安全工程毕业设计-通风系统设计

1、论文题目：xxxx通风系统设计 专 业：安全工程毕 业 生：x x （签名） 指导老师：xxxx （签名） Xxxx （签名） 摘要 本设计山西xx煤业xxxx通风系统的设计，在本井田范围内，地质条件简单，涌水量和瓦斯涌出量大，有突出危险，设计年产量0.90Mt/a，服务年限67a，开拓方式为斜井开拓，工作面采用倾斜长壁后退式开采法。在矿井一水平的通风设计中，选用中央并列式通风，计算了矿井需风量、容易时期和困难时期的通风阻力，并选择了主要通风机，计算了吨煤通风电费，绘制了通风系统图和通风网络图，以及对矿井的主要灾害提出应对的办法，本设计充分结合实际情况，采用切实可行的先进技术，为整个井田的安全

2、生产奠定了良好的基础。关 键 字：通风系统； 通风阻力； 吨煤通风费； 风量计算； 灾害论文类型：设计类Subject :The ventilation design for the yuanxiang coal mineMajor :Safety EngineeringName : (Signature) Supervisor :(Signature) (Signature) AbstractThis article is the ventilation system design for Yuanxiang coal mine of Shanxi Huarun Coal. within t

3、he scope of the Ida, the geological condition is simple, with large amount of water inflow and gas emission in prominent danger. The annual output of the mine is designed 0.90 million tons, length of service 67 years. It uses the process of opening up by inclined shafts and longwall retreat mining m

4、ethod of the Flayer style mining for the whole floor in the working face. It selects the central parallel ventilation in the coal mine ventilation design, calculates the required airvolume of the mine the and ventilation resistance in two periods and selected the major fan. Then it calculates the ve

5、ntilation electric costs of every ton, draws ventilation systems and ventilation network diagrams and brings out the measures to prevent the main mine disasters. Combined with the actual situation fully, this design actively adopts feasible and advanced technologies, which lays a good foundation for

6、 the safety production of the entire Ida.Key words: Ventilation system Airflow calculation Resistance Ventilation costs DisasterThesis : Design目录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc358813115 1 绪论 1 绪论1.1选题背景 xx煤业先后在内蒙古、江苏、湖南、河南、贵州、山西等地通过新建、兼并、重组等方式获取一批煤炭资源。特别是自2009年6月份以来，xx煤业充分利用山西省煤炭资源整合的机遇，积极参与山西省煤炭资

7、源整合工作，先后投资165.52亿元整合该省吕梁市所属兴县、中阳、石楼、临县以及太原古交等区域的煤炭资源，获取优质煤炭资源10.62亿吨，新增煤炭产能1710Mt/a。截止2011年底，xx煤业投资区域已覆盖国内6个省、自治区，所属全资及控股的项目公司9个；参股项目3个。公司保有储量33.90亿吨，全资或控股（可控口径）矿井38对，产能3253Mt/a。2011年，xx煤业实现原煤产量1641万吨,原煤销售量1600万吨，销售收入约84亿元。 太原xx煤业有限公司是在xx电力控股公司整合收购山西xx煤焦化集团80%资产的基础上于2010年4月底组建而成，现隶属于xx旗下xx煤业控股有限公司，坐

8、落于山西省太原古交市。注册资金40亿元，主要经营煤、焦、化和电力等产业。现拥有三座煤矿（xxxx、中社煤矿和红崖头煤矿），两座焦化厂（第一焦化厂、第二焦化厂）和一座热电厂、一个铁路发运站、一个汽运队。煤炭产能为255万吨/年，原煤入洗能力为600万吨/年，焦炭产能为300万吨/年，发电量为1.8亿Kwh/年，铁路发运及汽运吞吐能力均为500万吨/年。xxxx位于古交市原相乡原相村以东，距古交市区约14km，行政区划隶属于古交市原相乡管辖。根据晋煤重组办发200979号文和201043号文批复，原山西xx煤焦化集团有限公司古交xxxx为单独保留矿井，兼并重组后主体企业为xx电力控股有限公司。矿井

9、生产能力为90万吨/年，井田面积为18.2505km2。xxxx绝对瓦斯涌出量66.39m3/min。相对涌出量为30.29m3/t典型的高瓦斯矿井，因为该矿井以前属于xx集团（民营企业），存在管理不当和通风系统设计不合理，导致各种事故频发，严重危害了矿工的生命安全。1.2选题目的及意义众所周知，井下风量不足会引起瓦斯积聚，工作环境温度升高，缺氧造成人员伤害等问题，而风量过剩也会导致不良的影响，如漏风量大，动力过度消耗，风流发生过度的冷却作用，巷道内矿尘飞扬，激发煤的自燃等。因此矿井通风设计合理与否对矿井的安全生产及经济效益具有长期而重要的影响7。 矿井通风设计是矿井设计的主要内容之一，是反映

10、矿井设计质量和水平的主要因素。其目的就是供给矿井新鲜风量，以冲淡并排出井下的毒性、窒息性和爆炸性气体和粉尘，保证井下风流的质量和数量以符合国家安全卫生标准造成良好的工作环境、防止各种伤害和爆炸事故、保障井下人员身体健康和生命安全，保护国家资源和财产。 矿井通风是各生产环节中最基本的一环，它是依靠通风动力将定量的新鲜空气沿着既定的通风路线不断地输入井下，以满足回采工作面、掘进工作面、机电硐室、火药库以及其他用风地点的需要，同时将用过的污浊空气不断的排出地面。对保证矿井的生产和安全，有十分重要的作用。 随着矿井的开采规模逐渐扩大，井下的温度逐渐升高瓦斯含量的不断增加以及煤的自燃特性愈益加剧，合理的

