y-mc r w汽动给水泵机械超速跳机装置解体检查

1、维修程序YJNP执行QSR高风险应 附 文 件参 考 文 件PYW42EOM046X3AC45SS Rev.D1适用设备详见正文适用设备位 置型号仓库码供货商证点停工待检点净工时人时状 态版 本编 写签字校 核签字批 准签字试用A0余试用A1执行B0宁飞虎批准日期2018-05-08ASG003/004PO 汽动给水泵机械超速跳机装置检查Y-MC-R-W-ASG-003 B0页数：17+2此文件属核电所有，不得以任何方式外传。This is the property ofjiang Nuclear er Co., , no part of this shall be transmitted w

2、ithout its written permis.文 件 修 改页版次作 者文 件 修 改 原 因日 期修改页A0新建2016-8-13全部A1根据 OMPS 反馈单升版F-YJ-MR-20170510-008：修改力矩 40.5Nm为 41Nm.无逻辑工序项目号改为“-”；打闸机构销轴间隙标准改为 0.010.11，最大 0.23;2017-5-191/27/188/189/18B01、程序首页删除 应附文件 “Y-MC-R-W-ASG-011 A0”；2、 程序首页删除参考文件“Y-MC-R-X-ASG-002 Rev.B1、 Y-MC-R-Y-ASG-002 Rev.A1 和 Y-MC

3、-R-Z-ASG-002 Rev.A0”；3、程序首页将“QR 和低风险”修改为“QSR和高风险”；4、将 5.0 工序第 3 步和维修 5.0 中“轴（105）”修改为“打闸螺栓（110）”；5、将维修 6.0簧（299）和弹簧（305）”修改为“阀芯弹簧（299）和扳机弹簧（305）”，并修改前面对应的位置；2018-4-121/186/188/189/181/22/2目录1.0概述2.0风险分析和预防措施3.0先决条件3.1对机组和系统的要求3.2现场条件4.0工具、仪器、仪表、备件和材料4.1工具、仪器、仪表4.2备件和材料5.0机械超速跳机装置的拆除6.0机械超速跳机装置检查与组装6

4、.1机械超速跳机装置6.2机械超速跳机装零检查和修理6.3机械超速跳机装的组装与角接阀密封性能试验7.0机械超速跳机装置的回装8.0再鉴定1.0概述1,2,3,4,5,6 号机 ASG 系统作为专设安全系统，当正常给水系统（CVI，CEX，ABP，APA，ARE，APD）失效时，ASG 向蒸发器二次侧提供给水，以排出堆芯余热，直至达到停堆冷却系统 RRA 投入运行的条件为止。余热通过 GCT 系统排向冷凝器或大气。在热停堆时和向冷停堆过渡期间，RRA 投入运行前，代替给水系统，向蒸发器二次侧提供给水。ASG 系统设有四台给水泵，两台电动给水泵，两台汽动给水泵，每台泵提供所需50%的流量。汽动辅

5、助给水泵是两级卧式离心泵，由汽轮机驱动。水泵叶轮和汽轮机的叶轮同轴，该轴由 2 个水润滑径向轴承支撑。为防止蒸汽热量向转子轴快速传递，在汽机侧轴上进行了热屏结构设计。轴承的润滑水取自于泵第一级出口，并经自洁式过滤器过滤后通过安装在水室上的节流阀送到轴承，润滑水通过水室回流管回到泵。泵壳和汽缸为设计，在泵壳和汽缸之间设有轴承润滑水室。汽轮机是单级冲动式汽轮机，新蒸汽从 VVP 管道阀，通过滤网进入主汽门（135VV/235VV）和调节阀（136VV/236VV）亦称汽柜，然后进入汽缸盖喷嘴室，通过环形喷嘴板上的喷嘴将高压蒸汽的势能转化为动能，推动汽机转子叶片高速旋转，从而带动泵叶轮同步旋转，达到

6、泵水目的。主汽门右侧有个活塞，活塞室盖（即汽柜盖）通过管道与机械跳机装置进口盖和电子跳机电磁阀相连，蒸汽通过活塞上的节流孔流入活塞室，压力与主通道中压力相同，因活塞下部面积大于上部，在正常情况下，活塞向左推，使主汽门打开。该泵设置了一个电子式超速跳机装置和一个机械式超速跳机装置，以防止机组发生飞车事故。在转子轴中部，即水室部位轴上，除装有一套超速打闸螺栓外，还在180对称位置安装了两个磁铁螺塞，作为转速测量传感器的一部分的，在水室壳体上装有速度传感器，测量转子轴的转速。当转速超过额定转速达到电子跳机设定转速（9420 转/分钟）时，测速传感器将通过电子控制系统，打开跳机电磁阀，使主汽门活塞下部

