除盐水 操作维护手册

1、概述制取工艺流程进出水水质标准要求工艺系统说明脱盐水站的设备组成及参数设备系统的操作说明脱盐水设备操作及注意事项概述本脱盐水设备站用于“*金铅冶炼有限公司”30M反渗透脱盐水制取设备工艺流程,由本公司生产(或提供)的全套制取设备,为满足生产车间的用水水质、水量，而建造的。二、制取工艺流程1.脱盐水制取工艺流程如下： 2.反渗透清洗工艺清洗液清洗溶液箱清洗水泵精密过滤器反渗透装置3.交换器再生工艺酸贮罐提升泵酸计量箱喷射器混床阳树脂的再生碱贮罐提升泵碱计量箱喷射器混床阴树脂的再生三、进出水水质标准要求1、由用户提供的水质情况：水源来自单位的一级软化水。悬浮物2mg/1；供水压力0.3MPa2.设

2、计反渗透系统进水水质要求SDI值； 4 浊度 1NTU（最好0.2NTU）残余氯: 0.1mg/L 化学耗氧量(以O2 计)； 1.5mg/LF（总）： 0.05mg/LTOC 3ppmPH 3-10最高运行温度 45最大运行压力 4.16MPa3.给水量及出水水质指标技术要求系统成品产水水量：Q=30m/h除盐水出水水质指标： 表一名 称数量总硬度0mmo1/LPH值（25）8.9-9.5SiO2100g/L电导率（25）2s/cmRO系统水的回收率75%出水压力0.30Mpa三.工艺系统说明（一）工艺系统简述 由用提供的源水来水情况，是经过钠离子交换的软化水，所以无需要再进行过渡的预处理工

3、艺，故本方案采用软化水直接进入一级RO反渗透系统加混合离子交换的二级脱盐水系统的主工艺。在冬季水温较低的运行情况下，RO反渗透膜会由于水温的降低而且影响膜的通水量及降低脱盐率（由RO膜生产商提供资料；在25以下，温度每下降1，膜的通量下降约2.7%），故为了保证RO系统的正常运行，在软化水进行RO装置前先对其通过换热器进行加热升温处理，保证冬季水温度在2025，以保障RO装置的最佳的运行温度。预处理软化后的水，经加药装置消毒剂、加阻垢剂后进入保安过渡器，防止膜组件表面结垢，延长膜组件的使用寿命。再由高压泵进入一级反渗透露（RO）系统，在压力的作用下透过反渗透膜离子级过渡原理，可以脱除98%以上

4、的无机盐类，99%的细菌和热源。最后RO的浓水（经浓缩的原水中的盐份、机械杂质、胶体物质及小部分未透过水汇集成浓水）排入下水道排放。RO产水再由中间水泵进入混床进行深度除盐后除盐水箱，再由除盐水泵供至车间用水点。（二）预处理部分工艺说明 反渗透产水量30T/h,回收率按7075计算，并放一定余量，则预处理出力为40m3/h。预处理系统包括热交换器、消毒剂加药装置、管道混合器等组成。板式换热器水温受季节性变化的因素较大，特别是冬季水温较低，不符合反渗透运行条件，最好为恒暄温度范围25左右的条件下运行，因此原水必须进行加热。为保证反渗透装置恒定的出水量及在较经济的条件下运行，在前级设置一台板式加热

5、器，汽源来自于锅炉房。板式换热器为表面加热型，用于原水的加热，经加热后的水进入软化水箱，板式换热器配套温控装置，保证反渗透进水为恒温。阻垢剂加药系统为了保证膜元件表面不结垢，保证膜的长期运行效果，延长膜的使用寿命，本工艺在反渗透装置前设置阻垢剂加药装置。通过延缓盐晶体成长来推迟沉淀的过程，促使晶体不会形成一定大小和足够的浓度而沉降下来。同时阻垢剂有分散剂作用于，能使反渗透浓水中难溶盐或沉积在膜表面上污物，随浓水排到反渗透装置外。阻垢剂采用美国通用贝迪MDC220新型阻垢剂，或国产优质专用反渗透用阻垢剂。阻垢剂的投加由中药装置完成，药箱采用PE材质，计量泵选取用美国帕斯达公司产品。管道混合器静态

6、管道混合器主要用于将由加药装置来的阻垢剂与预处理水的充分混合，使原水及药剂混合均匀。静态管道混合器的管内流速0.91.2m/s。药剂的投加口设在进水口前大于0.3米以外。（三）RO脱盐系统的工艺说明； RO脱盐系统主要由：保安过渡器、高压泵、反渗透装置及反渗透清洗装置等组成，在工艺中主要去除水中大部分的阴、阳离子、胶体等。 每套装置设有一台保安过渡器。该过渡器将防止水中固体颗粒进入反渗透装置破坏膜组件，造成原水的大量漏过，内装孔径5滤芯。保安过滤器：保安过滤器选用滤芯精度为5，在工艺中主要用于截留前置管道、设备中可能泄漏的机械杂质或破裂的石英砂颗粒，确保RO进水的清洁度，以防前级过滤器破碎的活

7、性碳颗粒进入反渗透膜元件，这种颗粒经高压泵加速后可能击穿反渗透膜元件，造成大量盐份的泄漏，同时可能划伤高压泵的叶轮，保安过滤器内的滤元采用聚丙烯喷熔工艺制作，过滤微孔具有：孔形呈锥形结构；过滤效率高，可进入深层过滤：纳污容量大，使用寿命长：采用卡式结构，便于快速更换。在正常工作条件下，当滤器进出口压差为1.2kf/cm时需要更换滤芯,过滤器结构满足快速更换滤芯的要求。保安过滤器进出水管道上均设有就地压力表,可显示保安过渡器的进出水压力。2)高压泵 高压泵是反渗透系统的主要运转设备,为反渗透装置的运行提供动力来源。本系统选用GBIMDFPS公司生产的CR不锈钢立式多级泵，具有结构紧凑、噪音低、占

