某新建厂房高支模方案

1、 高大模板安全专项施工方案PAGE 5PAGE 47 目 录录TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc257897971 一、编制制依据 PAGEREF _Toc257897971 h 44 HYPERLINK l _Toc257897972 二、工程程概况 PAGEREF _Toc257897972 h 44 HYPERLINK l _Toc257897973 （一）工工程简介介 PAGEREF _Toc257897973 h 4 HYPERLINK l _Toc257897974 （二）结结构概况况5 HYPERLINK l _Toc257897975 三、高支支模

2、体系系设计总总思路55 HYPERLINK l _Toc257897976 （一）水水平杆设设置5 HYPERLINK l _Toc257897977 （二）剪剪刀撑设设置6 HYPERLINK l _Toc257897978 （三）立立杆支撑撑设置66 HYPERLINK l _Toc257897979 （四）连连墙件设设置6 HYPERLINK l _Toc257897980 （五）立立杆下基基础处理理6 HYPERLINK l _Toc257897981 四、模板板支撑体体系施工工总部署署7 HYPERLINK l _Toc257897982 （一）施施工准备备7 HYPERLINK l

3、 _Toc257897983 （二）施施工流程程说明88 HYPERLINK l _Toc257897984 （三）模模板支撑撑体系设设计 PAGEREF _Toc257897984 h 100 HYPERLINK l _Toc257897985 五、高支支模施工工方法 PAGEREF _Toc257897985 h 110 HYPERLINK l _Toc257897986 (一) 模板组组拼精度度要求 PAGEREF _Toc257897986 h 110 HYPERLINK l _Toc257897987 (二)模模板定位位 PAGEREF _Toc257897987 h 10 HYPE

4、RLINK l _Toc257897988 (三)模模板的支支设规范范要求 PAGEREF _Toc257897988 h 110 HYPERLINK l _Toc257897989 （四）满满堂架搭搭设 PAGEREF _Toc257897989 h 11 HYPERLINK l _Toc257897990 （五）剪剪刀撑的的设置 PAGEREF _Toc257897990 h 111 HYPERLINK l _Toc257897991 （六）核核验标高高 PAGEREF _Toc257897991 h 12 HYPERLINK l _Toc257897992 （七）柱柱模安装装 PAGER

5、EF _Toc257897992 h 12 HYPERLINK l _Toc257897993 （八）梁梁模安装装 PAGEREF _Toc257897993 h 12 HYPERLINK l _Toc257897994 （九）板板模安装装 PAGEREF _Toc257897994 h 12 HYPERLINK l _Toc257897995 （十）边边梁模板板加固 PAGEREF _Toc257897995 h 113 HYPERLINK l _Toc257897996 （十一）高支模模与非高高支模部部分整体体性处理理 PAGEREF _Toc257897996 h 13 HYPERLIN

6、K l _Toc257897997 （十二）高低强强度砼交交接处理理 PAGEREF _Toc257897997 h 13 HYPERLINK l _Toc257897998 （十三）穿梁、板孔、洞口模模板 PAGEREF _Toc257897998 h 13 HYPERLINK l _Toc257897999 （十四）高支模模施工注注意事项项 PAGEREF _Toc257897999 h 13 HYPERLINK l _Toc257898000 六、高支支模拆除除的工艺艺要求 PAGEREF _Toc257898000 h 114 HYPERLINK l _Toc257898001 （一）

7、高高支模拆拆除工艺艺要求 PAGEREF _Toc257898001 h 114 HYPERLINK l _Toc257898002 （二）高高支模拆拆除安全全要求 PAGEREF _Toc257898002 h 115 HYPERLINK l _Toc257898003 七、施工工组织管管理及验验收 PAGEREF _Toc257898003 h 15 HYPERLINK l _Toc257898004 （一）高高支模支支撑系统统施工管管理 PAGEREF _Toc257898004 h 15 HYPERLINK l _Toc257898005 （二）高高支模支支撑系统统质量验验收16 HY

8、PERLINK l _Toc257898006 （三）高高支模支支撑系统统整体稳稳定性和和安全可可靠性验验收16 HYPERLINK l _Toc257898007 八、安全全、环境境保障措措施20 HYPERLINK l _Toc257898008 （一）安安全教育育措施 PAGEREF _Toc257898008 h 221 HYPERLINK l _Toc257898009 （二）安安全防护护措施 PAGEREF _Toc257898009 h 221 HYPERLINK l _Toc257898010 （三）泵泵送砼安安全措施施 PAGEREF _Toc257898010 h 21 H

9、YPERLINK l _Toc257898011 （四）施施工技术术措施 PAGEREF _Toc257898011 h 221 HYPERLINK l _Toc257898012 （五）环环境保护护措施 PAGEREF _Toc257898012 h 222 HYPERLINK l _Toc257898013 （六）安安全检查查 PAGEREF _Toc257898013 h 22 HYPERLINK l _Toc257898014 九、危险险源分析析及预防防措施 PAGEREF _Toc257898014 h 222 HYPERLINK l _Toc257898015 （一）危危险源预预防

10、措施施 PAGEREF _Toc257898015 h 22 HYPERLINK l _Toc257898016 （1）坍坍塌事故故的安全全技术预预防措施施 PAGEREF _Toc257898016 h 22 HYPERLINK l _Toc257898017 （2）高高空坠落落事故安安全预防防技术措措施 PAGEREF _Toc257898017 h 23 HYPERLINK l _Toc257898018 （3）施施工现场场安全用用电及触触电事故故预防措措施 PAGEREF _Toc257898018 h 23 HYPERLINK l _Toc257898019 （4）机机械伤害害安全预

