南水北调顶管施工组织设计1126改

1、PAGE PAGE 58北京市南水北调配套工程第三水厂改扩建工程输水管线蓝靛厂南路北洼路顶管工程施 工 方 案 市政三常青市市政联合合体第三三水厂项项目部20077年100月第一章 编制制依据1、工工程测量量规范（GBB500026-93）2、给给水排水水管道工工程施工工及验收收规范（GBB502268-97）3、土土压平衡衡和泥水水平衡顶顶管工程程施工技技术规程程（DDB/TT29-93-20004）4、埋埋地给水水钢管水水泥砂浆浆衬里技技术标准准（CEECS110：889）5、工工业设备备管道防防腐蚀工工程施工工及验收收规范（HGGJ2229-991）6、涂涂装前钢钢材表面面预处理理规范（

2、SYY/T004077-977）7、现现场设备备、工业业管道焊焊接工程程施工及及验收规规范(GB5502336-998) 8、建建筑施工工安全检检查标准准（JJGJ559-999）9、建建筑施工工高空作作业安全全技术规规范（JGJJ80-91）10、建筑机机械使用用安全技技术规范范（JJGJ333-220011）11、建筑现现场临时时用电安安全技术术规范（JGGJ466-20005）12、北京市市市政基基础设施施工程安安全技术术规范（DBBJ011-877-20005）13、北京市市建设工工程施工工现场安安全资料料管理规规程（DBJJ11/3833-20006）14、建设工工程监理理规范（GB

3、B503319-20000）15、建筑工工程冬期期施工规规程（JGJJ1044-977）16、设设计图纸纸、设计计交底要要求和监监理施工工安全要要求17、北京市市市政基基础设施施工程暗暗挖施工工安全技技术规范范（DDBJ001-887-220055）18、北京市市建设工工程施工工现场安安全资料料管理规规程（DB111/3383-20006）19、金属溶溶化焊焊焊接接头头射线照照相（GB333233-20005）第二章 工程概概况（一）、工程概概述1、北北京市南南水北调调配套工工程第三三水厂改改扩建工工程D段输水水管线为为沿蓝靛靛厂南路路北洼洼路段，施工管管道起点点位于车车道沟桥的的西南角角，终

4、点点位于北北洼西里里中街与与北洼路路相交处处。D段顶管起点D段顶管终点由于穿越越昆玉河河后继续续沿北洼洼西里中中街路东东至北洼洼路段，现况为为社会交交通路，场地狭狭窄，地地下管线线较多，经过对对现场的的反复调调查及与与有关人人员多次次论证，计划在在D1+2288处开设设一处顶顶管坑，因此将将北洼西西里中街街的顶进进分为两两段，分分别长2200mm、4766m，而在北北京地区区的地质质条件下下（砂卵石层层内）顶顶进4776米长还没没有过先先例。根根据多次次讨论及及施工现现场情况况，本段段工程计计划先在在昆玉河河西岸做做一段大大约300米米长的试试验段，以验证证顶管设设备及顶顶进参数数，工作作井设

5、在在蓝靛厂厂南路中中间位置置的D44#坑位位置，向向南顶进至D5#坑处。待试验验成功后后，总结结顶进经经验后再再由D77#坑分分别向东东、西顶顶进，详见下下图。D段6#接头坑6m*6m*12.5mE段1#接头坑6m*6m*11mL=200m长距离机械顶管L=476mD段5#顶管坑10m*6m*12.5mD段4#顶管坑（双向顶坑）10m*6m*12.5m试验段L=320m机械顶管L=200mD段7#顶管坑（机顶坑/双向）10m*6m*12.5m2、顶管管施工所所采用的的管材为为DN114000焊接钢钢管，材材质为QQ2355B，钢钢管壁厚厚为14mm。3、顶管管段钢管管外防腐腐考虑采采用树脂脂类

6、防腐腐层，玻玻璃钢防防腐层厚厚度为6mmm。钢管管内防腐腐采用水水泥砂浆浆内衬层层。（二）、工程地地质条件件1、人工工堆积层层：包含含粘质粉粉土填土土层（11层）和和房渣土土层（11-1层层）2、新近近沉积层层：包含含粘质粉粉土粉质粉粉土（22层）、砂质粉粉土（22-1层层）、粉粉细砂（3层）3、一般般第四纪纪沉积层层包含卵石石（4层层）、细细砂（44-1层层）、粘粘质粉土土粉质粉粉土（44-2层层）、圆圆砾（44-3层层）、粘粘质粉土土粉质粉粉土（55层）、细砂（5-11层）、砂质粉粉土（55-2层层）、卵卵石（66层）卵石层（4层）为顶管管穿越土土层，最最大粒径径大于115cmm，一般般粒

7、径22-4ccm，具具体参数数详见地地质报告告。4、地下下水情况况：根据据历年最最高水位位，（119800年19882年为为44.41米米，19999年年地下水水位最高高33.94米米，近335年年地下水水位最大大标高约约27米米左右。）抗浮浮设防水水位标高高按455.0000m考考虑。5、地下下管线调调查情况况管线调调查表桩号名称高程距管顶净净距（mm）0+711610000给水水管不详0+722810000给水水管不详0+82229000给水管管不详1+0114现况3300*2热力力管管顶511.0887.1881+0117现况11000给水管管顶499.34.71+2446现况4400污

8、污水管内底高550.2296.7991+2554现况3300给水管管顶499.7555.9551+2881现况6600给水管管顶499.3555.2551+3004现况6600给水管管顶499.35.21+4110现况4400污污水管内底高449.3345.8441+4554现况4400污污水管内底高449.335.8881+5116现况2200给水管管顶500.3667.7441+6336现况3300雨水管管顶499.1555.4331+6661现况4400污污水管内底高448.3354.933地下管线线保护措措施详见见第三水水厂输水水管线现现况管线线保护及及应急预预案专项项施工方方案。第三

