变径三通说明书

1、 三通模具设计说明书一、模塑工艺规程的编制1.塑件工艺性分析：塑料的材料采用硬聚氯乙烯(RPVC),属热塑性塑料。从使用性能看，该塑料力学强度高,电器性能优良，耐酸碱的抵抗能力强,化学稳定性很好；从成型性能结构分析：从零件图上分析，该零件有外螺纹，外表面和内表面均有凸台，三个方向上均有侧孔，必须设置侧向分型抽芯机构。从塑件的壁厚看较均匀有利于成型。表面质量分析：该零件表面没有什么特殊的质量要求。综上所述，注射时在工艺参数控制的较好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。3计算塑件的体积和重量(1)塑件的体积：V=22009+1180=19189mm3=23.189cm3m=pv=1.40g/cm

2、-3X23.189cm=32.46g(2)确定型腔数目：nW(KV-V)/V利公浇单当n=1时,能满足上述条件,综合考虑制品的生产批量及尺寸精度采用单型腔模具最为经济。选用XS-ZY-125的注射机，注射压力为1500X105pa,行程90mm.注射参数的校核最大的注射量的校核：根据公式KVV=125cm3+.k=0.8利公公利0.8X125=100$V=23.189件VKV=1.40X23.189=32.46cm3料压注射压力的校核PpP=1500X105pa查表得p=130Mpa公公-故P注射压力可满足条件公锁模力的校核FqA查表得q=29.4MpaA=3199mm2锁三分分查表得F=9X

3、105N9X1O5N$29.4X3199=O.94X1O5N锁塑件注射工艺参数的确定注射温度：包括料筒的温度和喷嘴的温度料筒的温度：后段温度t选用220oc1中段温度t选用240oc2前段温度t选用260oc3喷嘴温度：220oc注射压力：100Mpa注射时间：30S保压选用72Mpa保压时间选用10S冷却时间选用：30S注射模具的结构设计注射模具的结构设计包括：分型面的选择，模具型腔数目的确定，型腔的排列方式，冷却水道布局，浇口位置，模具工作零件的结构设计，侧向分型和抽芯机构的设计，推出机构的设计内容。分型面的选择模具设计中分型面的选择很重要，它决定了模具的结构。应根据分型面选择原则和塑件成

4、型的要求来选择分型面。该塑件为圆形，表面质量无特殊要求，选择分型面如图所示，这样可降低模具的复杂程度，减少模具加工难度又便于成型出件。确定型腔排列方式如图所示2-1。采用这种方式最大的优点：便于设置测向分型抽芯机构又能简化模具结构,降低成本。浇注系统的设计有以后变化；此塑件表面无特殊要求,可用直接浇口成型,根据设计手册查得XS-ZY-125型注射机喷嘴的有关尺寸。喷嘴的前端孔径d=04mm,喷嘴前端球面半径R=20oOmm.根据模具主流道豫喷嘴的关系：R=R+（12）mmd=d+（0.5l）mm取主Oo流道球面半径R=20.5mm,取主流道小端直径d=5mm,为了便于将凝料从主流道中拔出，将主

5、流道设计成圆锥形，其斜度为13，经换算主流道大端直径D=08.234mm。抽芯机构的设计由于模具有侧孔,模具采用侧向分型机构。（1）确定抽芯距：抽芯距一般应大于成型孔（或凸台）深度，塑件孔深为44mm,另加23m安全距离，可取抽芯距S=46.5mm。抽(2)确定斜销倾角：斜导柱的倾角a是斜抽芯机构主要的技术数据之一，它与抽拔力，抽芯距有直接关系一般取a=1525可取a=20确定斜销尺寸其安装部分与模板间可采用H7/m6或H7/n6的过渡配合。斜销与滑块间隙(一边)为1mm。斜销长度为：L=S/Sina+H/Cosa=47/Sin20+60/Cos20=115.4抽固定板m+35.6m=148m

6、m。斜导柱的直径取决于抽拔力及倾角角度，按公式!f口d=3弯f一1，代入数据得d=30mm。O.lcosab弯滑块与导滑槽设计滑块与侧型芯之间采用燕尾槽的方式进行连接。导滑槽的基准可按滑块来决定，便于加工和装配，滑块于导滑槽之间配合部分一般采用H8/f7的间隙配合。非配合部分存在0.5-1的间隙。为提高导滑槽的导向精度，装配时对导滑槽或滑块配磨配研的装配方法。成型零件的结构设计：凹模的结构设计：凹模采用整体镶嵌式结构，根据流道和浇口的设计要求，流道和浇口均设计在上凹模镶块上。模具设计有关计算(1)有关型腔的工作尺寸计算S%=0.6-1.0取S%=0.8TOC o 1-5 h zCPCP凹模结构

7、尺寸如上图所示。型腔径向计算根据公式L=(L+LS%-3/4A)+5zMSSCP0Z其中6=/3z250-0.2lL=(25+25X0.8%-3/4X0.21)0.2l/3=25.04+0.07M00TOC o 1-5 h z螺纹型环尺寸计算根据公式D=(d+dS%-b)+J其中6=b/5MSSCP0Zz大径31oD=(30+30X0.8%-0.20)+0.20/5Z=31.04+0.04-0.28M00中径300D=(30+30X0.8%-0.20)+0.20/5Z=30.04+0.04-0.28M0Z0小径29oD=(30+30X0.8%0.20)+o.2o/5z=29.04+0.04-0

