汽机专业组长负责人工作管理手册

1、汽机专业业组长（负责人人）工作作手册为了规范范各项目目部汽机机专业调调试工作作，提高高专业负负责人的的技术水水平和管管理水平平。根据据目前汽汽机室情情况，特特制订汽机专业组长（负责人人）工作手手册。本手册册主要由由两大部部分组成成，第一一部分主主要涉及及技术管管理工作作，第二二部分涉涉及调试试内容、流程、方法等等技术内内容。手手册经汽汽机专业业室和分分公司讨讨论批准准后执行行。第一篇 汽机专专业组长长（负责责人）技技术管理理标准1.调试试负责人人的工作作范围参加本工工程初步步设计审审查，对对系统设设计、布布置、设设备选型型、启动动调试时时间安排排是否合合理等提提出意见见和建议议。参加图纸纸会审

2、，提出修修改意见见。组织编写写本工程程调试措措施。编写分系系统及整整套试运运操作卡卡。参与主要要辅机设设备与系系统的分分部试运运行，组组织整套套启动试试运工作作。组织编写写调试小小结、调调试报告告及填写写质量验验评表。对现场调调试人员员进行安安全、理理论和技技术培训训。配合质检检中心站站进行质质检工作作。调试工作作的基本本准则和和规范基建调试试工作的的指导思思想应贯贯彻以下下三个原原则:安全第一一，预防防为主，变事故故后分析析诊断为为事故前前技术指指导，力力争将机机组存在在的问题题，消灭灭在施工工调试阶阶段。基建调试试工作按按照国家家标准和和部颁法法规，规规范，反反事故措措施及设设备文件件的要

3、求求，根据据设计，设备的的特点，科学合合理地编编制调试试技术措措施，确确保调试试质量，使机组组有条不不紊的安安全启动动和完成成整个试试运任务务。基建调试试工作的的出发点点是为基基建和生生产服务务，因此此应始终终贯彻执执行安全全第一、质量为为主、缩缩短工期期、提高高效益的的原则。调试工作作的依据据是以部部颁规程程为主，其他有有关规程程作为参参考并执执行本规规程机组组调试合合同。负负责人应应熟悉并并掌握这这些规程程。火力发发电厂电电力基本本建设工工程启动动及竣工工验收规规程（119966年版）火电工工程启动动调试工工作规定定电力建建设安全全工作规规程火电工工程调整整试运质质量检验验及评定定标准火力

4、建建设施工工及验收收技术规规范汽轮机机甩负荷荷试验导导则防止电电力生产产重大事事故的二二十五项项重点要要求火电机机组启动动验收性性能试验验导则电力基基本建设设过程质质量监督督规定火电机机组达标标投产考考核标准准（19998年年版）及及其相关关规定汽机专业业组长在在进驻现现场前完完成的工工作熟悉调试试合同所所规定的的专业工工作范围围、工作作进度。初步计计划汽机机各分系系统调试试进度。对重要要的分系系统及整整套调试试方案的的技术原原则和要要点进行行讨论、优化，初步确确定重要要调试项项目的原原则性调调试方案案。仔细研究究初步步设计说说明书、“电厂原原则性热热力系统统图”等现有有资料，熟悉工工程采用用

5、的汽机机及主要要辅机的的设备型型号和性性能特点点。对于于即将进进行的调调试工作作是否涉涉及新技技术、新新设备等等，及时时组织专专业人员员进行调调研，收收集技术术资料，做到对对将要进进行的调调试工作作心中有有数。根据项目目部安排排，组织织专业人人员参加加设计审审查会议议、设计计联络会会议、设设备招标标会议，审查系系统设计计、设备备选型、启动调调试安排排是否合合理，对对发现的的问题及及时提出出改进建建议。根据将进进行的调调试工作作的要求求，准备备相关的的测量仪仪器和设设备（电电秒表、手持测测振仪、振动监监测仪、录波仪仪等），并对所所使用仪仪器的正正常情况况和校验验情况进进行掌握握和了解解。如有有不

6、足，应尽快快向专业业室或项项目部提提出申请请，由生生产技术术部及时时购买，以满足足调试工工作需要要。负责编写写出该工工程调试试所需的的专业资资料清单单，由项项目部统统一传递递至有关关单位，有关单单位应及及时提供供调试资资料，以以供借阅阅。根据工程程要求，编写专专业调试试所需办办公用品品和通讯讯器材清清单（记记录本、文件夹夹、对讲讲机、计计算机及及其他耗耗材）报报项目部部统一安安排。根据本工工程情况况及调调试工作作规定的要求求，编写写汽机专业业调试措措施清单单。编写出本本工程汽汽机专业业调试质质量文件件包内容容清单，做好工工程准备备工作。文件包包内容主主要包括括：调试试措施、阀门传传动一览览表、

