019轮扣式模板支撑架安全专项施工方案交底

1、附表1施工技术文件交底记录施工技术文件交底记录编号工程名称XXX交底日期2016年 月 日施工单位XXX文件名称轮扣式模板支撑架安全专 项施工力条父底摘要轮扣式模板支撑架安全专项施工方案交底交底内容:一、编制依据编制说明按照住建部“建质200987号文”，搭设高度5mWH 8m、搭设跨度10mWLv18m、 施工总荷载10且v 15、集中线荷载15且v 20的混凝土模板支撑工程属危险性较大的分 部分项工程。本工程危险性较大的分部分项工程及5m以下模板支撑架均采用轮扣式钢管支撑架，按照企业标准轮扣式钢管脚手架Q/CYMJB001-2014,轮扣式钢管支撑架材料、受力相关构造、受力计算均参照建筑施

2、工碗扣式钢管支撑架安全技术规范JGJ1662008执行。本方案针对于国家核与辐射安全监管技术研发基地项目1#实验楼、2#实验及综合业务楼及3#动力中心主体结构，属于危险性较大的分部分项工程及5m以下的混凝土模板支撑工程，从模板及支撑体系选型、设计、加工、存放、安装及其拆除施工工艺流程、质量保证 措施、绿色安全文明施工等内容而制定。目的在于保证轮扣式模板支撑架安全专项工程能顺利施工，在施工工序、工艺流程等施工全过程中，各个环节始终处于受控状态，在检查监督等方面都有章可循、有序运作，在安全生产、质量管理、工期进度等方面有明确的目标、合 理的措施，达到高质量、高标准、高速度的要求。本方案依据相关法律

3、法规、规范、规程、 标准、设计图纸、公司文件及本工程施工组织设计编制。主要法律、法规（详见方案）主要规范、规程、标准（详见方案）设计图纸（详见方案）公司文件、施工组织设计（详见方案）二、工程概况设计概况序号项 目内容1建筑面积m m2)总建筑面积94937地下建筑面积21204占地面积52402地上建筑面积737332建筑功能实验、综合业务、动力中心3层数及建 筑高度1#楼1#实验楼地上14层，局部地下 2层；地下-9.85m,地上25.05m2#楼实验楼及综合业务楼地上12层，裙房4层，地下3层；地下-13.7m,地上60m。3#楼地上1层、地下1层；地下-7.8m,地上12m。4混凝土结构

4、层局1#楼A区1 层 4.965m,夹层 2.15m, 2 层 4.9mB区夹层 1.915, 14 层 5.7mC区-2 层 3.8m, -1 层 6.05m, 14 层 5.7m2#楼南塔楼-3-2 层 3.8m,-1 层 6.2m,14 层 5.0m511 层 4.2m, 12 层 7.6m 机房层3.0m北塔楼512 层 4.5m,机房层 3.9m3#楼-1 层 7.8m, 1 层 7.5m、10.55m4结构类型1#楼大空间实验室：钢排架结构筏板基础、条形基础、独立基础辅楼：钢筋混凝土框架-剪力墙结构2#楼钢筋混凝土框架-剪力墙结构梁式筏形基础3#楼钢筋混凝土框架-剪力墙结构上翻梁式

5、筏形基础修和， n七二/ 二：1出访Afi监J1高大梁板分布情况按照住建部 建质200987号文”，搭设高度5mle H v 8m、搭设跨10mCLv18m、施工总 荷载1QMv 15、集中线荷载15M 20的混凝土模板支撑工程属危险性较大的分部分项工 程。本工程属于危险性较大的混凝土模板支撑工程的混凝土梁板分布统计详见表2.3-1,分布情况详见附图：轮扣式模板支撑架施工图。高大支模混凝土梁板分布情况部位分布范围结构层（Wj（m）支架高度(m)跨度(m)两侧楼板厚度(mm)混凝土强度等级1#实验楼A 区 夹 层板I -1 I -2/ I -BI -C 轴4.965（基 础回 填土-Q.4）5.