8、地面积小的特点。系统共设置一台高压泵。高压泵出口设进口电动慢开阀，与泵启动时联锁。 高压泵进水口设置低压保护开关，当进水压力低于设定值（0.05MPa）时，停止高压泵，保护高压泵，压力容器、膜组件不受损坏。反渗透主机反渗透是一种借助选择透过（半透过）性膜的功能，以压力为推动力的膜分离技术，膜元件由反渗透膜导流布和中心管等制作而成，将多根RO膜元件装入玻璃钢耐压容器内，组成RO组件。本装置是脱盐系统的关键，成熟的工艺设计、合理的控制、操作及管理，直接决定着系统的正常、稳定运行，并关系到反渗透膜的使用寿命，经反渗透和理后的出水，去除了绝大部分无机盐和几乎所有的有机物理学，微生物（细菌、热源等）从而

9、确保了本系统产品水的高质量、高品质。完成预处理后的出水其出水由淤积密度指数SDI测试仪监测，当SDI值4时，即可进入RO系统，由高压泵增压后进入反渗透系统，RO出水一部分（预脱盐水）去中间水箱，另一部分未透过水由管道汇集后成浓水（主要含有盐份、机械杂质、胶体、有机物等）进入浓水箱回用或排放。反渗透装置是脱盐的核心部分，经反渗透处理的水，能有效去除水中的盐类。设计的合理与否直接关系到投资费用，整个系统运行经济效益，使用寿命，操作可靠简便函性。反渗透主机由膜元件、压力容器、仪表、管道、阀门、控制箱、仪表箱、电气控制系统、机架等组成。（1）反渗透装置工艺设计 为了保证RO系统的经济运行，节约运行成本

10、，反渗透装置一套30m3/h，系统配8根子芯玻璃钢压力膜管，32支美国海德能CPA3膜元件，脱盐率98%，水的回收率75%。 （2）设备及膜元件的选型 RO是目前国内外最先进、实用的脱盐设备，本系统采用美国海德能公司生产的CPA3膜，其优点为该元件由三层簿复合膜，表面层为芳香聚酰胺材质，厚度约为2000埃，并由一层微孔聚砜层支撑，可承受高压力，对机械张力及化学侵蚀具有较好的抵抗性，该元件具有较大的膜面积365英尺 2相对较大的产水通量，单支膜元件具有99%的脱盐率。其技术性能和产品质量深处用户好评。与其他公司生产的反渗透膜元件相比具有对各种水质的适应性广、对温差限制小、单位面积的通水量大、出水

11、水质稳定的特点。 （3）反渗透配套系统功能： 反渗透浓水侧配置电动阀，每隔二小时和停机时进行低压冲洗，冲走反渗透膜表面的污染物，转换压力膜管内的浓水。 反渗透装置设置就地直接显示装置运行工况的压力、浓、淡水量、电导率等重要参数的就地仪表盘。同时可以数据远传至PLC进行集中控制。 装置的高压泵后设置高压慢开门保护开关，保证反渗秀装置安全可靠运行。反渗透每支压力膜管产水侧设有取样口，方便取样检查。 动态显示系统的运行工况（进、出水电导、进水温度、高压泵的开关、也水流量、压力等参数）； 反渗透设置高压泵进口设低压保护器，当工作压力大于某一设定值，高压泵停止运行，以防损坏后级管理及膜元件。 高压泵出口

12、设有一进口电动慢开阀，在高压泵启动时，电动慢开阀超前57秒钟启动，以防止反渗透装置的管道及膜元件受高压的瞬时冲击而受损。 进水、浓水、淡水阀、浓水回流阀：主要调节RO装置进水量、产水量、进水压力、浓水压力及回收率。 电导仪及温度表：电导仪用于监测RO进出水电导率的变化情况，温度表显示RO膜在不同温度下产水量的变化。 高压泵：增压满足RO膜元件进水压力要求， 止回阀；主要用于停机后，防止RO压力管中的回压而损坏高压泵及泵前低压管道件。 液位自控：主要用于防止停水情况下，高压泵继续运行而使用权高压泵损坏，另一作用于是如作盐水箱高位时，可使RO停止运行，防止除盐水箱溢流。 低压冲洗：当反渗透停机时，

13、用预处理出水置换反渗透膜浓水侧处于亚稳状态下的钙镁水垢，防止浓水侧亚稳状结垢物质析出产生结垢，以保护反渗透膜组件，减少反渗透装置化学清洗次数。 （4）反渗透清洗装置 经过长期运行，反渗透膜表面上会积累各种污染物，从而降低反渗透装置的性能（产水量和脱盐率），进水与浓水压差升高。因此除日常的低压冲洗外，还需设置一套清洗装置，定期进行化学清洗，一般半年应进行一次。当反渗透装置运行流量、含盐量或压力下降10%时应配套相应的药剂进行清洗，反渗透装置的清洗形式为分段清洗。 本系统配置一套化学清洗装置，其流程如下： 清洗水箱清洗泵清洗过滤器反渗透装置 （四）除二氧化碳脱气塔 由于反渗透膜元件对水中分子半径较

14、大的离子具有截留作用（除分子半径极小的H ，OH外），水中分子半径极小的溶解性气体如溶解氧、二氧化碳等几乎全部可穿透反渗透装置而进入淡水中，由于反渗透淡水侧二氧化碳量的增加，在水中与水分子结合成碳氢根及氢离子，从而使淡水呈酸性，故用除二氧化碳脱气塔，将水中的二氧化碳在风机的鼓风作用下脱除掉以降低甘拜下风级设备的工作负荷。 （五）中间水箱、中间水泵 经脱气塔脱气后的除盐水进入中间水箱，在工艺中主要起调节及储存水量的功能。为混床系统提供水源，中间水箱采用钢防腐材质。 中间水箱后设中间水泵二台，在工艺中主要起提升水量的功能，保证后级混床用水点的用水量和供水压力。中间水泵采用卧式不锈钢泵，其具有体积小

15、、效率高、耗电少、噪声低等特点。 （六）混床除盐系统 采用本公司独创的双混床方案，由于交换器操作系统采用了专门的设计，两根混床可实现相互切换工作，当一根混床进行再生处理时另一根混床可继续运行。因此该制水系统可实现有4小时连续供水，以满足生产用水之需。因前级反渗透脱盐率比较高，因此混床运行周期较长，由于初级脱盐（RO）率高，能较好地保证离子交换系统的运行，所以整个系统产水水质高，运行周期长，能较大程度地降低劳动强度，减少材料消耗及废水的排放，更有利于降低制水成本，提高生产率。 树脂的再生：阴阳床树脂的再生方法采用逆流再生方法，再生时采用专用再生泵将配制的稀酸液送进混床进行再生，阳树脂再生采用3-

