gz.yjm.017a2精密制品部生产工时管理制度

1、华阳多电子工业园管理制度编号：GZ.YJM.017第 1 页 ， 共 5 页题目：精密制品部生产工时管理制度第A版第2次修改修改序号更改条款更改内容审核批准生效日期123456.16.26.36.46.5新机种/模具导入时标准工时的管理更改为：标准工时的确定流程生产过程工时的管理更改为：标准工时转换为考核 ST 的管理 不良成品/客返品造成工时损失的管理更改为：生产/ 出货过程中补偿工时及损失工时的管理其它工时更改为：生产工时费用的申请生产工时费用的申请删除分发至：事业所财务部总务部压铸生技课压铸质量课注塑生技课注塑质量课精密制品部生管课1A A线1B A线1A D线1B D线1C D线1D

2、D线2A F线2B F线1A F线2A D线2B D线打“华阳多电子工业园管理制度：GZ.YJM.017第 2 页 ，共 5 页题目：精密制品部生产工时管理制度第A版第2次制作：审核：生效日期：批准：批准日期：同意不得复印1、目的明确新机种导入及生产两个月后标准工时的确定流程。明确各机种生产/出货过程中补偿工时及工时损失的管理流程。明确工时管理相关部门的职责。2、范围2.1 适用于精密制品部压铸、注塑机种生产工时的管理。3、职责生技课担当确定新机种导入时的标准工时。生技课技术担当处理生产过程中工艺技术原因损失的工时。质量课担当负责不良成品/客返品的工时管理。生管课担当对其它生产工时进行管理。生

3、管现场作业对上述各过程中工时进行，生管担当负责每月月初对上月工时进行统计整理并向客户提出申请。4、定义标准工时（ST）：指某一产品从原材料投入第一工序开始到最后工序（指可出货工序）的过程中生产 1 个产品所需要的生产时间。5、相关文件与顾客有关的过程控制程、精密制品部 OEM 新机种导入管理流程精密制品部费用请款流程管理规定、不合格品控制程序6、程序标准工时的确定流程新机种/模具导入时标准工时的确定、新机种/模具导入时的试产工作技课担当以上组织生管、质量、生技实施，具体按与顾客有关的过程控制程和精密制品部 OEM 新机种导入管理流程实施。、生管按实际作业时间进行工时，生技担当以上通过秒表、亲自

4、作业等方法对生管作业时间进行确认，召集相关课室对确认结果进行检讨。、生技担当以上将初步检讨结果记入标准工时（ST）管理表中，并增加 5%10%的生产效率和 5%10%工程不良余量；特殊机种根据实际状况进行标准工时确定。华阳多电子工业园管理制度：GZ.YJM.017第 3 页 ，共 5 页题目：精密制品部生产工时管理制度第A版第2次、生技课担当以上将初步确定的标准工时（ST）管理表经课室部门主管确认后交客户承认，如客户有疑问与客户一同检讨，确定新机种导入前两个月的标准生产工时（ST）。、最终确定的标准工时形成正式的标准工时（ST）管理表经部门主管承认后配布生管课进行日常管理。6.1.2 新机种导

5、入两个月后标准工时的确定新机种生产两个月以后的标准工时 技课参照生管生产实绩、客户要望等 与客户最终商讨确定，最终确定的标准工时形成正式的标准工时（ST）管理表经部门主管承认后配布生管课进行日常管理。标准工时转换为 考核 ST 的管理最终与客户检讨确定的标准工时（ST）管理表管担当根据实际情况转换成 年度精密制品部考核 ST表，经部门主管后向生产线、部门主管等配布，生产线按 年度精密制品部考核 ST进行生产工时管理；生产线将完成工时（完成工时=考核 ST*完成产量）记入线制造日报表中。生产/出货过程中补偿工时及损失工时的管理补偿工时（下称改制工时）的管理、生技课担当 与客户驻在 检讨生产工艺的

6、变更改善，并指示生管 按新的工艺方法作业，生技课担当编制追加作业依赖书、暂定作业指导书、不良品处理委托书，并向客户驻在 提出工时的追加申请，申请表经部门主管确认后交客户签名承认，最后配布生管课。生管课 按生技课的指示作业，将工时按改制工时记入线制造日报表中。、由于生产/检查工艺/技术等原因产生不良成品/客返品时，质量课担当 与客户驻在 检讨不良品的处理方法，并指示生管 进行返修、质量课担当编制追加作业依赖书或不良品 票经课室部门主管确认后，向客户驻在 提出工时的追加申请经客户签名承认后配布生管课。生管课 按质量课的指示作业，将工时按改制工时记入线制造日报表中。、当客户发出追加作业或委托返品（非

7、 生产的客户委托返品）依赖书时，由应对接收依赖书交生管课，生管课将追加作业增加的工时或返工工时按改制工时记华阳多电子工业园管理制度：GZ.YJM.017第 4 页 ，共 5 页题目：精密制品部生产工时管理制度第A版第2次入线制造日报表中。、以下由客户补偿的工时管课进行日常管理及向客户申请承认，并按改制工时记入线制造日报表中A、生产过程中的包装材料回收、废料的熔解等工时。 B、由于客户的原因造成生产损失、停线等的工时。C、因为客户的原因造成整批产品报废或保留的生产实际工时。6.3.2 损失工时的管理、追加工时A、生产过程中生管作业或质量课检查发现品质异常时，应即时向生技反馈；生技接到品质异常反馈

8、后立即进行不良分析并指示生管处理办法，不良品处理委托书，具体按不合格品控制程序实施，由此增加的生产工时按追加工时记入线制造日报表中。B、由于质量、生技 对品质控制不当造成批量的不良品， 技课担当 不良品处理委托书，生管按指示对产品处置，并将工时按追加工时记入线制造日报表中。、改修工时由于生管作业方法、培训等原因造成不良成品或客户返品，由质量课担当不良品票，必要时与生技检讨改修/复检方法并指示生管复检或改修方法，生管将工时按改修工时记入线制造日报表中。、开线转线工时产线新入员工最初 3 天按开线转线工时记入线制造日报表中。、整理整顿工时产线用于作“5S”的工时按整理整顿工时记入线制造日报表中。、其它工时用于生管课产线员工的培训工时或以上未作描述而实际发生的损失工时按其它工时记入线制造日报表中。生产工时费用的申请生管担当每月 8 号前对上月工时：产品生产标准工时/改制工时进行整理汇总华阳多电子工业园管理制度：GZ.YJM.017第 5 页 ，共 5 页题目：精