11、解决矿井通风问题就显得特别重要了。同时矿井通风对于提高矿工的劳动效率、保证矿工的安全和健康也是极为重要的。1.3国内外研究现状 煤炭是世界工业经济发展的主要能源，很早以前就有采矿的历史，煤炭是世界上储量最多，分布最广的常规能源，也是最廉价的能源。目前世界煤炭可采储量约为9800多亿吨，按目前的全球生产能力，煤炭资源尚可开采1901多年，而石油可开采约40年。矿井通风史也随之产生。约在1640年，人们开始把进风和回风分开，以利用自然通风压力进行矿井通风。为了加大通风压力，1650年在回风路线上设置火筐，1787年又在回风路线上设置火炉，使回风风流加热。 1745年俄国科学家发表了空气在矿井中流动

12、的理论，1764年法国采矿工程发表了关于矿井自然通风的理论，成为矿井通风史上奠基的两篇论文。我国煤矿事故多发，2003年百万吨死亡率为4，是美国的100倍.虽然近几年这个数据有所下降，但相比于美国等发达国家仍有很大差距。据统计，造成重特大人员伤亡的事故，一般都与矿井通风有关.矿井通风是煤矿安全生产的基础。它借助于机械或自然风压，让井下各用风点输送适量的新鲜空气，供人员呼吸,稀释各种有害气体和浮尘，降低环境温度，创造环境温度,创造良好的气候条件，并在发生灾变时能够根据救灾需要来调节与控制风流流动的路线通，通风是保证煤矿安全生产很重要的一环，不良的通风可能导致瓦斯、粉尘和有害气体浓度超标、以及矿井

13、高温，从而诱发瓦斯爆炸、粉尘爆炸、作业人员中毒或窒息、火灾事故。 中国煤矿通风法规标准在2006年11月2日依照国家有关煤炭安全生产法规煤矿安全规程等规定编制而成的行业标准煤矿井工开采技术条件（AQ1028-2006）发布，并于2006年12月1日起实施。同时美国煤矿通风法规标准CFR Title30-75地下煤矿强制性安全标准规定设计与地下煤矿相关的各个方面，如支护、通风、防尘、防火、用电等5。表1.1 中美两国空气成分浓度标准对比名称浓度标准AQ1028-2006CFR Title30-75O22019.5CO20.5（总回风巷0.75）0.5（进回风巷和完工区为时间加权平均不超过0.5短

14、期内不超3.0）CO0.00240.25NO20.00025SO20.0005H2S0.00050.8NH30.00066C2H20.4C3H80.4H20.8MAPP0.3由表可见，两国标准对井内空气成分要求差异较大，AQ1028-2006没有对C2H2、C3H8、H2、MAPP的浓度做出要求，且二者在CO和H2S的最大浓度要求上相差1000多倍。研究发现，AQ1028-2006中有浓度规定的气体，如NO2、SO2、NH3，在规定浓度以上便能使人发生头痛咳漱、窒息等症状，严重者致人死亡，只有在达到规定浓度数千倍以上才会发生爆炸，如CO浓度在0.0024以上就有CO中毒的危险，而在2.5以上才

15、有爆炸的危险，与此相反，没有做到要求的气体通常对人体无毒或者毒性较小，只有达到较高值时才会影响人的身体状况，而在浓度较低时便能发生爆炸，例如，C3H8的浓度在10以下时只引起轻度头晕，极高浓度时才可导致窒息，而其浓度在0.4以上就有爆炸的危险。由此推出，AQ1028-2006的规定是从井下作业人员的身体健康出发的，而CFR Title30-75中则已有文字说明对气体浓度的规定旨在防止气体聚集引发爆炸。因此，标准的差异就在于各自的出发点不同。矿井的主要有离心式和轴流式两类通风机，以前全用离心式。由于轴流式通风机具有结构简单紧凑、体积小、重量轻，再者是工作效率高，尤其是大型轴流式通风机，效率可达8

16、5，三是有翼角调整装备，便于机械性能调节或进行反风这些优点，现在大部分矿井都采用轴流式通风机。 随着生产的发展，对矿井通风的要求不断提高，也更具有合理性。如矿井供风量每人不少于4m3/min，在主要进风道、回风道、修理中的井筒和提升人员、物料的井筒最大风速不能超过8m/s。回采工作面、掘进煤巷和半煤岩巷最小风速不小于0.25m/s等规定，这都为矿井的安全生产打下了基础。 随着计算机的发展和广泛应用，矿井通风方面，已经可以利用电算技术确定矿井通风网络，并对其进行解算。主要是矿井通风状况的模拟与预测，通风系统改造方案的比较计算和风量分配与矿井阻力计算等方面。1.4主要设计内容、思路及工作流程1.4

17、.1设计内容对古交xxxx通风现状分析，根据当地的气候条件、煤矿瓦斯/二氧化碳涌出量，结合该矿的实际生产能对其进行设计。（1）熟悉xxxx的井田开拓及巷道布置，对整个矿井生产系统进行分析，从整体布局出发设计xxxx通风系统。（2）xxxx的通风系统的设计，从地质环境因素和开采计划两方面考虑，合理的设计各个采区的通风系统。（3）采区风量的计算与分配，根据工作面和掘进的需要设计风量。（4）通风构筑物的设置，在必要的位置设置通风构筑物，确保风流和风量的稳定性。1.4.2设计思路 根据对xxxx的初设进行系统性分析，了解有关矿区的安全概况和井田特征，利用所学专业知识参照参考资料计算矿井储量确定矿井生产

