石油钻机旋升式结构底座安装操作与维护保养规程

1、 石油钻机旋升式结构底座安装操作与维护保养规程1 范围本规程规定了旋升式结构钻机底座的安装、操作及维护保养的要求和方法。本规程适用于ZJ40、ZJ50、ZJ70钻机系列旋升式结构底座。2 安装2.1 电动钻机旋升式底座的安装2.1.1 底座的低位安装2.1.1.1 底座安装按说明书中底座总图进行.底座安装前对各构件进行检查。对受损的构件，如焊缝开裂、材料有裂纹或锈蚀严重的构件应按制造厂的有关要求修复合格后才能安装在底座上。 2.1.1.2 各导绳滑轮应在其润滑点加注7011井低温极压润滑脂，滑轮用手转动应灵活、无卡阻和异常响声。因底座起升力很大，滑轮轴套与轴之间比压也很大，必须注耐极压的润滑脂

2、，才能形成良好的油膜。 2.1.1.3 组装前先清除底座各构件销孔中的油漆等杂物，涂润滑脂，以利于销铀的安装，防止销轴锈蚀。2.1.1.4 在安装底座之前，首先应对基础进行检查，钻机前后台区域内基础上平面水平，平面度不大于3mm。然后按照说明书上底座总装图依安装底座各构件。2.1.1.5 根据井口中心位置，按左右前基座上井口中心标志，先摆放左前基座和右前基座，再安装左后基座和右后基座并穿上销轴和别针。注意：基座间联接销轴锥头必须由内侧穿向外侧，以防止起底座时锥头过长与立柱干涉。2.1.1.6 安装左右基座之间的连接架、连接梁、及斜撑杆并穿上销轴和别针。2.1.1.7 安装两个前立柱，下端穿上销

3、轴分别和左右基座连接，并穿好别针。 2.1.1.8 安装左、右后立柱，销轴和左右基座连接，并穿好别。 2.1.1.9 安装左、右后斜立柱下端穿上销轴和左右基座连接，并穿好别针。2.1.1.10 安装左、右上座，将左、右上座分别吊起，相应的安放到左、右基座上，然后将上座与基座用销轴和别针连接。2.1.1.11将前立柱的上端用销轴和别针与左、右上座相连，最后将左、右后立柱上端用销轴和别针与左、右上座相连。2.1.1.12 安装左后短斜梯，用销轴和别针将斜梯与左上座的铺台相连。（方便安装人员上下钻台） 2.1.1.13 安装立根台，用销轴和别针与左、右上座相连。 2.1.1.14 安装左、右前斜立柱

4、，上端与立根梁下耳板相联，下端与左右基座相联，穿上销子和别针。 2.1.1.15 安装绞车前梁，用销轴与左、右上座相连，并将左右后斜立柱上端与绞车梁下部耳板相联，穿上销子和别针。 2.1.1.16将气罐支架安装到左、右上座之间，用销轴和别针与左、右上座相连。2.1.1.17 安装连接梁（绞车后梁）用销轴和别针分别与绞车梁和气罐支架相连。 2.1.1.18 安装转盘梁驱动装置总成，用销轴和别针分别与立根台和绞车前梁相连。 2.1.1.19 安装防喷器移动导轨与绞车梁转盘梁和立根梁相联，安装支架与右上座和转盘梁相联，穿好销子和别针。 2.1.1.20 待绞车和司控房就位后，安装相应的部分铺台、栏杆

5、，安装固定好左右基座两侧的偏房支架，穿好销子和别针。将左后短斜梯更换成带滚轮的长斜梯。2.1.1.21 地面将左右人字架的前后腿折叠组装在一起,然后分别将其吊装入基座中,将后腿耳板也后基座座孔相联,穿好销子和别针,整个卧放前支腿支在井架大腿座孔上.2.1.1.22 然后安装人字架大横梁,左右各一台吊车平稳上提人字架,直到前支腿打直并将其下端耳板与基座座孔连接并用销轴和别针固定好。2.1.2 底座高位安装2.1.2.1 安装左右上座前端的连接架，穿好销子和别针。2.1.2.2 安装立根台两侧左右前铺台。2.1.2.3 安装安全滑梯、斜梯、大门坡道以及总图中余下的栏杆、大门立柱、尾绳桩等钻台附件。

