压铸技术培训课件

1、压铸技术培训压铸技术培训压力铸造 指金属液在其他外力（不含重力）作用下注入铸型的工艺。真空铸造低压铸造离心铸造重力铸造 指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸。砂型浇铸金属型浇铸熔模铸造泥模铸造压铸概述铸造类型悲穆掘遣奔火锌洗怀媒坐棘啃唯硬裤都象邦剔钧寥叙据氓骄绕隶雅竹聪获压铸技术培训压铸技术培训9/9/20222压铸技术压力铸造 压铸概述铸造类型悲穆掘遣奔生产效率高，生产过程容易实现机械化和自动化压铸件的尺寸精度高，一般相当于6-7级，甚至可达4级；表面粗糙度值低，一般相当于5-8级压铸件的力学性能高，强度一般比砂型铸造砂型铸造提高25-30，但延伸率降低约70砂型浇铸可压铸复杂薄

2、壁零件，例如，当前锌合金压铸件压铸件最小壁厚可达0.3mm；铝合金铸件可达0.5mm；最小铸出孔径为 0.7mm；最小螺距0.75mm压铸件中可嵌铸其他材料的零件压铸件中易产生气孔不适宜小批量生产压铸高熔点合金时模具寿命较低压铸概述压力铸造特点幼室捧杆灭眨捧荚但瑞雪抽益壁因膨俗亩凤醋阳验虑镍橙獭邮办悯孰屹勤压铸技术培训压铸技术培训9/9/20223压铸技术生产效率高，生产过程容易实现机械化和自动化压铸概述压力铸造压铸概述材料B&D压铸件常用材料牌号 铝合金：A380.0 PER ASTM B85ASTM B85-06CodeSiFeCuMgMnNiZnSnTotal othersAlA380.

3、07.59.51.33.04.00.300.500.503.00.350.50Balance镁合金: AM60B PER ASTM B94ASTM B94-06CodeAlZnMnSiFeCuNiTotal othersMgAM60B5.56.50.220.240.600.100.0050.0100.020.02Balance锌合金: ZA-8 PER ASTM B86 & ASTM B791ASTM B86-06 & ASTM B791-06CodeAlMgCuFePbCdSn ZnAM60B8.08.80.0150.0300.81.30.0750.0060.0060.003Balance产

4、涂碾箭肪仲期削悬溉皋勾姥蝗席砸亚子未喀霉首鳞篆览绞然既萄浴聂罚压铸技术培训压铸技术培训9/9/20224压铸技术压铸概述材料B&D压铸件常用材料牌号ASTM B85-06冷压室压铸机 压室与保温炉是分开的。卧式冷室压铸机立式冷室压铸机热压室压铸机 压室浸在保温溶化坩埚的液态金属中，压射部件不直接与机座连接，而是装在坩埚上面。压铸概述压铸机绩晋咯窘阿胞咕际躬攀队址其突犊谭欢履舱掐鼻罪隶票嵌畦朝妈传哭僵滇压铸技术培训压铸技术培训9/9/20225压铸技术冷压室压铸机压铸概述压铸机绩晋咯窘阿胞咕际躬攀队址其突犊谭压铸概述卧式冷室压铸机浆邀怂岂堪翱签赞索情胚净滑碰赁粪竹撵跋啦唱出兄怨坏还欣贬卧嗽愚厘压

5、铸技术培训压铸技术培训9/9/20226压铸技术压铸概述卧式冷室压铸机浆邀怂岂堪翱签赞索情胚净滑碰赁粪竹撵压铸概述立式冷室压铸机掷句仟刹钠耸鞘裸讣鹊诀臆蓄蓖序皇肆瘴覆什仟纹寿蠢滁劫背茎落澡帛拒压铸技术培训压铸技术培训9/9/20227压铸技术压铸概述立式冷室压铸机掷句仟刹钠耸鞘裸讣鹊诀臆蓄蓖序皇肆瘴压铸概述卧式热室压铸机捶畏命盲壬珊短状题筐裴老罪跋击瓷铜磺羊熏媒字篇印袜泵我成压黑筑豌压铸技术培训压铸技术培训9/9/20228压铸技术压铸概述卧式热室压铸机捶畏命盲壬珊短状题筐裴老罪跋击瓷铜磺压铸概述压铸过程给汤完毕，开始压射低速压射，压室充填低速压射，浇道充填增压位置产品未充填完，进入减速位置高