9、章 主主要机械械设备的的选择（一）、顶管机机及配套套设备选选择1、顶管管机选择择为满足工工程施工工技术安安全及工工期的要要求，我我公司将将选用扬扬州广鑫鑫生产的的ND-D14400-G具有有破碎功功能的泥水平平衡顶管管机。具有破碎碎功能的的泥水平平衡顶管管掘进机机基本原原理是主主轴偏心心回转运运动而破破碎的泥泥水平衡衡顶管机机，其刀刀盘的正正面，开开口比较较大，便便于大块块的卵石石等能进进入顶管管机内，刀盘正正面上下下两个泥泥土和石石块的进进口，其其开口的的面积约约占顶管管机全断断面的115%20%。 刀刀盘由设设在主轴轴左右两两侧的电电动机驱驱动。电电动机是是通过行行星减速速器带动动小齿轮轮

10、，然后后再带动动设在中中心的大大齿轮。大齿轮轮与主轴轴及轧辊辊联接成成一体。主轴的的左端安安装有刀刀盘。这这样，只只要刀盘盘驱动电电机转动动，刀盘盘也就转转动，同同时轧辊辊也转动动。在掘掘进机工工作时，刀盘在在一边旋旋转切削削土砂的的同时还还一边作作偏心运运动把石石块轧碎碎。被轧轧碎的石石块只有有比泥水水仓联接接的间隙隙小才能能进入掘掘进机的的泥水仓仓，然后后从排泥泥管中被被排出。 另另外，由由于刀盘盘运动过过程中，泥水仓仓中的间间隙也不不断地由由最小变变到最大大这样循循环变化化着，因因此，它它除了有有轧碎小小块石头头的功能能以外还还始终能能保证进进水泵的的泥水能能通过此此间隙到到达泥土土仓中

11、，从而保保证了掘掘进机不不仅在砂砂土中，即使在在粘土中中也能正正常工作作。 一般情情况下，刀盘每每分钟旋旋转45转，每当刀刀盘旋转转一圈时时，偏心心的轧碎碎动作达达2023次次。由于于本机有有以上这这些特殊殊的构造造，因此此它的破破碎能力力是所有有具有破破碎功能能的掘进进机中最最大的，破碎的的最大粒粒径可达达掘进机机口径的的40%455%之间间，破碎碎的卵石石强度可可达2000Mppa。通过刀盘盘以及顶顶速平衡衡正面土土压力，调节循循环水压压力用以以平衡地地下水压压力。采采用流体体输送切切削入泥泥仓的土土体，顶顶进过程程中不间间断，施施工速度度快。无需地盘盘改良或或降水处处理，施施工后地地表沉

12、降降小。本掘进机机的优点点是： A、顶管管机、主主千斤顶顶、泥水水循环系系统和泥泥水分离离装置成成套化。B、带锥锥形破碎碎机的条条幅刀盘盘，能破破碎小于于外径330%，一轴强强度1996Mppa（220000 kgg/cmm2）的砾砾石。C、该机机能适用用各种土壤壤条件，如粘质质土、砂砂土、砂砂砾混合合卵石土土和软岩岩上。D、使用用安装在在轨道上的的主顶油油缸。一一次顶进进长度超超过1000m。E、该机机由一人人在地面面遥控操操纵即可可。F、可在在控制台台上进行行电视监监测及方方向控制制，精度度高。带带有ISSEKII专利的的RSGG双光靶靶方向控控制系统统，有经经验的操操作人员员可以将将方向

13、误误差控制制在100mm之之内！G、使用用主千斤斤顶不间间断便可可单独顶顶进一节节管子(6M) 。H、泥水水分离装装置是一一种密封封性好，操作灵灵活的分分离系统统，且能能节省安安装空间间。2、泥水水处理装装置选择择根据顶进进机械的的顶进速速度，需需配置泥泥水处理理能力高高于1220m33/h的的泥水处处理装置置，经多多家比较较，选用用湖北宜宜昌黑旋旋风工程程机械有有限公司司生产的的ZX-2000型泥浆浆净化器器，处理理量为2200mm3/h。3、进排排泥泵的的选择由于本工工程地质质为砂卵卵石土质质，顶管管机可将将较大颗颗粒的卵卵石破碎碎成小于于3cmm的碎石石，因此此排泥泵泵须选用用具有排排除

14、碎石石功能的的水泵，经比较较选用了了石家庄庄生产的的6/44D-AAH砂砾砾渣浆泵泵，口径径：1000mmm 流量量：1220m33/h 扬程：35mm。为了了确保工工程进展展顺利，把进水水、排泥泥泵选同同一型号号，目的的是让它它们之间间有互换换性。因因为排泥泥泵远比比进水泵泵容易磨磨损，所所以，在在排泥泵泵磨损严严重时可可把它作作为进水水泵来用用，而原原来用于于进水的的泵可用用来排泥泥，为新新泵采购购赢得一一些时间间，不至至于使工工程停顿顿下来。（二）、后方顶顶进装置置后方顶进进系统由由轨道、油缸组组、顶进进环、钢钢后背及及液压泵泵站等组组成，其其主要功功能是完完成管节节顶进。1、轨道道轨道

15、采用用钢制轨轨道，起起承托顶顶管机、顶进环环、中继继间、管管节等作作用。2、油缸缸组油缸组由由4只油缸缸分两列列左右对对称布置置，油缸缸选用等等推力双双冲程液液压千斤斤顶，每每只油缸缸最大推推力为220000KN，总推力力为1220000KN。3、液压压泵站选用型号号25LL-311.5MMpa的的油泵，据顶进进时的工工况要求求及时控控制主顶顶油缸的的顶速。4、后背背顶管时顶顶力通过过钢后背均均匀传递递到工作作井壁上上，避免免井壁受受力不均均或局部部受力过过大造成成井壁结结构破坏坏，钢后背的的尺寸为为4m3m0.3m。后背背安装时时，应确确保与顶顶进轴线线相垂直直，受力力面要平平直，与与混凝土

16、土后背间间的空隙隙用素混混凝土填填实，确确保整体体接触。第四章 资资源配备备和控制制（一）、人员配配备计划划：序号岗位名称称数量序号岗位名称称数量1项目负责责人1人7测工2人2施工员2人8电工2人3质检员2人9焊工4人4安全员2人10管道工4人5材料员1人11民工16人6机械操作作工2人12合计38人（二）、主要施施工机械械设备配配备计划划：序号机械设备备名称型号数 量1泥水、土土压平衡衡顶管机机包括泥水水处理设设备、水水泵NPD-D14000 -GG 1套2液压千斤斤顶 200tt4只3液压站31.55MPaa 1台4顶铁DN14400 1套5中继间及及中继间间液压站站DN144001套6龙