7、泄压，主汽门迅速关闭，使机组停止运行。如果电子超速跳机装置失灵，速度升高到机械跳机装置设定速度（9850 转/分钟）时，在离心力的作用下打闸螺栓甩出，打击跳闸扳机，使机械超速装置动作，使主汽门活塞下部泄压，主汽门迅速关闭，机组停止运行。同时就地还设置了手动打闸手柄。机械超速跳机装置重 38kg。本程序为该泵机械超速跳机装置的检查程序。技术不同点：1-6 号机 ASG 汽动泵的厂家与型号与岭澳二期完全相同。表适用设备1适 用 设 备位 置适 用 设 备位 置Y1ASG-003-237Y2ASG-003-277Y1ASG-004-229Y2ASG-004-269Y3ASG-003-237Y4ASG

8、-003-277Y3ASG-004-229Y4ASG-004-269Y5ASG-003-237Y6ASG-003-277Y5ASG-004-229Y6ASG-004-2692.0风险分析和预防措施风险 1烫伤风险措施验证汽机系统蒸汽已。等待汽机系统完全冷却后才开始工作。风险 2挤压、砸伤拆卸和安装设备时，严禁将手放至两物体结合面之间，防止挤压；防止物体滑落，措施造成和设备磕伤。风险 3异物进入系统或设备的风险措施设备和管道开口处应及时用干净布或封堵，防止异物进入。先决条件对机组和系统的要求关闭主蒸汽阀，汽机蒸汽。关闭泵阀，泵液。打开汽缸/泵壳放水阀，放空机壳内存水。测控仪器，电子超速跳机电磁阀

9、电，影响工作或容易损坏的传感器拆除。现场条件照明正常，通风正常。检查验证现场起重设备可用。建立工作区，铺上布和垫木，挂上警示牌。工具、仪器、仪表、备件和材料工具、仪器和仪表打闸螺栓拆装扳手和圆度测量工具。17，19，24，30，36，46，呆扳手。适于应力矩的力矩扳手（力矩范围待补充）。皮带式管子钳。常用工具箱。塞尺。0-50mm 内外径千分尺，150mm，300mm 游标卡尺（精度 0.02）。弹簧秤或测力计，量程 0-500N。剂，不脱毛的白布，布。4.2备件和材料备品备件物资描述数量件号图号备品编码类型金属缠绕垫 ，1/2 公称孔径 CL15003721PYW47200060X3AC44

10、DD1060410468A金属缠绕垫 ，1/2 公称孔径 CL1502734PYW47200060X3AC44DD1060804335A密封垫片1295PYW47200057X3AC44DD1060804321A密封垫片1323PYW47200057X3AC44DD1083060281A密封垫片1330PYW47200057X3AC44DD1060406676BO 形密封圈2315PYW47200057X3AC44DD1060406674AH 形密封圈2321PYW47200057X3AC44DD1060406675A开口销1311PYW47200057X3AC44DD1060410451A自

11、锁螺母 M101319PYW47200057X3AC44DD1083028758A自锁螺母 M101312PYW47200057X3AC44DD1083028757A阀芯1294PYW47200057X3AC44DD1083028743B阀芯弹簧1299PYW47200057X3AC44DD1083028744B扳机弹簧1305PYW47200057X3AC44DD1083002445B复位杆销轴1307PYW47200057X3AC44DD1060410448B销轴轴承套2313PYW47200057X3AC44DD1083028748B弹簧座轴承套2301PYW47200057X3AC44

12、DD1083028745B阀杆轴承套1303PYW47200057X3AC44DD1083028746B扳机轴承套2309PYW47200057X3AC44DD1083028747B扳机销轴1302PYW47200057X3AC44DD1060410446B扳机1300PYW47200057X3AC44DD1083002444B扳机控制杆1306PYW47200057X3AC44DD1083002446B(A 表示必换件，B 表示可换件)机械超速跳机装置的拆除（参见图 3，1）检查确认汽水已，设备内存水已放空。参见图 2，拆下水泵/汽机壳体水室检查螺栓螺母（194）、垫圈（193），取下检查（