6、2151Q.4 X 5.915QC3QI -1 I -2/ I -FI -L 轴5.6451Q.4 X9.Q12Q梁4QQX 8QQ东 西 轴 线主梁4.9651Q.412Q5QQX 1QQQ4.7653QQX 8QQ次梁4.9654QQX 8QQ南 北 轴 线主梁4.9659.Q3QQX 5QQ次梁5.2655.915QA区 一 层板I -1 I -2/ I -BI -C 轴6.8（基 础回 填土-Q.Q5）1.6851Q.4 X 5.92QQC3QI -1 I -2/1 -CI -D 轴7.4Q1Q.4 X9.Q2QQI -1 I -2/ I -DI -F轴7.481Q.4 X9.Q12Q

7、I -1 I -2/ I -FI -L 轴1.7151Q.4 X9.Q12Q梁4QQX 8QQ东 西 轴 线主梁1.11Q.412Q5QQX 1QQQ6.6Q2QQ3QQX 8QQ次梁1.112Q4QQX 8QQ南 北 轴 线主梁6.89.Q12Q3QQX 5QQ次梁1.45.915QA区板I -1 I -2/ I -BI -C 轴5.25.QQ1Q.4 X 5.92QQC3QI -1 I -2/ I -CI -D 轴5.381Q.4 X9.Q12Q一层I -1 I -2/1 -DI -L轴5.0810.4 X 9.0120梁400 X 800东西主梁4.7010.4200300X 600次梁

8、4.60120400 X 800南北主梁4.709.0120B区一层梁400*1000东西主梁5.6（首层架 体位 于地 下一 层顶板）4.648150C30400*11004.511.6150300*10004.612150300*8004.87.5150500*1000次梁4.626150400*10004.627150300*11004.526150500*1300南北主梁4.39150C30500*11004.518150400*11004.545150400*10004.63150板I-6I-11/I-AI-G 轴5.66.2548*40.19150I-6I-7/I-DI-D+600

9、0 轴4.95.5512*6200I-6I-7/I-C+3000I-D 轴5.35.9512*6150一层三层梁400*1000东西主梁5.74.748150C30300*10007.5300*8004.97.5400*1000次梁4.726300*100026400*1100南北主梁4.645500*110027400*10004.73200*400次梁5.33.35板I-6I-11/I-AI-G 轴5.5548*54I-9+1500I-10/I-B-3350I-B轴5.557.5*3.35四层梁400*1000东西主梁5.74.748150C30400*11004.614300*8004.

10、97.5300*10004.712400*1000次梁26400*1100500*1100南北主梁4.64527200*500次梁5.23.35板I-6I-11/I-AI-G 轴5.5548*54C区负一层梁400*1000东西主梁6.25.233180C30400*11005.148180300*12604.8412260400*9005.312180400*1100次梁5.148180400*1100南北主梁5.111.3180300*6505.552.4260400*9005.32.3200300*8005.45.6200板I-12I-14/I-E-3100I-1/F 轴5.7724*1

11、5180I-14I-16/I-DI-1/F 轴5.6224*21180首层梁400*1000东西主梁5.74.724120C30300*10004.748300*800次梁4.948400*9004.88.7400*1100南北主梁4.69500*11004.618400*9004.827400*1000次梁4.73板I-12I-16/I-AI-D 轴6.2848*27一层梁400*1000东西主梁5.74.748150C30400*11004.648400*1100次梁4.648400*9004.348200*4004.427300*500次梁5.33三层四层板梁I-13I-14/I-B1-

12、F 轴5.75.5512*27150C30I-12I-16/300*10001-B1-1东西/F轴5.553.948*4826.3150120300*1000上乐4.712150300*750次梁4.726.3120400*1100南北主梁4.9539120200*5004.648120300*750次梁5.239120200*4004.9518120板I-13I-14/I-A1-B 轴5.5848*48120I-12I-16/I-A1-F 轴5.5512*91503#动 力 中 心地下一层板m-1-ni-5/ni-Ani -E 轴7.87.687.2 X 7.28.4 X 7.2180C30

13、梁400X 900东 西 轴 线主梁6.97.2400X 800次梁7.0400X 900南 北 轴 线主梁6.98.4、7.2、6.0400X 800次梁7.0地上一层板m-1m-2/m-Cm -E轴m-3-m -5 /m-A-m -E轴7.57.357.2 X 6.07.2 X 7.28.4 X 7.2150C30梁400X 900东 西 轴 线主梁6.67.2400X 800次梁6.7400X 900南 北 轴 线主梁6.68.4、7.2、6.0400X 800次梁6.72#地板II-3II-10 /II-A II-Q 轴6.26.028.4 X 7.8180C30实 验 楼 及 综 合

14、 业 务 楼下一层梁400 X 700东 西 轴 线主梁5.58.4（局部200）300 X 650次梁5.55400 X 700南 北 轴 线主梁5.5400 X 1000主梁5.28.4300 X 650次梁5.55综 合 楼 十一层板n -3 n -5 / n -An -E 轴n -9n -10 / n -an -e轴7.67.4725.2 X 2.8130C40150梁400 X 800东 西 轴 线主梁6.88.4130300 X 600次梁7.08.4400 X 800南 北 轴 线主梁6.88.4150400 X 10006.68.4130300 X 600次梁7.08.42.3