7、联联锁保护护确认清清单、工工程联系系单、主要操操作卡、试运参数数记录表、技术交交底、分分系统调调试小结结、质量量验评表表、调试试报告等等。及时了解解工程进进度情况况，质量量情况。在机组DDCS带带电、厂厂用带电电等节点点前后，应组织织专业人人员深入入现场了了解情况况、熟悉悉系统，对出现现的问题题提出意意见或建建议。根据项目目部的总总体安排排，编写写本专业业培训学学习计划划。根据工程程的工期期计划，向专业业室提出出人力资资源申请请。进驻现场场后至分分系统调调试工作作结束（整套启启动前）根据工程程进度和和专业室室人员工工作情况况协调本本专业人人员进点点时间顺顺序。做做到在不不影响工工程进度度的情况

8、况下，保保证人员员休息，尽量减减少人员员浪费。收集、借借阅所需需的技术术资料，了解机机组安装装情况。根据调总总的安排排，组织织编写并并审查本本专业调调试措施施。根据调试试措施讨讨论批准准程序，组织参参加调试试措施会会审，并并填写措措施会签签单。组织编写写系统检检查卡、试运参参数记录录表。了解并参参与相关关专业重重要措施施讨论，如酸洗洗、冲管管。会同监理理、生产产、建设设等单位位共同讨讨论控制制逻辑合合理性，保护是是否齐全全、定值值是否准准确。作为分部部试运汽汽机专业业组副组组长，参参加分部部试运会会议，了了解各专专业试运运过程中中存在的的主要问问题，并并及时与与配合专业业反馈、沟通、协调。负责

9、分系系统试运运的技术术工作，安排检检查待试试运系统统的完善善性（包包括阀门门检查、联锁保保护检查查、系统统的流程程检查等等），确确认是否否具备分系系统试运运的条件件。按部颁验评要求，根据项项目部的的格式要要求，确确定分系系统及整整套验评评试运表表，并按时进进行填写写。完成分系系统试运运调试工工作后，根据公公司的编编制要求求，及时时安排编编写调试试小结。在完成分分系统调调试工作作后，及及时汇总总完善分分系统调调试文件件包，并并按要求求检查文文件包内内部质量量（包括括措施、交底单单、联锁锁保护检检查确认认表、阀阀门检查查确认表表、系统统检查卡卡、试运运记录、调试小小结、验验评表等等）。按照分公公司

10、技术术考核要要求，安安排、组组织本专业在在调试期期间的学学习、培培训。准备本专专业质检检材料，参加整整套启动动试运前前质检工工作。及时向专专业室汇汇报机组组调试进进度及存存在的重重大问题题。整套启动动调试阶阶段的汽汽机专业业组长的的工作承担整套套启动试试运小组组汽机专专业组组组长职务务，参加加整套启启动试运运例会，根据整套套试运进进程的总总体计划划，安排本本专业的的试运工工作。参与分析析、解决决汽机专专业试运运中遇到到的问题题，提出预预防措施施及处理理方案，并及时时向调总总汇报。整套启动动前，按按照调调试大纲纲及汽轮机机整套启启动调试试措施的要求求，全面面检查并并逐条落落实整套套启动试试运应具

11、具备的条条件。主持汽轮轮机整套套启动及及甩负荷荷调试措措施交底底。在不耽误误现场工工作的前前提下，合理安安排专业业技术人人员倒换换休息。参加整套套试运值值班，做做好事故故预想，并在试试运值班班过程中中随时询询问、检检查。安排主持持汽轮机机的首次次启动及及相关试试验，并并做好事事故预想想和防范范措施。机组启动动过程中中，全面面负责汽汽机专业业的技术术要求，并与相相关专业业做好沟沟通配合合。机组运行行过程中中，审查查或安排排专业技技术人员员审查安安装工作作票所采采取的安安全措施施，避免免机组非非停（注注意责任任不要揽揽到调试试身上）。根据业主主要求，编写带带负荷、满负荷荷试运负负荷曲线线。遇到机组

12、组停机时时，提出出汽机专专业调试试方面相相关的缺缺陷（一一般缺陷陷监理单单位负责责归纳）。安排做好好并检查查汽机专业业试运记记录。（记录内内容主要要包括本本班完成成的试运运情况，包括点点火、冲冲机、并并网时间间，设备备跳闸、机组解解列原因因，事故故分析及及采取措措施，下下班主要要安排等等）。按验标标及时时填写整整套试运运验评表表。整套试运运后期，应根据公公司调试试报告的的编制要要求，尽尽早完成成调试报报告编写写工作，尽量做做到1668结束束，报告告交出，报告在在现场完完成（最最迟推后后一周）。编写整套套启动试试运后质质检汇报报材料，并参加加整套启启动试运运后的质质检工作作。在整套试试运间隙隙，

