班组管理技能

1、班组管理技能知识提炼第一章：夯实班组管理的基础班组管理的核心以人为本班组建设治本之策长效机制第一、“七小”管理1、班组组定出“小规矩矩”2、树立立“小楷楷模”3、开展展“小竞竞赛”4、做好好“小核核算”5、开好好“小座座谈”6、征纳纳“小点点子”7、执行行“小惩惩罚”第二、建建立长效效机制的的主要方方法1、制度度建设创建建长效机机制的前前提2、学习习能力提高高长效机机制竞争争力的保保障3、考评评激励促使使长效机机制优化化的强劲劲动力班组管理理的护身身符管理原原则原则一：管理无无小事原则二：公平、公正、公开班组管理理的科学学方法PDDCA循循环实施步骤骤：第一步：对班组组生产和和管理现现状进行行

2、分析，找出每每个生产产环节存存在的问问题。第二步：通过因因果图找找出影响响因素进进行分析析。第三步：找出问问题产生生的主要要因素，即问题题的主因因。第四步：班组长长组织班班组成员员集体攻攻关，对对每个主主因有针针对性制制定整改改措施，并且回回答下面面的问题题：为什么要要制定整整改措施施？(WWhy)该措施需需要达到到的目标标是什么么？(WWhatt)具体在班班组的那那个环节节上执行行该项措措施？(Wheere)那位班组组成员负负责完成成？(WWho)需要在什什么时间间完成？(Whhen)完成的具具体方法法是什么么？（Howw）第五步：实施整整改计划划（在班班组生产产过程及及管理中中实施整整改计

3、划划，落实实第四部部）第六步：验证（班组长长组织技技术精湛湛的班组组成员对对结果进进行检查查评估）第七步：标准化化及推广广（班组组长召开开班组会会议，对对检查结结果进行行总结，将成功功经验提提炼成工工作标准准，在班班组中推推广执行行，同时时需找某某方面周周计划在在执行过过程中失失败的原原因。根根据检查查结果，对目前前的工作作规程、相关制制度等进进行修订订和完善善，使其其能更好好地指导导班组生生产活动动）第八步：将上一一步没有有解决的的问题放放入下一一个循环环。第二章：卓越班班组的绩绩效管理理把我核心心，回归归简单事半半功倍的的绩效管管理“三公、一透明明、两激激励”第一：“三公”制度要公公正目的

4、以公司考考核条例例为基础础，结合合班组工工作实际际，对各各项考核核标准逐逐一量化化，准确确定义各各项绩效效考核项项目，做做到标准准、程序序规范统统一。考核原则则班组长长要认真真做好班班组成员员的月考考核记录录，月末末统计出出每个人人的加、扣分值值，并由由本人签签字确认认，在班班务公开开栏贴出出。1分分对应绩绩效奖1100元元。月绩绩效奖由由班组长长根据员员工的月月绩效考考核结果果汇总计计算后上上报。因扣分分而被扣扣的奖金金由公司司来支配配，分配配给班组组的部分分，由班班组安排排。经上级级部门直直接考核核的，其其奖惩结结果直接接面对责责任人。重复发发生的错错误加倍倍扣分。公司与与班组不不重复考考

5、核。受到上上级部门门嘉奖的的员工，奖金数数额按上上级考核核规定执执行，分分值按本本班组规规定执行行。个人每每月的加加、扣分分数，年年末加总总后作为为年终绩绩效评价价的依据据。、本班组组的绩效效考核方方案可以以根据公公司奖惩惩条例、考核条条例做适适时修改改，当与与公司制制度相矛矛盾时，按公司司制度执执行。考核范范围安健环环（安全全、健康康、环保保）管理理生产管管理培训状状况班组建建设精神文文明人员素素质考核分分类及比比例岗位职职责包括括：安全全、生产产、培训训、班组组建设、文明生生产占663%精神文文明包括括：遵守守公司制制度、遵遵纪守法法、出勤勤、企业业文化建建设、团团队精神神占7%素质包包括

6、：专专业学习习能力、积极主主动性、团队精精神、自自信、成成本意识识、安健健环意识识占300%2、过程程要公开开3、评价价要公正正第二：一一“透明明”全过程透透明，如如透明化化看板。第三：两两“鼓励励”即时鼓励励人本激励励第三章：高执行行力的班班组计划划管理以结果为为导向落实实计划第一：有有效计划划从三方方面入手手 计划实施施前集思广广益，充充分沟通通计划实施施中实时跟跟进，适适时辅导导计划实施施后及时总总结，日日益精进进不因小事事而不为为环环环精细细将“严”和“细细”贯穿穿始终全员计划划管理事事事到人第一：班班组计划划的“管管”和“理”“理”即即理清头头绪，有有条不紊紊；“管管”即合合理配置置

7、，产出出效益。第二：海海尔计划划管理责责任到人人第四章：班组高高效能现现场管理理实用的55S管理理法第一:55S管理理的具体体应用整理即区分分出工作作场所中中所有有有用和无无用的物物品，同同时将无无用的物物品清理理出去。这样可可以腾出出空间，减少厂厂房、工工作场所所和存放放设施的的浪费全面检检查作业业场所物物品。一是工作作场所地地面的物物品：设设备、设设施、工工具箱；台车、推车、叉车等等运输工工具；成成品、半半成品、不良品品、原辅辅材料；长期不不用的纸纸箱、容容器和杂杂物等。二是工作作台上的的物品:棉纱、手套等等消耗品品；螺丝丝刀、扳扳手等常常用工具具；水杯杯、饭盆盆等个人人物品；图纸、作业指