15、模板支撑基础1、1#楼A区夹层、部分首层顶板支撑立杆设置于回填土层，承载力110kpa。2、1#楼A区二层顶板支撑立杆设置于二层楼板上，板厚 120 （局部200）,混凝土强度 等级 C30,板筋为三级钢双层双向， X方向上铁 C12200、下铁 C14200, Y方向上铁 C10/12/16200、下铁 C10/12/16200。楼板设计活荷载标准值 6kN/itf。3、1#楼B区首层顶板支撑立杆设置于回填土层，承载力 110kpa。4、1#楼B区二层顶板支撑立杆设置于二层楼板上，板厚 120 （局部150、250）,混凝 土强度等级 C30,板筋为三级钢双层双向， X方向上铁C10/122

16、00、下铁C10/12200, Y 方向上铁 C10/14200、下铁C10/12/14200。楼板设计活荷载标准值为 6kN/itf。5、1#楼B区三层顶板支撑立杆设置于三层楼板上，板厚 120 （局部150）,混凝土强度 等级C30,板筋为三级钢双层双向， X方向上铁 C10/12200、下铁C10200, Y方向上铁 C10/14200、下铁C10/12200。楼板设计活荷载标准值为 6kN/itf。6、1#楼B区四层顶板支撑立杆设置于四层楼板上，板厚 120 （局部150）,混凝土强度 等级C30,板筋为三级钢双层双向，X方向上铁 C10/12200、下铁C10/12200, Y方向上

17、铁C10/14200、下铁C10/12200。楼板设计活荷载标准值为6kN/itf。7、1#楼C区辅楼地下一层顶板支撑立杆设置于地下二层筏板基础上，筏板厚 800mm, 混凝土强度等级 C30P8,板筋为三级钢筋双层双向，上铁 C20150,下铁C25150。8、1#楼C区辅楼首层顶板支撑立杆设置于首层楼板上，板厚 260mm （局部200/400 ）, 混凝土强度等级 C30,板筋为三级钢筋双层双向， X方向上铁C12200,下铁C12200, Y 方向上铁C12200,下铁C14200O楼板设计活荷载标准值为 6kN/itf。9、1#楼C区辅楼二层顶板支撑立杆设置于二层楼板上，板厚 120

18、mm （局部150）,混 凝土强度等级 C30,板筋为三级钢双层双向， X方向上铁C12200,下铁C12200, Y方向 上铁C12200,下铁C12/14200O楼板设计活荷载标准值为 6kN/itf。10、C区辅楼三层顶板支撑立杆设置于三层楼板上，板厚 120mm （局部150）,混凝土 强度等级C30,板筋为三级钢双层双向， X方向上铁C12200、下铁C12200, Y方向上铁 C10/12200、下铁C10/12200O楼板设计活荷载标准值为 6kN/itf。11、C区辅楼四层顶板支撑立杆设置于四层楼板上，板厚 120mm （局部150）,混凝土 强度等级C30,板筋为三级钢双层双

19、向， X方向上铁C12200下铁C8/10/12200 , Y方向 上铁C8/10/12200 ,下铁C8/10/12200。楼板设计活荷载标准值为 6kN/ m2 o12、3#动力中心地下一层顶板支撑立杆设置于基础筏板上，板厚 500mm,混凝土强度 等级C30,板筋为三级钢筋双层双向， X方向上铁 C16200,下铁C18200, Y方向上铁 C16/18200,下铁 C20200。13、3#动力中心首层顶板支撑立杆设置于首层楼板上，板厚 150mm,混凝土强度等级 C30,板筋为三级钢筋双层双向，X方向上铁C12200,下铁C12200, Y方向上铁C12200,下铁C12200O楼板设

20、计活荷载标准值为10kN/ m2o14、II段综合业务楼十二层顶板支撑立杆设置于十二层楼板上，板厚 130mm,混凝土 强度等级C30,板筋为三级钢筋双层双向， X方向上铁C10150,下铁C10150, Y方向上 铁C10150、下铁C10150o楼板设计活荷载标准值 3kN/itf。2.4高大模板支架工程特点和难点1、模板高度58m施工区域分散在1#、2#、3#楼的不同楼层不同部位，施工时确保不 同高度不同部位按照各自模板专项施工方案施工是本工程施工重点。2、1#实验楼A、B区首层支撑架体搭设在回填土地基上，确保本专项工程混凝土支撑 体系的承载力和稳定性是本工程的控制重点。3、1#楼B C