11、防防措施 PAGEREF _Toc257898019 h 24 HYPERLINK l _Toc257898020 （5）物物体打击击安全预预防措施施 PAGEREF _Toc257898020 h 24 HYPERLINK l _Toc257898021 （6）火火灾安全全预防措施施 PAGEREF _Toc257898021 h 24 HYPERLINK l _Toc257898022 （二）危危险源应应急措施施 PAGEREF _Toc257898022 h 24 HYPERLINK l _Toc257898023 （1）模模板坍塌塌 PAGEREF _Toc257898023 h 24

12、 HYPERLINK l _Toc257898024 （2）高高处坠落落 PAGEREF _Toc257898024 h 24 HYPERLINK l _Toc257898025 （3）触触电 PAGEREF _Toc257898025 h 24 HYPERLINK l _Toc257898026 （4）机机械伤害害 PAGEREF _Toc257898026 h 24 HYPERLINK l _Toc257898027 （5）物物体打击击 PAGEREF _Toc257898027 h 25 HYPERLINK l _Toc257898028 （6）火火灾 PAGEREF _Toc25789

13、8028 h 255 HYPERLINK l _Toc257898029 十、高支支模支架架监测措措施25 HYPERLINK l _Toc257898030 （一）高高支撑模模板支架架重点监监测措施施25 HYPERLINK l _Toc257898031 （二）高高支撑模模板支架架搭设时时监测措措施26 HYPERLINK l _Toc257898032 （三）高高支撑模模板支架架使用时时监测措措施27 HYPERLINK l _Toc257898033 （四）高高支撑模模板支架架拆除时时监测措措施27 HYPERLINK l _Toc257898034 十一、高高支撑模模板支架架应执行行

14、的强制制性条文文28 HYPERLINK l _Toc257898035 十二、成成品保护护29 HYPERLINK l _Toc257898036 十三、高高支模安安全应急急预案229 HYPERLINK l _Toc257898037 (一)机机构设置置29 HYPERLINK l _Toc257898038 (二)人人员职责责表30 HYPERLINK l _Toc257898039 (三)应应急救援援工作程程序 PAGEREF _Toc257898039 h 30 HYPERLINK l _Toc257898040 (四)救救援方法法 PAGEREF _Toc257898040 h 3

15、1 HYPERLINK l _Toc257898041 十四、模模板体系系设计计计算书 PAGEREF _Toc257898041 h 332 HYPERLINK l _Toc257898043 （一）99.3m高支模模板模板板扣件钢钢管高支支撑架计计算书 PAGEREF _Toc257898043 h 333 HYPERLINK l _Toc257898044 （二）99.0mm高支模模梁模板板扣件钢钢管高支支撑架计计算书 PAGEREF _Toc257898044 h 440 HYPERLINK l _Toc257898049 十五、梁梁和楼板板模板高高支撑架架的构造造和施工工要求447

16、HYPERLINK l _Toc257898050 十六、高高支模支支撑系统统附图448 HYPERLINK l _Toc257898051 （一）搭搭设高度度为9.3m的高支支模系统统附图（附件）一、编制制依据相关国家家规范、地方标标准等技技术文件件：建筑施施工安全全检查标标准JJGJ 59-99；建筑施施工扣件件式钢管管脚手架架安全技技术规范范 JJGJ 1300-20001；建混凝凝土结构构工程施施工及验验收规范范GBB502204-20002；混凝土土结构工工程施工工质量验验收规范范 GGB 5502004-220022；建筑工工程施工工质量验验收统一一标准 GBB 5003000-2

17、0001；钢筋混混凝土高高层建筑筑结构技技术与施施工规程程；建筑施施工模板板安全技技术规范范JGGJ1662-220088；建筑施施工高处处作业安安全技术术规范（JGGJ800-911）；木结构构设计规规范（GBJJ500005-20003）(20005年版版)；木结构构工程施施工质量量验收规规范（GB5502006-220022）；施工现现场临时时用电安安全技术术规范（JGGJ466-20005）；建筑机机械使用用安全技技术规程程（JJGJ333-220011）；建筑结结构荷载载规范 （GGB5000099-20001）；建筑环环境设计计规范（GBB158831-20002）；建设工工程安全

18、全生产管管理条例例；本工程施施工图纸纸和本工工程施工工组织设设计等；企业ISSO90001:20008质量量体系管管理文件件和环境境/职业业健康安安全管理理体系文文件；二、工程程概况 （一一）、工工程概况况1.工程程名称：霸王（中国）饮料工工业园工工程 2.工程程地点：广州市市花都区区花山镇镇东华村村、两龙龙村、洛洛场村 3.建设设单位：广州霸霸王化妆妆品有限限公司4.设计计单位：中国轻轻工业广广州设计计工程有有限公司司 5.勘察察单位: 广东东有色工工程勘察察设计院院 6.监理理单位：广州华华轻工程程监理有有限公司司 7.施工工单位：中国轻轻工建设设工程有有限公司司 8.工程程简介： 霸王（

19、中国）饮料工工业园工工程，位位于广州州市花都都区花山山镇东华华村、两两龙村、洛场村村地段，占地面面积为11275541，建筑筑面积为为11223077.2，本工工程共115个单单体工程程，分别别为：生生产综合合车间11、生产产综合车车间2、工程技技术中心心、研发发楼、宿宿舍、公公用工程程间、锅锅炉房AA、药剂剂库、药药渣处理理间、废废旧品回回收及垃垃圾站、连廊11、输瓶瓶廊1、门卫AA、门卫卫B、门门卫C工工程， 建筑结结构为钢钢筋混凝凝土结构构/钢结结构/轻轻钢屋面面结构，建筑层层数为-155层，由由中国轻轻工业广广州设计计工程有有限公司司设计,中国轻轻工建设设工程有有限公司司承建，自筹资资