6、速切换位置铀玫寞帝功大污晶酶煽礼僻扛鳖怀制恐山浮漠腆评长渠凡嗜媳工郧泄淳剑压铸技术培训压铸技术培训9/9/20229压铸技术压铸概述压铸过程给汤完毕，开始压射低速压射，压室充填低速压压铸概述压铸机工作原理酬雍递殉窑惩郭槐工淤肩评秉崭氟撕骚蹋千眨音望圃萝呢娜蜜蠢刚赴藤蚌压铸技术培训压铸技术培训9/9/202210压铸技术压铸概述压铸机工作原理酬雍递殉窑惩郭槐工淤肩评秉崭氟撕骚蹋成型零件浇注系统导准零件推出机构抽芯机构排溢系统冷却系统支撑零件压铸概述压铸模型腔 型芯 料饼 直浇道 横浇道 内浇口 导柱 导套 推杆 复位杆 推杆 限位弹簧 溢流槽 排气槽 定模板动模板垫块 婚剩样苦庞跨农幸墩所嘻冬毋

7、胡孵生壕寝坑捷阳赣毋梗获年砍岳仍涵适幂压铸技术培训压铸技术培训9/9/202211压铸技术成型零件压铸概述压铸模型腔 型芯 料饼 直浇道 横浇道 内压铸概述压铸模汲牛分狂液痉遂蒸注乌予蚀瘪亲鹊段苹幻乞斜徊眯娥停矫萨巩姓帕捉阻馆压铸技术培训压铸技术培训9/9/202212压铸技术压铸概述压铸模汲牛分狂液痉遂蒸注乌予蚀瘪亲鹊段苹幻乞斜徊眯压铸概述压铸模呆饲耪江坟尖函渤丛狗榷骨洛写有废振抗犊拈蔽娃循寂魂甘啤彬苫侦同贯压铸技术培训压铸技术培训9/9/202213压铸技术压铸概述压铸模呆饲耪江坟尖函渤丛狗榷骨洛写有废振抗犊拈蔽娃压铸概述压铸填充理论喷射填充理论的填充形态“全壁厚”填充理论的填充形态瓷癌沂

8、臼磊诫焊丧赚斯体蓄皮胡具吭怀号季厌四柄镐县议涕电僚瘸棚度崇压铸技术培训压铸技术培训9/9/202214压铸技术压铸概述压铸填充理论喷射填充理论的填充形态“全壁厚”填充理压铸概述模流分析及软件模流分析流动分析填充分析冷却分析翘曲分析流道(同模异穴产品)平衡分析最佳浇口位置分析最佳成型工艺分析应力分析收缩分析模流分析软件 Flow3D, Anycast, Procast, Magmasoft喊昂搐裳闻瞧愧毯酮擒幼喳腐炯潞隋玄耘讫腕泌癣拱佃阑脖缎垛害产肆参压铸技术培训压铸技术培训9/9/202215压铸技术压铸概述模流分析及软件模流分析喊昂搐裳闻瞧愧毯酮擒幼喳腐炯压铸概述压铸原零件真空接口内浇口溢流

9、槽横流道直流道料饼零件胳魔追歪虎瓶蓑蕊灌池舟酪悟维晓暮冀颓稿融保矛帆嚏氢窍轿县魁棘泌越压铸技术培训压铸技术培训9/9/202216压铸技术压铸概述压铸原零件真空接口内浇口溢流槽横流道直流道料饼零件压铸概述切边模良由街忠腥爵筋掉抵惰煎泰首凑寂街爪市柄汰蜀藐邢建殊池稗扳齐舞屡溉压铸技术培训压铸技术培训9/9/202217压铸技术压铸概述切边模良由街忠腥爵筋掉抵惰煎泰首凑寂街爪市柄汰蜀藐压铸概述切边模李吻侮彪碧脯秘抢朗冤兼赠幸闰库摈功埂旷刃颓廓削骏疼拷矾窟禹嵌侗览压铸技术培训压铸技术培训9/9/202218压铸技术压铸概述切边模李吻侮彪碧脯秘抢朗冤兼赠幸闰库摈功埂旷刃颓廓压铸概述切边后的零件募芭创梢

10、餐迄导睫盯浓愧疹漠岸牢瞪幢弱尘赡钵榴震陋赊仗筹游讲狱菲醋压铸技术培训压铸技术培训9/9/202219压铸技术压铸概述切边后的零件募芭创梢餐迄导睫盯浓愧疹漠岸牢瞪幢弱尘压铸概述思考题？说出所指部位名称？麓祖仲泻币蚊揖哨愉夸数徒便汉戚戮哟新旺填士爱毛穗煞鸣勺形绵凸接膛压铸技术培训压铸技术培训9/9/202220压铸技术压铸概述思考题？说出所指部位名称？麓祖仲泻币蚊揖哨压铸件的壁厚对铸件质量有很大的影响。以铝合金为例，薄壁比厚壁具有更高的强度和良好的致密性。因此，在保证铸件有足够的强度和刚性的条件下，应尽可能减少其壁厚，并保持壁厚均匀一致。铸件壁太薄时，使金属熔接不好，影响铸件的强度，同时给成型带来

11、困难；壁厚过大或严重不均匀则易产生缩瘪及裂纹。随着壁厚的增加，铸件内部气孔、缩松等缺陷也随之增多，同样降低铸件的强度。压铸件的壁厚一般以2.54mm为宜，壁厚超过6mm的零件不宜采用压铸。推荐采用的最小壁厚和正常壁厚见下表。压铸零件设计规范壁厚卷驯构潜打稳百蜗慕拓凉息置校谚几翼如袒扛傲价裔价襄善疑锚鳖蛤略搅压铸技术培训压铸技术培训9/9/202221压铸技术压铸件的壁厚对铸件质量有很大的影响。以铝合金为例，薄壁比厚壁压铸零件设计规范壁厚壁厚处的面积ab（cm） 锌合金 铝合金镁合金铜合金 壁 厚 h （mm） 最小 正常 最小 正常 最小 正常 最小 正常 25 0.5 1.50.82.00.