17、门吊20T1部7吊车25T1辆8电焊机ZX7-40002台9潜水泵42台10空压机9m31台11注浆泵1台12空气过滤滤、除油油装置1套（三）、测量与与监视装装置配备备计划：序号测量装置置名称型号数量备注1水准仪DZS33-112塔 尺尺5m13激光经纬纬仪DJJ22-214全站仪JC100015钢卷尺50m16水平尺1m1第五章 主主要施工工方法和和措施（一）、工艺流流程施 工 准 备测 量 放 样 工作井接收井制作作地面设备安装工作井设备安装 注浆材料准备出 洞推 进注 浆排 运 弃 土测量及方向纠正下管、接口焊接、中继间安装、使用进 洞取出掘进机及附带设备、处理中继间接缝钢管大泵试压钢管

18、水泥沙浆内防腐全 线 测 量施工后期处理施工结束（二）、主要施施工方法法 1、施工工准备（1）、认真熟熟悉及审审查图纸纸，领会会设计意意图，查查看现场场、校核核现状资资料，进进一步确确定管材材、劳动动力、机机具、材材料设备备的供应应计划。（2）、组织施施工人员员认真学学习工程程技术文文件，深深入了解解工程性性质，工工程范围围、设计计意图、施工期期限、各各种管道道及构筑筑物的具具体情况况，工程程质量要要求、技技术和安安全措施施等，对对参加施施工的施施工队下下达施工工任务，进行技技术交底底。（3）、开工前前对地上上地下障障碍进行行调查，搞好施施工现场场三通一一平工作作，布置置好施工工作业区区。（4

19、）、开工前前教育职职工不扰扰民，不不乱泼乱乱倒，爱爱护周围围环境，与周围围居民搞搞好团结结，讲究究精神文文明。（5）、落实好好驻地的的安全、防火、防盗措措施。（6）、根据工工程质量量、工期期、施工工进度计计划以及及公司具具体的机机械，人人员情况况按施工工组织设设计要求求，组织织采购各各种材料料进场。（7）、施工人人员进驻驻现场后后立即开开展场地地清理工工作，严严格按照照图纸及及现场实实际情况况清理工工程征地地界范围围内阻碍碍施工的的障碍物物，为工工程开工工创造良良好的条条件。清清理场地地范围内内施工需需要的最最小使用用范围，尽量少少占用土土地，在在清理过过程中，尽可能能少破坏坏现有的的地表地地

20、貌，保保护现场场周围环环境。在在施工现现场、施施工驻地地用挡板板、砖砌砌筑围墙墙，周围围设立施施工标志志牌。 2、工作井井施工（1）、场地清清理施工人员员进驻现现场后立立即开展展场地清清理工作作，严格格按照图图纸及现现场实际际情况清清理工程程征地界界范围内内阻碍施施工的障障碍物，为工程程开工创创造良好好的条件件。清理场地地范围内内施工需需要的最最小使用用范围，尽量少少占用土土地，在在清理过过程中，尽可能能少破坏坏现有的的地表地地貌，保保护现场场周围环环境。在在施工现现场、施施工驻地地用挡板板围护，周围设设立施工工标志牌牌。（2）、工作井井制作、测量放放线施工前先先确定轴轴线及水水准点高高程，并

21、并建立相相应的地地面控制制点，便便于施工工时复测测，经监监理部门门进行验验收后再再进行施施工。建立地面面地下测测量控制制系统，控制点点设在不不易扰动动，视线线清楚，方便校校核，易易于保护护。、工作井井的布置置管长66米 洞口尾尾管长00.5米米环铁长长0.33米 U型型顶铁11米后背长长0.88米 顶镐长长1.4米米 累计长度度+=10米初步拟定定工作井井尺寸为为：工作井：长10米，宽6米，深122.5米米接收井：长6米，宽6米米，深122.5米米次试验段段工程共共设置工工作井22座。、工作井井、接收收井作法法根据本次次顶管的的开挖深深度和土土质情况况考虑到到工作坑坑开挖的的安全性性及支护护的

22、稳定定性，坑坑壁采用用圈梁+喷射砼砼+钢格格栅+钢钢筋网片片+环撑撑的结构构。 A.锁锁口圈梁梁为保证竖竖井结构构稳定，在井口口处设现现浇钢筋筋混凝土土锁口圈圈梁一道道，圈梁梁宽10000mmm，高高800mmm，圈圈梁采用用十四根25为主主筋，8150箍筋，混凝土土强度等等级C225。为为了顶管管工作坑坑下部钢钢架能与与锁口圈圈梁连接接，锁口口圈梁向向下预留留钢筋接接头，方方法是在在槽底向向下打孔孔，插入入8000mm长长，20钢筋筋，间距距10000mmm。预留留钢筋锚锚入锁口口圈梁长长度不小小于4000mmm。 B.侧侧壁支护护体系坑侧壁采采用钢格格栅挂钢钢筋网片片倒挂逆逆作法，分层开开

23、挖，分分层锚喷喷混凝土土进行支支护，结结构厚度度为3000mmm，混凝凝土强度度等级CC20。第一步步钢格栅栅距离圈圈梁3550mmm,以下每每600mmm设钢钢格栅一一道，直直至坑底底。每榀榀钢格栅栅竖向用用20钢钢筋连接接(采用搭搭接焊)，间距距1m。钢钢格栅主主筋采用用20钢筋，每断面面4根，每每榀钢格格栅纵筋筋与横筋筋要用波波浪型连连接。沿钢格栅栅内外双双面主筋筋外缘满满铺15501500的8钢筋网网片，并并与主筋筋焊接成成一体。竖井施施工中在在钢格栅栅位置沿沿环向设设置1.5mm长20钢筋筋，起土土钉作用用，间隔隔1.0m,并在喷喷射砼前前与钢筋筋网片及及钢格栅栅焊接牢牢固，以以满足