13、组织织本人员，总结前前一阶段段工作成成绩，存存在的问问题及下下一阶段段工作应应注意事事项、工工作安排排、安排排检查专专业人员员技术培培训。汇总本工工程汽机机专业的的各种措措施、报报告及其其他专业业技术资资料，交交汽机室存存档。机组移交交生产后后的试生生产阶段段继续完完成因调调试原因因未完的的调试项项目。并并进行质质量回访访。第二篇 汽机调调试技术术手册机组试运运一般分分为下列列两个阶阶段：分部试运运阶段：（分部部试运阶阶段应从从高压厂厂用母线线受电开开始至整整套启动动试运开开始为止止。）整套启动动试运阶阶段：（整套套启动试试运阶段段是从炉炉、机、电等第第一次整整套启动动时锅炉炉点火开开始，到到

14、完成满满负荷试试运移交交试生产产为止。）其中中包括：空负荷荷阶段、带负荷荷阶段及及满负荷荷阶段。试运阶段段汽机专专业的主主要工作作按照火火电工程程启动调调试工作作规定的要求求，试运运期间汽汽机专业业主要工工作如下下：分系统试试运期间间的工作作参加各主主要辅机机的分部部试运工工作，掌掌握试运运情况和和问题。检查试运运系统的的完整性性和合理理性。检查了解解各辅机机分部试试运情况况，协助助施工单单位处理理试运出出现的问问题。进行安全全门检验验及(电电动、气气动)阀阀门的操操作检查查试验。配合化学学专业进进行凝汽汽器碱洗洗及炉前前系统清清洗、钝钝化保护护。各辅机联联锁、保保护检查查试验。循环水系系统调

15、试试。开式冷却却水系统统调试。闭式冷却却水系统统调试。汽轮机组组周围蒸蒸汽系统统调试。凝结水及及补充水水系统系系统调试试。电动给水水泵调试试。汽动给水水泵调试试。除氧给水水系统调调试。真空系统统调试。抽汽加热热及疏水水系统调调试。轴封供汽汽系统调调试。发电机内内冷水系系统调试试。发电机密密封油系系统调试试。发电机氢氢冷却系系统调试试。润滑油系系统及净净化装置置调试。顶轴油及及盘车系系统调试试。调节保安安系统调调试：旁路系统统调试。参加分系系统试运运后的验验收签证证。填写分系系统调试试质量验验评表。编制分系系统调试试总结。整套启动动期间的的工作空负荷阶阶段检查确认认各系统统具备整整套启动动的条件

16、件。检查确认认各辅机机的联锁锁、保护护全部投投入。DEH联联调、仿仿真试验验。BTG联联锁试验验。各系统检检查投运运。发电机气气体置换换。投入有关关保护联联锁。机组冷态态启动。汽轮发电电机组振振动监测测。汽门严密密性试验验。汽轮机超超速试验验。带负荷阶阶段机组温态态及热态态启动。汽轮发电电机组振振动监测测。高、低压压加热器器冲洗及及投运。真空严密密性试验验。主要辅机机切换试试验。氢气系统统严密性性试验。配合热控控专业进进行高、低压旁旁路系统统试验。配合热控控专业投投入自动动。机组变负负荷试验验。汽轮机甩甩负荷试试验。满负荷1168小小时（或或72+24小小时）试试运运行数据据记录、统计及及分析

17、。设备缺陷陷检查、记录。在试运期期间可进进行的特特殊试验验项目机组轴系系振动试试验。配合RBB试验。配合低负负荷稳燃燃试验。配合其它它有关验验收试验验。参加并网网安评试试验。启动调试试后期工工作完成各阶阶段的总总结报告告及统计计数据。整理调试试报告及及调试有有关的技技术资料料移交。试生产阶阶段继续续完成因因调试原原因未完完的调试试项目。进行质量量回访。主要分系系统试运运调试内内容与方方法汽水系统统阀门的的传动试试验检查控制制系统反反馈信号号与阀门门的开关关方向是是否一致致。终端开关关定位是是否正确确。检查阀门门开启高高度是否否符合要要求：截截止阀一一般要求求h1/44D（hh阀瓣瓣开启高高度，

18、DD阀座座直径，可按阀阀杆提升升高度计计算）；闸板阀阀一般要要求hD。调节阀应应按厂家家的技术术要求确确定全开开全关限限位并做做好标记记，避免免过开过过关。检查截止止阀全关关后的电电动头的的预留圈圈数。记录阀门门全开和和全关时时间。各辅机联联锁、保保护检查查试验。参考热控控专业逻逻辑说明明，按照照系统划划分，编编制联锁锁保护检检查确认认一览表表。根据联锁锁保护清清单，逐逐条进行行试验，确认联联锁保护护正确可可靠。进行联锁锁试验时时，尽可可能从就就地（一一次元件件）加模模拟信号号，以确确保整个个回路正正确无误误。对于于重要联联锁保护护，尽可可能在真真实情况况下再次次试验确确认。例例如凝泵泵的备用