8、指导书等等工作材材料。三是材料料架的物物品：原原辅材料料、暂时时不用的的材料、报废的的材料等等。四是工作作现场的的墙面：宣传标标语、指指示牌、配线、配管等等。检查物物品的使使用频率率，决定定物品的的放置地地点和处处置方式式。类别使用频率率处理方法法备注必需品每小时存放在工工作台上上或者所所神携带带 每天现场存放放（置于于工作台台附近）每周现场存放放非必需品品每月仓库储存存定期检查查三个月仓库储存存定期检查查半年仓库储存存定期检查查一年仓库储存存（封存存）定期检查查两年仓库储存存（封存存）定期检查查未定有用仓库储存存定期检查查无用变卖/废废弃定期检查查不能用变卖/废废弃立即废弃弃制定废废弃物处处

9、理办法法。制定定废弃物物的处理理回收制制度，包包括循环环使用、转让、烧毁、掩埋等等，成立立废弃物物处理小小组，定定期清理理废弃物物。自我检检查防止止在作业业现场的的物品。班组成成员要检检查在自自己的岗岗位操作作台上是是否乱放放了不用用的物品品；配线线、配管管是否杂杂乱；产产品或者者工具是是直接随随意地放放在地上上还是按按规定放放在指定定的位置置；是否否根据物物品处理理的办法法来收集集整理废废弃物品品或不需需要的物物品。第二：整整顿即把有有用的物物品依照照整齐摆摆放并清清楚标志志，其目目的是使使工作场场所物品品一目了了然，以以减少或或者消除除寻找物物品的时时间。整理工工作落实实到位。如果整整理工

10、作作没有落落实到位位，不用用的物品品置于作作业现场场使得空空间变得得狭小，这不仅仅浪费资资源，还还会浪费费管理时时间，如如库存管管理或盘盘点损耗耗的时间间浪费等等，零件件或产品品因长期期存放而而变旧、变质或或者过期期造成不不能使用用的浪费费等。生产现现场的所所用物品品都要标标志清楚楚。物品品的变质质应该结结合目视视化管理理方法。物品和和其所放放置的场场所，原原则上是是一对一一标志，通用的的标志方方法有标标牌、标标签、显显示板等等。工作现现场要画画线定位位。画线线定位的的方式用用四种：油漆、胶带、瓦转和和栏杆。画线定定位的颜颜色标志志如下：一是通道道区域采采用黄色色二是工作作区域采采用白色色三是

11、在料料区或者者成品区区用绿色色四是不良良品区的的警告、安全管管制等，一般采采用红色色。物品做做到便利利取用。一是任何何人在生生产现场场都能立立即取出出所需物物品，使使用后容容易将之之归位；二是工具具材料等等摆放一一目了然然，员工工取用方方便，归归位简单单。第三：清清扫即清除除现场的的脏污，防止交交叉污染染，清扫扫的目的的是为了了根除脏脏污，保保持现场场整洁明明亮，使使问题显显性化。建立清清扫责任任区。利利用生产产现场平平面图落落实清扫扫责任区区，作出出标志，确定责责任人，公共区区域可采采用轮流流值日的的方式。执行例例行扫除除制，清清理垃圾圾。应规规定例行行清扫的的内容、时间，对清扫扫过程中中发

12、现的的不完善善的地方方进行改改善和处处理。诸诸如天花花板漏水水、墙皮皮脱落、地板破破损的地地方等经经常是清清扫的死死角，要要特备予予以注意意。清扫扫到位，不留死死角，清清扫完毕毕后，员员工应将将清扫工工具清洁洁后归位位。调查污污染源，并将其其杜绝。发现并并杜绝污污染源，有利于于营造良良好的作作业环境境，有助助于班组组健康发发展。污污染源的的杜绝有有杜绝式式进而收收集式两两种，杜杜绝式强强调的是是类似的的事件以以后不再再发生，其特点点是采取取一定的的措施事事先防止止隐患的的发生。收集式式则是将将各类污污染进行行收集分分类整理理，然后后交给专专门的治治理机构构，其特特点是针针对所有有污染源源，治理

13、理的范围围较广。建立清清扫标准准，作为为工作规规范。建建立清扫扫标准应应考虑：清扫对对象、清清扫方式式和清扫扫重点、清扫的的具体要要求，清清扫的周周期，清清扫的时时机，清清扫的工工具及使使用时间间，清扫扫区域的的负责人人等。第四：清清洁是指保保持整理理、整顿顿、清扫扫所取得得的成果果、并将将其制度度化、规规范化，其目的的是通过过制度化化，使成成果成为为一种日日常行为为。固定前前3S的的工作。把前33S的各各项工作作用制度度固化起起来，充充分利用用宣传工工具，把把营造一一个良好好的工作作氛围作作为一种种高压态态势，让让漠视管管理方法法的人没没有可乘乘之机。如果说说前3SS是动作作的话，那么清清洁

14、就是是结果，是经过过整理、整顿、清扫之之后呈现现的状态态。制定目目视管理理、颜色色管理的的标准。清洁的的状态在在广义上上是指美美化现场场环境，保持生生产活动动正常进进行。除除了落实实前面的的3S成成果外，更要通通过目视视管理方方法，进进行点检检工作，使得异异常现象象无所遁遁形，一一旦发现现，可立立刻清楚楚，让工工作现场场始终保保持正常常状态。此外，清洁时时可借助助整顿定定位、画画线、标标志灯手手段，使使得生产产现场保保持整洁洁明亮，从而达达到目视视管理的的标准要要求。5S管管理制度度化和标标准化。制度化化和标准准化的内内容包括括：经过过整理、整顿 、清扫扫后，制制定生产产现场定定置图，并将前前

15、3S的的管理效效果提炼炼为相关关的标准准。制订订点检方方法，制制作生产产现场的的5S点点检表交交给作业业人员或或者责任任者。制订奖奖惩制度度，强化化执行力力。依照照5S竞竞赛办法法，对在在5S实实施过程程中表现现优良的的人员给给予奖励励，增强强每位班班组成员员的5SS意识和和集体荣荣誉感，并持续续、深入入地推进进5S管管理方法法，使之之成为每每位员工工的自觉觉行为。第五：素素养即人人人依照规规定办事事，事事事养成好好习惯，其目的的是提升升人的品品质，使使得每位位班组成成员都具具有对待待工作的的认真负负责的素素质和习习惯。持续推推动前44S至习习惯化。前4SS是规定定的工作作，也是是强制的的手段