18、能力，目前该矿只有南翼采区进行生产，根据所学的专业知识结合xxxx的实际情况，通过计算确定矿井各个巷道的用风量，从而确定矿井的总风量，并计算矿井的通风阻力。从建设本质安全型矿井出发设计合理和有效的通风方案。1.4.3工作流程（1）收集资料；（2）分析影响生产安全的因素确定矿井通风系统的类型；（3）分析矿井巷道布置；（4）分析地质因素（矿井瓦斯、煤层自燃、高温影响、煤层赋存及地质构造等）和采矿计划（服务年限、巷道参数、通风设施等）的影响；（5）初步确定通风系统方案；（6）系统优化；（7）确定通风系统方案。2 井田概况及地质特征2.1井田概况2.1.1交通位置山西xx煤焦化集团有限公司古交xxxx

19、位于山西省古交市原相村以东，距古交市区约14km，古交至太原既有太(原)古(交)一岚(县)铁路，又有太佳公路相连，铁路里程54km，公路里程49km。矿区内，自古交沿原平川至清徐、交城均有公路相通，交通方便。矿井交通位置见图2.1。图2.1 xxxx交通位置2.1.2地形地势本区位于吕梁山脉中段东翼，地势南高北低，最高点在井田南部麻沿岭，标高1596.8m，最低点在井田北部原平川河谷，标高1235m，最大相对高差361.8m。井田内沟谷纵横，切割剧烈，地形复杂，山顶黄土广布，沟谷两侧基岩裸露，属剥蚀侵蚀中山地貌，间有山间宽谷地貌。2.1.3河流 本区属黄河流域汾河水系，原平南川河为井田内仅有的

20、河流，在井田西北部流过，属季节性河流，干旱时断流，雨季流量增大，一般流量为30L/s左右。2.1.4气象及地震 井田属大陆性季风气候区域，气候冷热多变，昼夜温差较大，四季分明，年平均气温9.5，降水量主要集中在7、8、9月份，年降水量338.1632.6mm，蒸发量为771.91240.1mm，蒸发量是降水量的2倍。霜冻期为10月中旬至次年的34月份，最大冻土深度为0.50.8m。风向以西北风为主。根据中国地质动峰值加速度区划图（GB18306-2001），本区动峰值加速度为0.15g。2.1.5经济概况 区内居民多数从事农业生产，少数人参加煤炭采掘或其它工业生产。矿区内多为贫脊的山地，农作物

21、以小米、高梁为主，畜牧业也占有一定比例。区内工业较少，主要是乡村、个体办小冶炼，其它工业不发达。建材除钢材、水泥外，其它如石灰、砖瓦、砂石均可就地解决。2.1.6矿区开发史 本区煤层埋藏较深，未受到小窑开采破坏，与井田相邻的西山煤电集团公司马兰矿、屯兰矿、东曲矿已开采数年，其地质条件和开采煤层的技术条件与本矿井相差不大，其建设和生产经验可作为本矿借鉴。2.2地质特征2.2.1地层原相井田位于太原西山煤田西部，井田内基岩裸露良好，出露地层多为石千峰组，仅在原平南川沟谷两侧有上石盒子组地层出露。下石盒子组及以下地层均为钻孔揭露，新生界分布于山顶上或沟谷内。现由老到新分述如下：（1）奥陶系中统(O2

22、)厚400m左右，与下伏地层连续沉积，为煤系的底盘。煤田西部、北端广泛分布，黄褐色泥灰岩、白云质灰岩互层。奥陶系侵蚀面之下20-150m可见二个石膏带，厚度分别为30m和20m，间夹白云质灰岩。石膏带多呈灰色致密块状硬石膏。成为白色纤维石膏充填于角砾状白云质灰岩之间。井田内钻孔揭露最大厚度为89.40m(9号孔)。（2）石炭系中统本溪组(C2)本组平行不整合于奥陶系中统之上。底部为山西式铁矿，呈鸡窝状分布。其上由砂质泥岩、砂岩、石灰岩夹煤线组成，属海陆交互相沉积。井田内仅9号钻孔揭露该组地层，厚45.50m。（3）石炭系上统太原组(C3)本组为井田内主要含煤地层之一，底部以灰白色-粗粒石英砂岩

23、K1(晋祠砂岩)与下伏本溪组整合接触，海陆交互相沉积。由灰黑色泥岩、粉砂岩、砂岩、石灰岩及4-5层煤组成，主要可采煤层6、8、9号煤赋存其中，地层厚度80.16-97.64m，平均87.77m。本组主要标志层分述如下：（4）二叠系下统山西组(P11) 本组为井田内主要含煤地层之一。以北岔沟砂岩(K3)与下伏太原组整合接触。属陆相沉积，K3砂岩全井田普遍发育，厚1.80-15.65m，平均7.37m，岩性为灰白色石英、长石砂岩、粘土质胶结，分选不好，次棱角状。斜层理发育，含粉砂质包裹体及炭质包裹体。K3以上为一套泥岩、碎屑岩夹煤层的沉积，0l-04号煤赋存于其中。其中2号煤层全井田稳定可采。全组

24、厚39.4568.57m，平均61.05m。（5）二叠系下统下石盒子组(P21)底部以K4(骆驼脖砂岩)与下伏地层呈整合接触。K4厚度变化较大，1.40-10.30m，平均4.03m。为粗中粒石英砂岩，分选不好，次棱角状，粘土质、钙质胶结，斜层理发育，厚度及岩性变化较大，不易对比。其上为灰色、灰绿色泥岩、砂质泥岩、砂岩，顶部经常可见鲕状、豆状结构的含有紫斑的粘土泥岩(俗称桃花泥岩)，是确定上下石盒子组K6砂岩的良好辅助标志。全组厚84142.8m，平均109.81m。（6）二叠系上统上石盒子组(P21)厚400m左右，据岩性可分为上、下两段：下段(Pl-12)：以K6砂岩与下伏地层整合接触。K