20、金。（二） 结构概概况根据本工工程图纸纸，本工工程共有有15个个单体工工程，只只有研发发楼局部部有涉及及高度大大于8米米的高支支模板支支撑体系系，属于于高支模模板部位位是研发发楼AB/77-100轴，高高支模板板支撑高高度为99.3米米，按实实际情况况计算以以9.55米进行行设计计计算高支支模系统统。 （1）本工程程的高大大模板支支撑体系系为以下一一种类型型：3.1 AAB7110轴层 次次层 高高最大梁截截面最大柱截截面板厚砼强度建筑面积积一层0.00005.11m/700700/柱C355梁板C330277.2m2长25.2米宽11米米二层5.19.33m4008007008000130柱

21、C355梁板C330（4）本本工程的的高大模模板支撑撑体系特特点：1、高支支架面积积较小，约2777.22平方米米.。2、本工工程支撑撑高度较较高，最最高部分分高度为为9.33m；本工程采采用商品品混凝土土，浇捣捣时采用用汽车泵泵或地泵泵进行混混凝土输输送。三、高支支模体系系设计总总思路（一）水水平杆设设置1、在立立杆底距距地面或或楼面板板2000处沿沿纵横水水平方向向按纵下下横上的的程序设设置扫地地杆，步步距均为为15000，其余位位置如图图所示。2、梁底底处加设设一道水水平杆，并在最最顶步距距两水平平杆中间间应加设设一道水水平拉杆杆；所有有满足与与建筑四四周墙柱柱顶紧顶顶牢或与与结构柱柱加

22、设水水平箍箍箍牢水平平杆的端端部均应应与结构构连接，增强整整个支撑撑系统的的刚度。3、梁底底处设一一道水平平杆并且且在最顶顶层步距距梁水平平杆中间间加设一一道水平平杆；（二）剪剪刀撑设设置1、竖向向剪刀撑撑a、在模模板支撑撑架外侧侧四周围围均设置置竖向连连续式剪剪刀撑，中部纵纵横向每每隔100m左右右设置由由下至上上的竖向向连续剪剪刀撑，剪刀撑撑宽度为为466 m；b、为了了便于实实际操作作，剪刀刀撑统一一采用660000钢管管搭设。纵向剪剪刀撑按按附图布布设，与与楼面夹夹角成445600沿高支支架四周周从低至至顶连续续布置；搭接处处采用直直角扣件件搭接，搭接长长度不小小于10000，并且且搭

23、接处处扣件不不少于三三个剪刀刀撑与立立杆交接接处用旋旋转扣件件与立杆杆扣牢。2、水平平剪刀撑撑在竖向剪剪刀撑部部位的顶顶部，扫扫地杆处处设置水水平剪刀刀撑，支支模高度度大于88 m时时，在支支架中部部再加设设一道水水平剪刀刀撑；3、竖向向剪刀撑撑，水平平剪刀撑撑的布置置详见附附图。（三）立立杆支撑撑设置1、搭设设高度为为9.55m时立立杆设置置a、400012000截面面梁：枋枋木间距距2500，梁梁支撑立立杆的纵纵向间距距9000，横横向间距距8000。为为了安全全起见，在梁底底增设一一道承重重立杆，同时梁梁底立杆杆处设顶顶托（顶顶托长度度不得超超过2000）。b、1110厚厚楼板：枋木间间

24、距3000，立杆的的纵距bb=10000，立杆杆的横距距l=110000，能能满足安安全施工工要求；为结合合工程实实际开间间尺寸进进行施工工操作，立杆纵纵横间距距统一按按立杆布布置图所所示尺寸寸进行调调整，严严禁超过过验算尺尺寸。c、立杆杆支撑详详见附图图。（四）连连墙件设设置1、连墙墙件应满满足模板板安全技技术规范范（JGGJ1662-220088）的要要求，水水平间距距为69m，竖向间间距为223 m设置置一个固固定结点点与建筑筑拉结；2、连墙墙件采用用钢管抱抱柱做法法；连墙墙件与周周边结构构柱子拉拉结成一一体，具具体布置置如附图图连墙墙件布置置图所所示；3、连墙墙件设置置在水平平剪刀撑撑

25、下（如如附图连墙件件布置图图），竖向间间距与水水平剪刀刀撑间距距相同。（五）立立杆下基基础处理理标高为99.300 m大大厅三层层楼板高高支模搭搭设架体体立杆下下为1330厚厚C300混凝土土楼面，安装高高支架体体时下一一层结构构排架不不允许拆拆除，直直至浇捣捣完成高高支部分分砼并达达到设计计强度775%以以上方可可拆除下下层结构构排架，架体立立杆下垫垫3000mm宽宽方形118厚厚木模板板。为了了使高支支模立杆杆与下层层结构立立杆受到到较小偏偏心力作作用，应应尽可能能减小上上下层立立杆错位位，施工工时应两两层立杆杆位置对对比结合合施工，如不能能满足对对应位置置的，应应在高支支模支撑撑系统立立

26、杆下层层结构对对应位置置增设立立杆，以以确保安安全。四、模板板支撑体体系施工工总部署署（一）施施工准备备1、主材材模板：118300915518木木胶合板板。钢管：483.55钢管管主要扣件件：直角角扣件、对接扣扣件、旋旋转扣件件。方木：截截面尺寸寸为50010020000的的枋木。主要杆件件：立杆杆、大横横杆、剪剪刀撑等等。其它材料料：14穿穿墙螺杆杆、4001000长铁铁钉、可可调顶托托、底托托等。（1）对对进场的的钢管、扣件检检验合格格后才能能用到现现场。不不合格的的必须退退场处理理。本工工程模板板支架至至少抽验验一次，检测方方式须委委托第三三方进行行检测。（2）对对钢管、扣件检检测的内