16、，通过持持续的努努力，使使班组成成员在潜潜移默化化的过程程中养成成一种自自觉保持持整洁的的习惯。制定共共同的规规则和规规定。除除非是企企业政策策性决策策，对于于一般性性的规则则制定，应尽可可能让员员工参与与协商和和决定，并将其其目视化化。例如如，员工工的行为为规范、仪容仪仪表、礼礼貌用语语、班组组作业要要点、安安全卫生生守则等等。教育训训练。定定期对班班组成员员进行55S管理理教育和和培训。推行各各种振奋奋精神面面貌的活活动。班班组推行行5S管管理方法法，跪在在一以贯贯之，全全面贯彻彻，不应应半途而而废，以以偏概全全。因为为不彻底底的5SS管理，效果往往往适得得其反，还不如如不推行行5S管管理

17、。现场管理理五大方方法第一：寻寻宝活动动寻寻宝活动动是在55S活动动初期开开始整理理活动时时的一种种趣味化化管理方方法。所所谓的“宝”指指的是我我们要寻寻找在班班组工作作现场不不易被发发现的无无用物品品，及时时发现他他们，对对整理活活动目标标的彻底底实现和和效率的的全面提提高具有有决定性性意义。制定寻“宝”活活动计划划一是寻“宝”的的责任区区域二是寻“宝”的的标准，即不要要的、无无用的或或无价值值物品的的评判标标准，使使寻“宝宝”活动动有章可可循。三是规定定集中统统一摆放放的场所所。四是不同同类“宝”物的标标志方法法。五是确定定寻“宝”的时间间期限。六是寻“宝”的奖励励办法。七是对清清理出来来

18、的物品品在未作作处理前前应进行行适当的的保护，以免对对尚有使使用价值值的物品品造成损损害。2、寻“宝”活活动的实实施一是以照照片或者者记录等等方式对对找出的的物品及及其状态态进行记记录；列列出物品品清单，并注明明状态；在物品品上作出出相关标标识，以以便登记记对照；尽可能能地查清清物品出出处。二是集中中判定和和分类处处理：物物品的判判定需要要相关的的职能部部门或技技术人员员负责，按判定定的结果果对物品品进行分分类处理理，必要要时做好好详细记记录。三是寻宝宝活动的的总结和和奖励：活动结结束时对对表现突突出的人人给予表表彰和奖奖励。第二：现现场巡视视和定点点拍照现场场巡视活活动主要要适用于于整理、整

19、顿和和清扫活活动。在在5S活活动的推推行期，班组成成员可能能对5SS活动的的内容理理解还不不深、对对扑捉问问题的意意识还不不够敏锐锐，此时时对活动动推进起起到积极极的作用用，因此此应定期期开展此此类活动动。定点拍照照时应注注意：一是：问问题改善善前后的的两次拍拍照应尽尽量处于于同一位位置；二是：照照片方向向应该前前后一致致；三是：照照片上最最好有时时间记录录。第三：问问题票活活动红牌战战术：问问题票活活动适用用于5SS活动的的全过程程，其做做法是在在发现问问题的场场所贴上上票，以以督促有有关人员员整改。一是准备备工作：开展活活动前，首先做做好以下下几方面面的工作作：问题题票以664开纸纸大小为

20、为宜，问问题票的的内容包包括管理理编号、日期、发行人人、问题题描述、对策结结果记录录等内容容。为便便于问题题点的管管理，每每张问题题票必须须有各自自独立的的顺序管管理编号号。二是制定定活动的的实施方方法：明明确问题题票贴给给谁，即即明确55S活动动所针对对的问题题范围，如现场场堆放的的无用物物品、现现场物品品摆放不不整齐、作业设设备脏污污、作业业场所设设施损坏坏、物品品码放超超次、物物品放置置区域错错误等。问题票票指出的的问题越越具体越越好，同同时规定定对问题题登记管管理办法法，以确确定每一一个问题题改善的的可追溯溯性和问问题票活活动的有有效性问问题票可可采用月月度活动动的方式式或定期期开展的

21、的方式，活动开开始前要要开班组组动员会会，并对对问题票票活动的的实施措措施等相相关事宜宜进行培培训。三是问题题票活动动措施：包括现现场巡视视，贴问问题票；登记管管理，制制成问题题点清单单；公布布解决方方案，对对策效果果确认。四是问题题票示例例项目区分分物料 产产品 作作业台 电气 机器 地面 墙壁 门门窗 文文件 档档案 看板 办公设设备 运运输设备备 更衣衣室 厕厕所红牌 问题问题 现现象理由发行人改善期限限改善责任任人处理方案案处理结果果效果确认认可以（关关闭） 不可以以（重找找对策） 确认认者： 第四：问问题发生生源对策策活动一是发生生源和难难点的调调查二是制定定对策方方案和对对策计划划

22、三是实施施并总结结第五：用用5S基基准寻找找问题改改善点结合合班组55S活动动的实际际，把原原则性的的管理要要求制定定成统一一的5SS基准，然后根根据5SS基准来来寻找问问题改善善点，可可以大大大方便大大家识别别、评价价、监督督、管理理，减少少寻找问问题的时时间，避避免人的的主观意意识对于于问题改改善的偏偏差。表示线宽宽度标准准类别通道宽度度通道线体体区域形成成方式转弯半径径颜色宽度线形主通道46米米黄色100毫毫米实线以主大门门中心线线为轴线线对称分分布40000毫米一般通道道2.84米黄色100毫毫米实线以通道最最窄处中中垂线为为对称分分布线30000毫米人行道12米米黄色100毫毫米实线