13、190）和密封垫（191）。用塞尺测量扳机（300）与打闸螺栓（110）之间的间隙 K，并在中。参见图 3，卸下跳机装置到压力平衡管的泄压连接管道（728）。拆下跳机装置到主汽门、电动跳机电磁阀法兰连接管道（711）。 参见图 1C，向里压手动跳机手柄（314），使复位杆处于跳机位置（向下）。 参见图 1D，松复位电磁阀（345）的复位导向套（349）的背紧螺母（348），从电磁阀阀杆上的小孔穿入一根小钢杆，旋转阀杆，使阀杆从复位导向套螺孔中旋出。 从复位杆（326）中，取出复位导向套（349）。参见图 1A，卸下跳机盒（288）与泵壳（147）水室相连的双头螺栓螺母（246）和垫圈（247）

14、，使跳机装置与泵壳水室分离，拆下跳机装置，放置在垫有木板的小车上，运到 AF 车间的检修区域。取下密封垫片（248），清洁密封面。机械超速跳机装置检查与组装（参见图 1）机械超速跳机装置参见图 1A、B，拆下开口销（311），取下销挡环（304），卸下扳机销轴（302），取出扳机（300）和扳机弹簧（305）。参见图 1C、A，旋转手动跳机推击手柄（314），从推杆（320）螺杆头上卸下手柄（314），取出弹簧（322），从跳机装置盒（288）中拔除推杆（320），从推杆槽中取出 H 形密封圈（321）。参见图 1C，将超速跳机装置固定在钳台上，用 46 扳手从跳机装置壳体（290）螺孔中卸下

15、圆柱体阀盖（293）。取下密封垫（295）后依次取出阀芯（294）、阀杆（297）、上弹簧座（296），阀芯弹簧（299）和垫片（330）。向上推弹簧座（298），从跳机装置壳体（290）上部取出弹簧座（298），将弹簧座的轴承套（301）保留在壳体（290）内。卸下自锁螺母（319），取出垫圈（318）和带螺纹的锥销（317），从复位杆销轴（307）上取出复位杆（326）。参见图 1B，卸下螺塞（308），取出密封圈（315）。卸下自锁螺母（312）和垫圈（316），取出锥销（310）。稳住扳机（306），从孔中拔除复位杆销轴（307），取出扳机（306）。在复位杆侧，从侧面取出复位销轴（3

16、07）和复位杆（327）组件。卸下自锁螺母（319）垫圈（318），取出锥销螺栓（317），使销轴（307）和复位杆（327）分离。卸下螺栓（324）和垫圈（325），使跳机装置（290）组件与跳机装置盒（288）注意：垫片（330）厚度很重要，是通过调试时确定，不要任意更换。分离，取出旧密封垫（323）并丢弃。6.2机械超速跳机装置零检查和修理干净所有拆下的零。参见图 1C，检查阀芯（294）、弹簧座（298）在角接阀体中滑动自如，毛刺或拉毛影响其滑动，则应用细的研磨膏进行互研，直到滑动自如为止。检查阀芯（294）与阀盖（293）上的阀座的密封情况，若密封性达不到要求，则用细的研磨膏进行互研

17、，直到达到密封要求为止，否则更换新的阀芯。检查阀芯弹簧（299）及扳机弹簧 305 有无变形或其它异常，测量其长度，并。测量垫片（330）的厚度；如果更换新的弹簧，要作试验确定垫片（330）的厚度。检查弹簧座轴承套（301）和轴套（303）有无异常磨损，测量间隙并，若间隙过大（摇晃感），应更换新的。参见图 1B，检查复位杆销轴（307）和轴承套（313）有无过度磨损或损坏，测量轴承套（313）内径和销轴相应位置的外径，算出轴承套与销轴之间的直径间隙并在维修中，若间隙超出标准经评价后确定是否更换轴承套（313）。检查扳机（300）、与打闸螺栓（110）接触的区域，有无明显的磨损或损坏；与扳机销轴