16、5%HCL稀溶液，阴树脂再生采用24%NaOH稀碱液。除盐水箱、除盐水泵 除水箱用于贮存除盐水，除水泵选用两台ZS型不锈钢水泵（一用一备），该泵具有运行性能稳定、耗电少、体积小、效率高、噪声低等特点。管道阀门 预处理部分采用外表美观、高强度UPVC管阀，反渗透部分管阀件采用不锈钢及UPVC材质。（七）运行及控制系统 （1）预处理部分 过滤器、混床采用手动控制，所有水箱内设置液位控制装置。反渗透部分反渗透系统的控制方式采用手动控制（按钮操作）和全自动控制（PLC运行）两种方式。在全自动控制方式无故障情况下不采用手动控制方式，确保反渗透系统正常运行，避免在操作失误的情况下造成不必要的损失。反渗透整

17、套系统的控制由集中控制模拟屏显示，各种运行参数、状态及水质情况直观明了；整套控制系统配有在线电导率仪、高压泵低压保护装置、在线压力传感仪、各水箱液位传感仪、在线温度传感仪、在线流量传感仪等全套在线仪表，确保各种运行参数都在模拟屏上反应出来。同时具有运行状态及故障报警。RO系统运行中高速相应的阀门，既可实现自控又可手控，自控由PLC微机完成。反渗透高压泵出水设高压保护，当出水压力高于1.8-2.0MPa时，停止高压泵运行，装置进入低压冲洗状态。反渗透浓水侧设一电动阀，每隔二小时或在高压泵运行前、停止后，自动进入低压冲洗状态。脱盐水站的设备组成及参数脱盐水站主要设备的组成及作用：脱盐水站主要设备及

18、辅助配套件等，从功能、作用上可分为（见表二、三、四）；预处理过滤部分：热交换器、精密保安过滤器，加药装置系统；生产主处理交换部分：RO反渗透装置、混合离子交换器；贮存输送、再生配套、管道系统部分：各类贮存水箱、水泵、清洗过滤器装置、酸碱再生计量箱、喷射器、流量计、阀门、电控制柜、电导率仪等组成。本系统设备本体管道阀门，RO高压部分采用不锈钢材质管阀，其它低压部分采用UPVC管，蝶阀、球阀、外接管道采用碳钢管及UPVC塑料管。 表二1、主要设备规格参数表（单套计）：设备系统的操作说明总述 本系统脱盐水设备RO系统可实行手动、全自动转换，在全自动运行时，只要把就地控制柜上的旋转开关转入自动即可实行

19、自动操作，在运行中只要随时注意RO系统的压力、流量及电导率仪的变化，注意中间水箱中的水位，如中间水箱、除盐水箱水到低位需要及时补充，混床每隔2小时需检测一次水质情况，如水质电导率不合格应及时手动切换另一台备用混床投入运行供水，并将不合格混床进行手动再生处理。脱盐水设备手动操作方法正常运行：开电磁阀、电动阀、待电动阀打开即电动阀指示灯亮，开软化水泵一分钟后高压泵，待流量计中无汽泡，出水平稳时，关电磁阀即可。在关闭电磁阀后，随时关注各仪器、仪表的变化。即压力高压泵出口压力18Kg/cm2，浓水出口压力13kg/cm2，电导率仪18us/cm，流量计：淡水流量250L/分钟，浓水流量150L/分钟。

20、待RO出水进入脱气塔，开脱气塔风机，RO出水经脱气塔进入中间水箱备用。待中间水箱水位到中位即可进入混床工作。混床：正常运行，开上进阀、排气阀、中间水泵，将排气阀有水溢出，开出水阀，关排气阀即可。混床出水经检测不合格时，需对树脂进行再生。关机：一般关机都为先关泵，后关阀为准。RO系统关闭也遵循这个原则，则是在关机前预先打开电磁阀，时间约1分钟。阻垢剂、杀菌剂加药装置操作阻垢剂、杀菌剂加药装置由加药箱，计量泵及管道阀门等组成。加药装置采用人工配药，自动投加的操作方式。根据各种加药装置所加的药配制成相应的浓度。阻垢剂采用进口MCC200，根据化学品设计软件计算结果，加药量为2.0mg/L左右，或国产

21、其它种类的复合型阻垢药剂。消毒剂视实际情况按投加0.52mg/L的有效氯含量，可用液体次氯酸钠溶液或固体漂白精等药剂进行配制溶液。操作步骤：第一步 运行前的准备配制相应浓度的溶液计量泵运行产有的准备详见安装使用说明书；检查管路是否接管正确，配套阀门开、关准确，其它相关工艺是否准备就续。第二步 运行确定加药量并将计量泵的加药量调节到规定的刻度；将配制好的溶液倒入溶液箱内，打开加药计量泵电源，即可投入加药运行。精密保安过滤器操作说明它能有效截留管道及预处理系统中泄漏的微细机械杂质和活性碳破碎颗粒，保证这些颗粒不进入RO系统，精密过滤器内装PE管状深层过滤滤芯，滤芯孔径精度为5，壳体材质为不锈钢，

22、规格为350，数量1台，处理水量大于22m3/h。过滤器出水采用上部出水的形式。操作程序 运行：精密过滤器操作很简单，只需打开下进和上出两阀使水自下而上通过滤芯供给后的设备用水，并适当打开排气阀进行排气注满水即可。如在运行中发现出水量下降不能满足需要时（进出口压差应大于0.080.10MPa）即需进行清洗或拆开卸下滤芯用不着1%盐酸浸泡清洗,浸泡时间812小时用清水冲洗干净即可。注：滤芯经多次清洗无处理效果时（进出口压差应大于0.15MPa），则应更换新的滤芯，一般情况下，其连续运行使用寿命在612个月左右即需更换（视实际情况而定）。反渗透装置操作说明RO装置RO是目前国内外最先进、实用的脱盐