24、结结构受力力的要求求。喷射混凝凝土设计计强度等等级为20，由由32.5号普普通硅酸酸盐水泥泥、中粗粗砂、豆豆石（粒粒径在00.51.5 cm）组成，经验配配比为水水泥：砂砂子：石石子11：2：2；速凝凝剂掺量量为水泥泥重量的的5，水水灰比控控制在00.40.55之间。C、环撑撑梁设置置工作坑竖竖向每220000mm设置置一道25型型工字钢钢作环撑撑，最下下端环撑撑距管顶顶不大于于5000mm，四角均均安装11.5mm八字斜斜撑，型型号为25，并与环环撑双面面满焊。锚喷坑坑布置及及设计见见后附“锚喷型型竖井结结构示意意图” 3、顶顶管施工工（1）、测量放放线施工前确确定轴线线及水准准点高程程，并

25、建建立相应应的地面面控制点点，便于于施工时时复测，经监理理工程师师验收后后方可进进行施工工。建立地面面地下测测量控制制系统，控制点点宜设在在不易扰扰动，视视线开阔阔，方便便校核，易于保保护处。（2）、顶进设设备安装装、把地地面上建建立的测测量控制制网引至至工作井井内，并并建立相相应的地地面控制制点，便便于顶进进施工时时复测。、工作作坑内精精确测放放轴线。、轨道道稳置轨道采用用钢制轨轨道，表表面平直直光滑无无毛刺。根据设设计管道道的标高高、坡度度进行轨轨道安装装，轨道道中心线线与管道道中心线线在同一一垂直平平面内，轨道与与底板基基础连接接要牢固固。、主顶顶油缸架架稳置依照轨道道和管道道中心线线、

26、高程程为参考考物，进进行稳置置主顶油油缸底架架，油缸缸底架中中心线与与所顶管管道中心心线在同同一垂直直平面内内，油缸缸底架及及主顶油油缸稳置置要牢固固并在允允许偏差差范围内内。、后背背铁稳置置后背铁采采用4mm3m0.33m钢制制后背铁铁，后背背铁受力力面平直直，具有有足够的的刚度和和强度。后背铁铁安装要要紧靠工工作井坑坑壁砼，由于混混凝土面面不平造造成的空空隙采用用素混凝凝土填实实，后背背铁与工工作井底底板充分分接触并并与管道道中心线线垂直。、测量量装置对于常规规的顶管管来说，普通的的J2激激光经纬纬仪有效效发射距距离为3300米米左右，一旦超超过3000米的的距离之之后光点点会发散散并且会

27、会发飘，造成光光斑过大大难以辨辨认其中中心点。此次顶顶管我们们拟采用用两套激激光发射射器同时时使用，把两台台激光安安装成上上下位置置，上部部采用专专用的长长距离激激光发射射器，此此激光发发射器的的有效发发射距离离为10000米米，即确确保其在在5000米的光光点不会会发散和和发飘。在此发发射器的的下部安安装普通通的激光光经纬仪仪，下部部的激光光经纬仪仪的作用用是用以以校准上上部的激激光发射射器的左左右以及及垂直度度盘。如如此以来来就可以以让两台台激光经经纬仪的的优缺点点进行互互补，从从而解决决长距离离激光定定向的问问题。、设备备联接主顶油缸缸的油路路应并联联连接，每台油油缸应有有独立的的进油、

28、回油的的控制系系统。其其它各设设备之间间按规范范进行连连接安装装，安装装完毕后后进行调调试。、供电电系统的的设置在长距离离顶进施施工时，对管内内机头的的用电，采用3380vv交流供供电。为了了工程顺顺利进行行，同时时也考虑虑安全因因素，为为此我们们安装一一个调频频调速稳稳压器，以解决决长距离离供电问问题，保保证顶进进设备的的正常运运行。供供电系统统由变压压器、总总控箱、分配箱箱、开关关箱和用用电设备备及输电电线路组组成，总总控箱、分配箱箱、开关关箱及升升压装置置的布置置应符合合相关规规范要求求，并采采取防雨雨、防晒晒措施；输电线线路采用用架设并并标识，线路架架设应横横平竖直直、符合合用电相相关

29、要求求。、设备备调试A、所有有的电控控系统安安装完毕毕后对电电控系统统的连接接及控制制开关进进行调试试，检验验线路连连接是否否正确、开关是是否灵敏敏。B、对主主顶油缸缸及油泵泵站进行行调试，检查油油管是否否连接正正确、油油泵站运运转是否否正常、油路控控制闸阀阀是否完完好、顶顶镐出镐镐缩镐是是否正常常，对油油管进行行排气处处理。C、对测测量系统统进行校校验，检检验支架架的稳定定性和安安全性。D、对机机头的各各项开关关进行调调试，检检验电压压表、电电流表、刀盘转转向是否否与控制制相符；检验纠纠偏系统统是否运运转正常常；检查查齿轮油油箱是否否满足设设备要求求；检验验排泥泵泵运转是是否正常常。（3）、

30、泥水处处理设备备和减阻阻设备安安装两者都是是定型设设备，按按照设备备安装说说明书安安装即可可。（4）、工作坑坑洞口处处理为阻止触触变泥浆浆从管外外壁与土土体形成成的缝隙隙流入工工作井，特制作作洞口止水水圈，止止水圈主主要由钢钢制法兰兰盘和橡橡胶垫组组成，安安装时要要把橡胶胶止水圈圈用膨胀胀螺丝与与夹紧钢钢板固定定在砼墙墙上。要要求双层层封闭圈圈中心线线与管中中心线一一致。 由于顶顶管出洞洞时不可可避免有有一定偏偏离出洞洞轴线位位置，止止水圈允允许机头头有12cmm的偏离离轴线位位置，若若机头偏偏差超过过2cmm，止水水圈的位位置必须须根据实实际偏差差进行调调整。另另外洞口口处在顶顶进结束束后还