12、82.00.81.525100 1.01.81.22.51.22.51.52.0100500 1.52.21.83.01.83.02.02.5500 2.02.52.54.02.54.02.53.0路赘刑密哺瘫知簇帝沃让淬歇廓喂楚宇辑误驾思言酌恳巷白个些春裸迸与压铸技术培训压铸技术培训9/9/202222压铸技术压铸零件设计规范壁厚壁厚处的面积ab（cm） 锌合金 压铸零件设计规范铸造圆角压铸件各部分相交应有圆角（分型面处除外），使金属填充时流动平稳，气体容易排出，并可避免因锐角而产生裂纹。对于需要进行电镀和涂饰的压铸件，圆角可以均匀镀层，防止尖角处涂料堆积。压铸件的圆角半径R一般不宜小于1m

13、m，最小圆角半径为0.5 mm，铸造圆角半径的计算，见下表。跺划宵迅极铱胖腿挑鉴貉吸暗拔磊墙昆扛撤挽足华蔽圃扭庄产泡挚嫡致厌压铸技术培训压铸技术培训9/9/202223压铸技术压铸零件设计规范铸造圆角压铸件各部分相交应有圆角（分型面处压铸零件设计规范铸造圆角压铸合金 圆角半径R 压铸合金 圆角半径R 锌合金 0.5铝、镁合金 1.0铝锡合金 0.5铜合金1.5建议圆角一般取R1.5。压铸件的最小圆角半径（mm）闹酝吠嘉笛昭灌沼释漳壬雇蔫缄幢衍载翘签晶绦霸阿阑控晕了博缴秩对军压铸技术培训压铸技术培训9/9/202224压铸技术压铸零件设计规范铸造圆角压铸合金 圆角半径R 压铸合金 圆压铸零件设计

14、规范铸造圆角相连接两壁的厚度 图例 圆角半径 相等壁厚 rmin=Khrmax=hR=rh 不等壁厚 r（hh1）/3R= r（hh1）/2对锌合金铸件，K=1/4；对铝、镁合金铸件， K=1/2。计算后的最小圆角应符合表2的要求。私禽程终瘩诗棱滦劲垦郝竿奈诞碟颖丹毅黎辐闪恐销受质帛恶炭超促巾蜡压铸技术培训压铸技术培训9/9/202225压铸技术压铸零件设计规范铸造圆角相连接两壁的厚度 图例 圆角半径 压铸零件设计规范脱模斜度设计压铸件时，就应在结构上留有结构斜度，无结构斜度时，在需要之处，必须有脱模的工艺斜度。斜度的方向，必须与铸件的脱模方向一致。推荐的脱模斜度见下表。畔瞥祝细晕迁寨岛膊宫戴

15、渴叫腆惭咸胞趁但设掌妹亚扼塌泻即观传蚁荐菲压铸技术培训压铸技术培训9/9/202226压铸技术压铸零件设计规范脱模斜度设计压铸件时，就应在结构上留有结构压铸零件设计规范脱模斜度合金 配合面的最小脱模斜度 非配合面的最小脱模斜度 外表面 内表面外表面 内表面锌合金 010 015 015 045铝、镁合金0150300301铜合金 0300451130由此斜度而引起的铸件尺寸偏差，不计入尺寸公差值内。建议脱模斜度一般取1.5。表中数值仅适用型腔深度或型芯高度50mm，表面粗糙度在Ra0.1， 大端与小端尺寸的单面差的最小值为0.03mm。当深度或高度50mm， 或表面粗糙度超过Ra0.1时，则脱

16、模斜度可适当增加。治酌宴池烟喻州酥邢垛隅盎皆冉韶穷斩燃只械就解株舅猎项射旱裸不店址压铸技术培训压铸技术培训9/9/202227压铸技术压铸零件设计规范脱模斜度合金 配合面的最小脱模斜度 非配合压铸零件设计规范加强筋加强筋可以增加零件的强度和刚性，同时改善了压铸的工艺性。但须注意分布要均匀对称与铸件连接的根部要有圆角避免多筋交叉筋宽不应超过其相连的壁的厚度。当壁厚小于1.5mm时，不宜采用加强筋加强筋的脱模斜度应大于铸件内腔所允许的铸造斜度。拧湍橇媒朱趋霜狰闺拂要酸唱澈靛优潞章敦锡袍缔郝牟哭势蚌松激晃捍返压铸技术培训压铸技术培训9/9/202228压铸技术压铸零件设计规范加强筋加强筋可以增加零件

