789101112131415161718192021221生产成本226016196783113862113862113862113862113862113862113862113862113862113862113862113862113862
32、1138621138621138621138621138621138621.1原料158942168061800728007280072800728007280072800728007280072800728007280072800728007280072800728007280072800721.2辅助材料116559499158725872587258725872587258725872587258725872587258725872587258725872587258721.3燃料及动力555148237722796727967279672796727967279672796727967
33、27967279672796727967279672796727967279672796727967279671.3减回收-88402-3785-4454-4454-4454-4454-4454-4454-4454-4454-4454-4454-4454-4454-4454-4454-4454-4454-4454-4454-44541.4工资及附加40494173420402040204020402040204020402040204020402040204020402040204020402040204020401.5制造费用(不含折旧)469412010236523652365236523
34、65236523652365236523652365236523652365236523652365236523652折旧53904359435943594359435943594359435943594359435943594359435943594000003管理费用60800304030403040304030403040304030403040304030403040304030403040304030403040304030404销售费150866467607607607607607607607607607607607607607607607607607607605财务费用10951
35、48055155155155155155155155155155155155155155155155155155155-5.1长期借款利息0000000000000000000005.2流动资金借款利息10951480551551551551551551551551551551551551551551551551551551556总成本费用24009021045431218071218071218071218071218071218071218071218071218071218071218071218071218071218071182131182131182131182131182137经
36、营成本2336047100469117662117662117662117662117662117662117662117662117662117662117662117662117662117662117662117662117662117662117662附表3单位:万元附表4营业收入.增值税和销售税金及附加计算表单位:万元序号项目合计生产期3456789101112131415161718192021221达产负荷85%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%2产品产销量(万t
37、)3238383838383838383838383838383838383838棒材32383838383838383838383838383838383838383产品销售价格(元/t) 棒材380038003800380038003800380038003800380038003800380038003800380038003800380038004营业收入286634012274014440014440014440014440014440014440014440014440014440014440014440014440014440014440014440014440014440014
38、44001444005销项税48727820866245482454824548245482454824548245482454824548245482454824548245482454824548245482454824548245486进项税3884312050019365193651936519365193651936519365193651936519365193651936519365193651936519365193651936519365产品进项税38439216460193651936519365193651936519365193651936519365193651936
39、51936519365193651936519365193651936519365设备进项税403940390007增值税9884736651835183518351835183518351835183518351835183518351835183518351835183518351838城乡维护建设税6919263633633633633633633633633633633633633633633633633633633639教育费附加29651115515515515515515515515515515515515515515515515515515515510营业税金及附加988537
40、518518518518518518518518518518518518518518518518518518518利润与利润分配表啊万元序号TH目合 U注严期345G7S91011121314ISie1718192021221营业收入28663401Z2Y4014410014440014440011440011400144400 1144001401444001444D0144400妣144400144400U44001444001444001444001444DO1444001444001444001440040394Q旳0Q048T27820B6624MH24S4S!4E492454824
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45、0000直村和润(股利分配)0其他直出0目淨现:t盍品39S5990020244201&02015020150ZQ1&0Z0150201502015D20150201502 015020150201502015020 ISO1925119Z51192&113251192515帑叶盈宋施全4219868Q020244403936054380693100843120993141143161293181442201552221742241892262042282192302342321533108436009537934739859附期 项目投贾現金谎量表万元序号顼目甘H建设期产1 234S7910
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57、6003793473BS991,2在悬丄程30390607801.3固定费产挣值5Y1&7E359350000464064281S342193 5&2&320333843824844eisEi1765?14064&S7667&3766STO8766S7&2负假及所有者杈总3D 旳 0)607B09733311TQ9313&50150206166762酹3活19937521645123Z98T249543266100Z8265629921231576K3SZ3Z5351ST&370S2B390079409330428S822-1铳动负値兌栢016764195071950T195071350719
58、50719507195071950719507195071950719507195071950T19507195071950719507195 072.1.1应忖帐款4401110611106111C611106111061110&111061110611106111061110611106111C&111061110&111061110611106111062,1.2流功资金惜庶73238400840084008100840081008400810064008008400ROO840084006400840084008400S4002.2良期惜款0000000000&00000000000貝
59、価小计Q0167641960T19&0719bOT19&071950Y195071950719&0719B0Y19&071950 V195071950719&071950-719E0T19S0719!07195072.3所有者权益303906078080569975871141431306991472561638121803681969242134812300372465932631492T9T062962623128183320703513213705TZ389824409075 31资本金3039060780639196438164381643816438164381&4381643816
60、438164381438164381&438164381&438164381&43816438164381643812, 3, 2愍积金1665332149766632S:Z38994311599132541491018ZZ119K721533231S8出44267692S&94306193254454469 3. 3第计索分配和丽149852988C447 S5968?74&SSS948810438911428913419014909116399117889219374320869$22359424092025S246275573292899310225资产贡債率劣)1Y. 2216 661
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