31、需需进行特特殊处理理。主要要采用11030钢钢挡圈，503000遇水膨膨胀橡胶胶圈，5502000聚硫密密封膏。（5）、顶进施施工：、机头头出洞机头入洞洞前，在在轨道前前设置引引轨，引引轨一段段与轨道道连接，另一端端延至洞洞口挡土土墙。顶顶管机架架就位时时略上仰仰，以平平衡重力力影响，机头对对准穿墙墙孔位置置，管端端稍稍向向上撬33-5mmm，以以有利机机头穿墙墙和正常常顶进。机头开顶顶前，在在机头尾尾部压放放配重铁铁。在机机头出洞洞过程中中顶进方方向力争争水平，如有偏偏差，只只能偏上上，不能能偏下，机头尚尚未完全全进洞前前，不要要纠偏。进洞后后纠偏不不能大起起大落。进洞时应应控制机机头的正正

32、面土压压力，闷闷顶至机机头正面面土压力力至0.45MMpa左左右开始始进行泥泥水平衡衡，机头头没有完完全出洞洞时，应应降低泥泥水压力力有利于于洞口处处的稳定定，为避避免因结结构变形形而泥水水大量涌涌入井内内等严重重后果，在离洞洞口5mm范围内内将泥水水压力降降为最低低限度。、钢管管顶进的的特点钢管顶管管施工与与混凝土土管顶管管施工最最大的区区别在于于钢管的的接头是是焊接的的，呈刚刚性，由由此带来来钢管顶顶管的利利弊。有有利的一一面是如如果在初初始顶进进中就掌掌握好顶顶进的方方向，管管子一般般不会产产生较大大偏差，使管子子顶进非非常顺利利。不利利的一面面是如果果顶进方方向掌握握得不好好就不容容易

33、纠正正过来，如果纠纠的过猛猛，还会会出现管管子变形形、接口口脱开等等毛病，甚至会会出现管管子报废废的结果果。此次次顶管我我们拟采采用在机机头后面面安装两两节活动动段，每每节活动动段长度度为2.0米，如此以以来顶进进面后段段约100米范围围内可以以相对自自由的活活动了，这样在在纠偏过过程中就就形成一一个过渡渡的区域域，从而而会使整整体性好好的钢管管有个较较好的适适应性。 、钢钢管制作作形式钢管在制制作和顶顶进过程程中，必必须注意意坡口的的形势及及安装方方法。钢钢管坡口口形式采采取单KK型坡口口，以保保证在管管尾端是是平口，顶铁与与钢管接接触的面面积比较较大。KK型坡口口采取双双面焊接接，一端端为

34、平口口，一端端为坡口口。、管材材检验：管材出厂厂前必须须对其进进行检验验，合格格后方可可运至现现场。运运至现场场的管材材、管件件必须有有产品合合格证、材质单单。管材材的材质质、规格格、压力力等级、加工质质量应符符合设计计要求。管材经经现场材材料员、质检员员对其外外观质量量及几何何尺寸、防腐层层进行检检查验收收，并做做好标识识记录，不合格格品不准准使用。管材在在装卸过过程中应应轻装轻轻放，严严禁摔跌跌或撞击击。装卸卸时吊索索应用柔柔韧的、较宽的的皮带、吊带或或绳，不不得用钢钢丝绳或或铁链直直接接触触吊装管管材。、管材材吊装安安全措施施下管时吊吊机在槽槽边将排排放在槽槽边的管管子吊下下坑内，进进行

35、组焊焊。下管管时，吊吊车距沟沟边应间间隔1mm以上的的距离，以避免免沟壁坍坍塌。吊吊机不得得在架空空输电线线路下作作业。在在架空线线路附近近作业时时，其安安全距离离应符合合电业管管理部门门的规定定。吊机机下管应应有专人人指挥。指挥人人员必须须熟悉机机械吊装装的有关关安全操操作规程程和指挥挥信号，驾驶员员必须听听从信号号进行操操作。 在起吊吊作业区区内，任任何人不不得在吊吊沟或被被吊起重重物下面面通过或或站立、管道道连接管道连接接采用焊焊接方式式，其质质量是保保证顶管管施工质质量的重重要环节节，必须须采取相相应措施施来保证证焊接质质量。A、对焊焊工的要要求:所有管道道焊接人人员必须须持证上上岗，

36、必必须携带带清渣工工具和有有关装备备。焊接前对对两管口口校圆并并应及时时清理接接口部位位铁锈泥泥土等脏脏物。焊条烘干干使用焊焊条烘干干箱，并并装入保保温桶内内。焊缝宽度度、高度度测量时时用焊接接卡尺。B、对焊焊接要求求：a、管道道安装前前，管节节应逐根根进行测测量、编编号，选选用管径径相差最最小的管管节组对对对接。对口时时纵向焊焊缝应错错开。管管径大于于8000mm，其点焊焊长度8801100mmm，点点焊间距距不大于于4000mm。b、对口口时应使使外壁齐齐平，当当采用长长3000mm的的直尺在在接口外外壁周围围顺序贴贴靠，其其错口的的允许偏偏差为00.2倍倍壁厚，且不得得大于22mm。c、

37、管子子组对时时，坡口口表面不不得有裂裂纹、夹夹层等缺缺陷，并并应对坡坡口及其其两侧220mmm范围内内的油、漆、锈锈、毛刺刺等污物物进行清清理，清清理合格格后及时时施焊。d、依据据焊接工工艺评定定制定焊焊接工艺艺指导书书及焊接接操作规规程，管管道焊接接依照现场设设备、工工业管道道焊接工工程施工工及验收收规范（GBB502236-98）及焊接接操作规规程实施施。焊接接前将焊焊口两侧侧各不少少于100mm范范围内的的铁锈、污垢、油脂等等清除干干净，使使露出金金属光泽泽。e、焊条条使用前前必须按按说明书书要求进进行烘干干并做好好记录，经过烘烘干的焊焊条存放放在保温温筒内，随用随随取，焊焊条的发发放和