8、.28M00型腔深度计算根据公式H=(H+HS%2/3A)+5z其中6=/3MSSCP0Zz85+0.175H=(85+85X0.8%2/3X0.35)+0.35/3=85.68+0.12-0.175M0042.5+0.125H=(42.5+42.5X0.8%2/3X0.25)+0.25/3=42.67+0.08-0.125M00(2)有关型芯的工作尺寸计算侧型芯结构尺寸如上图所示。型芯径向尺寸计算根据公式L=(L+LS%+3/4A)0MSSCP-5Z其中6=/3z21+0.21L=(21+21X0.8%+3/4X0.21)0=21.3300M-0.21/3-0.0725+0.21L=(25+

9、25X0.8%+3/4X0.21)0=25.3600M-0.21/3-0.07型芯高度尺寸计算根据公式L=(L+LS%+2/3A)0-5zMSSCP44+0.250其中6=/3zh=(44+44X0.8%+2/3X0.25)0M-0.25/3=44.520-0.0841+0.250h=(41+41X0.8%+2/3X0.25)0M-0.25/3=41.500-0.0842.5+0.250h=(42.5+42.5X0.8%+2/3X0.25)0=43.010M-0.25/3-0.0812+0.180h=(12+12X0.8%+2/3X0.18)0=12.220M-0.18/3-0.06(3)型腔

10、壁厚的计算按圆形型腔壁厚计算公式h=r(H)-1进行计算r型腔内半径(mm)p溶体内压力p=100MpaL材料的许用应力查表得160MP将以上数据代入得h=16mm模具加热系统和冷却系统的计算本塑件在注射成型时不要求有太高的模温因而在模具上可不设加热系统。是否需要冷却可作如下计算。设模具平均工作的温度为40，用常温20的水作为模具冷却介质，其出口温度为30，产量为0.26婕/h。(初算2minl套)求塑件在硬化时每小时释放的热量Q3查表3-26得pvc的单位热流量为Q=200000J/KgQ3二WQ2=0.26X200000/Kg=52000J/Kg求冷却水的体积流量VWQ52000由式3-4

11、1得：V二i=m3/minPC(t-1)103x4.187x103(30-20)112=1.2X10-4m3/min由体积流量V查表3-27可知所需的冷却水管直径非常小。由上述计算可知，因为模具每分钟所需的冷却水体积流量很小，故可不设冷却系统，依靠空冷的方式冷却模具即可模具闭合高度的确定查表确定：定模座板:H=25mm,上固定板:H=42.5mm,下固定板:H=42.5mm,123支承板:H=25mm;动模座板:H=25mm。再根据推出行程和推出机构的结构尺寸确45定垫块：H=50mm因而模具的6闭合高度：H=H+H+H+H+H+H123456=25mm+42.5mm+42.5mm+25mm+

12、25mm+50mm=210mm注射机有关参数的校核本模具的外形尺寸为400mmX315mmX210mmo,能满足模具安装要求。由上述计算模具的闭合高度H=210mm，XS-ZY-125型注射机所允许模具的最小厚度H=200mm，最大厚度H=300mm，即模具满足minmaxHWHWHminmax的安装条件。经查资料XS-ZY-125注射机的最大开模行程S=300mm，由于侧分型抽芯距较长，将增加开模距离，经计算得其开摸行程H=109.5mm，因为SH，注射机的开摸行程足够。经验证，能满足使用要求，故可采用。注射模主要零件加工工艺规程的编制主要零件有:凹模镶块、侧抽芯、上凹模固定板、下凹模固定板

13、、斜导柱推杆。1上凹模镶块序号工序名称工序内容1快丝线割下料割外型留1mm余量2CNC钻孔3热处理调质淬火至硬度三5055HRC4磨床精磨至尺寸5慢丝线割割孔6检测7EDM对型腔放电至尺寸要求8检测9组立2下凹模镶块序号工序名称工序内容1快丝线割下料割外型留1mm余量2CNC钻孔3热处理调质淬火至硬度三5055HRC4磨床精磨至尺寸5慢丝线割割孔6检测7EDM对型腔放电至尺寸要求8检测9组立3侧抽芯序号工序名称工序内容1快丝线割下料176mmX46mmX43mm2CNC车圆柱部分3热处理调质淬火至硬度要求4磨床精磨至尺寸5慢丝线割割孔6检测7组立4下凹模固定板序号工序名称工序内容1铳床下料316mmX316mmX44mm2CNC钻孔3热处理调质淬火至硬度三5055HRC4慢丝线割个燕尾槽6检测4上凹模固定板序号工序名称工序内容1铳床下料316mmX316mmX44mm2CNC钻孔3热处理调质淬火至硬度要求4慢丝线割6检测7组立5斜导柱序号工序名称工序内容1快丝下料2车床车圆柱3热处理调质淬火至硬度三5055HRC4磨床精磨至要求6检测7组立6推杆序号工序名称工序内容1快丝下料2车床车圆柱3热处理