19、用联锁，可在准准备切换换凝泵时时采用联联锁启动动。循环水系系统调试试。循环水系系统各设设备安装装工作全全部结束束，系统统内各设设备分部部试转工工作结束束，冲洗洗水泵、旋转滤滤网调试试完成，具备启启动条件件，并在在循泵试试转前运运转。循循泵坑排排污泵提提前试转转合格，具备启启动条件件。各电气设设备标识识明确、绝缘合合格。各各仪表、信号、通讯设设备良好好。消防防设施可可投入运运行。循环水系系统上各各阀门操操作灵活活，电动动装置校校验良好好。冷凝凝器安装装工作结结束，验验收合格格，人孔孔门关闭闭，放空空气门开开启。电机转向向正确，经单体体试转合合格。检查循泵泵轴承及及电机冷却却水、润润滑水压压力和流

20、流量正常常。液控蝶阀阀调试验验收合格格，开关关时间符符合要求求，液控蝶蝶阀液压压油系统统无漏油油现象油油箱油位位正常、液控蝶蝶阀蓄能能装置检检查合格格均具备备投运条条件。检查循环环水泵及及液控蝶蝶阀热工工保护及及信号动动作正确确。开式冷却却水系统统的隔离离调整完完毕，并并关闭严严密。供水和回回水母管管应尽可可能充满满水，以以排去管管道内空空气。泵组启动动后，记记录相关关试运参参数，如如电流、压力、流量、轴承温温度、振振动等。泵组试运运488小时，各参数数符合设设计及规规范要求求。开式冷却却水系统统调试。试转系统统和范围围内的设设备、管管道与阀阀门已按按设计图图纸要求求安装完完毕，并并经检验验合

21、格，安装技技术记录录齐全，并办理理签证，现场环环境符合合要求。循环水系系统已具具备投运运条件。开式冷却却水泵电电机已经经单体试试转，并并办理验验收签证证。各有关的的阀门经经逐个检检查、调调整、试试验，动动作灵活活、方向向正确，并已命命名挂牌牌，处于于备用状状态。自动滤水水器具备备投运条条件。泵组加好好符合要要求的润润滑油，油位正正常。泵轮手盘盘灵活，无卡涩涩现象。系统相关关马达绝绝缘良好好。有关热工工信号及及联锁保保护已经经模拟试试验动作作正确。试运系统统中监视视和控制制仪表均均安装完完毕、校校验合格格，工作作正常。试运回路路先以开开式冷却却水泵于于两台闭闭式冷却却其中的的一台构构成回路路进行

22、试试转，待待系统运运行稳定定后，再再依次冲冲洗其他他各个相相关的冷冷却器及及其回路路。确认启动动条件已已满足。电动门门开关时时间、行行程检查查。联系系热工、电气进进行功能能检查。检查DDCS数数据是否否正常，发现问问题及时时消缺。启动循环环水系统统，系统统水压正正常。启动开式式冷却水水泵，出口电电动门应应联动打打开。监监视开式式冷却水水泵的振振动、温温度、压压力、电电流等参参数记录录各运行行数据。运行448小小时后停停泵。试运过程程中视情情况随时时进行滤滤网清理理。闭式冷却却水系统统调试。试转系统统和范围围内的设设备、管管道与阀阀门已按按设计图图纸要求求安装完完毕，并并经检验验合格，安装技术记

23、记录齐全全，并办办理签证证，现场场环境符符合要求求。补水箱及及其水源源清洁，并有足足够的除除盐水。电机已经经单体试试转，并并办理验验收签证证。各有关的的手动、电动及及气动阀阀门经逐逐个检查查、调整整、试验验，动作作灵活、方向正正确，并并已命名名挂牌，处于备备用状态态。加好符合合要求的的润滑油油。泵轮手盘盘灵活，无卡涩涩现象。系统相关关马达绝绝缘良好好。有关热工工信号及及联锁保保护已经经调整，模拟试试验动作作正确。试运系统统中监视视和控制制仪表均均安装完完毕、校校验合格格，工作作正常。确认开式式循环水水系统、凝补水水系统和和化学除除盐水供供给泵等等均已投投运正常常。闭冷水箱箱补水至至正常水水位，

24、试试运期间间可尽量量补至高高水位。系统检检查操作作完毕，各用户户闭冷水水侧导通通。启动闭式式冷却水水泵，出口电电动门应应联动打打开。监监视闭式冷却却水泵的的振动、温度、压力、电流等等参数记记，录各运运行数据据。运行行488小时后后停泵。试运过程程中视情情况随时时进行滤滤网清理理。闭式冷却却水泵试试运合格格后，根根据试运运措施进进行系统统冲洗。一般情情况冲洗洗要求如如下：DDN1550及以以上管道道需临时时短接进进回水管管道进行行冲洗，待冲洗洗水质合合格（目目测清澈澈无可见见杂物）后恢复复。母管管冲洗结结束并恢恢复临时时系统后后，分别别对DNN1500以下冷冷却水支支路进行行冲洗。在各冷冷却器入