23、道口、 危危险区间隔等线线宽黄色100毫毫米斑马线区域颜色色标志类别通道线体体标志字体颜色宽度线型待检区蓝色50毫米米实线蓝色黑体待判区白色50毫米米实线白色黑体合格区绿色50毫米米实线绿色黑体不合格区区、返修修区黄色50毫米米实线黄色黑体废品区红色50毫米米实线红色黑体毛坯区、展示区区、培训训区黄色50毫米米实线作业现场场的5分分钟/110分钟钟5S活活动区分互动内容容5分钟5S活动动1检查着装装状况和和清洁度度2检查是否否有物品品掉在地地上，将将掉在地地上的物物品如零零件、产产品及其其他废料料等捡起起来3用抹布擦擦干净仪仪表、设设备、机机器的主主要部位位以及其其他重要要的地方方4清理溅落落

24、或渗漏漏的水、油或其其他脏污污5重新放置置那些放放错位置置的物品品6将标识牌牌、标签签等擦干干净，保保持字迹迹清晰。7确保所有有的工具具都放在在应该放放置的地地方8处理所有有非必需需品10分钟钟5S活动动1实施上述述5分钟钟5S活活动的所所有内容容2用抹布擦擦干净关关键部件件及机器器上的重重要部位位3固定可能能脱落的的标签4清洁地面面5扔掉废料料箱内的的废料6对个人工工具柜进进行整理理或对文文件资料料、记录录进行整整理办公室的的5分钟钟/100分钟55S活动动区分活动内容容5分钟5S活动动1检查着装装状况和和清洁度度2检查是否否有物品品掉在地地上，将将掉在地地上的物物品如橡橡皮擦、大头针针、文

25、件件资料等等捡起来来3整理和彻彻底清洁洁桌面4检查存放放文件的的位置，将文件件放在应应该放置置的位置置上5扔掉不需需要的物物品，包包括抽屉屉内的私私人物品品6检查档案案柜、书书架及其其他办公公家具，将放得得不家当当的物品品放置到到规定位位置上10分钟钟5S活动动1实施上述述五分钟钟5S活活动的所所有内容容2用抹布擦擦干净电电脑、传传真机及及其他办办公设备备3固定可能能脱落的的标签4清洁地面面5扔掉垃圾圾篓内垃垃圾6下班时检检查电源源开关、门窗、空调等等是否已已经关上上第五章：班组零零缺陷全全面质量量管理认识班组组零缺陷陷质量管管理第一：坚坚持正确确的零缺缺陷质量量管理观观一是屏弃弃错误难难免论

26、二是让每每位班组组成员充充当主角角三是加强强班组成成员心理理建设第二：班班组零缺缺陷管理理的基本本要求一是在每每个生产产环节都都要建立立管理制制度和规规范，用用这些制制度和规规范来指指导班组组生产经经营活动动，并将将每项责责任落实实到位、到人，不允许许出现责责任漏洞洞和责任任盲区。二是杜绝绝班组生生产的上上一道环环节向下下一道环环节输送送有缺陷陷的技术术、零件件、物资资、信息息等。三是杜绝绝班组将将有缺陷陷的产品品和服务务提供给给消费者者和市场场。四是在每每个环节节建立缺缺陷防范范和事中中修复措措施，确确保及时时消除各各个环节节出现的的缺陷。五是在零零缺陷管管理中坚坚持以人人为本，通过不不断完

27、善善质量激激励机制制，充分分发挥每每位班组组成员质质量管理理积极性性 。 同时，班组长长应按照照零缺陷陷要求严严于律己己，给班班组成员员起表率率作用。六是班组组应根据据班组的的发展变变化和市市场要求求，及时时对班组组零缺陷陷管理系系统作与与时俱进进的更新新，保证证零缺陷陷管理制制度时刻刻保持在在最佳状状态，保保证零缺缺陷管理理覆盖生生产经营营的所有有环节。第三：实实现班组组零缺陷陷质量管管理的步步骤一是建立立管理组组织二是确定定目标三是绩效效评价四是提案案制度五是表彰彰制度坚持班组组质量管管理原则则 第一：质质量管理理四项管管理基本本原则原则一：质量即即符合要要求原则二：质量重重在预防防，不是

28、是检验原则三：追求质质量零缺缺陷，不不是差不不多就好好原则四：质量要要用量化化的指标标来衡量量，而不不要用非非量化的的指标不符合质质量要求求所付出出的代价价，要用用量化指指标描述述出来，就是我我们看见见的超出出对顶要要求的额额外支出出，即本本不必要要和本可可以避免免的消耗耗，比如如多花费费的时间间，人力力和物资资等。用用可以计计量的指指标，如如用多花花了多少少钱、浪浪费了多多少资源源等来体体现质量量缺陷缺缺陷造成成的损失失，比用用“损失失很大”这样不不确定、含糊的的、非量量化的指指标，要要直观、明白的的多。质质量问题题显性化化、定量量化，可可以促使使管理者者迅速解解决问题题。 第二：提提高班组

29、组成员质质量意识识的做法法一是：注注重引导导，提高高参与意意识首先，班班组长要要引导班班组成员员关注质质量，认认识到质质量与效效益的关关系，在在全体班班组成员员中营造造“质量量第一”的氛围围。其次，加加强对质质量控制制理论都都和方法法的学习习，激发发班组成成员自己己去挖掘掘提高质质量的方方法和途途径。例例如，开开展质量量分析研研讨会，成立质质量控制制小组，使得每每位成员员都毫无无顾忌地地对质量量控制具具有发言言权 。最后，班班组长的的质量管管理要通通过具体体的示范范、通俗俗的语言言阐释和和后果的的告知来来引导班班组成员员迈向质质量管理理大道，并把提提高质量量参与员员工的切切身利益益鼓起来来。二

30、是：分分析质量量问题，树立质质量监控控意识班组长对对生产过过程中的的出现的的质量问问题，应应与班组组成员一一起进行行剖析，有针对对性的予予以指导导，提出出改进措措施，让让每位成成员都能能清楚地地意识到到自己存存在哪方方面的质质量问题题，从而而使得质质量改进进不在是是瞎子摸摸象。通通过改进进，进而而建立规规范化的的制度和和标准，使人人人有章可可循三是：交交流质量量改进经经验，激激发质量量创新意意识你班组改进进最常见见的交流流形式：第一种是是在班组组中开展展QC（质量控控制）活活动，通通过班组组成员间间的信息息交流和和相互学学习，提提高班组组成员解解决问题题质量问问题的能能力。久久而久之之，班组组