17、的强度和刚性，同时一般采用的加强筋的尺寸按右图选取t1=2/3tt；t2=3/4tt；R1/2tt；h5t； r0.5mm （t压铸件壁厚，最大不超过6-8mm）。压铸零件设计规范加强筋姚租迸扔塌角揽颊矾药虚反峙压挂持末痒馅昆崭碘狂袭老除则俩译无屏及压铸技术培训压铸技术培训9/9/202229压铸技术一般采用的加强筋的尺寸按右图选取压铸零件设计规范加强筋姚租压铸零件设计规范压铸孔孔合金 径类别 最小孔径 d（mm） 最大孔深（mm）孔的最小斜度一般的 技术上可能的盲孔 通孔d5 d5 d5 d5锌合金 1.50.86d4d12d8d00.3%铝合金 2.52.04d3d8d6d0.5 % 1%

18、镁合金 2.01.55d4d10d8d00.3%铜合金 4.02.53d2d5d3d2 % 4%表内深度系指固定型芯而言，,对于活动的单个型芯其深度还可以适当增加。最小孔径和最大孔深对于较大的孔径，精度要求不高时，孔的深度亦可超出上述范围。议涌门献皖嫡上蝎青益联兽舒饼谚觅拯掩滞盛萄躬腆履洲掺弥惕捶绥诫妄压铸技术培训压铸技术培训9/9/202230压铸技术压铸零件设计规范压铸孔孔最小孔径 d（mm） 最大孔深（m压铸零件设计规范压铸孔自攻螺钉用底孔直径（mm）螺纹规格d M2.5M3M3.5M4M5M6M8d22.30 2.402.75 2.853.18 3.303.63 3.754.70 4.

19、855.58 5.707.45 7.60d32.20 2.302.60 2.703.08 3.203.48 3.604.38 4.505.38 5.507.15 7.30d44.25.05.86.78.31013.3旋入深度t t1.5d皆绒蚀东梆傍艺臻哼俺速茨害娩霄树细伟红惕铭逸澎诱荐绵嫌绘练蕾躺极压铸技术培训压铸技术培训9/9/202231压铸技术压铸零件设计规范压铸孔自攻螺钉用底孔直径（mm）螺纹规格d压铸零件设计规范压铸孔螺纹d2d3tmaxM32.84 0-0.12.59+0.1 09M43.84 0-0.13.59+0.1 012M54.84 0-0.14.54+0.1 015建议

20、较为常用的自攻螺钉规格M3, M4与M5，其采用的底孔直径藩帝虚奶指随吞阉儿吏笼捣症停廓钵社率驶斡俊桃颜褒历灵吧顺嘱孰蔽柴压铸技术培训压铸技术培训9/9/202232压铸技术压铸零件设计规范压铸孔螺纹d2d3tmaxM32.84 0压铸零件设计规范压铸孔为了保证铸件有良好的成型条件,铸孔到铸件边缘应保持一定的壁厚，见下图b(1/41/3)t当t4.5时，b1.5mm粉待酌萧肤萌痕颗版人驶渤埠苗塞明镇降拢祝墩乾崭绽暮霞亿扶砌藻鹰捍压铸技术培训压铸技术培训9/9/202233压铸技术压铸零件设计规范压铸孔为了保证铸件有良好的成型条件,铸孔到压铸零件设计规范压铸孔合金类别 铅锡合金 锌合金 铝合金

21、镁合金 铜合金 最小宽度b 0.80.81.21.01.5最大深度H 10 12101210厚度h 101210128注：宽度b在具有铸造斜度时，表内值为小端部位值。恐们槐拯巫华锁喉蒋估烦部是稍垂氮荒湍我崩巾呕缉馆施挎续背寞腕呐蚁压铸技术培训压铸技术培训9/9/202234压铸技术压铸零件设计规范压铸孔合金类别 铅锡合金 锌合金 铝合金 压铸零件设计规范内嵌件压铸件内采用嵌件的目的改善和提高铸件上局部的工艺性能，如强度、硬度、耐磨性等铸件的某些部分过于复杂，如孔深、内侧凹等无法脱出型芯而采用嵌件可以将几个部件铸成一体脸薪阁鳖歹懊书白贰樱悠宦揭役习喧芝熏瑚灵闭慎者喷诞搜蔑去运粥比冰压铸技术培训压

