三定基本和5s课程培训教材

1、5S & 三定根本(gnbn)课程第一页，共三十九页。目录CONTENTS第一章 对浪费(lngfi)的认识对浪费的认识 2在现场(xinchng)中发生的浪费现象. 6 第二章 发现浪费活动发现浪费要点 12观察现场的方法. 14 3. 通过5S活动进展可视化. 17第二页，共三十九页。.对浪费(lngfi)的认识- 1 -第三页，共三十九页。1) 浪费的概念(ginin)是什么？- 2 -第四页，共三十九页。- 3 -第五页，共三十九页。- 4 -第六页，共三十九页。 社长对“活动和“工 作 区别得不清楚(qng chu)。 这是因为他看不出在现场中发生的浪费。 在工作(gngzu)现场，

2、参谋和社长 在对话。 参谋：人们都在积极活动，不是吗？ 社长：托福他们都在积极工作。 参谋：什么 ？- 5 -第七页，共三十九页。1) 为何会发生(fshng)浪费？2. 在制作现场(xinchng)中发生的浪费现象- 6 -第八页，共三十九页。2) 制造(zhzo)现场的七种浪费？- 7 -第九页，共三十九页。【仓库增加】【处理增加】【人员增加】【利息支付】过盈生产【不良增加】- 8 -第十页，共三十九页。- 9 -第十一页，共三十九页。- 10 -第十二页，共三十九页。.发现浪费(lngfi)活动- 11 -第十三页，共三十九页。到现场(xinchng)看现物掌握(zhngw)现状1) 三

3、现原那么1现：到现场2现：看现物3现：掌握现状在制造现场发生的问题，其解决要点一定在制造现场。坐在办公室内判断现场问题，树立改善对策，会由于错误的判断而导致其他问题。所以必须到现场观察现实掌握现状是最为重要的。- 12 -第十四页，共三十九页。2) 5-Why5-为什么问题到底是什么(shn me)呢？为什么会这样？ 【5-Why】 5 - Why提问以反复五次以上(yshng)以找出问题的根本原因为目的 并非必须反复五次以上，而是反复到找出根本原因为止。- 13 -第十五页，共三十九页。【搬运(bnyn)重物】【活动(hu dng)(挪动)】【单纯注视作业】【合格不良部件分选】【等待材料】【

4、重复堆积】【设备故障】【寻找部件/掌握数量】- 14 -1) 看得见的浪费 当在制造现场观察人们的工作 用手搬运重物 忙乱地活动 注视操作中的设备 分选合格品和不良品 等待材料的到来 堆积库存货物 修理故障设备(设备故障) 寻找部件(工具)等第十六页，共三十九页。2) 看不见的浪费(lngfi) 在制造现场中，实际上发生无数的工作和活动混在的现象，所以不容易观察 到浪费。 由于制造本身由多数工艺构成，因此需要掌握所有工艺流程，使浪费可视化。 一人作业或一台设备会扰乱整个工艺流程。 由于在物质流动方面出现问题(wnt)而使其堆积起来。(由于消费线或前后工艺出现不平衡，导致不工作和满工作的发生)

5、由于投入过多的作业人员和过盈消费导致产生库存。 在必要的时候不能供给必要量的必要物质。 使用过多的作业空间。 (作业半径过大，材料挪动间隔 过大等) 由于这些活动潜在于“工作的动作中而不易被外表化，所以应该可以区分这些浪费。 对于在制造现场发生的浪费要素，可以通过三现(现场，现物，现状)提出该作业的根本功能是什么的问题(为什么)，通过反复屡次提出疑问，透过外表现象找出深层次的根本问题，从而削除浪费。 - 15 -第十七页，共三十九页。- 16 -运转损失的类型编排损失的类型操作损失的类型【机械故障】【搬运】【移动】【材料用尽】【作业中分选材料】【作业不均衡】【技巧】【作业熟练程度】【作业困难】

6、【作业者状态】【生产线不平衡】综合效率运转效率编排效率精密作业纯粹业务活动运转损失的类型运转损失编排损失操作损失低效工作浪费附加价值作业时间在作业时间中未被用于实际作业的时间的比率(包括生产线停止)工作量不均衡而浪费的时间由于作业者的努力程度熟练程度作业环境等而浪费的时间第十八页，共三十九页。如今(rjn)的样子4.清洁(qngji)3.清扫2.整顿1.整理- 17 -第十九页，共三十九页。- 18 -第二十页，共三十九页。 施行(shxng)程序- 19 -第二十一页，共三十九页。 事先(shxin)准备定点(dn din)拍摄在同一场所按同一方法拍摄活动前后的现场实际情况展开5S活动时要事