23、设备，本系统彩美国海德能公司的CPA38040复合膜。它可以脱除有机物、细菌和病毒，该膜可在超低压下操作，从而实现节能、降低设备投资和操作费用的目的。并将透水性与脱盐性实现了最佳的结合，因此CPA38040膜在世界上得到了广泛的应用，其技术性能和产品质量深得用户好评。本系统RO额定产水量度15m3/h，因RO水的回收率为75%，RO装置的脱盐率均为98%以上。二段RO装置组合式组装，选用一台高压泵。本系统的反渗透装置组件的组装形式是由第一段膜组件排出的浓水再进入第二段膜组件进行处理，这样的组装形式进一步提高RO系统排出的水回心率，从而降低了设备总投资，RO装置采用8英寸膜，膜壳体采用玻璃钢材质

24、，数量4支，由16支膜元件，最低脱盐率达98%。RO供水泵反渗透装置采用世界先进的低能耗、高效率，丹麦生产的格兰富全不锈钢立式泵：CR2012型高压泵；供水量：22m3/h；扬程：H=15KW1台，一用无备。其运行性能稳定，噪声小，耗电少。清洗装置它由清洗水箱、水泵、精密过滤器组成。主要为反渗透膜的清洗而设的。当反渗透膜使用一定时间后，其出水量减少或压差增大，这时由清洗装置来完成这一清洗工作（一般膜使用半年左右或视实际情况确定清洗次数）。清洗时需由专业人员用RO专用清洗剂，进行配制药液来进行循环清洗反渗透膜。清洗水箱容积为V=3m3；水泵采用卧式不锈钢水泵，型号为CHL840，Q=810m3/

25、h，扬程H=3228m，功率N=5.5KW；精密过滤器采用滤芯孔径精度为510，壳体材质为不锈钢，规格为300,处理水量15m3/h。系统控制说明此套脱盐水处理设备采用电脑控制系统，该控制系统选取用日本三菱公司生产的PLC作为中央控制器，协调控制各泵、电磁阀等设备的工作，准确、可靠地实现正常运行全自动控制。整套设备设置手动/自动两种工作方式，操作方便。自动工作是指反渗透设备本机自动运行，受压力保护。反渗透开启程序：前级进水条件满足（人工观察），开启计量泵、浓水阀约30秒关闭浓水阀，开启高压泵；反渗透停滞不前机程序：停高压泵，开启浓水阀。经约30秒停计量泵，关闭浓水阀。反渗透设置压力保护，出现压

26、力保护时，反渗透停机，须检查后按RO复位按钮可启动反渗透装置。控制系统设置水泵热继电器动作报警信号。具体实际按电气控制柜控制说明！安装与使用安装将各水泵、电磁阀用穿管电缆与控制柜正确连接，检查线路是否正确，水泵等是否正常。检查进线电源是否符合使用要求，三相四线制50HZ，380V。接地装置是否独立可靠。检查各电器是否符合设计要求。使用说明送电：将自动/停止/手动选择开关置于手动位，此时可手动启动各水泵、电磁阀。正常运行时，将总选择开关置于自动位，反渗透本机进入自动运行状态。自动运行中高压泵出现故障或压力保护时，反渗透装置会自动停机并显示故障信号。维修时，可根据需要将自动/停止/手动选择开关置于

27、停止位或手动位，相应的故障动力的断路器应断开。压力保护时，故障原因排除后，需按RO复位按钮方可启动反渗透。注意事项PLC所供电压为110V（单相电压“240V，禁止电压大于240V”）。柜内用电设备和电机不能与其他高压设备共用接地线，应使用独立可靠的接地线。柜体不能安装在有严重振动和有腐蚀气体的地方。投入正常使用前请彻底检查各水泵、电磁阀是否正常，各线路是否正确，各电器设备是否完好，熔断器是否导通。维修时请断开断路器，以免触电。当突然断电时，应人为切断电控柜总电源、动力电源；送电前应确认所有设备是否完好方可送电。反渗透系统的运行初次起动的准备（1）在反渗透装置初次起动之前，预处理系统必须经过调

28、试和运行，给水水质和给水流量应能满足反渗透装置运行的要求。预处理系统处于供水状态。（2）将反渗透器连接到管路上之前，应吹扫并冲洗管路（包括反渗透给水母支管）。（3）检查各管路，应按工艺要求连接，各阀门开关状态良好。（4）检查全部仪表应安装正确并已经过校准。（5）确认高压泵、电动慢开阀处于可以立即运行状态，泵进水阀处于打开状态。（6）核对联锁、控制参数和接点已经过正确的设置和整定。（7）各药箱应保证2/3以上液位，并经搅拌均匀，加药的计量和加药系统均处于正常备用状态。（8）运行监督需要的各种试剂和仪表已准备好。（9）核对产品水不合格排放阀（产品水出口阀门）是打开的。（10）浓水控制阀应处于适当的

29、开启位置。（二）反渗透装置初次起动（1）反渗透装置的操作方式选择开关“手动停止自动”应位于“手动”的位置。（2）将各种仪表按需要投入运行。（3）各加药单元计量泵投入运行（初始以手动式调节）；（4）打开冲洗排放阀，打开高压泵出口手动调节阀（开度1/3）。就地起动电动慢开阀，在预处理系统提供的低压（0.20.4MPa）、小流量下使给水进入反渗透装置，以便将系统中的空气排出（排气约5min，冲洗约30min以上），此时新膜中的保护液也一并冲出。冲洗产水应对地直接排放（通常需要68小时）。（5）检查系统应无渗漏。至此，排气和低压冲洗结束。（6）关节闭电动慢开阀，关闭冲洗排气阀，打开浓水排放阀（浓水排放

30、阀可全开，微开冲洗排放阀1/3）。（7）起动高压给水泵，起动电动慢开阀，膜的进水压力升高率每秒须小于0.07MPa（10Psi），使给水在低于50%给水压力下冲洗反渗透装置。（8）慢慢开大高压泵出口手动调节阀，同时调整浓水排放调节阀的开度，直至满足设计的进水流量和回收率，同时调节各种药剂加药量至稳定。（9）系统达到设计条件时，检查各段压力，检查总流量、淡水流量和浓水流量，检查浓水的LSI。（10）系统稳定运行后（大约1h的运行时间），记录所有运行参数。一旦产水合格，先打开产水输送阀然后关闭产品水不合格排放阀门，转向正常，反渗透装置开始正常制水。（11）检查判断每一个压力容器是否存在膜元件和压力