38、回回收有专专人负责责。f、管道道接口形形式采用用K型坡口口，对口口间隙为为2-44mm，钝边11-2mmm，坡坡口角度度为555-655，焊缝缝加强高高应高出出管面约约2mmm，焊出出坡口边边缘2-3mmm，焊缝缝咬边深深度0.55mm，每道焊焊缝均应应焊透，且不得得有裂纹纹、夹渣渣、气孔孔、砂眼眼等缺陷陷，其表表面应光光顺、均均匀，焊焊缝表面面成形良良好。每每层焊毕毕用电动动手砂轮轮清除根根部以确确保焊接接质量。g、进行行多层焊焊时，焊焊缝内堆堆焊的各各层，其其引弧和和熄弧的的地方彼彼此不重重合。焊焊缝的第第一层应应呈凹面面，并保保证根部部焊透，中间各各层要把把两焊接接管的边边缘全部部结合好

39、好，最后后一层应应把焊缝缝全部填填满，并并保证自自焊缝过过渡到母母材平缓缓。C、焊缝缝质量要要求：a、表面面不得有有裂纹、气孔、弧坑和和灰渣等等缺陷，表面光光顺、均均匀。b、咬边边深度不不得大于于0.55mm，焊缝两两侧咬边边总长不不得超过过焊缝长长度的110%，且连续续长度不不应大于于1000mm。c、焊缝缝余高应应不大于于1+00.2倍倍坡口边边缘宽度度，且不不大于44mm。d、焊口口检验：钢管组组焊应符符合给给水排水水管道工工程施工工及验收收规范（GBB502268-97）及设计计规定，直顶钢钢管焊口口要求220%拍拍片。E、焊口口油渗检检查钢管焊接接完成后后，每道道固定焊焊口要进进行油

40、渗渗工作，在固定定焊口处处。如部分分焊道油油渗不合合格，将将此处焊焊道使用用砂轮机机打磨掉掉，重新新施焊，打磨宽宽度要宽宽出不合合格焊道道两端各各5cmm，焊完完后重新新进行XX射线及及油渗工工作，合合格后方方可进行行下道工工序。、接口口防腐顶管段钢钢管外防防腐采用用玻璃钢钢防腐层层，厚度度定为66mm，钢管内内防腐采采用水泥泥砂浆内内衬层。接口防防腐前首首先对接接口内外外表面进进行除锈锈，用电电动钢丝丝刷彻底底除掉钢钢表面所所有松动动或起翘翘的氧化化皮、疏疏松锈，将钢管管接口内内外表面面的油污污、水份份、焊渣渣等杂质质清除干干净，质质量等级级达到涂装前前钢材表表面预处处理规范范要求求。玻璃璃

41、钢防腐腐层操作作质量按按照设计计院的规规定进行行三项指指标检验验施工。、顶进进1)、工工程采用用泥水平平衡顶管管掘进机机顶进，顶进分分为初始始顶进和和正常顶顶进两个个阶段，掘进机机从顶进进开始到到第一节节管子接接上并与与掘进机机接好之之前的顶顶进称为为初始顶顶进，在在此以后后的顶进进称为正正常顶进进。2)、初初始顶进进阶段最最好不要要进行纠纠偏，要要始终注注意观察察掘进机机与基坑坑导轨的的接触情情况是否否正常，特别注注意要防防止机头头入土后后下沉产产生扎头头现象。3)、顶顶进速度度应控制制在2mm/h左右右。4)、由由泥水平平衡掘进进机进行行破土及及输送泥泥土。清清水管、排泥管管均采用用6米1

42、000钢管，采用快快速接头头进行连连接。5)、借借助瞄准准仪标杆杆和滑轨轨来完成成对泥水水平衡掘掘进机调调整定位位。6)、顶顶进测量量开始顶顶进3000mmm时，即即对中心心线及高高程测量量一次，以后每每顶3000mmm随顶随随测。初初顶进5m10mm内,允许许偏差左左右1000mmm。7)、顶顶进选用用2000T油缸缸230030000型顶顶镐4台，油油泵站一一台。8)、通通过排泥泥泵把泥泥水排到到泥水处处理装置置进行搅搅拌分离离。固态态颗粒由由泥车运运到指定定地点进进行弃置置。、测量量控制1)、用用水准将将水准点点引至工工作井内内，并设设一临时时水准点点。2)、在在主工作作井前、后各设设一

43、观测测点，采采用激光光经纬仪仪将管中中心线引引至井内内，并设设一固定定支架，安装激激光经纬纬仪，经经纬仪高高度与管管中心高高程一致致，利用用水平仪仪确定固固定支架架的高程程，确保保经纬仪仪位于管管道中心心线上。3)、顶顶进过程程中利用用激光经经纬仪发发出的一一束激光光打在顶顶管掘进进机头上上的固定定的靶位位上，机机头操作作人员根根据激光光靶的实实测数据据进行纠纠偏，以以确定顶顶进方向向不偏离离管道的的设计中中心线方方向。4)、利利用水平平仪复测测管内高高程，校校正经纬纬仪实测测的误差差，管节节每顶进进一节复复测一次次。5)、顶顶进结束束后进行行全线测测量，并并做好记记录。、测量量、纠偏偏方法：

44、泥水平衡衡顶管掘掘进机先先进有效效的纠偏偏系统是是由纠偏偏油缸构构成的，纠偏的的控制是是根据管管道激光光测量定定位系统统来决定定的。在在顶进过过程中，激光经经纬仪从从始至终终进行跟跟踪测量量，激光光纠偏系系统随时时根据激激光点的的左右上上下进行行纠偏。顶进第第一节管管时，每每顶进00.3mm即对中中心线和和高程测测量一次次，顶进进正常时时，每顶顶进0.51.0mm测量一一次，发发现偏差差及时调调整纠偏偏，加以以修正控控制。做做到勤测测勤纠，先纠高高程偏差差后纠左左右偏差差，并做做好纠偏偏记录。顶管管管道工程程验收标标准（设设计要求求）：11.顶管管管道满满足给给排水管管道工程程施工及及验收规规