25、入口阀门门后断开开管道进进行冲洗洗，至水水质清澈澈后恢复复，可根根据情况况就地排排放到地地沟。系系统冲洗洗结束后后进行系系统恢复复，如无无异常，则保持持闭式冷冷却水泵泵运行，并按要要求加药药。运行行中每天天换水一一次，直直至水质质化验合格格。汽轮机组组周围蒸蒸汽系统统调试。辅助蒸汽汽系统吹吹扫，范范围包括括：辅助助蒸汽供供汽母管管、高辅辅联箱、低辅联联箱、冷冷段供辅辅汽管道道、辅汽汽供轴封封管道、辅汽供供除氧器器管道、辅汽供供汽动给给水泵管管道等；辅汽供供炉侧用用汽管道道（由锅锅炉专业业负责）；轴封系统统吹扫，范围包包括：主主机高低低压轴封封管道、汽泵高高低压轴轴封管道道、轴封封各路汽汽源管道

26、道等；四段抽汽汽吹扫范范围包括括：四抽抽供除氧氧器管道道、四抽抽供辅汽汽管道、四抽供供汽动给给水泵管管道等；汽动给水水泵高压压汽源管管道吹扫扫。一般般在锅炉炉吹管的的时候用用高压汽汽源吹扫扫。吹扫要求求：将吹吹扫范围围内的调调节阀门门、流量量孔板、节流孔孔板和减减温减压压器用临临时短管管代替，逆止门门抽去阀阀芯或暂不不安装。各吹扫扫系统的的管路均均应有畅畅通的疏疏水管，并排至至厂房外外安全可可靠的地地方。吹吹扫及临临时管道道应在吹吹扫前保保温完毕毕，各排排放口在在吹扫前前做好安安全警戒戒措施。各管路路每次吹吹扫510分分钟，至至少吹扫扫3次。参加验验收小组组的有关关人员目目测排汽汽洁净为为准。

27、凝结水及及补充水水系统系系统调试试。试转系统统和范围围内的设设备、管管道与阀阀门已按按设计图图纸要求求安装完完毕，并并经检验验合格，安装技技术记录录齐全，并办理理签证，现场环环境符合合要求。循环水系系统、开开式水系系统、闭闭式水系系统投运正正常。凝结水补补水系统统已试转转结束，并办理理验收签签证，补补水箱及及其水源源清洁，并有足足够的除除盐水。4.4凝凝泵电机机已经单单体试转转，并办办理验收收签证。4.5凝凝泵坑排排污泵已已试转，并处于于备用状状态。4.6凝凝汽器内内部已经经人工清清理后启启动凝结结水输送送泵，向向凝汽器器热井补补水将水水位加至至高水位位。4.7各各有关的的手动、电动及及气动阀

28、阀门经逐逐个检查查、调整整、试验验，动作作灵活、方向正正确，并并已命名名挂牌，处于备备用状态态。4.8凝凝泵组加加好符合合要求的的润滑油油，油位位正常。4.9泵泵轮手盘盘灵活，无卡涩涩现象。凝泵进口口滤网已已安装完毕毕。密封水回回路已冲冲洗合格格。有关热工工信号及及联锁保保护已经经调整，模拟试试验动作作正确。试运系统统中监视视和控制制仪表均均安装完完毕、校校验合格格，工作作正常。各有关分分用户支支路在适适当位置置断开，以备进进行冲洗洗。系统阀门门检查按按凝结水水再循环环方式进进行。其其中凝结结水精除除盐装置置隔离，汽封加加热器隔隔离，低低加隔离离，各凝凝水支路路隔离，凝结水水再循环环调节门门隔

29、离利利用旁路路控制流流量，待待冲洗结结束后安安装调节节阀。检查凝汽汽器水位位至高水水位、密密封水、冷却水水投入正正常。启动凝泵泵，出口电电动门应应联动打打开。用用再循环环旁路调调整母管管水压并并控制电电流在额额定以内内，检查查自供密密封正常常。注意意调整密密封水压压，监视凝凝泵的振振动、压压力、电电流等参参数，记录各各运行数数据。运运行48小时时后停泵泵。试运期间间根据情情况安排排管路冲冲洗。试运结束束后进行行热井、滤网清清理。凝结水系系统各支支路水冲冲洗【注1】：分用用户冲洗洗前，应应用软管管将排水水引至厂厂房外适适当处排排放。【注2】：支路路应在凝凝汽器碱碱洗结束束，热井井、滤网网清理干干

30、净后冲冲洗一般需要要冲洗的的管路如如下：凝水至定定冷水系系统管路路冲洗凝水至采采暖系统统的水管管路冲洗洗凝水至汽汽机汽封封减温器器的水管管路冲洗洗凝水至辅辅汽联箱箱至轴封封母管减减温器的的管路冲冲洗凝水至低低压缸喷喷水的管管路冲洗洗（喷头头应取下下，以防防喷头堵堵塞）。凝水至闭闭式循环环系统补补水的管管路冲洗洗凝水至小小汽机排排汽减温温水的管管路冲洗洗凝水至锅锅炉燃油油吹扫蒸蒸汽减温温器的管管路冲洗洗凝水至电电泵、汽汽泵密封封水的管管路冲洗洗凝水至低低旁三级级减温水水的管路路冲洗凝水至低低旁减温温器的管管路冲洗洗凝水至疏疏水扩容容器的水水管路冲冲洗凝水至凝凝气器真真空破坏坏阀密封封水系统统注水