27、内容a、钢管管检测的的内容有有：试件件的尺寸寸、抗拉拉强度及及弯曲试试验。b、扣件件检测的的内容：直角扣扣件检测测：抗滑滑性能、抗破坏坏性能和和扭转及及钢度； 旋转扣扣件检测测：抗滑滑性能、抗破坏坏性能；对接扣件件检测：抗拉性性能。（3）旧旧钢管的的检查应应符合下下列规定定a、表面面锈蚀深深度应符符合规范范的规定定。锈蚀蚀检查应应每年一一次。检检查时，应在锈锈蚀严重重的钢管管中抽取取三根，在每根根锈蚀严严重的部部位横向向截断取取样检查查，当锈锈蚀深度度超过规规定值时时不得使使用。b、钢管管弯曲变变形符合合要求。（4）扣扣件的验验收应符符合下列列规定a、新扣扣件应有有生产许许可证、法定检检测单位

28、位的测试试报告和和产品质质量合格格证。当当对扣件件质量有有怀疑时时，应按按现行国国家标准准钢管管脚手架架扣件（GBB158831）的规定定抽样检检测；b、旧扣扣件使用用前应进进行质量量检查，有裂缝缝、变形形的严禁禁使用，出现滑滑丝的螺螺栓必须须更换；c、新、旧扣件件均应进进行防锈锈处理。（5）构构配件的的允许偏偏差符合合建筑筑施工扣扣件式钢钢管脚手手架（JGJJ1300-20001，20002年版版）要求求。2、主要要施工机机具模板、轻轻便爬梯梯、手提提电锯、台锯、木工电电刨、手手电钻、铁锤、活动扳扳手、墨墨斗、卷卷尺、水水平尺（管）、吊铊、撬棍、5、50钢卷尺尺、脚手手板等。3、施工工进度计

29、计划本工程高高支模面面积不大大，710ABB轴大堂堂上方三三层梁板板总面积积为2886，并属于于三层梁梁板结构构的一部部分。故故只需由由二层梁梁板支撑撑体系继继续向上上搭设，并与同同层的其其余梁板板支撑连连成整体体即可，无须专专门抽调调一组工工人进行行高支模模支撑系系统施工工。为使高支支系统能能够满足足安全要要求，本本工程施施工进度度安排较较宽裕，确保高高支系统统严格按按方案和和规范要要求进行行搭设。4、人力力资源计计划木工工长长1人、质安员员1人、木工330人，具体视视现场情情况进行行调节，人力配配置需满满足施工工进度要要求。5、材料料进场计计划模板系统统所用材材料均为为新购置置的合格格材料

30、，在施工工前155天进场场，满足足施工进进度要求求。6、作业业条件a、材料料进场，机具到到位，人人员备齐齐。b、楼板板混凝土土浇筑完完毕，并并且混凝凝土强度度已满足足施工要要求；同同时，高高支撑区区对应的的顶板模模板支撑撑保留。c、根据据图纸要要求，放放好轴线线和模板板边线，定好水水平控制制标高。d、柱钢钢筋绑扎扎完毕，水电管管线及预预埋件已已安装完完毕，并并且已绑绑扎好钢钢筋保护护层垫块块及相关关隐蔽验验收手续续。e、已编编制高大大模板安安全专项项施工方方案并经经专家论论证方案案可行，同时，根据模模板的设设计要求求和工艺艺标准向向班组工工人进行行安全技技术交底底，三级级安全教教育及施施工技术

31、术交底等等。7、技术术交底根据下列列“操作工工艺”和“操作方方法”对工人人进行技技术交底底。（二）施施工流程程说明7100ABB轴的高高支模55.1MM高度以以下部分分与二层层梁板支支撑体系系一起搭搭设并联联为整体体。待二二层梁板板结构混混凝土浇浇捣完成成后，55.19.33M部分分与三层层梁板支支撑体系系一起搭搭设并联联为整体体，以确确保高支支模体系系的整体体稳定性性。根据现场场实际条条件，现现制定以以下施工工流程：（1）总总流程：测量放放线搭设满满堂架顶板标标高引测测安装柱柱及梁底底模板安装梁梁侧模及及板模板板检查验验收浇筑柱柱砼绑扎梁梁板钢筋筋检查验验收梁板板钢筋浇筑梁梁板砼养护到到设计

32、强强度拆模。（2）安安装柱模模：立相相邻两边边模板并并临时与与梁板或或梁底模模板及满满堂架固固定穿穿墙墙螺杆基本调调垂直这这两边模模板立另两两侧模板板并穿好好穿墙螺螺杆上紧螺螺杆，同同时将模模板调垂垂直、平平整检查验验收封堵模模板底的的检查口口。（3）安安装梁模模搭设满堂堂架引测标标高铺设方方木安装底底模安装侧侧梁模检查验验收。（4）安安装楼板板模板搭设满堂堂架引测标标高铺设方方木铺设模模板检查验验收。（三）模模板支撑撑体系设设计楼层框架架柱、梁梁及顶板板模板的的支撑限限位，主主要通过过搭设钢钢管满堂堂排架体体系受力力；根据据本工程程满堂脚脚手高支支模搭设设高度，梁柱截截面尺寸寸，采取取的搭设

33、设方式为为：砼楼楼板1330mmm厚，最最大梁截截面4000mmm9000mm，搭设高高度为99.300m（后后附计算算书）。排架形式式：采用用483.5钢管管搭设排排架，立立杆间距距9000 mmm 9000mmm，大梁梁底立杆杆间距为为9000 mmm9000 mmm水平杆杆步距11.5mm,立杆杆采用扣扣件联接接组成排排架支撑撑体系；支撑立立杆下垫垫18mmm厚3300mmm3000mm木木模，木木模下为为混凝土土楼面，立杆离离地0.2m以内设设置纵横横向水平平拉杆，水平纵纵横拉杆杆设置步步距1.5m,其中最最上层兼兼做枋木木搁置钢钢管，搁搁置钢管管需加一一个扣件件抗滑移移；在模模板支撑