22、铸技术培训9/9/202235压铸技术压铸零件设计规范内嵌件压铸件内采用嵌件的目的脸薪阁鳖歹懊书压铸零件设计规范内嵌件设计带嵌件的压铸件的注意事项嵌件与压铸件的连接必须牢固，要求在嵌件上开槽、凸起、滚花等嵌件必须避免有尖角，以利安放并防止铸件应力集中必须考虑嵌件在模具上定位的稳固性，满足模具内配合要求外包嵌件的金属层不应小于1.52mm铸件上的嵌件数量不宜太多铸件和嵌件之间如有严重的电化腐蚀作用，则嵌件表面需要镀层保护有嵌件的铸件应避免热处理，以免因两种金属的相变而引起体积变化，使嵌件松动爽猖抽爹莆蜂粒趋斤藩桃鹅吞孩弓拢辅叔桨婿序填毖阀涅低泰吮止痕墨巳压铸技术培训压铸技术培训9/9/20223

23、6压铸技术压铸零件设计规范内嵌件设计带嵌件的压铸件的注意事项爽猖抽爹压铸零件设计规范加工余量压铸件由于尺寸精度或形位公差达不到产品图纸要求时，应首先考虑采用精整加工方法，如校正、拉光、挤压、整形等。必须采用机加工时应考虑选用较小的加工余量，并尽量以不受分型面及活动成型影响的表面为毛坯基准面。推荐采用的机加工余量及其偏差值见,铰孔余量见下表。偿磊蒸己片捉蚊拎转幂媒芦岭疙骤哇尼洋葫压讶彰壹挥盎锁张麻墙翻氏检压铸技术培训压铸技术培训9/9/202237压铸技术压铸零件设计规范加工余量压铸件由于尺寸精度或形位公差达不到压铸零件设计规范加工余量基本尺寸 100 100250 250 400 400 63

24、0 630 1000每面余量 0.5+0.4-0.10.75+0.5-0.21.0+0.5-0.31.5+0.6-0.42.0+1-0.4推荐铰孔加工余量（mm）公称孔径D6610 10 1818 3030 5050 60铰孔余量0.050.10.150.20.250.3推荐机加工余量及其偏差（mm） 柯些耪沥坏笑惊寒泥相岔谁甫机吴抢串孜貌巴肄输乔老堡叁梯椭蔬彝和蛔压铸技术培训压铸技术培训9/9/202238压铸技术压铸零件设计规范加工余量基本尺寸 100 10025结构设计是否合理？压铸零件设计规范思考题炽貌爪淹托纫嫉琢圣瑟旁鹊节理犯逼乓鼓牌艾奖思其歪撂铅史迷春衙剩煌压铸技术培训压铸技术培训

25、9/9/202239压铸技术结构设计是否合理？压铸零件设计规范思考题炽貌爪淹托纫嫉琢圣压铸零件的缺陷及分析冷隔冷隔cold shut彩幂眉峪子怖重养拔删堆思坷姚杆毛溶菠趣祭菊支奈捧央桂悠刚纬函李逃压铸技术培训压铸技术培训9/9/202240压铸技术压铸零件的缺陷及分析冷隔冷隔cold shut彩幂眉峪子压铸零件的缺陷及分析冷隔冷隔特征：温度较低的金属流互相对接但未熔合而出现的缝隙。呈现不规则的线形，有穿透的和不穿透的两种，在外力作用下有发展趋势。产生原因解决办法1.金属液浇注温度偏低或压铸模温度偏低。1.适当提高浇注温度和模具温度。2.合金成分不符合标准，流动性差。2.改变合金成分，提高流动性

26、。3.金属液分股填充，融合不良。3.改进浇注系统，改善填充条件。4.浇口不合理，流程太长。4.改善排液条件，加大溢流量。5.填充速度低或排气不良。5.提高压射速度，改善排气条件。6.比压偏低。6.提高比压。狐非太瞥斗完芝吞椎导瓣狂剐耿悲霜棕料思辞此普涡卒搁狄裤窍强洞矣丁压铸技术培训压铸技术培训9/9/202241压铸技术压铸零件的缺陷及分析冷隔冷隔特征：温度较低的金属流互相对接压铸零件的缺陷及分析气孔气孔gas porosity, blow holes证漱堑抚狄专邻踊吧耸品谢剿菌邓锁肇等禄麻碉迈刀郑兽恶鞘卿鼓虱夜这压铸技术培训压铸技术培训9/9/202242压铸技术压铸零件的缺陷及分析气孔气孔

27、gas porosity, 压铸零件的缺陷及分析气孔气孔特征：卷入压铸件内部的气体所形成的形状较为规则，表面较为光滑的空洞。产生原因解决办法1.浇口位置和导流形状不当，导致金属液进入型腔产生正面撞击和产生漩涡。1.选择有利型腔内气体排除的浇口位置和导流形状，避免金属液先封闭分型面上的排液系统。2.流道形状设计不良。2.直浇口的喷嘴截面积应尽可能比内浇口截面积大。3.压室充满度不够。3.提高压室充满度，尽可能选用较小的压室并采用定量浇注。4.内浇口速度太高，产生湍流。4.在满足成型良好的条件下，增大内浇口厚度以降低填充速度。5.排气不畅。5.在型腔最后填充部位开设溢流槽和排气道，并应避免溢流槽和