31、的的管路冲冲洗凝水至真真空泵密密封水的的管路冲冲洗凝水至凝凝汽器水水幕喷水水的管路路冲洗电动给水水泵调试试。给水泵油油系统循循环完毕毕，油质质合格。循环水系系统、开开式循环环水系统统、闭式式循环水水系统、凝水系系统、试试运合格格，电机机试转合合格。除除氧器给给水系统统安装工工作结束束。验收收签证手手续完备备。泵组密封封水进水水管道已已冲洗，除氧水水箱内部部清理完完毕。主给水管管道及各各减温水水冲洗临临时管已已接好。临时排排放口应应远离电电气设备备和人行行道，排排放时排排放口处处有专人人负责警警戒工作作。再循循环调阀阀暂不安安装，待待冲洗结结束后恢恢复安装装。耦合器试试转：解开耦耦合器与与主泵联

32、联轴器，解开电电机与前前置泵联联轴器，电机带带耦合器器试转。试转22小时，并根据据说明书书要求调调整润滑滑油压、工作油油压。除氧器由由凝结水水泵上水水至正常常水位，水位控控制投自自动。冷却水、密封水水应具备备条件，密封水水压力调调整投自自动。密密封水回回水暂不不回收，排放至至地沟。关闭暖泵泵管阀门门，关闭闭高加进进出口阀阀门及省省煤器进进口门，关闭电电泵出口口电动门门。注意试转转时应可可靠隔离离汽动给给水泵系系统。打开前置置泵泵体体、主给给水泵体体、管道道上的放放气门，开前置置泵进水水门向系系统注水水，等各各放气点点出水后后关闭放放气门。全开再循循环管道道上阀门门。再循循环最小小流量阀阀暂不安

33、安装，冲冲洗完系系统后再再安装。在冷油器器及管道道充满油油后检查查油箱油油位应在在正常刻刻度线范范围内。检查勺管管执行器器其活动动自由度度及功能能。将勺勺管位置置置“0%”。启动辅助助油泵，检查油油位、油油压应正正常。启动电泵泵，检查查运行正正常。记记录电流流、转速速、压力力、勺管管开度、油压、油温、轴瓦温温度、振振动、水水位等参参数。根据厂家家说明书书要求，提升电电泵转速速，并记记录各工工况下的的运行参参数。调整出口口压力在在6110MPPa，稳定定运行448小小时。停泵后辅辅助油泵泵应维持持运行半半小时以以上。根据情况况安排减减温水管管道冲洗洗（由锅锅炉专业业负责）。首次试转转完毕后后，清

34、理理滤网，安装再再循环调调节阀。汽动给水水泵调试试。小汽机试试运：小汽机的的安装工工作全部部结束，安装技技术数据据记录齐齐全并经经验收签签证。主机与小小汽轮机机试运相相关的有有关系统统：如EEH油系系统、真真空系统统、凝结结水系统统、循环环水系统统、辅汽汽系统、主机及及小机轴轴封系统统、冷却却水系统统、压缩缩空气系系统等调调试完毕毕，可以以投运。小机的汽汽源管路路经过吹吹扫合格格，管道道干净无无异物。密封水及及冷却水水管道冲冲洗合格格。除氧给水水再循环环系统安安装工作作结束，验收合合格。小机润滑滑油系统统循环结结束、油油质合格格、各油油泵已经经过试运运，EHH油压正正常，润润滑油压压正常，各轴

35、承承回油量量正常。润滑油冷冷油器通通水试验验合格，油箱油油位正常常。小机盘车车装置试试投正常常，排汽汽蝶阀调调试完毕毕，开关关灵活。有关的电电动门、气动门门、气动动调节阀阀经过调调整。电气和热热工的有有关表计计已经过过校验，联锁和和信号装装置试验验合格。调节系统统校调完完毕，符符合厂方方要求。调节保保安系统统调整完完毕，小小机调节节保安系系统试验验完成，小机保保护试验验完成。小机与主主泵的联联轴器已已解开。启动油系系统，投投入主机机、小机机盘车，冲转前前小机盘盘车至少少运行445miin以上上。启动真空空泵抽真真空（在在真空满满足排汽汽电动碟碟阀开启启条件后后，开启启排汽电电动碟阀阀）。隔离辅

36、汽汽母管、轴封母母管上与与试运无无关的进进汽、用用汽阀门门，将疏疏水阀打打开，逐逐步进行行辅汽暖暖管。轴封送汽汽、轴加加风机投投运。开启小机机主汽门门前和本本体疏水水阀，对对低压进进汽管道道暖管，准备启启动。投入相关关保护。根据小机机启动参参数及启启动曲线线，开始始小机冲冲转。汽轮机转转速达到到30000r/minn时，对对机组进进行全面面检查。检查正正常后，进行油油泵联动动试验、注油试试验及超超速试验验。空载调整整及试验验结束后后停机，记录惰惰走曲线线，观察察盘车自自投正常常。泵组试运运：投入冷却却水、密密封水。密封水水压力调调整投自自动，密密封水回回水排地地沟。除氧器正正常水位位，水位位控