6、2.2 机械钻机旋升式底座的安装2.2.1 底座的低位安装2.2.1.1 底座安装按说明书中底座总图进行.底座安装前对各构件进行检查。对受损的构件，如焊缝开裂、材料有裂纹或锈蚀严重的构件应按制造厂的有关要求修复合格后才能安装在底座上。 2.2.1.2 各导绳滑轮应在其润滑点加注7011#低温极压润滑脂，滑轮用手转动应灵活、无卡阻和异常响声。因底座起升力很大，滑轮轴套与轴之间比压也很大，必须注耐极压的润滑脂，才能形成良好的油膜。 2.2.1.3 组装前先清除底座各构件销孔中的油漆等杂物，涂润滑脂，以利于销铀的安装，防止销轴锈蚀。 2.2.1.4 摆放基座前，检查摆放底座的基础平面度是否超差，钻台

7、区域内基础平面度误差不大于3mm,否则应采取措施保证平面度要求。 2.2.1.5 据井口中心位置，按左、右后基座上井口中心标志位置，先摆放左后基座和右后基座，再安装水箱并穿上销轴和别针，再安装及撑杆斜撑杆并穿上销轴和别针。然后安装左前基座和右前基座并穿上销轴和别针。注意：基座间联接销轴锥头必须由内侧穿向外侧，以防止起底座时锥头过长与立柱干涉。2.2.1.6 安装一号机组底座、二号机组底座、三号机组底座以及软化水箱并穿上销轴和别针。再安装斜撑、铺台、走台、斜梯等附件。 2.2.1.7 安装前立柱并将下端用销轴与左、右后基座连接。2.2.1.8 然后摆放斜片架和前片架(中立柱)，斜片架上端与前片架

8、相联,用销轴将前片架下端与左、右后基座连接。2.2.1.9 安装立根台，分别将前立柱和前片架上端与其相联,并穿上销轴和别针。 2.2.1.10 摆放后片架(后立柱)，用销轴联接其下端耳板与基座座也。2.2.1.11 安装左、右上座,分别与立根梁和后片架上端相联,并穿上销轴和别针。2.2.1.12 安装转盘梁与左右上座相联,穿上销轴和别针。再安装支架和连接架用销轴和别针与左、右上座相连，最后安装铺台，并带上螺栓、螺母和垫圈。2.2.1.13 在地面组装固定好人字架前后腿,再整体吊装用销轴将其与基座相联,穿上别针。 2.2.1.14 安装缓冲装置。2.2.1.15 井架起升后, 安装左前侧台、右前

9、侧台、并穿上销轴和别针，安装前支房梁，并穿上销轴和别针。2.2.1.16安装导轨并穿上销轴和别针, 安装并调试防喷器移动装置。2.2.2 底座的高位安装2.2.2.1 安装安全滑梯、斜梯、大门坡道以及总图中余下的栏杆、大门立柱、尾绳桩、铺台等钻台附件。底座全部安装完毕！3 底座起放待井架起升完成后即可进行底座的起升准备工作。3.1起升前的准备及检查3.1.1 按照底座起升图所示将底座起升大绳的绳头通过起升轮系分别销接在起升提环和人字架上。（电动钻机采用一次起升结构无须换绳）3.1.2 在起升系统的各滑轮内加注7011低温极压脂，使新加油从滑轮端溢出为止。3.1.3 检查各个构件的连接是否牢靠，

10、销轴是否穿上别针，紧固件是否拧紧。3.1.4 检查参与起升的各旋转构件有无卡阻现象。3.1.5 检查参与起升的各旋转构件销轴是否涂上润滑脂。3.1.6 将连接上座与基座间的销轴退掉，然后利用绞车继续拉动游车大钩，使起升大绳绷紧（指重表约500kN）。 3.2 底座起升3.2.1 起升底座时，采用绞车最低档，用切实可行的最低速度! 3.2.2 当上座刚离开基座约100mm时，刹车并进行检查。 a. 确认起升大绳穿绳正确无误，且均在滑轮绳槽内。钢丝绳无扭结、断丝、压扁等影响强度的缺陷。起升灌锌的绳头无滑移现象。 b. 起升人字架前后腿支脚、支座、起升滑轮等无变形焊缝开裂等现象。如发现问题，必须及时