31、成员不不仅可以以自己解解决在生生产过程程中遇到到的质量量问题，而且还还可以班班组班组组内的其其他成员员来提高高产品质质量和生生产效率率。第二种是是班组长长质量排排优秀班班组成员员组成质质量研究究小组，进行质质量难题题探讨，提出可可行的质质量研究究小组，进行质质量难题题探讨，提出可可行的质质量改善善方案或或改革措措施。这这样做不不仅可以以激发班班组成员员质量管管理的进进取心和和创新力力，而且且还会进进一步激激发班组组成员的的集体荣荣誉感。掌握班组组质量管管理方法法第一：班班组质量量管理五五大要素素质量管理理的五要要素分别别为人、机、料料、法、环，其其中人是是最重要要的因素素，在班班组质量量管理中

32、中起主导导作用。人员的的素质高高低，直直接影响响着班组组的生产产质量。人，指班班组所有有的与生生产相关关的人员员分析班组组在生产产过程中中产生的的形形色色色的质质量问题题，有技技术上的的，有工工艺流程程上的，有设计计上的，有机器器设备上上的，但但更多的的是认为为的因素素。如：生产者者没有在在产品的的全部加加工制作作过程中中严格执执行各项项质量管管理规章章制度；监控者者在监控控产品质质量上责责任心不不强，不不能及时时跟踪产产品质量量状况；监控者者在生产产人员出出现操作作不规范范时没有有及时予予以纠正正；监控者者素质低低下，技技术不精精，不能能对生产产过程中中出现的的问题进进行及时时的分析析和处理

33、理；设备维维护人员员没有及及时保养养好设备备，使机机器设备备过早老老化，因因而出现现质量问问题；班组成成员不团团结，生生产过程程的默契契配合度度不高，导致质质量稳定定。机，指生生产中使使用的生生产用具具生产用具具包括机机械设备备，生产产工具等等。在生生产中存存在故障障的机械械设备会会影响产产品的质质量。因因此，班班组在日日常生产产活动中中要维护护保养好好设备，保障设设备处于于良好的的工作状状态，对对发现的的设备故故障及时时排除。状况良良好的设设备有助助于提高高生产效效率和产产品合格格率，减减轻员工工的劳动动强度，所以说说，保障障设备处处于良好好状态是是提升设设备的又又一有效效的途径径。 3、物

34、，指生产产中的物物料半成品、配件、原料等等都属于于物料。班组长长对原材材料作投投入生产产前的质质量控制制，尽管管原材料料进入生生产环节节之前已已近进过过采购等等环节的的质量检检测，但但班组长长还是不不能有丝丝毫的放放松，因因为你使使用这批批原材料料，你就就得对其其质量负负责；而而你不做做检查，一旦产产成品出出了问题题，就要要承担责责任。法，指生生产规程程或规章章制度生产图纸纸、生产产指导书书、计划划表、作作业标准准、检验验规程、操作流流程等都都属于生生产性法法则和制制度，健健全的规规章制度度是确保保产品质质量的基基础，因因此班组组建立保保障生产产正常进进行的规规章制度度必不可可少。员员工作为为

35、执行者者，必须须依照制制度去做做，这对对于提高高产品质质量，保保证人员员和财产产安全，确保生生产有序序进行意意义重大大。环，指生生产环境境生产环境境也是影影响质量量的一个个因素，ISOO90001：220000质量管管理体系系标准66.4条条款明确确指出：“组织织应确定定和管理理为达到到产品符符合要求求所需工工作环境境”一个清清洁明亮亮和温馨馨舒适的的工作环环境，员员工工作作时便可可以心情情舒畅；作业环环境中尘尘埃的减减少，同同样有利利于产品品质量的的提高。第二：班班组质量量管理三三大关口口一是进料料控制来料料检验（IQCC）二是过程程控制过程程检验（IPQQC）包括半成成品检验验和成品品检验

36、两两部分半成品检检验包括括收件检检验、中中间检验验和末件件检验成品检验验包括外外观检验验、特性性检验、尺寸检检验、包包装标示示检验和和耐冲击击检验等等三是成品品控制最终终检验（FQCC）第三：班班组质量量管理七七大工具具排列图将问题的的原因进进行分类类，然后后将所得得的数据据按由大大到小排排列后所所绘出的的累计柱柱状图，又称为为帕累托托图，其其目的是是在众多多导致不不良产品品的因素素中，找找出关键键的几箱箱因素，以便抓抓住重点点。具体操作作步骤：列出所所有导致致不良产产品产生生的因素素，并收收集相应应的数据据；按数据大大小排列列；设定坐坐标系，填上坐坐标值，坐标值值要能反反映最大大、最小小数据

37、，左纵坐坐标为不不良数据据，右从从坐标为为不良累累计百分分比，横横坐标为为不良因因素；按数据据大小绘绘出柱状状图，并并在X轴轴下方计计入具体体因素；计算各各因素所所占比例例，累计计后将其其值计入入坐标系系中；将各比比例点用用线连接接起来，一直累累计到1100%；计入图图名、完完成者、完成时时间等内内容。某班组一一周内XXLY型型产品的的不良原原因记录录表不良因素素周一周二周三周四周五合计作业员技技术不精精1011812950作业员常常不在151816141780原料品质质欠佳4556222机器故障障4434318作业流程程不当3223414其他3343316不良数合合计394338423820