45、范（GB5502668-997）。2.直直线顶管管的管道道轴线允允许偏差差应符合合下列规规定：钢钢管上+60mmm,下下-600mm,左右1100mm。、泥浆浆减阻的的方法和和技术措措施用注润滑滑浆来减少顶顶进管周周边摩擦擦阻力，是顶管管施工中中一种可可增加顶顶进距离离、减小小顶力的的最为经经济的手手段。注注浆材料料选用成成品膨胀胀土粉。按照膨膨胀土：水=11：8（重量比比）的比比例拌成成润滑浆浆。浆液的调调制也是是一个极极须引起起重视的的问题。膨胀土土经过拌拌浆设备备与水拌拌匀后放放入注浆浆贮存罐罐，经充充分的膨膨胀，有有足够的的稠度再再用注浆浆泵通过过管道泵泵入管子子的外壁壁上，形形成浆套

46、套。（8）、顶力计计算及中中继间设设置 上上海市给排水水工程顶顶管技术术规程总推力可可以通过过下式进进行估算算：F0=D1LfKNF式中：F0 总推推力(KKN)；D1 管道道外径(m)L 管道设设计顶进进长度(m)fK钢管管管道外壁壁与土的的平均摩摩阻力(KN/m2)。取取值范围围10-13.0（注注：玻璃璃钢钢管管可参照照钢管乘乘0.88系数）NF迎面阻阻力(吨吨)；而 NFF= DDg2P /4式中：PP控制制土压力力及泥水水压力(KN/m2)；D顶顶管机外外径，本本工程取取1.445（米米）。P=hh（1h11）tg2(455-/2)式中：P后背背墙深度度h处被被动土压压力（KKN/）

47、后背背土的重重力密度度，取220kNN/m33H后背背墙土层层深度内内摩擦角角，取440 P=200*111.7* tgg2(455-40/22)=2234 KN/所以 NF =22341/441.4522=3866.2 KN/总推力可可以通过过下式进进行当L=1000m,管管道的顶顶力P11为：F0=D1LfKNF=*1.45*1000*133*0.8+3386.2=551211.3 KN当L=2000m,管管道的顶顶力P11为：F0=D1LfKNF=*1.45*2000*133*0.8+3386.2=1133336.44 KNN当L=300mm,管道道的顶力力P1为为：F0=D1LfKNF

48、=*1.45*300*13*0.88+3886.22=1445911.6 KN当L=400mm,管道道的顶力力P1为为：F0=D1LfKNF=*1.45*400*13*0.88+3886.22=1993266.7 KN当L=5100m,管管道的顶顶力P11为：F0=D1LfKNF=*1.45*5100*133*0.8+3386.2=2245335.33 KNN工作井所所能承受受的最大大顶力可可设置为为12000T，随顶随随增加顶顶镐数量量。主顶顶油缸选选用6台台2000t油缸缸。当顶顶力达到到总推力力70%时，即即需安放放第一个个中继间间（中继间间的位置置以实际际顶力为为准）。中继间间采用22

49、2个36t油油缸。以以后每当当达到中中继间总总推力的的70%时，即即需安放放一个中中继间。而当主主顶油缸缸达到中中继间总总推力990%时时就必须须启用中中继间。第一个中中继间的的位置：F0=D1LfKNFL=（FF0-NF）*700%/D1fK= (12200000*00.7-3866) *00.7/*1.45*13*0.88=1772m。第二个中中继间的的位置：L=（FF0-NF）*700%/D1fK= (72200-3866) *00.7/*1.45*13*0.88=1000m。、组合合密封中中继间中继间是是超长距距离顶管管的关键键设备，组合密密封中继继间是原原中继间间中继间间的升级级换代

50、的的新设备备，它解解决了老老一代中中继环可可靠性差差、使用用寿命短短、不能能适应超超长距离离顶管的的工艺要要求。组合密封封中继间间其主要要特点是是密封装装置可调调节、可可组合、可在常常压下对对磨损的的密封圈圈进行调调换，从从而攻克克了在高高水头、复杂地地质条件件下由于于中继间间密封圈圈的磨损损而造成成中继间间渗漏的的技术难难题，满满足了各各种复杂杂地质条条件和高高水头压压力下的的超长距距离直线线和曲线线顶管的的工艺要要求。、中继继间的使使用第一只中中继间顶顶进，顶顶至行程程时停止止，第二二只中继继间顶进进，顶至至行程时时停止，第三只只中继间间顶进，顶至行行程时停停止，主主顶油缸缸再顶进进，然后

51、后依次循循环使用用。（9）、通风方方法及措措施由于顶进进距离较较长，地地层中可可能存在在沼气等等有毒可可燃气体体，在施施工中，这些气气体可能能会从管管道的缝缝隙处渗渗入管道道内，危危及施工工人员的的安全，故施工工时，对对管道内内进行强强制通风风，由地地面空压压机提供供经过过过滤、除除油的新新鲜空气气，通过过气管送送至施工工面，管管道内的的浑浊空空气则由由作业面面向工作作井自然然流通，改善工工作环境境，减轻轻工人劳劳动强度度，同时时保证了了各种设设备的正正常运行行。（10）、通讯讯及监控控方法和和措施为解决管管道内和和地面以以及管道道内各中中继间之之间的联联络，在在地面控控制间、顶管机机、各中中

52、继间处处均安装装内部使使用程控控交换电电话，保保证各岗岗位通过过电话自自由联络络、信息息畅通。在顶管机机作业面面及操作作间均安安装电视视监视器器，使地地面上可可随时观观察顶管管机内工工作面的的工作情情况，发发现问题题及时与与操作人人员联系系。（11）、顶管管时的意意外应急急措施在顶管施施工过程程中可能能遇到一一些意外外情况，如土质质突然变变化、发发生渗水水现象、遇到障障碍物等等，必须须采取有有效的措措施来处处理。、土质质突然变变硬，说说明刀盘盘可能遇遇到硬物物等，它它会造成成刀盘转转矩变大大，这可可以通过过操作台台上刀盘盘电机的的电流来来判断，此时土土仓内加加大送水水或泥浆浆以减小小刀盘扭扭距