7、先将当时的状况拍摄下，以比较开展活动前后的情况，以认识其重要性。在拍摄活动前后的情况时，应在同一场所按同一方法进展拍摄。即所谓“定点拍摄，以容易比较变化前后的状况。- 20 -第二十二页，共三十九页。终于(zhngy)把不必要的东西果断地取掉1) 整理(zhngl) 根据使用频度和期间明确区别必要和不必要的东西以果断地取掉不必要的东西，通过取掉不必要的和并不紧急的东西消除作业空间的浪费，缩短寻找物品所需要的时间，并事先预防制造工艺所需的物品的短缺。只将必要的物品整理好的状态！由于缺乏关心不必要的物品被放置起来的状态- 21 -第二十三页，共三十九页。决定(judng)保管场所保管(bogun)

8、场所的调整标示品种的和数量地址、号码的标示整顿的习惯化- 22 -2) 整顿容易使用的地方在指定的保管场所将保管方法标准化，使任何人容易找到并容易使用，一眼可以看清什么东西在哪里有多少，处于什么状态，以确立用眼观察可视管理第二十四页，共三十九页。 三正(sn zhn)活动所谓三定是指定品，定量，及定位，是为了(wi le)使人可以一眼看清什么东西在哪里，有多少，处于什么状态，以确立用眼观察可视的管理活动。在制造现场，有对既已定下来的事情不愿更换的特性，即使是已经定下来的事情，也要根据情况的变化重新形成和建立正确的方法，这叫三正。正品正确的品种定下需要保管的东西物品之后要采用什么方法保管呢？决定

9、上述问题后要标示品名。正量是指掌握在制造现场中被使用的物品的情况，定下适当的数量，设定管理极限的活动标示最大保持和最少保持量正位标示保管地址的号码和指定的位置场所应在作业现场确立任何人都可一眼区别正常和异常的用眼观察可视的管理。- 23 -第二十五页，共三十九页。 正品(zhngpn)正确的品种最大库存量最小库存量指定(zhdng)需要保管的品种，决定保管方法，在规定的位置地址，号码存储/保管、管理相应的物品。- 24 -第二十六页，共三十九页。最大库存量最小库存量 正量区别管理最大保持量和最小保持量，以使每人都容易区别正常和异常，事先(shxin)预防缺品现象。- 25 -第二十七页，共三十

10、九页。 正位(zhn wi)ABCDEF准备消费线物品状况板和各搁板物品状况板，以附上(f shn)各种物品状况板将搁板物品状况板贴在搁板前面号码标示（统一规定的区域划分）号码地点标示（在工厂中的一个名称）【物品状况板】00物品材料在D-1-1号这个放在A-2-3号需要标明搁板名称，物品名称、目录、数量、途径，以便于理解位置。- 26 -第二十八页，共三十九页。- 27 -第二十九页，共三十九页。3) 清扫(qngso)通过仔细擦地板，墙壁，设备，备件等作业现场的各个角落，不仅可以保持没有杂物和污垢的作业现场，还可以在现场中存在的小的缺陷螺母(lum)螺杆的状态，空气和油的泄漏，变形，锈和裂缝

11、等从而可以事先预防问题的发生。看着有污垢和污染物而不及时清扫，那么后来清扫起来会更难，假如弃之不理，那么会由于灰尘的积累和生锈而导致设备的功能及性能下降，制造现场的环境不良，及作业者的作业效率下降，从而导致浪费。- 28 -在进行清扫活动时用耳朵听声音第三十页，共三十九页。- 29 -4) 清洁(qngji)将各自在作业现场的整理整顿及清洁工作日常业务化，以始终保持良好的作业现场。为了更有效地开展这一活动，需要通过(tnggu)周期性的检查与评价使其习惯化。为了确立清洁活动，全员参与活动整理整顿清扫的日常业务化及活动的持续性评价与指导是必不可少的。第三十一页，共三十九页。5) 生活化- 30

12、-第三十二页，共三十九页。- 31 -第三十三页，共三十九页。【5S施行(shxng)事例】1) 扳手一只，剪刀(jindo)一只，螺丝刀一只的保管盒2) 在工艺中使用的工具保管箱需要精度的取出使用容易但是放入不方便取出和放入容易正面贴状况表使易于辨识取出和放入容易，但是由于前部突出，会妨碍作业由于一起保管，不能区别状况- 32 -第三十四页，共三十九页。附：现场(xinchng)5S检查评价表- 33 -第三十五页，共三十九页。附：现场(xinchng)5S检查评价表- 34 -第三十六页，共三十九页。附：现场(xinchng)5S检查评价表- 35 -第三十七页，共三十九页。附：现场5S检查(jinch)评价表- 36 -第三十八页，共三十九页。内容(nirng)总结5S & 三定根本课程。5S & 三定根本课