38、0检查数总总计800800800800800经过统计计整理，绘制排排列图分分析表如如下:不良原因因分析表表：不良因素素不良数（个）累计不良良数（个个）不良率（%）累计不良良率（%）作业员常常不在80804040作业员技技术不精精501302565原料品质质欠佳221521176机器故障障18170985作业流程程不当14184792其他162008100合计200100不良原因因排列图图：因果分析析图因果分析析图又称称为鱼刺刺图或特特性因素素图，它它能清楚楚地表现现出影响响产品质质量的诸诸因素的的相互关关系，看看了一目目了然，便于采采取措施施，是一一种寻找找某种质质量问题题的所有有肯能原原因的

39、有有效工具具。具体操作作步骤：首先确定定要分析析解决的的问题（结果、特性），如工工作质量量、产品品质量、消耗、成本等等；召集与该该问题有有关的人人员讨论论，事先先准备充充分，创创造一个个充分发发扬民主主、各抒抒己见、集思广广益的会会议氛围围，形成成头脑风风暴；召集人在在黑板上上画出主主干，写写出结果果，然后后在主干干上标明明各子原原因；在充分讨讨论的基基础上吗吗，根据据一致性性原则，把得到到的影响响结果的的主要因因素用方方框框起起来；主干用粗粗箭头表表示，次次要原因因用大、小箭头头表示；记下相关关内容，如绘制制日期、制图人人、单位位、图名名、参加加讨论的的人员及及其可供供参考的的是是想想等直方

40、图对同一类类型的数数据进行行分组、统计，并根据据每一组组的数据据分布画画出柱状状图，即即称为“柱状图图”。这这是通过过数据统统计整理理发现质质量规律律，据此此来判断断和预测测生产过过程质量量的一种种常用方方法。散点图以点的形形式在坐坐标系上上画出两两个对应应变量，以反映映其内在在关系图图，称之之为“散散点图”，或叫叫 “相关关图”。散点点图通过过确定两两个变量量之间是是否存在在某种内内在关系系来判断断原因的的真假。其具体操操作步骤骤：确定要调调查的两两个变量量，搜集集相关数数据；设定坐标标系，将将两个变变量分别别列于XX轴与YY轴上；将相应的的两个变变量，以以点的形形式在坐坐标系上上标出来来；

41、必要时可可以将前前后两个个点连接接起来，方便观观察；计入图名名、完成成者、完完成时间间等内容容。控制图控制图是是通过一一定的统统计控制制方法，对产品品生产过过程的质质量特性性进行测测定、记记录、评评估，从从而检查查生产过过程是否否处于可可控状态态的一种种图。改改图有中中心线、上下控控制限，并有按按时间顺顺序抽取取的样本本统计数数量值的的描点。具体操作作步骤：确定要控控制的特特性，选选择控制制图；确定数据据采集量量，进行行相应的的采集并并记录；计算每个个子组的的统计量量；计算控制制图的中中心线和和上下控控制限；绘制控制制图；做过程控控制分析析；过程能力力计算；过程能力力评价和和分析；过程维护护和

42、改进进。检查表检查表是是指以表表格的形形式对数数据进行行简单整整理和分分析的方方法，也也称之为为“调查查表”、“统计计分析表表”、“核查表表”等。具体操作作步骤：确定检查查对象、检查者者、检查查时间等等；将检查项项目记录录表中，必要时时可以用用图示说说明；将相关检检查数据据计入表表中。在应用时时应注意意：该表多用用于产品品质量相相对稳定定时的维维持管理理上；表的格式式无需追追求统一一，只要要实用就就可以；每个数据据最好有有实物例例证，这这样更具具有说服服力。T55录录音机的的不良品品记录品名T55检查日08/004/001检查数量量200不良数10个合格率95%批次8-1不良因素素等级数量（个

43、个）备注共振B3扬声器不不良音量小B1扬声器不不良声音不清清B1机械抖晃晃失真B3麦克风不不良上框印刷刷不良C2印子重叠叠分层法按照影响响产品质质量的各各因素分分别收集集数据，以发现现其中的的差异，在针对对差异加加以改善善的方法法。它是是质量管管理中最最基本、最容易易的做的的方法，强调的的是用科科学管理理的方法法取代经经验主义义，是其其他质量量管理方方法的基基础。具体操作作的步骤骤：确定分层层定义，即按什什么条件件进行分分层；确定该分分层条件件所对应应的范围围；统计符合合各层次次条件的的数据；计入图名名、完成成者、完完成日期期等内容容。第六章：班组设设备零故故障管理理好马配好好鞍设备零零故障管

44、管理设备零故故障管理理要点一是预防防为主。他的指指导核心心是以“防”为为主，改改变以往往以修理理为主的的传统思思想，最最大限度度地减少少事故和和故障的的发生。二是全员员管理。在生产产过程中中，每一一位员工工都要参参与到设设备的维维护和保保养中，使生产产人员和和设备维维护人员员融为一一体。三是设备备分类管管理。放放置设备备安全、有效、合理。四是设备备集中维维护管理理。降低低设备故故障发生生率，减减少因经经常维护护设备造造成停工工而给企企业带来来的损失失。五是实行行设备管管理规范范化。建建立一套套统一的的标准体体系，使使得人人人有章可可循。六是树立立生产服服务的观观念。即即全力使使设备状状态能够够

45、保证生生产的正正常运行行，体现现人、生生产与设设备的统统一协调调。七是对设设备定期期检查。设备的的定期检检查，可可以及时时发现设设备的问问题，预预计零部部件的使使用年限限，提出出改进措措施，使使设备始始终处于于正常的的运行状状态。八是定期期召开设设备分析析研讨会会。通过过定期召召开设备备研讨会会，分享享设备使使用信息息资料，分析设设备故障障情况、检修实实施情况况以及维维修费用用支出情情况，提提出更加加科学的的改进对对策。九是提高高班组成成员的业业务素质质。随着着生产技技术的日日益现代代化，设设备的自自动化程程度越来来越高，对设备备的维修修者和使使用者的的素质要要求也越越来越高高，所以以，班组组