25、6为一层灰绿色中-粗粒石英、长石砂岩，底部含砾，泥质胶结，分选性差，次棱角状，斜层理发育，一般厚8m左右，稳定性差。其上为灰绿、紫色泥岩与灰绿色砂岩互层，中上部夹黄色泥岩、下部夹铝质泥岩。含铁锰质鲕粒。厚200m左右。上段(Pl-22)：以一层含有肉红色正长石较多的黄绿色砂岩(K7)为基底，K7砂岩底部含有石英、燧石砾，分选、磨圆度不佳，交错层理十分发育，厚一般10m左右。其上为砂质泥岩夹有薄层砂岩，砂质泥岩黄绿色渐少，紫色也渐变为绛紫色，厚200m左右。（7）二叠系上统石千峰组(P22)：在井田内广泛出露，厚200m，底部以一层紫色厚层状含砾中-粗粒砂岩(K8)与上石盒子组分开，砾石多为肉红

26、色石英及燧石，磨圆度较好，分选不佳。泥质胶结，疏松，风化后呈浑圆状，厚度7m左右。其上以紫色、砖红色为主的砂质泥岩与砂岩互层，间夹3-4层结核状淡水灰岩。（8)新生界第三系上新统(N2)分布于井田中部沟谷两侧，厚0-55m，平均20m，不整合覆盖于下伏基岩之上。底部为胶结或半胶结状砾岩，砾石以石灰岩、变质岩为主，磨圆度较好，上部为鲜红色粘土，含粉砂质较多，夹2-3层钙质结核。(9）第四系中更新统(Q2)厚0-30m，平均15m，多与保德红土同地赋存。不整合覆盖于下伏基岩之上，为淡红色粘土、砂质粘土，中下部含大量钙质结核。(10)第四系上更新统(Q3)广泛分存于井田中部及东部山梁之上，与Q2平行

27、不整合接触。本组为黄灰色黄土，垂直节理发育，底部有卵状钙质结核，地表多为耕地。厚0-20m，平均10m。（11)第四系全新统近代冲积层(Q4)主要分布于原平南川及其它沟谷底部，厚030m，平均15m，与下伏基岩为不整合接触，主要以砂、砾石为主，砾石成分以砂岩、石灰岩等为主，分选不好。2.2.2地质构造原相井田位于太原西山煤田马兰向斜西翼，井田内主要褶曲构造为马兰向斜和深且沟背斜，受其控制，地层总体走向NNW-NWW，与褶曲轴基线平行，倾角平缓，一般0.6Nmax，所以选一台电动机，电动机功率为（4-22）式中 电动机容量备用系数，=（1.11.2）本设计取1.2； 电动机效率，=（0.90.9

28、4）大型电机取较高值，本设计取0.93； 传动效率，电动机与通风机直联时=1；皮带传动时=0.95.本设 计取1。代入数据Ne（149.441.2）/（10.93）192.83 kW4.5概算矿井通风费用 吨煤通风成本是通风设计和管理的重要的经济指标。统计分析成本的构成，则是探求降低成本，提高经济效益不可少的基础材料。吨煤通风成本主要包括下列费用：4.5.1电费吨煤的通风电费为主要通风机年耗电费及井下辅助通风机、局部通风机电费之和除以年产量，可用如下公式计算：，元/t（4-23）式中 主要通风机年耗电量，设计中采用下式概算： 通风容易时期和困难时期共选一台电动机时，kWh（4-24）式中 电价

29、，元/ kWh；本设计取0.45元； 矿井年产量，t；本设计0.9Mt； 局部通风机和辅助通风机的年耗电量； 变压器效率，可取0.95； 电缆输电效率，取决于电缆长度和每米电缆耗损，在0.90.95范围 内选取本设计取0.95。代入数据得W1=1.38元/t4.5.2设备折旧费表4.6 通风成本计算设备名称计算单位数量总成本（万元）服务年限每年的折旧费（万元）设备费运输及安装费总计基本投资折旧费（G1）大修理折旧费（G2）BDNo24元/吨11606022020110.9 吨煤通风设备折旧费按计算如下，元/t（4-25） 代入数据得： W20.132元/t4.5.3材料消耗费包括各种通风构筑物

30、的材料费，通风机和电动机润滑油料费，防尘等设施费用。每吨煤的通风材料消耗费为；，元/t（4-26）式中 C材料消耗总费用，元/a。本设计取2.2万元代入数据得：W30.024元/t4.5.4通风工作人员工资矿井通风工作人员，每年工资总额为A（元)，则一吨煤的工资费用为：，元/t（4-27）从事通风工作人员共30人，平均4万元每年，A=120万元代入数据得：W41.333元/t4.5.5专为通风服务的井巷工程折旧费和维修费折算至吨煤的费用 W5 1.7元/t4.5.6每吨煤的通风仪表的购置费和维修费折算至吨煤的费用 W60.6元/t矿井每采一吨煤的通风总费用为： ，元/t（4-28）代入数据得：

31、W5.171元/t4.6通风构筑物4.6.1风门设置要求（1）每组风门不少于两道，入排风巷道之间需要设风门处同时设反向风门，其数量不少于两道；（2）风门能自动关闭；通车风门实现自动化，矿井总回风和采区回风系统的风门要装有闭锁装置；风门不能同时敞开（包括反风门）；（3）门框要包边沿口，有垫衬，四周接触严密，门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭。门轴与门框要向关门方向倾斜80至85；（4）风门墙垛要用不燃材料建筑，厚度不小于0.5m，严密不漏风；墙垛周边要掏槽，见硬顶、硬帮与煤岩接实。墙垛平整，无裂缝；（5）风门水沟要设反水池或挡风帘，通车风门要设底坎，电管路孔要堵严；风门前后各5m内巷道支护良好，无

