压缩模具设计说明书

1、压缩模具设计说明书：班级：12812学号：24学校：北华航天工业学院一.压缩零件的工艺性分析1. 塑件原材料分析可塑性好方向性大体积比 压缩比力学性能与电绝缘性能良好硬化速度慢收缩及收缩v=1.8k=2.52.8cm3/g3.5密度收缩率p=1.4g/cm3Q=0.6%1%塑件结构、尺寸精度、表面要求最小壁厚 3.5mm精度等级在 5 级以下表面无特殊要求容易压制成型。2.模塑方法选择酚醛即可用压缩成型也可用注射成型材料的压缩性能优良，且批量不是很高，故采用压缩成型更经济压缩模塑流程：预热，压制，无需后处理3.模塑工艺参数确定查阅资料预热温度预热时间模塑工艺参数130-150 4-8min成型

2、压力成型温度保压时间30MPa一般为 15-30MPa160-1700.8-1mm4.零件具体尺寸喝技术要求详见零件图。二确定模具结构方案按模具在压力机上的固定形式分类有如下几类:1.移动式压缩模移动式压缩模,模具不固定在压力机上.压缩成型前,打开模具吧加入型腔,然后将上下模合拢,送入压力机工作台上对进行加热加压成型.成型后将模具移出压力机,使用专门卸模工具开模脱出塑件。这种模具结构简单制造周期短但因加料、开模、取件等工序均手工操作劳动轻度大、生产率低、易磨损适用于压缩成型批量不大的中小型塑件以及形状复杂、嵌件较多、加料2.半固定式压缩模及带有螺纹的塑件。半固定式压缩模一般将上模固定在压机上下

3、模可沿导轨移进或移除压力机行加料和在卸木架上脱出塑件。下模移进食用定位块定位合模时靠靠导向机构定位。这种模具结构便于放嵌件和加料。且上模不移出机外。从而减轻了劳动强度也可按需要采用下模固定的形式。工作时移出上模用手工取件或卸模架取件。3.固定式压缩模固定式压缩模上下模分别固定在压机 的上下工作台上。开合模与塑件脱出均在压机上靠操作压机来完成因此生产效率较高、操作简单、劳动强度小、开模振动小、模具长。但缺点是模具结构复杂、成本高且安放嵌件不方便。适用于成型批量较大或形状较大的塑件。所以根据以上模具的具体形式和模具不同形式的不同特点和实际情况以及塑件加工要求最终决定选择形式一 ： 移动式压缩模。凹

4、模、螺纹环套与模套的配合形式 该压缩模为半溢式压缩模其配合形式的最大特点是有挤压环及引导环凹模、螺纹环套与模套的配合精度取 H8/f7。4. 引导环压缩模的引导环是引导凹模进入加料室的部分一般在加料室的上部分设有一段引导环。引导环是一段斜度为的锥面，并设有半径为 R 的圆角器作用是使凹模顺利进入加料室加模具使用减少凹模与模套之间的摩擦增减少开模阻力。移动式压缩模一般取 20 分到 1 度 30 分，该模取为 1 度，圆角半径取 R 为 1.5.配合环配合环是凹模、螺纹环套与模套的配合部分是保证凹模、螺纹环套与模套的准其作用确定位为原则配合间隙以不发生溢料和双方侧壁互不擦伤其配合精度采用 H8/f7。三.模具的结构设计1.压缩模具的设计加压方向与分型面的选择利于加压、便于加料和安放嵌件、塑件外表面无痕迹如图 22.凸、凹模的配合形式溢式如图四、模具设计的有关计算详见手写五.装配步骤修正凹模修正固定板固定孔将型芯压入固定板修凹模上、下两面使 A、B 两面达到同时接触大固定板上复钻、铰导柱孔。将导柱压入固定板将固定板底面磨平型芯、凹模镀铬、研光支承板和固定板铆合六.模具的工作过程将模具移到压机上，模具预热，凹模加，给模具缓慢