31、容器“0”型圈的泄漏或其它可能会发生的故障。（12）在运行2448h后，记录所有运行参数（给水压力、压差、流量、回收率、电导率等），注意保存起动运行记录，并取给水、浓水和总产水取样分析其离子组成（测定成分），核计并比较系统的特性。初始性能资料将作为今后评估系统长期稳定性的参考标准，在投运第一周内，应定期测量系统性能，确保系统在该初始投运重要阶段处于合适的性能范围内。（13）当反渗透装置手动停止运行时，首先关闭电动慢开阀，然后停止高压泵的运行。（三）反渗透运行维护要点（1）反渗透系统（聚酰胺膜）的给水温度应当小于45。（2）卷式膜给水的SDI（15min，30min）应当小于4.0，必须小于5。

32、（3）给水中不应有胶体硅。（4）自来水膜元件的给水压力不应超过300psi（2.1MPa）。（5）运行时渗透产品水的静压力不超过给水/浓水压力0.3bar(5psi)，在停机时（高压力系统停运时），产品水侧静压力不能超过0.3bar。（6）膜元件再运行时(特别是启动时)对给水的冲击压力(水锤)必须设法消除.为了防止水锤发生,再给水泵出口可装行程时间为25s的慢开阀，与手动调节阀配合使用（压力上升速度应小于10psi/s）.在高压泵启动时为了防止高压水流对反渗透膜的冲击，高压泵喉舌有电动阀门，开机后电动阀门会缓慢地打开，使进入反渗透膜的水压渐渐增大到设计值，同时浓水口设有电动阀门，当系统运行一段

33、时间后（设定3小时）电动阀门缓慢打开，对反渗透膜进行低压冲洗一段时间后（设定3分钟）电动阀门缓慢关闭进入产水工作状态。这样既可以防止高压水流对反渗透膜的冲击，又可将系统工作时沉淀在膜表面的污染物冲洗掉。（7）所使用的水质阻垢剂应该是膜厂家许可的。（8）当继续运行时，PH值不应小于2.0也不应大于11.0。如果需要调节PH值，可用H2SO4或膜厂家许可使用的同等当量的酸。（9）回收率应当受盐的浓度限制，不能超过膜导侧的限度。（10）为控制膜的结垢，应控制给水中的化学成分（如Ca、Ba、或Sr）或采取加阻垢剂的措施。（11）运行中要控制SiO2的含量，以防止膜被胶体硅或沉积的硅污染。（12）脓水中

34、可溶硅不应超过150mg/L(25).（13）应避免膜被表面活性剂、熔剂、可溶油、脂类等高分子量的聚合物污染。(14)给水中不得含有臭氧、过猛酸盐或其它强氧化剂。（15）给水为地表水源时，要采取消除细菌的预处理措施。（16）对比初始运行产品水流量，经过标准化后，下降10%-15%时，要进行膜的清洗。（17）当化学清洗或在停运时，PH值不应小于1，也不应大于12.（18）当膜被清洗时，不能用阳离子型或非离子型的表面活性剂、以及未经膜生产厂家统一的化学药剂。（19）给水流量不能超过膜元件导则规定的流量，防止膜卷因流量过大而窜出（给水泵的设计流量不能大于导则规定）。单个膜元件的压降不能大于20psi

35、(1.4bar).(20)膜厂家的湿膜产品要注意防止干燥，在所有时间内都应保持在湿的状态下。（21）更换或新装的心膜，投入运行开始时的渗透液至少需1-2h排掉，至冲洗干净甚至需要4h。（22）为防止微生物在长时间停用时生长，膜元件应该浸在保护溶液中，储存溶液中应含有18%，（质量百分数）的甘油和1%（质量百分数）的亚硫酸钠（食品级），该溶液也能作为防冻保护用。在低于10周的短期保护时，1%的亚硫酸氢钠足以抑制细菌的生长。（23）如果膜元件浸在甲醛溶液中杀菌，在此之前模必须是使用过一段时间的，既至少是用时6h，否则将使膜的水通量降低。（甲醛浓度为1-2%）。（24）用氯（HOCI）连续泡膜将造成

36、损坏，应该避免，不得已时只能短时间浸洗。（25）在不同的温度条件下运行，膜的性能将受到影响，温度对膜的产水量影响可参照温度校正系数（TCF）表进行校正。（26）系统停运时应进行系统的冲洗，冲洗方式有：采用渗透水冲洗系统；采用高压泵的低压水冲洗；采用产品水泵联结至反渗透冲洗入口进行冲洗。（27）运行中发现反渗透系统给水不合格时，要在进入5um的过滤器之前排掉。（四）运行记录起动记录反渗透装置的运行特性必须从运行开始记录下来。记录应包括起动时和实际初始运行时的预处理和反渗透的运行数据记录。运行数据运行数据可以说明系统的性能，在整个反渗透运行期间都要进行日常收集，这些数据与定期的分析一起为评价装置的

37、性能提供资料。具体内容包括：）流量（各段产品水和浓水流量）；）压力（各段给水、浓水、产品水、5um过滤器出口及入口）；）温度（给水）；）余氯（原水、给水）；）氧化还原电位（给水）；）PH值（给水 、产品水、浓水）；）电导率/TDS（给水、产品水、每一段给水、产品水、浓水）；）SDI及浊度（给水、5um过滤器前、浓水）；）给水加酸前后的LSI和最后一段浓水的朗格利尔饱和指数LSI值（浓水10000mg/L).）每天记录一次：CI2耗量；酸耗量；凝聚剂耗量；阻垢剂耗量；亚硫酸氢的耗量。）每一段进水、产水与浓水的含盐量TDS，可有水质化验分析获得，也可电导率EC25（25时）与恰当的换算系数K进行计

38、算。TDS=K*EC25具体水源的换算系数K必须预先标定，下表为典型的换算系数K值。 表五溶液*EC25（un/cm）K值产水0-3000.50苦咸水300-40000.554000-200000.67海水45000-600000.70浓水65000-850000.75经温度校正到25的电导率，单位un/cmEC25所有盐类都当成NaCl且不考虑CO2的透过性TDS单位是mg/L即ppm。所有仪表和标计的校准 必须按照制造商的建议按规定的周期进行（至少三个月校正一次）维修日志维修记录是对反渗透装置和机械设备进行问题分析的必备资料。如机械故障时零件的更换、反渗透压力器/膜元件的更换维修、清洗（清