32、杂物、积水、淤泥19。4.6.2风门在人员和车辆可以通行、风流不能通过的巷道中，至少要建立两道风门，间距要大于运输工具的长度，以便一道风门开启时，另一道风门是关闭的。本矿井在消防材料库、材料库、采区变电等处安装了风门，具体位置及个数等见附录附图。4.6.3风窗风窗，风门面积可用如下公式进行计算： （4-29）式中：Q通过风门、风窗面积，m3/s； S风门、风窗所在巷道面积； hr风门、风窗两面压差。本采区布置风窗地点及数量见附录附图5 矿井安全技术措施根据设计矿井瓦斯涌出量、煤尘爆炸性、煤炭自然发火、矿井涌水等具体情况，依据实习矿井在防治灾害的经验、煤矿安全规程的有关规定，提出具体的、并具有针

33、对性的矿井主要安全技术措施。5.1 防治煤与瓦斯突出5.1.1建立防突管理机构（1）矿成立以矿长、总工程师负责的防突领导小组，小组成员有通风区、技术科、地测科、安监科等部门负责人。通风区负责全矿防突技术业务管理，技术科、地测科负责其分管业务范围内的防突工作，安监科负责防突工作的监督检查。矿防突领导小组，每月召开一次防突专业会议，全面分析研究采掘工作面的瓦斯涌出情况、地质构造形态及防治突出动态，制定适宜的综合防突措施，解决防突工作中存在的技术、资金、设备及人员配备等重大问题。每次防突专业会议要有详细的会议记录备查。（2）矿防突领导小组下设防突技术专业组，有技术科、通风区、安全区、安检科负责人及其

34、工程技术人员参加。负责编制、审批并组织实施和检查年度、季度及月防突计划。及时分析总结各采掘工作面综合防突的实施情况，负责收集整理瓦斯资料。其月计划、月总结、突出动态季报，要按规定及时上报局通风出。（3）通风区突出预测预报组，按集团公司规定配备防突指标测定工（简称防突工，下同）；安全区要按集团公司规定和生产的需要配备钻探工、抽放工等，各工种必须经专业技术培训，取得专业合格证后，方可持证上岗。（4）由总工程师负责组织有关工程技术人员，针对矿井实际情况，制定行之有效的防突技术措施，并遵守下述原则 = 1 * GB3 要将抽放瓦斯作为采掘工作面防突的根本行措施； = 2 * GB3 各矿井必须坚持“四

35、位一体”的综合防突技术措施； = 3 * GB3 有突出危险的顶层采煤工作面必须执行先抽后采、边采边抽以及高位抽放等综合抽放的原则，并保证有不少于四个月的预抽期； = 4 * GB3 顶层掘进工作面要积极推广采用边掘边抽与超前排放瓦斯钻孔相结合的综合措施； = 5 * GB3 各种抽放瓦斯钻孔和超前排放瓦斯钻孔的设计和施工，要针对各采掘工作面煤层 赋存条件、地质构造、瓦斯涌出量预计等，做到设计合理，效果明显和施工安全； = 6 * GB3 各矿井要根据各采掘工作面实际情况，提出明确的预测预报、措施效果检验指标 极及其临界值，并严格贯彻执行； = 7 * GB3 凡进行各种有关防突方面的科研项目

36、，必须制定严格的安全技术措施。（5）突出预测预报组对具体实施全矿井的突出预测预报（以下简称预测）及防突措 施效果检验（以下简称检验）。各项指标测定工作负责，要严格遵行下列规定： = 1 * GB3 建立健全突出预测预报仪器的管理、检查维修和下井前检查制度。确保仪器台台完好、灵敏可靠。仪器的检查维修及下井前检查均要有详细的记录可查。 = 2 * GB3 按矿总工程师批准的预测、检验方法进行突出危险采掘工作面的预测和检验工作。凡实行预测预报的采掘工作面，必须预先选定预测指标及其临界值，制定安全技术措施，并上报通风处备案。 = 3 * GB3 预测或检验工作要求操作方法准确，测定项目齐全，数据准确，

37、有工作面煤层素描，不得漏项、漏检，并做好原始记录备查。 = 4 * GB3 所测定突出危险采掘工作面的煤层坚固性系数按集团公司规定进行，并要有取样测定记录。 = 5 * GB3 每次预测、检验升井后，要根据原始记录及时认真地填报预测、检验报表，经矿总工程师审批后，亲自送交有关单位执行。 = 6 * GB3 及时填写预测，检验台帐，台帐按集团公司统一格式填写。 = 7 * GB3 采掘工作面每次进行预测、检验时，采掘区队必须有专人在场，以保证预测、检验工作面顺利进行。瓦斯检查员必须在现场按规定检查瓦斯，同时要督促检查预测、检查措施的实际情况，并在预测、检验原始记录上签字， = 8 * GB3 当

38、采掘进工作面预测、检验指标不超过突出危险指标临界值时，防突工可在现场及时向矿总工程师汇报预测、检验情况和结果，矿总工程师同意施工，即可在井下先填写预测、检验通知单，瓦斯检查员和采掘区队现场负责人也必须在通知单.上签字。防突工可将通知单送采掘区队作为准许施工的依据。但防突工升井后仍必须填写预测、检验报表，履行审批手续。 = 9 * GB3 当采掘工作面预测、检验指标超过突出危险指标临界值时，采掘区队必须按矿总工程师审批后的预测、检验报表的审批意见执行。（6）防突工程施工单位必须严格按矿总工程师批准的防突技术措施施工，并要及时填写防突措施实施牌板，升井后填写班报表，措施施工结束时，措施施工单位认真

39、汇总填写防突措施实施情况通知单，经矿总工程师签阅后，送交通风区、采掘区队、调度室、安检科和技术科。（7）通风区、安全区设专责人员，经常检查维护突出危险采掘工作面的安全防护设施及安全技术装备，并做好检查维修工作。5.1.2 瓦斯检查制度（1）瓦斯检查员要认真执行瓦斯巡回检查制度，对所有的采、掘工作面与可能积聚瓦斯或二氧化碳的硐室和巷道进行检查，并按规定如实填写牌板和记录本，其检查次数和检查地点规定如下： = 1 * GB3 有煤与瓦斯突出危险的采、掘工作面和瓦斯涌出量较大且变化异常的个别采掘面，都必须固定专职瓦斯检查员，经常检查瓦斯；中、底层采、掘面每班至少检查两次。 = 2 * GB3 可能涌