37、制投投自动。泵体、管管道注水水排空气气。再循环管管道阀门门打开，首次启启动采用用再循环环方式运运行。启动前置置泵，运运行255minn以上。按小机空空载试运运的准备备工作进进行小机机启动前前的检查查和准备备（包括括小机进进汽管道道的暖管管及疏水水）。启动汽动动给水泵泵，按电电泵的试试运方式式进行448小小时试运运并记录录试运参参数。出现以下下情况之之一，应应急停机机:机组出现现振动突突然增加加或缸体体内有清清晰的金金属碰磨磨声时；机组发生生水击时时；油系统着着火，不不能迅速速扑灭时时；轴承回油油超过775或轴承承冒烟时时；后汽缸排排汽口背背压超过过40kkPa(a)时时；油箱油位位降低低低值，

38、采采取措施施无效时时；轴向位移移 1.2mmm 而而跳机保保护未动动作时。转速66050rr/miin时，超速保保护未动动作时；高、低压压汽门同同时卡涩涩。真空系统统调试。试转系统统和范围围内的设设备、管管道与阀阀门已按按设计图图纸要求求安装完完毕，并并经检验验合格，安装技技术记录录齐全，并办理理签证，现场环环境符合合要求。真空泵电电机已经经单体试试转，并并办理验验收签证证。凝汽器灌灌水检漏漏合格并并办理签签证。真空泵的的密封水水（补水水）管道道及冷却却水管道道经过冲冲洗合格格并具备备投运条条件。各有关的的手动、电动阀阀门、气气动门经经逐个检检查、调调整、试试验，动动作灵活活、方向向正确，并已

39、命命名挂牌牌，处于于备用状状态，气气动门的的汽源投投运可靠靠。泵组加好好符合要要求的润润滑油，油位正正常。泵轮手盘盘灵活，无卡涩涩现象。所有压力力表、流流量表、液位表表一次门门开启，联系热热工将所所有表计计投入。在真空泵泵的进口口阀前加装临时时钢丝网网，以防防止运行行中异物物进入真真空泵内内，以后后再根据据情况拆拆除。检查冷却却水投运运正常，分离器器补水至至正常水水位。启动真空空泵，监监视电流流、真空空、轴承承温度、振动、分离器器水位等等参数并并记录。进行干抽抽真空试试验，应应符合规规范要求求。试运48小时时。发电机密密封油系系统调试试。试转系统统和范围围内的设设备、管管道与阀阀门已按按设计图

40、图纸要求求安装完完毕，并并经检验验合格，安装技技术记录录齐全，并办理理签证，现场环环境符合合要求。润滑油、密封油油系统油油冲洗合合格并验验收签证证。润滑油系系统已具具备投运运条件。机内应应建立一一定空气气压力。高压密封封油备用用泵、空空侧氢侧侧交、直直流密封封油泵具具备试运运条件。发电机密密封瓦和和端盖安安装完毕毕。氢、油、水工况况监测柜柜投入。各有关的的阀门经经逐个检检查、调调整、试试验，动动作灵活活、方向向正确，并已命命名挂牌牌，处于于备用状状态。消泡箱高高液位和和发电机机漏夜报报警器动动作正常常，能正正确监视视是否有有油进入入发电机机。其它它有关热热工信号号及联锁锁保护已已经调整整，模拟

41、拟试验动动作正确确。试运系统统中监视视和控制制仪表均均安装完完毕、校校验合格格，工作作正常。投运润滑滑油及密密封油系系统，按按照说明明书要求求整定密密封油系系统各安安全阀、减压阀阀、主副副油氢差差压调节节阀、平平衡阀到到相应定定值。缓慢提高高发电机机内气压压至额定定压力后后，再次次整定主主副油氢氢差压调调节阀和和平衡阀阀到设计计定值，并绘制制各阀与与气压变变化的特特性曲线线。发电机氢氢冷却系系统调试试。投入密封封油系统统。按照说明明书及系系统图，进行气气体置换换。充氢过程程：首先先用二氧氧化碳置置换空气气，检查二氧氧化碳纯纯度大于于95%并排放放死角；然后用用氢气置置换二氧氧化碳，检查氢氢气纯