18、（302）配合是否良好。测量销轴（302）与轴套（309）的配合间隙，将测量结果在维修中。轴套内表面涂有聚四氟乙烯（PTFE）润滑层，润滑层磨掉 75%必须更换轴承套。检查扳机（300）与扳机控制杆（306）接触部位有无明显的磨损或损坏，在不轴套更换应采用在压力机上将轴套压出，新轴套压进，避免损坏装螺塞的丝扣。旧影响打闸间隙 K 的情况下细锉刀或油石修复。6.3机械超速跳机装的组装与角接阀密封性能试验检查各合格的轴承套已安装到零相应位置上。参见图 1A、B，装扳机控制杆（306）到跳机装置盒（288）相应位置，使其销孔与跳机装置盒上的轴承套（313）孔对齐，通过跳机装置盒，装入销轴（307），

19、注意销轴端部上装锥销的槽应在盒的外侧。在销轴（307）两端，分别换上新的 O 形密封圈（315）进入其安装位置，然后分别装上螺塞（308）。旋转销轴，使扳机控制杆（306）装锥销的孔与销轴上的槽对齐，装入锥销（310）垫圈（316）和新的自锁螺母（312），用力将螺母上紧。在扳机弹簧安装位置装入合格的弹簧（305）放好扳机（300）位置，装入扳机销轴（302），装上挡环（304），用新的开口销（311）将挡环（304）固定在销轴（302）上。换上旧的密封垫（323），用六角螺栓（324）和垫圈（325）将角接阀装到跳机装置盒（288）上，上紧力矩参照图 1A。用锥销（317）垫圈（318）和新

20、的自锁螺母（319），将复位杆（326）装到销轴（307）上，并用力上紧自锁螺母（319）。检查确认限位开关作用环应在复位杆（326）相应位置上，应无松脱，否则应调整正确后上紧定位螺钉。检查确认轴承套（301，303）在相应位置上，在跳机装置壳体里装入弹簧座（298），然后装入拆下的原垫圈（330），再装入阀芯弹簧（299）、弹簧座（296）、阀杆（297）和阀芯（294）。换上旧的密封垫（295），将圆柱体盖（293）旋入跳机装置壳体，然后用皮带式管子钳将盖（293）牢固地装到跳机装置壳体上。将跳机装置临时固定在垂直位置上。将复位杆（326）设置在复位位置（水平位置）。装上水压试验装置与盖（

21、293）相连接的密封垫和法兰，用清洁的无离子水作试压液体，慢慢升压，检查阀不应有泄漏。若有泄漏，应拆卸组件，用研磨膏或砂纸配研阀座和阀芯（294）直到在压力 84bar.（a 汽机蒸汽的最大工作压力 76bar.a的 1.1 倍）下不应有泄漏。参见图 4，在复位杆（326）A 点挂上弹簧秤，向上拉到水平位置，阀不应有泄漏，测量在复位位置处的平衡力。若需要更换新弹簧或弹簧性能有变化需要调整垫片（330）厚度时，请按本程序附录 1 的设定程序确定垫片（330）厚度。水压试验合格后，换上新的 H 形密封圈（321）将手动跳机推杆（320）通过跳机装置盒（288）装入跳机装置法兰盖（289）中。装上手

22、柄弹簧（322），然后将手柄（314）旋入手动跳机推杆（320）螺杆上。交替操作手动跳机推杆（320，314）和复位杆（326）几次，跳机装置应动作平顺，无卡涩现象。7.0机械超速跳机装的回装（参见图 1A，2）换上新的密封垫（248），用螺母（246）和垫圈（247），将机械超速跳机装置装到汽缸/泵壳（147）上，用图 1A 力矩对称均匀上紧螺母（246）。参见图 1D，将复位导向套（349）套入复位杆（326）并对准复位电磁阀阀杆丝扣，将阀杆螺母（348）旋到下部，在电磁阀阀杆通孔中一根小钢杆，旋动电磁阀阀杆，使电磁阀阀杆进入复位导向套（349）螺孔中。然后用螺母（348）锁紧复位导向套（

23、349）。操作复位杆（326），使跳机装置复位。参见图 1A，通过水室检查孔，用塞尺测量扳机（300）与打闸螺栓（110）之间的间隙 K 应在 0.51.0mm 之间；如果间隙 K 小于 0.5mm，则可以适当增加垫片（248）来调整；如果间隙K 大于 1.0mm，则可用锉刀锉掉一点板机控制杆（306）端部，使扳机靠近打闸螺栓（110），少少试着来，直到间隙 K 合适为止。参见图 2，换上新的密封垫（191）装上检查190），用垫圈（193）和螺母（194），对称均匀上紧螺母（194）。参见图 3，换上新的密封垫（734），装上跳机装置到压力平衡管的泄压连接管道（728）。换上新的密封垫（72