39、洗剂和清洗情况）、称仪表和表计的校准等。反渗透系统联锁高压泵入口压力低，开关的联锁。当高压泵入口给水压力低于0.05MPa时，高压泵自动停运，同时连锁关闭点动慢开阀。泵出口压力高，开关的联锁。高压泵启动在延时25S（慢开阀开启时间为25S）后,如高压泵出口给水压力仍高于给水泵的最高压力，高压泵自动停止运行，同时连锁关闭电动慢开阀。高压泵与电动慢开阀的联锁。当高压泵启动时，电动慢开阀与高压泵联锁开启。当高压泵停运时，电动慢开阀与高压泵联锁关闭。给水流量计与计量泵。给水流量计控制计量泵进行比例加药，计量泵的加药量随给水流量的变化而变化。反渗透装置一般故障及分析反渗透设备在运行中，由于各种原因会偶然

40、出现一些故障，出现问题后应详细查看运行记录，分析故障原因，并根据系统（见表一）、（见表二）常见故障及处理表来分析判断排除故障。反渗透装置一般故障及处理（见表六） 故障处理一览（表六）产品水流量盐透过率膜外状（厚度）直接原因间接原因处理方法氧化损伤CL2、O3、KMO4更换元件、改善预处理膜渗漏产品水背压高、磨损更换元件、改善5um过滤O型圈泄露不正确安装更换O型圈产品水管泄漏元件安装时损坏更换膜元件产生水垢防垢控制不当清洗、改善控制产生胶体污染预处理不当清洗、改善预处理生物污染预处理不当改善预处理有机物污染原水污染清洗、改善预处理油、阳离子聚电解质预处理不当清洗、改善预处理压紧现象水锤运行压力

41、高更换膜元件或增加元膜件 注：增加，减少，不变，主要状态 故障处理一览（表七）序号故障原因处理措施1开关打开，但设备不启动1、电器线路故障，电线脱落1、检查各外接线2、热保护元件保护后复位2、热保护元件复位3、水路欠压3、检查水路确保供水压力2泵运转但达不到额定压力和流量1、泵反转1、重新接线2、保安过滤器滤芯脏2、清洗或更换滤芯3、泵内有空气3、排除泵内空气4、冲洗阀打开4、待冲洗完毕后调整压力3系统压力开高时，泵噪音大1、原水流量不够1、检查增压泵和管路2、原水水流不稳，有涡流2、检查增压泵和管路，检查管路是否泄露4冲洗后冲洗闸未关闭1、冲洗阀控制元件和线路故障1、检查或更换元件和线路2、

42、电动阀机械故障2、折卸电动阀，修复或更换5欠压停机1、远水供应不足1、检查增压泵和前处理系统是否正常2、保安过滤器滤芯堵塞2、清洗更换滤芯3、调整压力不当，自动冲洗时造成欠压3、调整系统压力到最佳状态6浓水压力达不到额定值1、管道泄漏1、检查修复管路2、冲洗阀未全部关闭2、检查更换修复冲洗阀7压力足够但压力表显示不到位1、压力软管内异物堵塞1、检查疏通管路2、软管内有空气2、排除空气3、压力表故障3、更换压力表8膜前后段压差大1、膜污染堵塞1、按技术要求进行化学清洗9水质变差1、膜污染、结垢1、按技术要求进行化学清洗2、膜接头密封老化无效2、更换O型圈3、膜穿孔3、更换膜10产量下降1、膜污染

43、、结垢1、按技术要求进行化学清洗2、水温变化2、提高水温（25）反渗透装置的停用保护反渗透装置停用保护的目的是：避免生物的滋生和污染；防止膜在停用时在含有阻垢剂的情况下形成亚稳定态的盐类析出而结垢，导致性能下降。 短期停运保护 反渗透系统停运时间一般不超过3天则可以使用冲洗方法作为保护措施，其参考步骤是：停止反渗透系统的运行，打开浓水冲洗排放阀。打开冲洗进水阀，启动冲洗泵，当停运膜系统时，必须用产水或高品质的进水冲洗整个膜系统，以便将高含量的浓水从压力容器和膜元件内置换掉，直到浓水出水电导接近进水电导。一般低压冲洗为3bar(40psi),调节冲洗流量在额定量。对装有1个膜的8in元件，压差控

44、制在不应超过1bar(15psi);对于装有6个膜的8in元件，压差不应超过60bar.一容器的冲洗流量约9.1m3/h,冲洗时间20min左右。冲洗结束时，在系统中充满冲洗水的情况下关闭冲洗进水、排水阀，关闭冲洗水泵。当采用低压给水冲洗时，则冲洗水SDI要保证合格，并在冲洗时停加阴垢剂（低压冲洗进水不应含有用于预处理的化学药品，尤其不能含有阻垢剂）。当水温高于20时，每天重复上述操作3次。低温时每天应冲洗一次。长期停运保护反渗透系统长期停运一般3天以上（水温不应超过45），按以下方法保护：停止反渗透系统的运行。如膜装置无水垢，可不用酸清洗液，只以P=11的碱清洗液，循环清洗2h，如有微生物污

45、染，还需在清洗后杀菌。杀菌使用非氧化性杀菌剂或1%（质量）的亚硫酸氢钠（食品级）冲洗系统（如无微生物污染时0.5%已足够）。连续冲洗直到排放水中含有0.5%亚硫酸氢钠为止。冲洗是按照清洗时建议的流量，约为30min.为保证系统内空气最少，应在充满冲洗液的最高压力容器的顶部有少量药液溢出。在系统中充满上述溶液的情况下，严密关闭所有进口和出口阀门。采用亚硫酸氢钠时，每一周检测一次保护液的PH值，由于NaHSO3氧化反应为酸，当PH值小于3或浓度低时，或保护超过一月时则需要更换保护液。为了防冻的保护。（-4以下）应用1%NaHSO3和20%甘油的保护液。注意每三个月检查一次微生物生长情况，当保护液不