40、出或积聚瓦斯、二氧化碳的硐室和巷道的检查要求及其次数每班至少检查两次。 = 3 * GB3 采煤工作面检查点设定：工作面风流、上隅角、回风道风流以及可能积聚瓦斯的局部地点；采用串联通风时，使用串联风的采煤工作面的进风道；有突出危险的采煤工作面的上安全口探头处均要设检查点，检查牌板应挂在工作面上安全口以外20m内。 = 4 * GB3 掘进工作面检查点设定：工作面风流、掘进工作面回风流、回风口以及掘进工作面整个巷道内可能积聚瓦斯的局部地点；采用串联通风的进风道；有突出危险的掘进工作面回风口探头处均要设点检查，检查牌板应挂在掘进工作面盲巷口以里15m内。 = 5 * GB3 硐室检查点设定：所有需

41、要设点的硐室由矿总工程师确定，检查牌板应挂在硐室进口明显处。 = 6 * GB3 总回风道、主要回风道、采区回风道都要设点检查，检查牌板挂在各地点测风站附近。（2）通风区要根据矿井通风系统划分瓦斯检查区、确定检查人数、制定区域巡回检查图表，并规定检查次数，确定各检查点每班内的各巡回检查时间。（3）瓦斯检查员必须使用光学瓦斯鉴定器检查瓦斯，且带有不少于两米长的胶管和检查棍。（4）有突出危险的采掘工作面的专职瓦斯检查员，必须根据作业情况随时检查瓦斯，掌握突出预兆，发现有突出预兆时，要立即停止作业，协助班组长组织人员按避灾路线撤退，并及时报告矿调度室。（5）区域瓦斯检查员必须认真执行巡回检查制度，并

42、按指定地点和时间进行检查，保证检查时间的均衡性。（6）瓦斯检查员必须认真检查瓦斯，保证检查数据准确可靠。每次检查结果，都应随时记入记录手册，填写记录牌板，并将检查结果通知现场工作人员，瓦斯超过规程有关条文规定时，瓦斯检查员有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。（7）瓦斯检查员要注意通过瓦斯断电仪主机观察记录采掘工作面放炮后的瓦斯浓度变化，发现异常情况，应及时向矿生产调度室及矿通风调度室汇报，听候处理。（8）瓦斯检查员炮后进入工作面检查瓦斯的等待时间规定为： = 1 * GB3 震动放炮揭煤时，炮后至少等待两个小时； = 2 * GB3 有突出危险采掘工作面松动爆破后至少等待一个小时； =

43、3 * GB3 其它作业放炮后按作业规程规定的等待时间执行。（9）瓦斯检查员必须监督放炮员的装药、放炮和一炮三检工作，督促放炮员按规程规定制作引药、处理瞎炮和按三人联锁放炮制度规定撤人站岗，严防放炮崩人事故。三人联锁放炮制系指放炮员、瓦斯检查员、采（掘）班（组、摊）长三人相互联锁放炮制度。无专责瓦斯检查员的采（掘）工作面放炮时，群众安全检查员可代行瓦斯检查员的放炮联锁职责。（10）瓦斯检查员要认真执行瓦斯检查请示报告制度，对所辖区的通风设施、局部通风和通风系统进行检查，协助校验瓦斯传感器。每班至少向区队汇报一次。遇有特殊情况及时向矿调度室汇报。（11）井下检修电器设备、掘进工作面停风、盲巷恢复

44、通风和探放老空水前等，都必须事先通知瓦斯检查员检查瓦斯，瓦斯浓度符合规定时方可作业。（12）瓦斯检查员必须在指定地点交接班，并把当班的情况交清接明，在检查手册上签名，如当班发现瓦斯超限、无计划停局扇或未处理完存在问题时，必须在工作地点交接班。专职瓦斯检查员必须在现场交接班。（13）通风区长、班长上岗要认真检查瓦斯检查员巡回检查瓦斯的工作质量、分析审查检查记录和牌板，帮助处理问题。通风班长班后必须及时汇总情况，向通风调度室汇报。（14）矿长、矿总工程师、安监人员、采掘区队的班、组长、通风区长和技术人员下井时必须携带瓦斯鉴定器或便携式瓦斯报警仪进行瓦斯检查。（15）严格瓦斯检查制度的监督考核，凡发

45、现瓦斯检查员空班漏检、虚报瓦斯浓度，坚决给予降级、留矿察看直到开除矿籍的行政处分。5.1.3 局部通风管理制度（1）局部通风管理应做到： = 1 * GB3 从事局部通风的保安工、机电工等必须经过岗位培训，取得上岗证方可从事此项工作。 = 2 * GB3 局部通风机有施工区队负责领取、安装、回收，及日常维护。 = 3 * GB3 局部通风机必须实行专责人管理并悬挂管理牌板，管理牌板上应填明功率、风筒长度、出口风量、供风地点专责人、安装时间等，因检修、更换等原因需要停风机时，须提前申请并制定相应的措施，报矿总工程师批准，对每次无计划停风，都要由安检科组织讨论，找出原因、责任人，严肃处理并做好记录