34、撑架外侧侧四周围围均设置置竖向连连续式剪剪刀撑，中部纵纵横向每每隔100m左右右设置由由下至上上的竖向向连续剪剪刀撑，剪刀撑撑宽度为为466 m；在竖向剪剪刀撑部部位的顶顶部，扫扫地杆处处设置水水平剪刀刀撑，支支模高度度大于88 m时时，在支支架中部部再加设设一道水水平剪刀刀撑；局局部适当当调整（只允许许调小不不允许调调大）大大梁底的的横杆间间距，以以便于在在大梁底底另专设设纵向剪剪刀撑，以增强强整个支支撑系统统的刚度度。为保保证整个个钢管排排架支撑撑系统的的稳定，其它未未注构造造做法，水平拉拉杆、斜斜撑、斜斜道等按按规范要要求。高支模支支撑系统统搭设过过程中，纵横向向的水平平拉杆，在过楼楼层

35、时拉拉杆要求求周边顶顶撑在梁梁侧面，形成高高支模的的竖向限限位；高高支模外外有外脚脚手当外外脚手超超出二步步不具备备连墙拉拉结时，高支排排架与外外脚手拉拉结，形形成整体体受力，当上层层结构施施工时，利用结结构拉结结点做好好拉结，同时拆拆除高支支模与外外架临时时增设的的拉结。各构件的的具体尺尺寸见下下页模板板构件尺尺寸一览览表。 梁取3550mmm10000mmm作验算算对象，模板各各构件尺尺寸一览览表 梁截面4009000mm梁底模18mmm厚胶合合板梁底搁栅栅501100mmm枋木木2550mmm梁底纵向向主楞两道，483.55钢管横横向间距距9000mm梁立杆483.55钢管沿沿梁长方方向

36、间距距9000mm，垂直梁梁长方向向间距9900mmm水平拉杆杆483.55钢管15000mmm立杆与主主楞交接接可调顶托托梁侧模18mmm厚胶合合板梁侧压枋枋501100mmm枋木木2550mmm取1200厚楼板板作验算算对象，模板各各构件尺尺寸一览览表板厚度120mmm板底模18mmm厚胶合合板板底搁栅栅501100mmm枋木木3000mmm立杆483.55钢管横横向间距距10000mmm，纵向向间距110000mm水平拉杆杆483.55钢管15000mmm立杆与主主楞交接接可调顶托托五、高支支模施工工方法(一)模模板组拼拼精度要要求模板组装装要严格格按照模模板配板板图尺寸寸拼装成成整体，

37、模板在在现场拼拼装时，要控制制好相邻邻板面之之间拼缝缝，两板板接头处处要加设设卡子或或设置木木方压缝缝，以防防漏浆，拼装完完成后用用钢丝把把模板和和竖向钢钢管绑扎扎牢固，以保持持模板的的整体性性。拼装装要求详详见表模板拼装装精度要要求一览览表 表表4-11序 号项 目目允许偏差差(单位位：mmm)1两块模板板之间拼拼缝22相邻模板板之间高高低差23模板平整整度24模板平面面尺寸偏偏差3(二)模模板定位位根据定位位桩点，投放出出十字交交叉控制制线，再再由十字字交叉控控制线测测放出每每根偏轴轴线5000mmm的控制制线。投投放完后后，再用用经纬仪仪在其它它控制线线上检查查所放控控制线的的准确性性。

38、其它它控制线线以最外外的轴线线为主，中间轴轴线采取取抽查方方式检查查。待偏偏轴控制制线经核核验准确确后，再再根据设设计图纸纸和设计计变更等等资料，将梁、柱等边边线引放放出，用用以控制制模板边边线。（1）标标高引测测：根据控制制水准点点，用水水准仪引引测出板板面标高高（建筑筑标高）加0.5m控控制点，并将其其标注在在柱钢筋筋上，再再根据此此点用钢钢尺或水水平管引引测出梁梁底、板板底的标标高。待待铺设完完楼板模模板、未未与梁柱柱模板固固定前，再用水水准仪、钢卷尺尺配合检检查其准准确性。（2）柱柱模板的的标高控控制：1)根据据柱的高高度，扣扣除砼楼楼板的标标高后，根据胶胶合板或或已制作作好的模模板高

39、度度，计算算出用整整块的模模板数和和非整块块的模板板尺寸，然后裁裁出非整整模板，将非整整块模板板安装在在柱模板板中间，以保证证已定形形的柱交交接处的的模板不不受破坏坏。 2)弹线线：待楼楼板新浇浇筑砼结结硬后，由测量量员在楼楼面砼上上弹出轴轴线控制制线，核核验无误误之后，通知木木工将柱柱边线弹弹出，最最后由木木工工长长和质检检员核查查控制线线，无误误后，木木工才能能进场施施工。(三)模模板的支支设规范范要求模板支设设前将已已完成浇浇捣砼的的楼面清清理干净净，不得得有积水水、杂物物，并将将施工缝缝表面浮浮浆剔除除，用水水冲净，模板排排架支撑撑体系搭搭设要严严格按建筑施施工扣件件式钢管管脚手架架安

40、全技技术规范范 JJGJ 1300-20001执执行。模板安装装允许偏偏差和检检验方法法 表6-1序号项 目允许偏差差（mmm）检查方法法1轴线位移移柱、墙、梁5尺量2底模上表表面标高高5水准仪或或拉线尺尺量3截面模内部尺寸寸基础10尺量柱、墙、梁+4，-54层高垂直度层高不大大于5mm6经纬仪或或拉线尺尺量层高大于于5m85相邻两板板表面高高差2尺量6表面平整整度5靠尺、塞塞尺7阴阳角方正/方尺、塞塞尺垂直/线尺8预埋铁件件中心线线位移/拉线、尺尺量9预埋管、螺栓中心线位位置3拉线，尺尺量螺栓外露露长度+10，-010预留孔洞洞中心线位位移+10，拉线，尺尺量尺寸+10，-011门窗洞口口中