24、1），装上跳机装置到主汽门、电动跳机电磁阀法兰连接管道（711）。8.0再鉴定不单独作再鉴定，等待机组所有检修项目结束后，一起按 Y-MC-R-W-ASG-011 再鉴定程序作再鉴定。程序中没有指定上紧力矩的螺栓螺母，上紧力矩表Nm规格上紧力矩规格上紧力矩规格上紧力矩M812M1241M20195M1024M16103图-1A 机械超速跳机装置主剖视图图-1B 机械超速跳机装置 A 向剖视图图-1C 机械超速跳机装置 B-B 剖视图图-1D 机械超速跳机装置 C 向视图超速跳机机构件号（图 1）件号名称/材料数量件号名称/材料数量288跳机装置盒 ASME SA 487 CA6NM CLASS

25、 A1321H 形密封环丁腈橡胶2289跳机装置盒盖组组件（290-292）1322弹簧 Cr-Ni STEEL1290跳机装置 ASME SA 487 CA6NM CLASS A1323密封垫片 厚 1mm KLINGERSIL C45091291法兰 15N/B ANSI 150 ASME SA182-F 304L1324六角螺栓 M12ASTM A193 Gr B7 C8292短管 15N/B ASME SA312-F 304L1325垫圈 M10ASME F738 A4-708293阀盖1326复位杆组件（327-329）1294阀芯1327复位杆 ASTM A182 Gr F3161

26、295密封垫，厚 1mm KLINGERSIL C45091328复位杆（套）ASTM A182 Gr F3161296上弹簧座 ASME A276 TP 4311329复位杆（头）ASTM A240 S316031297阀杆 ASME A276 TP 4311330垫片 0.5mm 厚 ASTM A182 Gr F3161298弹簧座 ASME A276 TP 4311331接水盘ASTMA240S321001299阀芯弹簧 Cr-Ni STEEL1332六角螺栓 M6ASME F738 A4-702300扳机 ASME A564 TP630 COND H11501333垫圈 M6ASME

27、F738 A4-702301导向轴承套 GLACIER DU2334限位开关（跳机）VARIOUS1302扳机销轴 ASME A276 TP 4311335限位开关（复位）VARIOUS1303阀杆轴承套 GLACIER DU1336限位开关支架（337-340）1304销挡环 ASME A276 TP 4311337角钢 ASTM A238 GR B1305扳机弹簧 Cr-Ni STEEL1338角钢 ASTM A238 GR B1306扳机控制杆 ASME A564 TP 630 COND H11501339角钢 ASTM A238 GR B1307控制杆/复位杆销轴 ASME A276

28、TP 4311340钢板 ASTM A238 GR B1308螺塞2341六角螺栓 M10ASME F738 A4-702309扳机销轴轴承套 GLACIER DU2342垫圈 M10ASME F738 A4-702310锥销螺栓，316 不锈钢1343圆头开槽螺钉 2BA4311开口销1344定位销 52312自锁螺母 M101345直流电磁阀（复位）VARIOUS1313销轴轴承套 GLACIER DU2346六角螺栓 M12ASME F738 C3-804314手动跳机推击手柄 BS970 316S311347垫圈 M12ASME F738 A4-704315O 形密封圈丁腈橡胶2348

29、螺母 M20ASME F738 A4-701316垫圈 M10ASME F738 A4-701349复位导向套ASTM A29 Gr 10201317锥销螺栓ASME A276 TP 4311350轴承式滚轮1318垫圈 M10ASME F738 A4-701351螺母 M12ASME F738 A4-701319自锁螺母 M10 ASME F738 A4-501352滚轮轴ASME A276 TP 4311320手动跳机推杆 ASTM A182 Gr B7 C1353垫圈 M12ASME F738 A4-701图-2 汽动泵剖面图图-3 机械超速装置安装位置图示附录 1 跳机装置角阀弹簧设定程序（参见图 4）（适于更换新弹簧或弹簧性能变化需要调整垫片厚度时采用）弹簧设定步骤：1）在 B 处不加垫片，组装角接阀，在复位杆水平位置时在弹簧座下部 E 处在弹簧座（298）上画上一条线记号，然后将复位杆设置在跳机位置，测量弹簧座下移的位移量。2）用弹簧秤挂在 A 点位置，向上拉复位杆直到水平位置（复位位置），读出弹簧秤的指示，即复位力。3）