机电管线抗震支吊架的施工管理要点

1、Word文档 机电管线抗震支吊架的施工管理要点 施工预备工作 01、熟识施工图 施工前，首先要详尽的了解深化图纸，复核计算书及验算书。对项目的状况进行摸底，复核项目工程量，对比各个节点大样图，对施工难度较大的地方，提前做好对应安装方案。 02、编制文件 依据图纸，结合现场管线安装实际状况，编制合理的施工方案。 03、材料预备 依据图纸工程量预备好所需的材料、构配件，结合项目总体进度，与接货单位协商好进场时间节点，进场路线及货物的存放位置。 04、技术交底 材料进场，在进场验收完毕后，准时组织班组进行现场查勘，并对班组进步行技术交底，坚持样板先行的原则，进行样板的安装工作。 2、材料管控 抗震支

2、吊架的各配件、材料应符合以下要求： 1、抗震支吊架经常应用于地下室机电管线，而地下室具有潮湿和有杂乱电流腐蚀的环境特征，因此槽钢材质需要有效的防腐措施，应采纳表面275g预镀锌或热浸镀锌处理，热侵镀锌层厚度50m，材质不低于Q235，槽钢壁厚应2.0mm，以保证足够的剪切应力，为保证抗震支吊架的刚度及减小变形，槽钢的截面不应小于41*41mm。 2、抗震支吊架采纳锚栓的有效锚固深度应为80mm 100mm，一般的混凝土膨胀性锚栓其力学性能已经能够满意使用要求，如有特别需求的可优选采纳具有适用于混凝土开裂区的带机械锁键效应的扩孔型机械锚栓（包括自切扩孔锚栓和后切扩孔锚栓两种），钢材强度分为4.8

3、级、6.8级以及高强度的8.8级钢，表面处理有电镀锌或粉末渗锌防腐涂层处理，镀锌层厚度45um，并有国家权威机构出具的承载力检测报告，以满意使用节点承载力要求； 3、抗震支吊架冷弯U型槽钢内缘须有锥形齿牙，深度不低于0.9mm，以保证全部配件的安装依靠机械咬合实现受力传导，严禁任何以配件的摩擦哦作用来担当受力的安装方式，以确保整个系统的牢靠连接。 4、全牙螺杆及六角螺母材质应采纳国家标准碳素结构钢GB/T700规定的 Q235钢，螺杆强度不低于4.8级，表面采纳电镀锌防腐处理，镀锌层厚度不低于10m。 5、抗震管夹厚度应不低于5mm，宽度不低于40mm，以保证管夹在受地震作用力时不能轻易变形。

4、 6、对于消防系统（消防喷淋、消火栓系统以及防排烟）的抗震支吊架，产品应通过消防产品耐火测试，耐火时间不少于90分钟。 3、保证抗震支吊架安装进度和质量的有效措施 01、抗震支吊架安装的进度掌握 由于抗震支吊架涉及的机电分系统较多所以把握进场时间节点很重要，进场早了可能会消失无工作面造成不必要的窝工，进场太晚会消失无法安装的逆境。所以安装前期应实地考察，依托项目的总进度方案及各分系统的进度方案，确定相应时间节点，保证施工进度。 02、抗震支吊架安装的质量掌握 现场施工中的质量掌握主要分为以下几个方面： 2.1.做好抗震支吊架安装中的技术交底工作 抗震支吊架在安装过程中，要对施工人员进行技术交底

5、工作，使施工人员能够把握抗震支吊架安装时应遵循的技术要求。 2.2严格落实施工中三检制度 施工现场一批抗震支吊架安装完成后，安装人员应当首先自检，再由其他班组检查，最终由现场人员终检，对于不符合规范要求安装的支吊架，坚决整改到位。 03、安装工艺流程 抗震支吊架安装的流程基本如下： 1、施工预备工作：预备相对应的施工工具，及平安防护装备。 2、定位放线：依据施工图纸，现场测量尺寸，找准点位。 3、切割钻孔：根据测量尺寸切割材料，并在相应位置钻孔。 4、抗震支吊架预支：将相关构配件及槽钢预支在点位上。 5、抗震支吊架安装：将各个构配件根据规范要求连接到位，确保支架与结构之间有牢靠连接。 6、抗震

6、支吊架调整：在安装过程中，对不符合要求的部位进行调整，使之达到标准要求； 7、安装后检查：严格根据三检制度实行，以确保抗震支吊架安装质量； 3.1. 安装流程如下： 施工预备预备材料定位放线切割材料支吊架预制支架安装 支架调整安装后检查 3.2. 安装过程中需留意的要点： 1、抗震支吊架必需严格根据图纸点位安装，不得擅自调整点位之间间距或是削减点位，各斜撑的角度必需符合规范要求，采纳的螺栓应与结构体牢靠连通，确保各个部件之间紧固、牢靠。但是实际中现场管线经常会发生变动，产生现场与图纸不符的现象，需要专业厂家依据现场管线，重新进行力学计算，选用合适的支架类型，以满意现场管线的抗震受力需求。 2、全部的产品的零配件及型材应在工厂预制完成，依据现场尺寸装配，不允许在现场进行焊接。 3、槽钢现场切割部分切口，应保证切口断面垂直，切割后应使用板锉去除毛刺，然后对切口进行防腐涂层修补处理，修补后的涂层厚度不得低于原涂层厚度。 附：（现场安装照片） 4、平安管理 现场平安管理工作应注意以下方面： 1.进入施工现场必需佩带平安帽。 2.进行登高作业必需佩带平