41、心线/拉线，尺尺量宽、高/对角线/12插筋中心线位位置5尺量外露长度度+10，-0（四）满满堂架搭搭设根据附图图高支支模立杆杆布置平平面图，搭设设满堂支支架，包包括剪刀刀撑，支支立杆时时应先在在钢管底底部按后后附图高支模模立杆布布置平面面图垫垫30003000胶合合板垫块块，再搭搭中间水水平拉杆杆，再搭搭扫地杆杆，扫地地杆离地地面2000处处，使立立柱纵横横方向左左右对直直，立杆杆的水平平牵引杆杆根据各各层结构构层高设设置，顶顶步设置置在梁底底下5000处处，中间间步距按按15000设设置最上上一步不不一定刚刚好为115000但应应满足小小于15500；同时时，立柱柱要间距距均匀，满足设设计要

42、求求。之后后用水平平管根据据标志点点弹出梁梁底模标标高，并并搭设梁梁底钢管管。满堂堂架搭设设时应与与框架柱柱、构造造柱作刚刚性连接接，增加加整个支支撑系统统的刚度度，具体体见附图图。立杆杆接长必必须采用用对接扣扣件连接接，严禁禁采用搭搭接接长长。（五）剪剪刀撑的的设置整个钢管管支撑系系统须与与框架柱柱连在一一起，增增强整个个支撑系系统的刚刚度。为为了便于于实际操操作，水水平剪刀刀撑统一一采用660000钢管管搭设。纵向剪剪刀撑按按附图布布设，与与楼面夹夹角成445600沿高支支架四周周从低至至顶连续续布置。（六）核核验标高高标高弹出出之后，及时核核查正误误。并由由木工工工长和质质检员核核验收。

43、（七）柱柱模安装装根据弹出出柱的控控制线，待钢筋筋经隐蔽蔽验收后后，可以以封柱模模，安装装前清理理干净柱柱内杂物物，安装装时要先先吊直模模板，然然后上紧紧柱箍、穿穿墙墙螺杆，各面打打斜撑与与满堂架架连结固固定牢固固。在封封柱模时时，可以以将梁柱柱接头模模板一起起安装。为了保保证混凝凝土的施施工质量量，柱箍箍均采用用钢管箍箍配合穿穿墙螺杆杆安装使使用，当当柱截面面大于7700时在中中间设置置一道穿穿墙螺杆杆，具体体做法详详见柱图图。为了了能回收收和再利利用穿墙墙螺杆，在穿墙墙螺杆外外套PVVC硬塑塑管，其其长度与与柱或梁梁的穿墙墙厚度相相同，让让穿墙螺螺杆与砼砼隔离开开。穿墙墙螺杆必必须安装装在

44、同一一水平线线或垂直直线上，但为了了防止因因周转次次数多而而造成滑滑丝等影影响质量量的因素素，每根根穿墙螺螺杆使用用前均应应仔细检检查，严严禁使用用已损坏坏的螺杆杆。柱边边角处采采用木板板条找补补海棉条条封堵，保证楞楞角方直直、美观观。柱与与柱之间间采用拉拉通线检检查验收收。柱模模木楞盖盖住板缝缝，以减减少漏浆浆。（八）梁梁模安装装按设计间间距要求求整齐铺铺好500100020000方方木，随随即铺设设梁底模模，铺设设时应先先与柱头头对接好好并钉牢牢，并用用50100枋木木条作立立档及立立档支撑撑，用约约30mmm宽，18mmm厚模模板做压压脚压紧紧侧模底底部（或或者使用用铁制侧侧模卡勾勾步步

45、紧紧代替侧侧模压脚脚）。之之后吊直直侧模，用斜杆杆顶撑固固定。当当梁高超超过7550时时，考虑虑到侧模模斜撑的的作用力力减弱，故在梁梁高的中中间加两两道14穿墙墙螺杆。另外，当梁跨跨度大于于4米时，跨中梁梁底处应应按设计计要求起起拱，如如设计无无要求时时，起拱拱高度为为梁跨度度的1/1000033/10000，本工程程统一按按2/110000起拱，主次梁梁交接时时，应先先主梁起起拱，后后次梁起起拱。为为了保证证梁不出出现下沉沉变形等等质量事事故，在在大梁底底模中间间加一排排立杆与与高支模模排架相相连接。（九）板板模安装装（1）在在钢管立立柱上弹弹出横钢钢管标高高控制线线，并架架设48横钢钢管，

46、在在钢管上上直接铺铺设方木木，拉线线检查，直至平平整。然然后铺楼楼面模板板，用长长40铁铁钉钉牢牢，如果果楼板宽宽度不合合模板模模数时，补板应应补在梁梁、柱边边。板缝缝用胶带带纸粘好好。(2)板板模板施施工时注注意以下下几点：1）钢管管排架搭搭设横平平竖直，纵横连连通，连连接件需需连接牢牢固，水水平拉撑撑连通；2）模板板第一排排次楞木木方需紧紧靠柱边边模，模模板与模模板之间间拼接缝缝小于22mm，否否则用腻腻子封条条；3）根据据板跨度度大小，决定板板模板起起拱大小小：44m开间不不考虑起起拱，44mL6m起拱拱10mmm，6m的的起拱115mmm。4）板模模板支设设，下部部支撑用用满堂架架子，