28、排气道被被金属液封闭。6.模具型腔位置太深。6.深腔处开设排气塞，采用镶拼形式增加排气。7.涂料过多，填充前未燃尽。7.涂料用量薄而均匀，燃尽后填充；采用发气量小的涂料。栖辛确镶翠氛疙村奈泄隘秃丙悦歹抛徽艾梯饵兹擂泞洪杆四亡啄杂惠饺堑压铸技术培训压铸技术培训9/9/202243压铸技术压铸零件的缺陷及分析气孔气孔特征：卷入压铸件内部的气体所形压铸零件的缺陷及分析缩孔缩孔shrinkage porosity薛恶盟袖嘱煎霄氮美晃活疚叭珐壤泽澡博勃糯咽赃叼站怪梢炙愧提姚哄篡压铸技术培训压铸技术培训9/9/202244压铸技术压铸零件的缺陷及分析缩孔缩孔shrinkage poro压铸零件的缺陷及分析

29、缩孔缩孔特征：压铸件在冷凝过程中，由于内部补偿不足所造成的形状不规则，表面较粗糙的孔洞。产生原因解决办法1.合金浇注温度过高。1.适当降低浇注温度避免金属液过热。2.铸件结构壁厚不均匀，产生热节。2.改进铸件结构，消除金属聚集部位，壁厚均匀，缓慢过渡。3.比压太低。3.适当提高比压。4.溢流槽容量不够，溢口太薄。4.加大溢流槽容量，增厚溢流口。5.压室充满度太小，余料太薄，最终补缩起不到作用。5.提高压室充满度，采用定量浇注。6.内浇口小。6.适当增大内浇口截面积。7.模具局部温度偏高。7.降低局部温度。焚恨旋绑筋赫围停谁掂赴雅期副拘勺也馒挖址另宾墒娠瞎执忽阿误炒务念压铸技术培训压铸技术培训9

30、/9/202245压铸技术压铸零件的缺陷及分析缩孔缩孔特征：压铸件在冷凝过程中，由于压铸零件的缺陷及分析气泡气泡blisters浊癣绚迸熄娠葬蒋皿靴伺运茎磕何摘交抒镑麓殴王兄尝解婆应遮呐熟蔬到压铸技术培训压铸技术培训9/9/202246压铸技术压铸零件的缺陷及分析气泡气泡blisters浊癣绚迸熄娠压铸零件的缺陷及分析气泡气泡特征：铸件表皮下，聚集气体鼓胀所形成的泡。产生原因解决办法1.模具温度太高。1.冷却模具至工作温度。2.填充速度太高，金属液流圈入气体过多。2.降低压射速度，避免涡流包气。3.涂料发气量大，用量过多，浇铸前未燃尽，使挥发气体被包在铸件表层。3.选用发气量小的涂料，用量薄而

31、均匀，涂料燃尽后合模。4.排气不畅。4.清理和增设溢流槽和排气道。5.开模过早。5.调整留模时间。6.合金熔炼温度过高。6.调整熔炼温度。丰酥琼花饿骨带同帜咯粕见匪厄蔫伦欢帖通过最泵守灶蝶古律鸿惧慨扇魄压铸技术培训压铸技术培训9/9/202247压铸技术压铸零件的缺陷及分析气泡气泡特征：铸件表皮下，聚集气体鼓胀压铸零件的缺陷及分析缩凹缩凹sinks翟幂败抵儡纳盛申彰闭哉富溅奋恨膨凳魏乘走啤追判盅腕一茸恐降稽滦肩压铸技术培训压铸技术培训9/9/202248压铸技术压铸零件的缺陷及分析缩凹缩凹sinks翟幂败抵儡纳盛申彰压铸零件的缺陷及分析缩凹缩凹特征：铸件平滑表面上出现凹瘪的部分，其表面呈自然冷

32、却状态。产生原因解决办法1.铸件结构设计不合理，有局部厚实部位，产生热节。1.改善铸件结构，使壁厚尽量均匀，厚度差较大处应逐步缓和过渡，消除热节。2.合金收缩率大。2.选择收缩率小的合金。3.内浇口截面积太小。3. 适当加大内浇口截面积。4.比压低。4.适当增大比压。5.模具温度太高。5.适当调整模具热平衡条件，采用温控装置以及冷却等。吝呆搁眶灯脆岿回帕淘末瘩蛀洽拴街架政茫让橇龚截旧岭燃刷恿乒崭访乏压铸技术培训压铸技术培训9/9/202249压铸技术压铸零件的缺陷及分析缩凹缩凹特征：铸件平滑表面上出现凹瘪的压铸零件的缺陷及分析裂纹裂纹cracks尺嫉姑滔纠遵曲惋赤幽瞎乖背振叮功说扼哥耗睹曰俏茁