46、成员要要适应新新的要求求，不断断提高自自身的业业务能力力。防微杜渐渐实实现设备备零故障障的方法法第一：制制定设设设备零故故障管理理程序制定设备备零故障障管理程程序是班班组建立立安全事事故预警警机制的的基础，是设备备零故障障的前提提。一是操作作人员每每日进行行日常检检查。通通过例行行检查，及时发发现设备备在操作作过程中中的细微微异常，把故障障的苗头头解决在在萌芽状状态。二是检查查设备故故障的部部位及原原因。三对设备备故障尽尽心统计计与分析析。四是根据据设备的的特点和和故障发发生的原原因、类类型，采采取不同同的对策策。五是做好好设备故故障记录录。通过过记录表表来积累累故障资资料，变变教训为为经验，

47、有助于于掌握故故障发生生的规律律，从而而制定有有效的整整改措施施，使设设备故障障处于预预先可以以控制的的范围内内。六是根据据本班组组的生产产状况，确定设设备故障障管理的的核心点点，抓住住重点，强化管管理。七是对设设备的使使用人员员进行技技术培训训，通过过培训，提高班班组成员员科学使使用设备备和处置置设备故故障的能能力。八是广泛泛进行宣宣传教育育，使设设备故障障管理程程序人人人皆知。第二：建建立健全全设备零零故障管管理体系系建立适应应设备零零故障管管理的班班组文化化所谓设备备零故障障管理的的班组文文化，就就是通过过创建学学习型班班组，使使全员认认识设备备零故障障管理的的重要性性，养成成人人爱爱护

48、设备备、人人人按照操操作规程程行事的的良好工工作态度度；铜鼓鼓树立班班组设备备管理标标杆，使使大家学学有榜样样，做有有规范，积极进进取，完完善自我我。严格实行行标准化化管理标准化管管理是按按照统一一的规范范来约束束自己的的作业行行为。这这里包括括技术基基准标准准化、行行为动作作标准化化、时间间系列标标准化、工作次次序标准准化、标标志识别别标准化化、考核核管理标标准化等等等。由由于标准准是无数数人经验验的积累累和提炼炼，是在在某一方方面的管管理智慧慧结晶，因而按按标准化化动作，便可以以使设备备的故障障率降低低到最低低。制定设备备维修策策略制定设备备维修策策略，就就是要解解决设备备何时修修、如何何

49、修的问问题。在在班组设设备管理理中必须须贯彻预预防性维维修为主主、按状状态维修修为辅，并实施施以经济济效益为为中心的的多种维维修方式式并存的的设备维维修策略略，对班班组的所所有设备备实施分分类，建建立与各各类设备备对应的的动态维维修模型型。加强设备备的缺陷陷管理设备有缺缺陷并不不可怕，可怕的的是发现现不了缺缺陷或对对缺陷置置之不理理。要实实现设备备零故障障管理，就要善善于发现现设备的的缺陷，并对设设备缺陷陷的发展展趋势做做出准确确的判断断，在设设备缺陷陷演变成成设备故故障前，就要把把这种缺缺陷通过过适时、适当的的检修予予以消除除掉。具有设备备安全、高效运运行的保保障方案案要让设备备安全高高效地

50、运运行，必必须进行行操作人人员的日日常点检检、专业业点检人人员的定定期点检检、专业业技术人人员的定定期精密密点检、专用仪仪器进行行设备定定期测试试和检查查活动，根据设设备的使使用周期期和现实实状况，采取不不同层次次、不同同级别的的设备维维护保障障方案。设备故障障管理一旦设备备发生故故障后，班组长长应根据据预案，或报告告上级和和相关的的部门，或迅速速组织人人员抢修修后处理理，以尽尽快恢复复生产活活动，并并于事后后依照相相关规定定，查清清设备故故障的原原因和责责任。对对因人为为原因造造成故障障的责任任者提出出相关处处理的意意见的建建议，同同时，进进一步落落实、完完善避免免设备故故障的措措施。第三：

51、循循序渐进进，步步步追踪设备备保养步步骤第一步：设备清清扫设备清扫扫有必要要吗？ 脏污是阻阻碍设备备运转效效率的杀杀手。对对于环境境清洁度度要求较较高的精精密设备备来说，如果是是在油污污、粉尘尘、异物物的环境境下工作作，势必必使机器器出现功功能失灵灵、精度度失效等等问题，给产品品质量带带来负面面影响。另外油油污、粉粉尘、异异物堆积积在设备备的动力力传送部部分，增增加了链链条、皮皮带、电电动机的的摩擦阻阻力，会会加快这这些部位位的损耗耗。脏污是设设备使用用寿命的的杀手。设备脏脏污，可可导致传传感器、电器控控制板、旋转部部位事故故频发。设备常常年处于于“亚健健康”状状态，甚至带带病运行行，久而而久

52、之，百病缠缠身，只只能“英英年早逝逝”。如何科学学地进行行设备清清扫设备清扫扫，要讲讲究科学学的方法法。清扫扫初期主主要是对对设备实实施彻底底的脏污污清除，对设备备的关键键部位实实施点检检，全面面认识设设备，熟熟悉设备备，已发发现和清清除设备备表面和和内部的的各种隐隐患。清扫过程程中，要要严格执执行一下下几点：清扫时注注意自身身的安全全，不要要把自己己变成安安全隐患患；清扫要全全面，多多年的积积垢、各各类挡板板、护翼翼、管线线，都要要全面彻彻底的清清除；必要时对对设备进进行分解解清扫；不仅对设设备的主主体进行行全面的的清扫，还要对对辅助设设备，如如上下料料装置、工装夹夹具、模模具、控控制柜、动

53、力、压缩装装置、液液压线路路、控制制元件等等进行全全面的清清扫；在清扫中中留意设设备的异异常情况况，边清清扫，边边诊断，边记录录；设备清扫扫要定期期进行。如何顺利利实施清清扫活动动确定活动动的负责责人制定清扫扫实施计计划，在在计划中中考虑清清扫的时时间与生生产的协协调、清清扫的工工作量与与参与人人员数量量的协调调、易损损件的提提前准备备、设备备清扫工工具等。对参与清清扫的人人员进行行培训。如果参参与人员员不了解解设备各各部件的的主要结结构和功功能以及及相互的的关系，全面清清扫就容容易变成成全面破破坏。在在实施清清扫以前前，必须须通过图图纸、示示意图、模具等等教具，对参加加人员进进行培训训，要求