47、每每根立杆杆底部应应设置3300mmm3000mm胶胶合板垫垫块。脚脚手架必必须设置置纵、横横向扫地地。纵向向扫地杆杆应采用用直角扣扣件固定定在距底底座上皮皮不大于于2000mm处处的立杆杆上，必必须与每每根立杆杆连接并并拧紧。横向扫扫地杆亦亦应采用用直角扣扣件固定定在紧靠靠纵向扫扫地杆下下方的立立杆上。当立杆杆基础不不在同一一高度上上时，必必须将高高处的纵纵向扫地地杆向低低处延长长两跨与与立杆固固定，高高低差不不应大于于1m。满堂模模板支架架四边与与中间每每隔四排排支架立立杆应设设置一道道纵向剪剪刀撑，由底至至顶连续续设置。板纵横横格栅用用压刨刨刨成同样样规格，并拉通通线找平平。特别别是四周

48、周的格栅栅，弹线线保持在在同一标标高上，板与格格栅用550mmm长钉子子固定，板铺完完后，用用水准仪仪校正标标高，并并用靠尺尺找平。对变形形和四周周破损的的模板及及时修整整和更换换以确保保接缝严严密，板板面平整整；模板板铺完后后，将杂杂物清理理干净，刷好脱脱模剂。5）从墙墙根起步步350mmm 立第第一根立立杆以后后按支撑撑体系设设计的间间距立支支撑，保保证立柱柱支撑上上下层位位置对应应。按要要求设设设置纵横横向水平平拉杆，考虑到到人行通通道，在在支撑中中留一条条通道，中、下下两道水水平不设设（在板板支撑完完善之后后拆除部部分横杆杆形成人人行通道道）。（十）边边梁模板板加固铺完楼面面模板后后，

49、要对对边梁模模板加固固。按照照轴线控控制好边边模位置置，用方方木顶牢牢，禁止止顶到外外架钢管管上。并并拉通线线检查是是否平直直。（十一）高支模模与非高高支模部部分整体体性处理理为提高整整个高支支模系统统整体稳稳定性，要求做做到以下下注意事事项：高支与非非高支部部分立杆杆间距尽尽可能保保持统一一模数，并将水水平杆通通常连接接在一起起；在高支与与非高支支交界处处增设水水平剪刀刀撑，剪剪刀撑宽宽度为高高支与非非高支系系统各跨跨两排立立杆；在高支与与非高支支交界处处增设竖竖向剪刀刀撑，剪剪刀撑宽宽度为高高支与非非高支系系统各跨跨两排立立杆；施工前按按以上要要求进行行交底，过程中中严格按按方案要要求施工

50、工，完成成后将此此部位作作为重点点验收部部位。（十二）高低强强度砼交交接处理理在砼强度度等级改改变的交交接部位位，为了了防止不不同的砼砼互相混混合，保保证柱子子混凝土土的强度度等级，在其两两边用密密目钢丝丝网拦截截，若钢钢筋密集集或者密密目钢丝丝网安装装困难时时可以先先浇筑柱柱子部位位的混凝凝土，并并沿梁方方向多浇浇筑5000长长，同时时应比楼楼面稍高高，然后后再浇筑筑梁板砼砼。 （十三）穿梁、板孔、洞口模模板预埋件、预留洞洞在施工工前和安安装图详详细复核核，无误误后方能能进行施施工。在在模板和和钢筋骨骨架上画画出预埋埋件和预预留洞的的标高、几何尺尺寸和位位置用胶胶合板做做成相应应规格模模盒，

51、盒盒子内部部用方木木支撑固固牢，安安装时，孔洞模模应用铁铁钉钉牢牢或用铁铁线绑牢牢，并焊焊钢筋顶顶侧模。预埋件件固定在在模板上上，预留留洞如预预留在钢钢筋上则则要用短短钢筋电电焊固定定在钢筋筋网架上上，确保保在施工工中不会会移动。施工完完毕的预预留洞、预埋件件进行复复核和验验收。混混凝土浇浇捣时，要派专专人对预预埋件、预留洞洞进行检检查和校校正，确确保埋件件和预留留洞的准准确。（十四）高支模模施工注注意事项项（1）具具体布置置立杆时时，需对对主梁、次梁、顶板三三者支撑撑立杆间间距整体体考虑，使三者者立杆纵纵、横方方向均在在同一条条直线上上。调整整平分立立杆间距距时，以以上述立立杆间距距为最大大

52、极限值值，间距距只能调调小，不不能调大大；（2）立立杆之间间必须按按每步距距满设双双向水平平杆，确确保其在在两个方方向（xx,y）均具有有足够的的设计刚刚度；（3）满满堂支撑撑架底部部距基础础面2000以以内必须须设双向向扫地杆杆；（4）严严格按规规范要求求设置竖竖向和水水平剪刀刀撑；（5）确确保每一一扣件的的拧紧力力矩控制制在455655NM内；（6）立立杆接长长除顶层层顶步以以上可采采用搭接接外，其其余各层层各步立立杆的连连接不得得采用搭搭接，必必须使用用对接扣扣件进行行对接，并确保保立杆的的对接端端头平整整；且立立杆和水水平杆的的接头均均应错开开在不同同的框格格中设置置。如顶顶层采用用搭

53、接，搭接长长度不应应小于11m，应应采用不不少于22个旋转转扣件固固定，端端部扣件件盖板的的边缘至至杆端距距离不应应小于1100mmm；（7）板板厚大于于1200mm，顶部承承载支撑撑采用钢钢管横杆杆，支撑撑横杆与与立杆的的连接采采用双扣扣件；（8）底底部支座座如座落落在垫层层上，则则立杆下下部需铺铺通长木木跳板和和垫铁；（9）高高支模系系统验收收合格后后，楼板板钢筋绑绑扎前将将柱子砼砼浇捣完完毕，以以增加高高支模系系统的稳稳定性。（设计计高支模模系统时时考虑与与柱子连连接）六、高支支模拆除除的工艺艺要求（一）高高支模拆拆除工艺艺要求1.拆模模的时机机应是砼砼达到必必要的强强度，其其强度要要求