11、排除。 3.2.3 在底座起升整个过程要求起升速度缓慢平稳，而且随时注意指重表的变化，如果在起升中间指重表读数突然增加或底座构件出现干涉等异常现象，应停止起升、并将底座放下，仔细检查排除故障后再起升。 3.2.4 在底座起升过程中，将缓冲油缸活塞杆伸出约600mm，可使底座平稳就位。 3.2.5 当底座起升到工作位置时，电动钻机在人字架后腿上端与上座间穿入销轴和别针固定。(复合驱动动机械钻机则是在左右斜片架与基座间穿入销轴和别针固定)3.3 底座下放3.3.1 下放底座前井架应直立在底座上，但应先拆掉滑梯、斜梯及坡道，并拆掉前台上两个铺台。3.3.2 机械钻机将起或滑轮挂在提环上，下放前检查项

12、目同起升检查。3.3.3 电动钻机将井架人字架上端与左、右上座间的别针和销轴拆掉，机械钻机则将斜片架与基座间的别针和销轴拆掉。3.3.4 利用缓冲油缸将底座推至偏离重心位置，然后靠自重缓慢下放。3.3.5 用绞车刹车和辅助刹车控制底座下放速度，尽可能缓慢、匀速、并注意指重表的变化和底座各构件间有无干涉等异常现象，如发现问题应将底座起升到工作位置后再排除故障。3.3.6 底座上座下放到低位初始位置后将上座和基座间用销轴和别针连接。如果要下放井架、则应按井架使用规程的有关要求进行。4 底座的使用及维护4.1 底座的基础坚实可靠，高出地面至少应150mm200m，以防底座浸泡水中。在使用中如发现底座

13、基础有不均匀下沉时，应及时采取补救措施。 4.2 起升装置的各滑轮、挡辊、滚轮、底座各联接销轴等转动部位均采用黄油润滑。起升装置的润滑点和加油周期按为每次起升前及每次下放前各注油一次。底座的起升机构如滑轮、起升大绳等，应采取措施，防止雨水、钻井液等浸泡，在底座起升后，应将起升大绳盘好，用防水胶带缠绕后掛在上座的下面。4.3 在运输、安装和使用底座的过程中，不应损坏底座表面的油漆层，严格防止构件碰坏甚至变形，如发现构件变形或损坏，应及时予以校正或更换。4.4 底座在使用过程中，避免受到酸、碱、泥浆等腐蚀性物质的侵蚀或浸泡。如发现漆膜脱落应及时补刷油漆，以减少锈蚀、延长构件的使用寿命。与地面接触的

14、基座应每半年进行一次除锈防腐处理。4.5 操作者（或指定代表）应对使用的底座按计划定期进行现场外观检查，并报告结果。一般每个钻井月检查一次，完钻搬迁时再检查一次。在日常钻井中如发现螺栓松动，别针脱落、构件损坏等异常应及时采取措施，避免发生意外事故。4.6 底座现场外观检查报告的格式，检查程序、范围、具体项目和缺陷等已同天车、井架的检验合为同一个现场外观检查报告，放在与其配套的井架使用说明书的附录A 中。如果底座在其极限条件下使用，或结构处于影响到其安全性能的临界条件下，可考虑定期按更详细和要求更高的补充程序进行检查。4.7 未经专门管理机构的允许，不得在底座主体主要受力构件上钻孔、割孔及焊接。 4.8 如果需要对底座进行修理和修改，要和制造厂协商，以取得对底座原材料及修改方法的确认，在没有取得制造厂同意的情况下，其操作人员及维修施工工艺需经机械责任工程师的批准，方可进行修理或修改工作。4.9 底座上座、基座等大型构件均设有专用的吊耳，起吊时应将起吊绳掛在吊耳上，缓缓起吊。不应在地面上拖拉，以免损坏油漆面和构件。 4.10 吊装和运输中严格防止构件碰撞和变形，如发现碰坏或碰弯的构件应及时予以更