54、求他们全全面熟悉悉自己负负责清扫扫的部位位，清除除了解实实施的方方法。发现设备备隐患。发现设设备隐患患有两种种方法：一是以以设备的的初始出出厂状态态为标杆杆，对比比现在设设备的状状况，从从而发现现问题；二是充充分发挥挥参与人人员的五五官功能能，通过过目视发发现设备备表面缺缺陷，通通过手触触发发现现设备的的发热、震动，通过耳耳听发现现设备异异响，通通过鼻闻闻发现设设备异味味，从而而对设备备实施全全方位点点检。做好相关关记录，如清扫扫异常记记录、清清扫难点点记录等等。根据清扫扫的过程程，编制制清扫作作业指导导书，便便于指导导后续的的清扫。清扫指指导书以以图示为为主，编编制要通通俗易懂懂，便于于理解

55、和和执行。第二步：问题对对策有两类问问题：一一是在清清扫过程程中发现现的故障障隐患，即设备备脏污的的源头，如渗水水、漏气气、漏油油等。二二是在清清扫过程程中不易易实施清清扫、容容易被人人们忽略略的地方方，如面面向墙面面的仪表表，防护护罩上没没有留孔孔，导致致注油困困难的部部位。对于第一一类问题题，解决决办法：一是，脏脏污源杜杜绝法，即在确确保正常常生产的的前提下下，通过过对设备备进行适适当的技技术改造造，修复复泄漏部部位，就就可以杜杜绝此类类脏污再再次出现现。二是，脏脏污源控控制方法法，即控控制脏污污的影响响范围，例如采采取设置置挡板、收集盒盒，或局局部密封封等预防防措施，缩小脏脏污的范范围。

56、对于第二二类问题题，解决决办法：可以通过过对设备备的适当当完善加加以解决决。如将将杂乱的的路线梳梳理成线线束。将将仪表位位置调整整到便于于观察的的角度，适当地地在防护护罩上开开窗口，方便注注油、观观察运行行情况等等。问题对策策活动的的要点：一是整理理第一阶阶段的记记录，再再次确认认清扫过过程中发发现的问问题点。二是由参参与清扫扫的人员员组成一一个或者者多个小小组，分分别针对对不同的的问题进进行攻关关，提出出解决问问题的方方案。三是采用用 “5YY”、“88D”报报告等解解决问题题的有效效方式来来解决问问题。四是与上上级和相相关专家家，甚至至包括设设备的制制造厂家家沟通，可以把把问题解解决得更更

57、快、更更彻底。五是根据据改善的的结果，调整、优化第第一阶段段形成的的“清扫扫作业指指导书”。第三步：自主检检点自主检点点范围包包括设备备的各个个功能，需要结结合前两两步的工工作成果果，在设设备工程程师的帮帮助下，对设备备机械、电气、液压、动力、润滑、气压、控制等等方面全全面制定定点检标标准。自主点检检要责任任到人，以便明明确点检检的职责责。自主点检检要有适适当的周周期，既既要保证证设备处处于完好好的状态态，又要要考虑操操作者的的工作强强度和对对生产计计划能否否正常完完成的影影响。第四：有有备无患患高高效率备备件管理理备件分类类一是根据据备件制制造的难难以程度度：重要要备件、一般备备件二是根据据

58、零件的的类别：设备专专用备件件、设备备配套备备件三是根据据零件使使用时间间：经常常使用的的备件、非经常常使用的的备件四是根据据零件的的来源：自制备备件、外外购备件件备件管理理的主要要任务一是准确确及时的的提供备备件二是对关关键设备备做好备备件储存存供应三是对所所有备件件做好登登记造册册工作和和信息收收集工作作四是尽量量减少备备件所占占用的资资金量备件管理理的内容容一是备件件的技术术管理。它包括括：备件件资料的的收集、备件统统计卡片片设计、备件图图纸的设设计、备备件的工工艺编制制等。二是备件件的计划划管理。计划管管理指的的是从备备件工艺艺编制到到备件入入库这一一期间的的工作，它包括括，备件日日期

59、计划划、备件件购买计计划、备备件制造造计划、备件修修复计划划等。三是备件件的库房房管理。它包括括：备件件入库、备件检检查、备备件登记记、备件件上架、备件保保养、备备件清洁洁、备件件安全维维护、备备件出库库等，还还包括备备件用量量的统计计分析、备件的的使用量量控制和和备件资资金占用用率等。四是备件件的经济济管理。包括：入库时时备件的的库存资资金管理理、出库库备件的的账目管管理、备备件成本本核算等等。第七章：班组零零事故安安全管理理 第一：生生命重于于泰山安全全意识安全第一一绝对不不是口号号始终把人人的生命命安全放放在第一一位抓生产首首先要抓抓安全在生产任任务和安安全生产产两者之之间绝对对要服从从

60、安全生产人员员必须接接受安全全教育识别危险险源的方方法一是现场场情景模模拟。这这里主要要有两种种方法，一种方方法是图图示说明明，即对对现场作作业的某某一个动动作或某某一个情情景，用用照片或或漫画的的方式加加以描述述。另一一种方法法是在现现场操作作复杂或或用图片片无法描描述清楚楚的情况况下，可可以现场场做实情情模拟，让班组组成员形形象地了了解某一一危险情情景的全全部细节节。 二是找出出危险源源，探知知背后的的原因。安全事事故的起起因，不不外乎三三个方面面，即人人为因素素、设备备因素、和环境境因素。因此，现场安安全管理理从日常常工作的的方方面面面、点点点滴滴滴抓起。第二：防防患于未未然规避危危险行