54、是根根据规范范规定，现浇砼砼结构拆拆模时所所需强度度，应符符合以下下要求：（1）侧侧模、柱柱模拆除除时的砼砼强度应应能保证证其表面面及棱角角不受损损伤。（2）模模板拆除除时，不不应对楼楼层形成成冲击荷荷载。拆拆除的模模板和支支架宜分分散堆放放并及时时清运。（3）拆拆除模板板前，由由木工工工长填写写好模板板拆除申申请，项项目主管管工程师师审核后后，并附附上试块块强度报报告递交交监理工工程师批批准后方方可进行行拆除.（4）梁梁底、楼楼板模板板拆除时时应根据据试块强强度，同同时参考考同条件件养护的的混凝土土试块强强度，在在达到规规定强度度要求后后才可以以进行模模板拆除除工作。因部分分高支架架直接支支

55、撑在一一层顶板板上，故故在高支支架模板板支撑架架施工完完毕至拆拆除高支支撑架前前，严禁禁拆除一一层的模模板支撑撑，（5）在在拆除时时，不得得中途换换人，如如果必须须换人，必须做做好移交交工作，。每天天收工前前，对未未拆除的的部分应应及时加加固处理理。（6）严严禁夜间间进行拆拆架施工工。2.高支支撑模板板拆除的的工序要要求：（1）拆拆除应按按一定的的顺序进进行，一一般是“后支的的先拆，先支的的后拆；先拆非非承重部部分，后后拆承重重部分，由上而而下；先先拆侧向向支撑，后拆竖竖向支撑撑”。拆除除时不要要用力过过猛，拆拆下来的的材料应应整理好好及时运运走，做做到工完完场地清清。为了了便于管管理，利利于

56、前道道工序为为后工序序创造条条件，混混凝土模模板一经经拆除，立即做做好现场场清理和和成品保保护工作作。(2)在在拆除模模板过程程中，如如发现砼砼有影响响结构安安全的质质量问题题时，应应暂停拆拆除，并并报项目目部及监监理，待待出方案案处理后后，再拆拆除模板板。(3)模模板要加加强保护护，拆除除后逐块块传递下下来，不不得抛掷掷，拆下下后，即即清理干干净，按按规格分分类放整整齐，以以利再用用。(4)模模板的拆拆除对结结构混凝凝土表面面、强度度要求应应符合混凝土土结构工工程施工工质量验验收规范范（GGB5002044-20002）中4.3模板板拆除分分项的如如下规定定：主控项目目1、底模模及其支支架拆

57、除除时的混混凝土强强度应符符合设计计要求；当设计计无具体体要求时时，混凝凝土强度度应符合合下表的的规定。检查数量量：全数数检查。检验方法法：检查查同条件件养护试试件强度度试验报报告。底模拆除除时的混混凝土强强度要求求结构类型型结构跨度度（m）按设计的的混凝土土强度标标准值的的百分率率（%）板2502，87581000梁87581000悬臂梁/1000一般项目目1、侧模模拆除时时的混凝凝土强度度应能保保证其表表面及棱棱角不受受损伤。检查数量量：全数数检查。检验方法法：观察察。2、模板板拆除时时，不应应对楼层层形成冲冲击荷载载。拆除除的模板板和支架架宜分散散堆放并并及时清清运。检查数量量：全数数检

58、查。检验方法法：观察察。（二）高高支模拆拆除安全全要求（1）本本工程使使用的钢钢管架，在材料料运输时时，不得得随意乱乱丢，以以免伤人人。（2）凡凡超过22m以上上的操作作部位，必须搭搭设操作作平台，不得违违章临边边、临空空施工。（3）上上班时必必须戴好好安全帽帽、穿防防滑胶底底鞋，严严禁酒后后上班。（4）搭搭设满堂堂架时，必须随随工作面面的展开开上紧钢钢管扣件件，防止止不知情情人员发发生意外外。（5）禁禁止垂直直交叉作作业，特特殊要求求必须上上下同时时作业时时，要做做好交叉叉作业的的安全防防护措施施后进行行。（6）拆拆模时，必须设设警戒标标志，必必要时派派专人看看守，禁禁止他人人入内。（7）拆

59、拆模时，禁止将将模板大大块撬下下，以免免发生意意外。（8）模模板拆除除后，在在及时归归堆清理理的同时时要避免免出现朝朝天钉。七、施工工组织管管理及验验收（一）高高支模支支撑系统统施工管管理（1）严严格按支支撑架设设计书进进行操作作。（2）施施工现场场安全责责任人负负责施工工全过程程的安全全工作，应在高高支模搭搭设、拆拆除和混混凝土浇浇筑前向向作业人人员进行行安全技技术交底底。（3）支支模完毕毕，经施施工高支支模管理理机构有有关人员员组织验验收合格格后，立立即通知知公司工工程技术术部和质质保部到到现场检检查、验验收，合合格后方方能进行行钢筋安安装。（4）严严格按设设计尺寸寸和要求求搭设。搭设前前

60、在施工工员、测测量员参参与下先先弹出纵纵、横立立杆位置置线，再再据此搭搭设立杆杆。（5）支支撑支架架系统必必须连为为一体，不得因因班组施施工区域域的划分分而断开开。精心设计计砼浇筑筑方案：浇筑砼砼时，泵泵车停放放在大门门洗车台台，由中中间向两两边浇捣捣（具体体施工方方法详见见砼施工工方案）。（6）施施工材料料，特别别是钢管管和扣件件不满足足要求的的严禁使使用。搭搭设的主主要材料料在进场场堆放前前，必须须根据建筑施施工扣件件式钢管管脚手架架安全技技术规范范（JJGJ1130-20001）中中关于构构配件检检查和验验收的要要求，逐逐一进行行验收。经验收收合格的的钢管、扣件按按规格、种类，分类整整齐