46、。 = 4 * GB3 按规定实现煤巷掘进装备系列化。掘进工作面投产前要进行验收，该项工作由矿总共程师组织检查科、通风区、施工单位等人员进行，验收重点为“三专两闭锁”、采掘供电分开、双风机双电源、风机自动倒台、监测系统断电装置符合规定，其中一处不合格，不得进行掘进作业。 = 5 * GB3 每班瓦检员和机电工接班后，首先检查装备系列化，并对双风机双电源进行倒台试验，严禁一台通风机向两个掘进巷道供风，对于同一巷道中的小车房、钻场、水窝等可分风进行处理。 = 6 * GB3 采取外部送风处理回采工作面上隅角瓦斯时，局部通风机必须安装在回风巷两道风门外的新鲜风流中，严禁安装在两道风门以里或其它乏风流

47、中。 = 7 * GB3 矿总共程师、通风区长必须掌握串联通风的采掘工作面的通风瓦斯情况，同一采区进行串联通风的采掘工作面必须制定经矿总共程师批准的专项措施，并且只准串联一次；有煤与瓦斯突出危险的采掘工作面，严禁其回风流串入其它采掘面。 = 8 * GB3 严禁切断掘进工作面风筒或停风机运转进行放炮。 = 9 * GB3 局部通风管理必须严格执行通风质量标准化及其它有关规定。（2）通风区长对局部通风机安装地点的风量、巷道面貌、支架规格做到心中有数。风机应安装在全负压风流中，安装后，测定该地点的风量，只有足够的全风压风量供应风机，且风机以里巷道风速不低于规程规定时方可安装。严禁风机吸循环风。（3

48、）风筒管理必须做到： = 1 * GB3 严格风筒管理，严禁矿车擦风筒，保证百米漏风率不超过10%，掘进工作面供风量必须根据工作面及其巷道的瓦斯涌出量等来确定。保证风速、瓦斯浓度、温度等符合有关规定。 = 2 * GB3 风筒出口到掘进工作面的距离必须按煤矿安全规程要求在作业规程中做出具体规定。5.1.4 瓦斯抽放管理制度（1）煤与瓦斯突出矿井，凡井巷揭穿二1煤层、二1煤有突出危险的顶层采煤工作面和瓦斯绝对涌出量达3m3/min或打钻发生动力现象的顶层掘进工作面都必须进行瓦斯抽放。必要时，要采用井下移动泵站进行局部瓦斯抽放。（2）瓦斯抽放和利用实行计划目标管理。瓦斯抽放在每年12月15日前，每

49、季度末月15日前要分别将下一年度和季度的瓦斯抽放及利用计划报集团公司技术处。技术处分析研究平衡后，编制下一年度、下一季度的瓦斯抽放及利用计划，随同集团生产计划下达各矿。抽放瓦斯量计划作为对各级安全第一责任者的考核项目。（3）必须按集团下达的瓦斯抽放及利用计划组织生产。每月的瓦斯抽放（利用）报表、钻孔完成情况报表、抽放系统示意图、瓦斯抽放（利用）总结及下月计划，于下月五日前报技术处，抽放瓦斯系统图每季首月五日前与技术处交换。技术处按季度严格考核，并进行经济奖罚。（4）瓦斯抽放设计 = 1 * GB3 新水平、新采区（包括局部）由矿提出抽放设计，报集团总工程师批准。 = 2 * GB3 进行瓦斯抽

50、放的采掘工作面，都必须编制专门瓦斯抽放设计，设计主要内容包括：工作面概况：工作面位置、地质和煤层赋存条件、煤层瓦斯压力、含量、煤的透气性系数及煤质，工作面煤炭储量和瓦斯储量、采煤工艺和预计绝对涌出量等； 瓦斯钻孔的布置及工艺参数，封孔材料、方法及深度； 瓦斯抽放系统。管径计算（或验证），管路敷设标准要求及附属装置； 工作面预抽时间、预抽量、月回采段预抽率、抽放率等； = 5 * GB3 抽放设计要体现“密钻孔，严封闭，综合抽”九字方针。 = 6 * GB3 抽放钻孔要根据工作面煤层瓦斯含量、透气性系数、煤质及预抽时间等因素，采用密钻孔、交叉钻孔及大直径钻孔等布孔方式，做到布孔均匀，不留抽放空白

51、带； = 7 * GB3 当本煤层抽放不能满足安全需要时，应考虑高位抽放、浅孔卸压带抽放等综合抽放方法，工作面瓦斯抽放设计由矿总工程师审核批准，已批准的瓦斯抽放设计，任何人不得随意修改，因地质条件发生变化，不能按原设计施工时，矿总工程师应组织人员修改设计；个别钻孔参数需修改时，应由矿安全副总工程师或技术科负责“一通三防”工作的工程师批准。（5）瓦斯抽放钻孔的施工 = 1 * GB3 抽放钻孔施工必须严格按照设计要求进行，无瓦斯抽放设计，不准进行施工； = 2 * GB3 瓦斯抽放钻孔要采用液压钻机，压风排渣工艺施工。钻孔倾角、方向误差不得大于10，孔口位置误差不得大于0.5m。钻孔的倾角、方向

52、、深度及终孔达到的层位等施工参数必须有专责人监督检查，发现问题立即纠正，并做好记录交安全区区长审阅签字； = 3 * GB3 钻孔打成后，要用压风将孔内封孔段的煤岩粉吹净，立即封堵，不能立即封堵的，要采取临时封堵措施，煤孔必须在16小时内，岩孔必须在24小时内封堵好。 = 4 * GB3 钻孔封堵应采用聚胺化学药剂。（6）瓦斯抽放管路安装与维护 = 1 * GB3 抽放瓦斯管路沿巷道铺设，既要保证质量又要考虑维修方便，做到接口严密、铺设牢固、尽量减少阻力。 = 2 * GB3 抽放管路系统的附属装置安设位置要齐全完好，且符全下要求：1）建立管路观察网。观测项目包括：抽放负压、流量和瓦斯浓度，其