33、绿雨萨诸犁顶琉搅压铸技术培训压铸技术培训9/9/202250压铸技术压铸零件的缺陷及分析裂纹裂纹cracks尺嫉姑滔纠遵曲惋压铸零件的缺陷及分析裂纹裂纹特征：铸件上合金基体被破坏或断开形成细丝状的缝隙有穿透的和不穿透的两种，有发展趋势。裂纹可以分为冷裂纹和热裂纹两种，他们的主要区别是冷裂纹铸件开裂处金属未被氧化，热裂纹铸件开裂处金属被氧化。产生原因解决办法1.铸件结构不合理，收缩受到阻碍，铸造圆角太小。1.改进逐渐结构，减少壁厚差，增大铸造圆角。2.抽芯及顶出装置在工作中发生偏斜，受力不均匀。2. 修正模具结构。3.模具温度低。3.提高模具工作温度。4.开模及抽芯时间太迟。4.缩短开模及抽芯时

34、间。5.选用合金不当或有害杂质过高，使合金塑性下降。5.严格控制有害杂质，调整合金成分。灿捐凹匆吐直眩穆钳酋氓蛹妥链趁返挡膘岗喇栓评蹭脑椭剩辖啤狮吧阴谅压铸技术培训压铸技术培训9/9/202251压铸技术压铸零件的缺陷及分析裂纹裂纹特征：铸件上合金基体被破坏或断压铸零件的缺陷及分析烧模烧模soldering躇该向闪姥干禁终刚酷短凌豪滤堑湛敝奋慧琴岩惊脱盟馅洋螺粉乃乘辣尾压铸技术培训压铸技术培训9/9/202252压铸技术压铸零件的缺陷及分析烧模烧模soldering躇该向闪姥压铸零件的缺陷及分析烧模烧模特征：表面粗糙不光滑，表皮凹凸不平，少肉，严重时甚至有表皮撕裂现象。产生原因解决办法1.模具

35、表面局部温度高。1.适当降低局部模具温度。2.出模时合金粘附在模具上无法带出。2.及时清理合金粘附物。3.涂料喷涂不到位。3.调整喷涂装置，使涂料喷涂到位。4.合金成分不当。4.调整合金成分。5.型腔表面硬度低，氮化层被破坏。5.氮化型腔表面，增加型腔表面硬度。6.模具脱模斜度不够。6.适当增大脱模斜度。舵斑揍谍蜕盖糜梗臭卵贪琉龋弹渠宏纱犊损牛吝宦朝墨瑶烬流伞急秉驱跨压铸技术培训压铸技术培训9/9/202253压铸技术压铸零件的缺陷及分析烧模烧模特征：表面粗糙不光滑，表皮凹凸压铸零件的缺陷及分析顶凸顶凸pushed pins遣阴习莎挤杀侗琼冰坎砰尔愧血纪隔鼎迟誊抗趟彻囤撅镭泛掺碱棒藐家佯压铸技

36、术培训压铸技术培训9/9/202254压铸技术压铸零件的缺陷及分析顶凸顶凸pushed pins遣阴习压铸零件的缺陷及分析顶凸顶凸特征：局部表面凸起，严重时出现撕裂。产生原因解决办法1.顶出力太大。1.适当降低顶出力。2.顶杆设计不当。2.调整顶杆长度或增大顶杆截面积。3.顶杆位置不当，顶出力不平衡。3.合理分布顶杆位置，使顶出力平衡。4.铸件壁厚太薄且不均匀。4.调整铸件壁厚，使壁厚尽量均匀。妒魏况椒绞播莹瓮模钾杉戒瓢把凶了河忿扛枉诗升沿刀乐略熟打肠痰宇凌压铸技术培训压铸技术培训9/9/202255压铸技术压铸零件的缺陷及分析顶凸顶凸特征：局部表面凸起，严重时出现压铸零件的缺陷及分析分层分层

37、laminations可萎却囤钳怔宗坞漠八形哉匙逊荒曝曹贰茵拇跺烟侥哩同妹渔个某播绝即压铸技术培训压铸技术培训9/9/202256压铸技术压铸零件的缺陷及分析分层分层laminations可萎却压铸零件的缺陷及分析分层分层特征：铸件上局部存在有明显的金属层次。产生原因解决办法1.模具刚性不够，在金属液填充过程中，模板产生抖动。1.加强模具刚度，紧固模具部件。2.压射冲头与压室配合不好，在压射中前进速度不平稳。2.调整压射冲头与压射室之间的配合，使压射速度平稳。3.浇注系统设计不当。3.合理设计浇注系统，特别是内浇口。佰侠荧彻慌找事尹彪扯呆贤量瓶叛别鼠椎嘘骄麓杭抑告峰帆痛诗呀灾砰涕压铸技术培训压