46、清澈时，应重新更换，并在重新运行前最好用碱性清洗液清洗一次。实施药液保护时要注意的事项配制溶液使用的水必须不含痕量的氯或者类似的氧化剂，可使用渗透水或处理过的给水。设有清洗系统的反渗透装置可利用清洗系统冲洗和配置保护药液。系统重新起动时，必须至少将产品水排放1h,以便充分地冲掉产品水中的痕量保护液。重新起动时可能发生暂时性的能量损失，一般这种情况不会持续两天以上。 甲醛是比NaHSO3更为有效地杀菌剂，且不会受氧化分解，但甲醛有使人致癌的可能性，使用要小心。目前一般建议使用无醛化合物作为保护液（特殊情况下可使用甲醛液保护）厂家规定使用6-24h以上时，才可允许用甲醛溶液杀菌，否则膜将受到损害，

47、影响水能量。反渗透膜的清洗反渗透膜表面在运行中由于给谁带入的物质的污染而产生污垢，例如金属氧化物的水合物、钙的沉淀物、有机物和微生物。这些物质在适当的操作条件下可借助于化学药剂的清晰而有效地除去，称为摸得清洗。 污垢产生的因素预处理方式不当；预处理运行不正常；给水系统（管道、泵、阀门等）材料选择不当；加化学药品的系统（计量泵等）不正常；停机后冲洗不当；操作控制（如回收率、产品水水能量、给水流速等）不当；长期运行中积累的钙、硅等沉淀物；反渗透给水的水源改变；给水水源的生物污染。注：反渗透系统的膜污染程度，选择清洗用药剂等较为复杂，须有专业人员认真检查确定最佳方案方法。一般在运行半年至一年需进行化

48、学清洗。（六）除二氧化碳脱气塔的操作1、概述：由于反渗透膜元件对水中分子半径较大的离子具有截留作用（除分子半径极小的H+,OH-外），水中分子半径极小的溶解性气体如溶解氧、二氧化碳等几乎全部可穿透反渗装置而进入淡水中，反渗透装置，由于反渗透淡水侧二氧化碳量的增加，在水中与水分子结合成碳酸氢铵根及氢离子，从而是淡水呈酸性，故用除二氧化碳脱气塔，将水中二氧化碳在风机的鼓风作用下脱除掉以降低后级设备的工作负荷。工作原理：一般脱气塔装置设在反渗透出水或阳离子交换器后面，阴离交换器前面，水中碳酸根离子在酸性条件下（阳床出水PH值达到4-5左右）容易分解成二氧化碳气体，脱气塔体内装有50的多面空心球填料，

49、由上部进水喷淋管，将水喷淋在多面空心球上多面空心球在塔体下部鼓风机故风吹动下，不断更新水膜增加水气接触面积，当含有二氧化碳的水与新鲜空气相接触，水中的二氧化碳即可向空气中转移，从而达到脱除二氧化碳的最佳效果，通常在95%以上。而水中残留的二氧化碳含量只510mg/l。3、使用与操作： 脱气塔装置操作简单易学，先打开风机，再打开前级设备过来的出水阀，待脱气塔下部的中间水箱液位到达1/3以上液位时即可打开后级混合离子交换器的进水阀，和脱气塔中间水泵，调整后级混合离子交换器进水流量至规定值，即可投入正常运行。（七）阴阳混合离子交换器（体内再生式）1、离子交换柱的工作原理“离子交换法”制取脱盐水，在国

50、内应用比较广泛。其原理是：原水中的各种元机盐电离生成的阳、阴离子，经过阳、阴树脂层（离子交换柱内的交换离子剂）时，跟树脂上的氢离子和氢氧根离子发生置换反应，而被树脂吸附。从树脂上置换下来的氢离子和氢氧根离子结合成了水分子（H2O），从而取得去除水中无机盐类的效果，达到制取脱盐水的目的。随着离子交换的运行，柱内树脂上可置换的氢离子和氢氧根离子变得越来越少，置换能力也是就越来越弱。当这种置换能力弱到一定程度时，我们就称树脂“失效”，此时树脂就需要再生。再生就是让强酸（常用HCL溶液）、强碱（常由NaOH溶液）电离生成的氢离子和氢氧根离子，在流过阳、阴树脂层时，把吸附在树脂上的无机盐离子置换下来，并

51、随着酸液或碱液一起流出离子交换柱，这样就使得离子交换柱内的树脂恢复了原来的置换能力。2、离子交换剂：混合离子交换器分别用：强酸性阳离子交换树脂0017（732#，H型）；强碱性阴离子交换树脂2017（717#，OH-型）。 3、再生剂： 阳离子交换器采用工业纯盐酸（HCL）浓度按大于31%； 阴离子交换器采用工业纯氢氧化钠（NaOH）浓度按大于32%。4、混合离子交换器 阳、阴离子交换树脂按一定的比例（体积比1：2）混合装填于同 一交换柱内的交换器称为混合离子交换器的简称混床。均匀混合的阳树脂与阴树脂紧密地交错排列，每一对阳树脂与阴树脂颗粒类似于一组复床，故可以把混合床视作无数组复床串联运行的

52、离子交换设备。再生时须进行对阳、阴树脂分层后分别进行再生、清洗处理后才能投入运行制水。5设备构造：混合离子交换器与阳、阴离子交换器结构基本相同，只不同的是将中排装置放于交换器的下部，即在阳、阴树脂层装填的中间交界位置处。由封头圆柱型立式结构，以碳钢材质制作，器内用衬橡胶防腐处理；设备内有布水装置、中排装置、集水装置等组成。设备外接管道UPVC材质管道及隔膜阀。器内采用过水板装ABS排水帽的形式；器内上部装填强碱性阴离子交换树脂，下部装填强酸性阳离子交换树脂。设备的运行操作：体内再生式阴、阳混合离子交换柱是在混合离子交换柱内将酸、碱分别流经阳、阴树脂层的两步再生方法。混合离子交换柱的操作程序运行

53、： 开进水阀、出水阀，流量调正在所需15m3/h左右。当出水导电率2us/cm2（电阻率低于0.5 CM 需再生清洗。分层： 打开下部进水阀，上排2只阀门，使水自下而且上排出，刚开始时，流量可大一点，超过运行流量后逐渐减少流量，利用阴、阳树脂比重大小的差异，待阴、阳树脂颗粒逐步沉降后，从外观感上看阳树脂下面颜色较深，阴树脂在上面颜色较浅，分层界面正好在中排管下中心线上。如一次操作未达到要求，可重复操作以获得满意的分层效果，然后将柱内积水排至树脂层出不穷上1015cm处，待再生处理。上部阴树脂进碱液再生： 开启进碱液喷射器阀、再生压力水泵，打开进碱、中排两阀，调节碱液流量为250035001/h