42、度度大于98%并排排放死角角。升压压至额定定压力。排氢过程程：首先先排氢降降压至00.011MPaa，然后用二二氧化碳碳置换氢氢气，检查二氧氧化碳纯纯度大于于95%并排放放死角；最后用用压缩空空气置换换二氧化化碳，检检查空气气纯度大大于955%并排排放死角角。持续续充空气气不小于于一个小小时。注意事项项：氢气、压压缩空气气、二氧氧化碳均均需从气气体控制制站上专专设的入入口引入入，不允允许弄错错。现场场特别是是排空管管附近禁禁止明火火。充二氧化化碳的时时候，要要注意防防止二氧氧化碳管管道结霜霜。置换气体体过程中中，气体体排出管管路及气气体不易易流通的的死区，特别是是氢气干干燥器和和发电机机液位信

43、信号器等等处应勤勤排放，最后均均应取样样化验，各处都都要符合合要求。气体置换换前，应应在干燥燥器内（指带干干燥剂型型）放入入干净的的干燥剂剂。发电机充充氢后且且机组正正常运行行情况下下，为保保证氢气气质量，除去氢氢气中的的水分，须投入入氢气干干燥装置置。操作阀门门时所用用的扳手手为铜扳扳手。润滑油、顶轴油油及盘车车系统调调试。油循环结结束，油油质清洁洁度符合合标准（纳氏77级）并并验收合合格，油油箱与油油管道无无渗漏。交流润滑滑油泵，直流事事故油泵泵、高压压备用油油泵均处处于具备备试转状状态。检查事故故排油系系统连接接正确，阀门操操作灵活活，并关关闭严密密加好保保护罩，事故排排油井内内清理干干

44、净。油位指示示器动作作灵活，其指示示与油箱箱中的油油位相符符合。油油位补至至正常油油位。油油温不低低于100。相关开关关、热工工信号、联锁保保护已经经检验合合格，相相关仪表表校验合合格。冷却水系系统能正正常投用用，冷油油器有可可靠冷却却水源。油系统设设备、管管道表面面及周围围环境清清理干净净，无易易燃物，工作区区域周围围无明火火作业，备好消消防器材材。启动辅助助油泵，调整冷冷油器出出口油温温应在44349C范围内内。运行行一段时时间后，进行行全面检检查，在在汽轮机机平台检检查润滑滑油母管管压力应该在在0.11000.155MPaa左右，进回油油温度正正常。检查顶轴轴油泵启启动条件件满足，启动顶

45、顶轴油泵泵。按照照厂家说说明书提提供定值值，整定安安全阀及及油泵出出口压力力。调整整各瓦进进油压力力，检查查各瓦顶顶起高度度符合厂厂家说明明书要求求。检查盘车车启动条条件满足足，且油温大大于211。点动盘盘车，检检查啮合合、脱扣扣正常。启动盘盘车，检检查盘车车电流符符合设计计要求。连续盘盘车48小时时。连续盘车车后，再再次复查查轴系顶顶起高度度并最终终整定各各瓦顶起起高度。调节保安安系统调调试：EH油系系统按设设计要求求安装结结束，油油循环结结束，临临时系统统恢复完完毕，油油质符合合要求（纳氏44级）。冷却水系系统投用用正常，并处于于备用状状态。整个DEEH控制制系统恢恢复正常常。润滑油系系统

46、调试试完毕，能正常常投用。所有热工工仪表均均投用正正常。油箱油位位略高于于正常值值。高、低压压蓄能器器按厂家家说明书书充压完完毕。油温大于于21。启动抗燃燃油泵，按厂家家说明书书提供的的定值整整定安全全阀、油油泵出口口压力。启动高压压备用油油泵，进进行调节节保安系统统静态调调试。检查调节节保安系系统管路路连接正正确，调调节机构构动作灵灵活，保保安机构构动作迅迅速可靠靠。就地地静态挂挂闸、脱脱扣动作作正常。配合热控控专业进进行DEEH静态态调试。热控信号号及联锁锁保护检检查试验验。汽门关闭闭时间测测试。整套启动动调试的的基本内内容及方方法：整套启动动前应具具备的条条件投入使用用的土建建工程和和生

47、产区区域的设设施，应按设设计完成成并经验验收合格格，生产区区域的场场地应平平整，道路畅畅通，平台、栏杆和和沟道盖盖板齐全全，脚手架架、障碍碍物、易易燃品、建筑垃垃圾等杂杂物已清清理干净净。整套启动动应投入入的设备备、系统统及与其其有关的的辅助设设备的配配套工程程均已经经分部试试运合格格，汽机所有有保护装装置、热热工仪表表、远方方控制装装置、灯灯光音响响信号、事故按按钮及联联锁装置置均已分分别试验验合格，所有主主保护及及辅助设设备的联联锁保护护，机、电电、炉大大联锁均均已分别别试验完完成具备备投入条条件。热工仪表表信号、辅机联联锁、停停机保护护装置校校验合格格。热工SCCS、DCSS、CCSS、DEHH、MEHH、ETSS、TSII、BPSS等静态态试验完完毕，具具备投用用条件现场设备备、阀门门的命名名、编号号应清楚楚、醒目目。设备备标志正正确、明明显（如如转动机机械方向向、管道道的流向向、色环环、操作作机构的的动作方方向及极极限位置置等）调试、运运行及检检修值班班