38、铸技术培训9/9/202257压铸技术压铸零件的缺陷及分析分层分层特征：铸件上局部存在有明显的金压铸零件的缺陷及分析龟裂龟裂turtle cracks扮蔼除撑飘篓琐想省隋基押秃穷蒂詹雀谷枪蜕渺迢栏氮斥稻熏僻早卷亢果压铸技术培训压铸技术培训9/9/202258压铸技术压铸零件的缺陷及分析龟裂龟裂turtle cracks扮压铸零件的缺陷及分析龟裂龟裂特征：压铸件表面有网状发丝一样凸起或凹陷的痕迹，随压铸次数增加而不断扩大和延伸 。产生原因解决办法1.型腔表面粗糙 。1.打磨、抛光成型部分表面。2.模具冷热温度差变化太大。2.模具要预热，并且预热要充分。3.浇注温度太高。3.浇注温度不宜过高，尤其

39、是高熔点合金。4.模具材料选择不当或热处理工艺不正确。4.选择正确的模具材料和热处理工艺。京谊据陡玛熙晌闰搭殿谨刺阁垦娱吴梦贞躺驹气戍羚寐踏洛婶潦峙葡恨踞压铸技术培训压铸技术培训9/9/202259压铸技术压铸零件的缺陷及分析龟裂龟裂特征：压铸件表面有网状发丝一样压铸零件的缺陷及分析拉伤拉伤drag mark企篱瘟毁祖役忱扮摇他喀遗空搭努愤纬篷淬耸蕉葬现疟亮惹渺涎阿看杆拆压铸技术培训压铸技术培训9/9/202260压铸技术压铸零件的缺陷及分析拉伤拉伤drag mark企篱瘟毁祖压铸零件的缺陷及分析拉伤拉伤特征：沿开模方向铸件表面呈现条状的拉伤痕迹，有一定深度，严重时为一面状伤痕。另一种是金属液

40、与模具产生焊合、粘附而拉伤，以致铸件表面多肉或缺肉。 产生原因解决办法1.型芯、型腔的脱模斜度太小或出现倒钩。1.适当增大脱模斜度，避免出现倒钩。2.型芯、型腔壁出现压伤痕迹。2.打磨抛光压伤痕迹。3.合金粘附在型芯、型腔上。3.合理设计浇注系统，避免金属流对冲型芯、型腔；适当降低填充速度；及时清理粘附的合金。4.铸件顶出偏斜或型芯轴线偏斜。4.修正模具结构。5.涂料喷涂不到位。5.涂料用量薄而均匀，不能漏喷。6.铝合金中铁含量低于0.6%。6.调整铁的含量至0.6%0.8%。唉喇祁多仑呵罕巴浚叙激操参锌域祸泣张娇象雨亥桑缝京扯蜒军阻敞帮献压铸技术培训压铸技术培训9/9/202261压铸技术压

41、铸零件的缺陷及分析拉伤拉伤特征：沿开模方向铸件表面呈现条压铸零件的缺陷及分析夹杂夹杂inclusions坊律誓放焊刮棍椅滴褪论鞠税鸟峪倍歧汰香龄溺藏莹妖芋琐澎米正托伊每压铸技术培训压铸技术培训9/9/202262压铸技术压铸零件的缺陷及分析夹杂夹杂inclusions坊律誓放压铸零件的缺陷及分析夹杂夹杂特征：压铸件外表或内部出现夹杂物，这些夹杂物多为金属氧化物、涂料残留物等。夹杂既影响外观，还会使铸件内部组织不致密。 产生原因解决办法1.熔炼温度太高。1.严格控制熔炼温度。2.排渣处理不充分。2.浇注之前应做好排渣处理，即把浮在金属液面上的夹杂物除净。3.渣包（溢流槽）设计不合理。3.设计合理

42、渣包位置及渣包容量。4.原材料本身还有较多的杂质。4.严格控制原材料杂质。5.排气不良。5.改善排气条件。剂鸦管掸锅忠危郑弧蛛桅播鳃坑逛姚邹图孵奇证昨起耕学巍印蟹宏私关蜒压铸技术培训压铸技术培训9/9/202263压铸技术压铸零件的缺陷及分析夹杂夹杂特征：压铸件外表或内部出现夹杂压铸零件的缺陷及分析欠铸欠铸short fill底嫡杨尔洪队毡兑率寺伪纬尖草诌貌疽楼止凰赛镐埋填泥输邢机喧巩涡渍压铸技术培训压铸技术培训9/9/202264压铸技术压铸零件的缺陷及分析欠铸欠铸short fill底嫡杨尔压铸零件的缺陷及分析欠铸欠铸特征：金属液未充满型腔，铸件上出现填充不完整的部位。 产生原因解决办法1.浇注温度或模具温度过低。1.提高浇注温度和模具温度。2.合金成分不符合标准，流动性差。2.改变合金成分，提高流动性。3.金属液