新戊二醇的生产工艺与技术路线的选择

1、2.0-2.5h；pH口13,pH2.12,2-二甲基,HPA),22条，即卤代丙醇路线和异口口路线。-3-氯代丙醇为起始原料，口环醚化，再碱解生2,2-二甲基-3-羟基丙醛（2.1.1甲酸钠法，,在液碱(30%-40%NaOH溶液),；,：HCHOtHCHOCHjlitilJiCH/OlOHch31:2（摩尔比，下同）30-351。滴加液碱，保持pH=9-n,缩口反应；L0-T.5h后，停止加碱，保温反应0.2-0.5h。最后加甲酸，中和物料至中性（一般控制pH=6.6-7.2）。减压脱水浓缩物料，冷却后在萃取塔内套用纯苯（）3次,3次，沉降后除,到产品。2.1。图2.1,1980年,99.

2、5%,72%-74%（以异丁醛计，下同）。:pH值和温度，注意加料,2，还口，2.1.220，HH2-HOICIcICIO2HHOICI2HHcIO：嗡6cHeM：UyRJ高。95%以上,如美国Eastman,，99%，产品纯度也高。：甲醛按1:1.031.05,用40%(质量分数)()稀释，0.02-0.04,(一般为65701)，缩口反应2.0-2.5h。然后减压(0.090.10MPa)脱除三乙()(剂),；,L0-5.0MPa,还原2.5-3.0h。泄压并用氮气置换，,()，分馏低沸,2.2。2.2-液-,(),，并根据原料来源和企业技术特点进行工艺，口，反应、以及选何种加氢催化剂等。

3、，BASF，2.2,:2.1EastmanBASF100%/t/t0.80.330.34/t/t1.10.7640.75H2/m3/t336300NaOH40%/t/t0.65/t/t0.0110.1kwh/t3008085/t/t30095100/t/t182.7MPa31.4MPa21.6MPa,特点。次，；，还在半成,2.3,6家，拟在建厂家2-3家，仅有中德BASF吉目前这2种工艺存在以下问题。2.3.1“HG/T2309T992,BASF，NPG，；中间体HPA，形成异，(HPNE)；2,3,4-三甲基-1,3-戊二醇(TMPD)；，2,2,4-三羟甲基丙烷(TMP)；，；由于考，3

4、，3因此，,提高嗡6cHeM：虫WW,质。2.3.2,80%-85%,歧化工序的收率为88%-90%,工艺总收率最好为74%。,95%,加氢工序的收率为98%,工艺总收率可达93%；二者有明显的差距。,因此，,NaOH、K2c03、Na2cO3等。一般地，K2cO3来源不足，工业上较少使用；采用Na2cO3催化，口副反应少，；，；，（三甲胺、），；，同时生成850-900kg，在国内，5%-6%的新戊二醇，必须精制后才能使用，通常采用常压加热到140口，口新戊嗡6cHeM：虫WW，：(HPA),，用铜系,国外使用,37%的水溶液，,3吨废水。,2.4在国外，,(MitsubishiGasChe

5、micalCompany,Inc.)仍采用单釜，将1:2:1.05，631下加，98%。，合、，82%-85%。据悉，700，催化剂：术。CN101735015A(一种制备新戊二醇的方嗡6cHeM：虫WW(HPA)(NPG),反应压力为111120：1,所用有99.5口、生成NPG(NPG)5MPa,反应温度为1001140口,机溶剂为饱和脂肪醇或醚或其混合物。原料中HPA转化率大于971、催化剂寿命大于2000小时。,由异丁醛(IBD)和多聚甲醛(PFA)结果表明，：反应温度75,(IBD)：(PFA)：n(三乙胺)二1：1口07：0.06,反应时间3.5h下，IBD转化率大于98.2%,羟基戊醛(HPA)收率大于94.0%；HPA,100,压力4.0MPa,n(H)：n(醛)38,2液空速0.31O.8h-1条件下，HPA转化率99.5,NPG选择性99.3%,催化剂连续运转800h,其保持活性不变，说明该催化剂具有较好的稳定性和较长