53、。、土质质突然间间变软，最大的的问题是是可能会会造成机机头突然然沉降。为了防防止土的的承载力力急剧下下降，出出洞时已已将前方方3米范围围内土体体进行加加固，并并把前33节管子子与工具具头联成成了一个个可调节节钢性联联接，以以增加它它们的刚刚性和整整体性，另外可可通过调调节出土土量的方方法防止止机头突突然沉陷陷。、在顶顶管施工工过程中中，如果果出现异异常的偏偏差趋势势，必须须在第一一时间内内就停下下来，分分析原因因，找出出对策再再继续顶顶进，切切不可盲盲目行动动。操作作人员必必须严格格遵守这这样一条条规定：无论何何种情况况，发现现顶进异异常一律律停下来来，并且且及时向向技术负负责人如如实汇报报情

54、况，以便分分析原因因，找准准对策。、建立立意外情情况立即即报告制制度。即即当意外外情况发发生时，当班人人员必须须采用任任何可采采用有效效通讯方方式，尽尽快地与与指挥中中心取得得联系，以便及及时采取取行之有有效的措措施。、在管管道施工工过程中中，采取取专用和和多功能能测试仪仪器对管管道内的的空气进进行检测测，正常常情况下下每班检检测一次次，并做做好记录录。加强强通风和和跟踪检检测，保保证管道道内有足足够的新新鲜空气气，新鲜鲜空气不不低于规规范标准准。、管道道内采用用非易燃燃材料组组成，保保证管道道接口的的完好性性，以防防有害气气体介入入。同时时保证管管道内的的通讯畅畅通，做做到有专专人值班班和守

55、护护，确保保管道内内与地面面间的联联络。根根据防化化要求在在工作井井上设置置氧气急急救装置置，以防防不测。（12）、管道道压力试试验顶管完毕毕后进行行系统的的试压工工作，这这是管道道工程质质量检查查与验收收的重要要环节。水压试试验用水水考虑使使用饮用用水或河河水，试试验压力力为0.9MPPa。、给水水管道试试压前的的准备工工作给水管道道试压前前的准备备工作是是管道试试压能否否顺利进进行的重重要步骤骤，也是是管道工工程质量量和试压压安全的的重要保保证。A、管道道安装检检查合格格后，分分段进行行水压试试验。B、对管管道接口口、支墩墩等其他他附属构构筑物的的外观进进行认真真检查。管件的的支墩锚锚固设

56、施施应已达达到设计计强度；未设支支墩及锚锚固设施施的管件件，应采采取加固固措施。对管道道设施应应用水准准仪检查查管道能能否正常常排气和和放水。C、对排排气管、试压后后的排水水设备及及排水出出路进行行检查和和落实。D、检查查水源、试压设设备、放放水及量量测设备备是否准准备妥当当和齐全全，工作作状态是是否良好好，以保保证试压压系统的的严密性性及其功功能。、给水水管道水水压试验验管道充水水：管道道试压前前233d向试试压管道道内充水水。水自自管道低低端注入入。此时时应打开开排气阀阀排气，当充水水至排出出的水流流中不带带气泡，水流连连续，即即可关闭闭排气阀阀们停止止充水。水充满满后为使使管道内内壁及接

57、接口材料料充分吸吸水，宜宜在不大大于工作作压力条条件下充充分浸泡泡后再进进行试压压，浸泡泡时间应应符合下下表的规规定。管材衬里浸泡时间间钢管无水泥砂砂浆衬里里不少于224h有水泥砂砂浆衬里里不少于448h B、强度试试验：管管道浸泡泡符合要要求后，进行管管道水压压试验。试压分分两步进进行，第第一步是是升压，第二步步按强度度试验要要求进行行检查。 管道升升压时，管道内内的气体体应排净净，升压压过程中中，当发发现弹簧簧压力计计表针摆摆动、不不稳且升升压较慢慢时，应应重新排排气后再再升压。升压时时应分级级升压，每次升升压以00.2MMPa为为宜，每每升一级级应检查查后背、支墩、管身及及接口，当无异异

58、常现象象时，再再继续升升压。水压升至至试验压压力后，保持恒恒压100minn，经对对接口、管身检检查无破破损及漏漏水现象象，认为为管道强强度试验验合格。强度试试验合格格后，进进行严密密性试验验，管道道严密性性试验时时不得有有漏水现现象，且且实测渗渗水量小小于规范范规定的的允许渗渗水量时时，严密密性试验验合格。、水压压试验时时的注意意事项A、试压压时管内内不应有有空气，否则在在试压管管道发生生漏水时时，不易易从压力力表上反反映出来来。若管管道水密密性能尚尚好，气气密性能能较差，如未排排净空气气试压过过程中容容易导致致表压下下降。B、在试试压管段段起伏的的顶点应应设排气气孔排气气，灌水水排气时时，

59、要使使排出的的水流中中不带气气泡，水水流连续续，速度度不变，作为排排气较彻彻底的标标志。C、管端端敞口，应事先先用管堵堵或管帽帽堵严，并加临临时支撑撑，不得得用闸阀阀代替。试压前前应将管管段内的的闸阀打打开。D、管道道中的固固定支撑撑，试压压时应达达到设计计强度。E、当管管道内有有压力时时，严禁禁修整管管道缺陷陷和禁固固螺栓，检查管管道时不不得用手手锤敲打打管壁和和接口。F、管道道灌水后后必须让让其充分分浸泡，才能保保证管道道试压准准确性。G、试压压泵通常常安装在在管段的的低端，试压系系统的阀阀门都必必须启闭闭灵活，严密性性好。H、压力力表应在在管道每每端装一一支，靠靠表处用用一阀门门控制，安

60、装表表时应把把支管内内的空气气排净，装表的的支管应应同灌水水和升压压设备分分开，否否则升压压时压力力表指针针波动频频繁，易易损坏压压力表。(13)、管道道内防腐腐管道铺设设完毕试试压合格格后，进进行管道道内防腐腐施工。钢管内内防腐采采用水泥泥砂浆内内衬层。、衬里里前应具具备的条条件施工前的的具体工工作：衬衬里施工工前，管管内壁必必须进行行清扫，对新埋埋设的管管道应除除去松软软的氧化化皮、浮浮锈、泥泥土、油油脂、焊焊渣、污污染物等等附着物物，附着着物除去去后应及及时用水水清洗，衬里施施工时管管内壁不不得有结结露和积积水。 、衬里里水泥砂浆浆必须采采用机械械充分混混合搅拌拌，达到到最佳稠稠度和良良