54、左右。使碱液自上而下通过阴树脂层再由中排液装置排至柱外，直到将所配碱液一次进完事先所配置好的再生溶液，时间应在45分钟左右。关泵、关阀。阴树脂的清洗： 当碱液一旦进完关闭进碱阀，打开上部队进清洗水阀，清洗阴树脂，开始时废液自中排阀管排掉，在清洗过程中应不定时地多次用PH广范试纸，测中排液的PH值，当PH值达到89左右时可关闭中排，转入下一程序。下部阳树脂进酸液再生：打开进酸液阀、中排阀，启动酸液喷射器阀、再生压力水泵，并逐渐调整酸液流量25000001/h左右，进酸液的流速一般控制在树脂层不扰动的情况下进行，将再生酸液一次进完，时间应不少于30分钟。关泵、关阀。阳树脂的清洗：关闭进酸阀，开上部

55、进水阀、下排（亦可短时下进、中排作机水用）要求与清洗阴树脂程序一样，当下排液测处PH值在5左右时为止。待上两种树脂分别清洗完毕后，可从上下同时进水，中间排水23分钟左右，目的使阳、阴树脂层界面酸碱清洗干净。然后在树旨层上保留3040cm水后，转入下一程序。阴、阳树脂的搅拌混合：打开上排，进气阀，用无油压缩空气进行搅拌，混合均匀。压缩空气压力在0.11.5kgf/cm2,压缩空气量在1.62.4米3气/分钟柱。时间视树脂层上、下颜色相同、搅拌均匀为止。（一般控制在35分钟为好）。关进气阀、打开下排，让树脂层快速下落，并迅速转入下一程序。正洗：搅拌均匀后即关闭进气阀，进行正洗，正洗应注意不致树脂层

56、脱水，同时打开上部进清洗水、排气阀，启动清洗水泵（前级水泵）。等上排有水出来后，开下排，关排气阀。自上而下正洗树脂层，以下排阀排出水符合出水水质指标为终点，即可投入正常运行阶段。注：体内再生混合柱操作较为麻烦，操作时要认真，仔细负责，名个程序应严格把守，应一次性连续再生完毕。上进上排进碱下进进酸中排出水下排进压缩 气排气酸喷射阀碱喷射阀运行参数及控制点1正常运行运行流量：15m3/h，出水质达不到生产用水要求时进行再生。2阳树脂在下同颜色3阴树脂 进碱4阴树脂清洗5阳树脂进酸6阳树脂清洗7混 合8正 洗9重新运行混合离子交换器常见异常及处理（见表）故障原因可以产生的原因处理方法再生时床内不进再

57、生液床内压力过大进再生液管路不通畅水喷射器真空度低检查床内压力大的原因，开大排水阀降压检查管路有无堵塞，各阀开关或故障情况检查喷射器工作是否正常，喉管是否堵塞，水压大小是否合适再生时往酸、碱罐内“返水”床内压力过大水喷射器真空度低运行床再生进液阀关不严或破损，床内压力不高检查床内压力大的原因，开大排水阀降压检查喷射器工作是否正常，喉管是否堵塞，水压大小是否合适关严或更换阀门储罐向床内放再生液特别慢从储罐到水射器的管路堵塞或阀门故障室温低于15，浓碱结晶凝固检查管路堵塞原因并处理，更换阀门；采取措施降低再生剂中的杂质；排去储罐内气体调节室温混床出水PH值偏高偏低树脂反洗分层不好树脂装填高度不适当

58、，致使阴树脂在再生时受到有机污染阴对脂被有机污染再生后的阳、阴树脂混合不均匀再生系统阀门没关严，酸再生液漏到混床中去加强反洗分层工作，在多次分层不良时，可向床内投加部分（碱液或食盐溶液），消除树脂“抱团”情况后，再分层调整树脂装填高度，使树脂分界线位于中排管中心线处检查阴树脂被污染情况，必要时可采取适当“复苏”措施停止混床运行，重新反洗树脂检查再生系统情况，关严酸再生液阀门混床正洗时间过长反洗分层不好阳、阴树脂混合不好正洗水量小混床内水力工况不好，有死角再生系统阀门没关严，再生液漏到混床中可重新进行“混脂”然后提高正大光明洗水量进行正洗停止混床正洗，重新混合树脂提高正洗水流速至1015m/h,

59、维持适当正洗时间（1015m/h）检查混床内情况，消除死用检查再生系统情况，关严有关阀门（八）加氧装置说明：功能说明 加除氧剂（加氧）是为了进一步去除给水系统中的溶解氧提高PH值，以防止执力系统设备管道腐蚀。加药装置为集中投加方式，投加药剂为液氨。设备具有手动投加节功能。设备根据水质变化大小，调节氨的投加量。加药装置控制：加药装置具有手动操作方式，当邮水水量变化时，手动调节剂的注入量。JY加药加氨装置，该装置既能配制溶液，又能定量定时加入药剂。它有以下几部分组成：（1）搅拌机及搅拌槽；（2）溶液贮存箱；（3）加入药液计量泵；（4）过滤安全阀、管道系统；（5）控制系统柜；（6）该加药装置，采用碳

60、钢衬胶制作。广泛适用于电厂锅炉给水、排水工程中，投加稳定剂、阻垢剂、絮凝剂、助凝剂等。加药装置设有梯子及操作平台。装置的工作原理：安所需将一定的药剂放入搅拌溶液箱内进行搅拌，溶解完毕，静止几分钟后，再通过控制系统将计量泵输出投加药点的工作过程，加药量的大小可自由任意调节，以满足不同加药量的场所。主要技术特性参数： 设备型号： JAY-1/1-4.7/7（一箱一泵型）； 溶解箱熔剂： V=1.0m3 箱体材质： 碳钢衬胶 搅拌机材质： 1Cr18Ni9Ti 搅拌机功率： N=0.55W加药泵型号： X-030 型式： 机械隔膜泵式 数量： 1 台（一用） 流量： 4.721/h 出口工作压力：