53、装置应避免安设在管路的拐弯、起坡、变径、控制调节阀门附近；煤壁上必须安设观测孔，且相邻两个观测孔间距不得大于500m；2）瓦斯抽放主干管、分支管、钻场都必须安设标准孔板流量计和控制阀门（或控制卡）；3）涌水量大的抽放钻场、单孔，管路的低洼、起坡、变径处及其它易积水的地方，要安设合格的放水器；4）井下移动泵站真空泵排瓦斯管，必须铺至矿井总回风道或采区回风上（下）山，且排瓦斯管口端必须安设扩散器。（7）新水平、新采区（包括局部）瓦斯抽放工程由集团公司技术处组织验收；工作面抽放工程由矿总工程师组织有关人员验收。验收不合格的要及时进行处理，直至合格，并提出验收报告。凡未验收，未提出验收报告的抽放工程，

54、不准投运。（8）瓦斯抽放管理 = 1 * GB3 瓦斯抽放钻场、钻孔及井下各测点（包括观测孔），每旬由抽放参数测定工至少测（定）、调（整）一次，抽放瓦斯浓度异常和采煤工作面采动卸压范围内的钻孔由矿总工程师决定增加观测次数，并有观测原始记录； = 2 * GB3 井下瓦斯抽放参数测定，必须挂牌管理，做到牌板、记录、台帐三对照； = 3 * GB3 甩孔停抽必须经安全区区长签字同意。采煤工作面受采动卸压带内甩孔，距开采眼距离不得超过4m。不经同意或提前甩孔停抽要追究责任； = 4 * GB3 矿井要设专责人员，定期进行瓦斯抽放系统巡回检查，连接管、支管每日一次，主管道每旬一次，及时放水、堵漏、处理

55、故障。并要做好检查、放水、堵漏、处理故障记录。放水要认真填写放水记录牌，做到牌板、记录两对照。（9）瓦斯抽放泵站管理 = 1 * GB3 泵站司机必须坚守工作岗位，每小时至少观测一产次瓦斯抽、排（利用瓦斯的泵站）管内的向放参数，并做好记录，每日送安全区值班人员审阅。安全区值班人员要将矿井瓦斯抽排参数值，逐日向局通风处汇报。 = 2 * GB3 地面的泵站瓦斯抽放浓度不得低于20，否则立即汇报安全区值班人员，并增加检测次数，安全区值班人员要及时组织力量，查明原因，进行处理。 = 3 * GB3 利用瓦斯的泵站，瓦斯浓度低于30时，否则，要立即汇报调度室及安全区，并通知煤气公司（站），听从指挥，进

56、行瓦斯是否进罐操作。 = 4 * GB3 泵站确需低浓度（瓦斯浓度低于20）进行瓦斯抽放时，矿总工程师要组织编制专项安全技术措施，报集团公司技术处备查。 = 5 * GB3 抽放泵停运，必须经矿总工程师批准。因停电、故障等原因临时停运，要立即汇报矿调度室及安全区，采取措施，进行处理。利用瓦斯的泵站，同时要通知煤气公司（站）；在恢复运转前，必须通知煤气公司（站），取得同意后方可供给瓦斯。 = 6 * GB3 真空泵循环水池要中盖。循环水要进行软化处理，并要有处理记录。5.1.5 矿井防治水制度（1）井巷出水点的位置及其水量，有积水的巷道及采空区的积水范围、标高和积水量，必须绘在采掘工程平面图上。

57、在水淹区域应标出探水线的位置。采掘到探水线位置时，必须探水前进9。（2）每次降大到暴雨时和降雨后，应及时观测井下水文变化情况，并向矿调度室报告。（3）采掘工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、地板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等吐水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。（4）必须做好采区、工作面水文地质调查工作，选用物探、钻探、化探和水文地质试验等手段查明构造发育情况及其导水性，主要含水层厚度、岩性、水质、水压以及隔水层岩性和厚度等。（5）必须做好水害分析预报，坚持有疑必探，先探后掘的探防

58、水原则。探水或接近积水地区掘进前或排放被淹井巷的积水前，必须编制探放水设计，并采取防止瓦斯和其他有害气体危害等措施。（6）采掘工作面遇到下列情况之一时，必须确定探水线进行探水： 接近水淹或可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时。 接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时。 打开隔离煤柱放水时。 接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层破碎带时。 接近有出水可能的钻孔时。 接近有水的灌浆区时。 接近其他可能出水地区时。经探水确认无突水危险后，方可掘进。（7）安装钻机探水前，必须遵守下列规定： 加强钻场附近的巷道支护，并在工作面迎头打号坚固的立柱和拦板。 清理巷道，挖好排水沟。探水钻孔位于巷

59、道低洼处时，必须配备与探放水量相适应的排水设施。 在打钻地点附近安设专用电话。 测量和探放水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。（8）钻孔内水压过大时，应采用反压和有防喷装置的方法钻进，并有防止孔口管和煤壁突然鼓出的措施。（9）钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员应立即向矿调度室报告，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。5.2 矿山环保矿区选煤楼、压缩机房、副井都位于工业广场内部，其噪声污染较为严重；选煤楼的灰尘可能弥漫在工业广场的空气中，造成空气污染另外矸石山的灰尘被风扬起，也会造成粉尘污染空气。5.2.1 粉尘污染的防治措施粉尘主要来源：主井箕斗卸载点。主要防止措施有：主井箕斗卸载点布置一个洒水口，降低煤尘的飞扬，在发电厂烟窗等地安装除尘装置。5.2.2 矿山噪音污染的防治常见矿山噪音控制的基本技术实施：消声器、隔音间、噪音处理。隔振阻尼减振。几种防噪用具：棉花、涂蜡、伞形身塞、柱形身塞、耳罩、防声头盔。总之，矿山环保是一个综合防治与利用的过程，将污染治理和废物利用有机的结合起来是矿山环保的核心。6 结论本设计主要是根