21、区梁跨度12米、14米，此部分跨度较大，高度较高的混凝土梁、板，对 模板的施工造成很大困难。4、竖向构件和梁板同时浇筑时、梁柱核心区高低标号混凝土交接部位的分隔以及采取 的措施保证梁柱节点外观质量，做到棱角分明，阴阳角线条顺直是模板工程的重点和难点。5、本工程严格按照北京市结构长城杯要求，控制好构件截面尺寸、表面平整度，确保施工质量及施工安全，是本工程的重点及难点。三、施工组织安排施工管理目标1、工期目标高支模专项工程施工按照主体结构施工进度及时跟进，确保总体施工进度计划。2、质量目标工程质量达到 合格”要求；最高质量目标确保全国建设工程鲁班奖”。分项质量目标：模板工程施工质量达到北京市建筑结

22、构 长城杯工程质量评审标准 要求；一次验收合格率达到100%;且施工完成混凝土质量达到北京市建筑结构长城杯工程质量评审标准要求。3、绿色安全文明施工目标贯彻安全第一、预防为主、综合治理”的方针。杜绝重伤以上事故、重大机械事故、火灾事故、急性中毒事故；杜绝职业重大危害事件发生、重大疫情传播、集体食物中毒事件发生；轻伤事故频率控制在2%。以内。不发生重大刑事、治安案件、群体上访事件，不发生主要责任交通事故，不发生任何一般火灾事故。本工程创全国 AAA安全文明标准化诚信工地，确保创北京市绿色施工文明安全工地及 北京市绿色施工文明安全样板工地。模板工程施工具有一定的安全文明施工隐患，施工时必须确保安全

23、，同时施工现场必须达到绿色安全文明施工相关要求及观摩工地标准。施工流水段划分（详见方案附图）根据施工现场110kv高压线横穿2#实验及综合业务楼的实际情况，对工程总体进度情 况安排如下：2016年3月开始1#楼基础施工以及2#楼土方施工，9月高压线拆迁完成后开始2#楼主体结构施工，3#动力中心和综合管廊结构基础施工已于2016年4月开始。施工流水段划分详见附图 10.2:施工流水段划分图。施工现场安排1、木工加工场地（详见方案附图）现场投入1个木工加工棚和1套木工加工设备，1#实验1I1及3#动力中心施工期间设置 于1#实验楼B区钢结构厂房内，2#实验及综合业务楼施工期间倒运至于 2#实验楼西

24、侧、安 全通道北侧。（详见附图10.1:总平面布置图）。2、模板吊运机械1#实验楼A区及3#动力中心配置一台 25T汽车吊进行模板吊运，B、C区采用1台TC7015 （臂长55m）塔吊（1#塔吊）进行模板吊运。2#实验楼主体结构施工期间采用 2台TC7015 （臂长60m）塔吊（2#、3#塔吊）进行模板吊运。3、模板选用及周转本工程木模板选用尺寸以 915X 1830为主，适当配以1220X 244哦板，增加模板周转次数。1#实验楼模板在 A、B、C区之间进行倒运、周转，3#动力中心模板单独配置，拆除后倒运至2#楼地下室施工。管廊模板采用1#实验楼周转后剩余模板。2#实验及综合业务楼地下室模板

25、以及地上部分梁板模板根据现场模板实际情况进行补充后周转使用。1、温度测定期限为从混凝土入模开始到拆除保温层为止。模板方案选择本工程除2#实验及综合业务楼地上部分竖向构件采用定型组合大钢模外其余部位均采用15mm厚多层木模板。梁板支撑体系采用轮扣式钢管支撑架+U型托支撑+扣件式钢管支撑架剪刀撑、部分梁底采用扣件式钢管支撑架+U型托支撑。根据工程实际情况及特点，综合考虑工期、质量、成本、现场资源状况等各种因素，确定本工程高支模模板体系选型如下:部位面板次龙骨土龙骨支撑板15mm 厚多层板50 x 100mm 方（有效尺寸30X80100 x 100mm卜方（有效尺寸80X80立杆：轮扣式支撑架 +

26、可调U型托横杆：轮扣式支撑架 剪刀撑：扣件式支撑 架梁侧面15mm 厚多层板50 x 100mm 方（有效尺寸30X80 48 X 3.0mmm钢管 48 X 3.0mmm钢管+M16对拉螺栓底面15mm 厚多层板50 x 100mm 方（有效尺寸30X80 48 X 3.0mmm钢管100 x 100mm卜方（有效尺寸80X80轮扣式支撑架/扣件式支撑架+可调U型托后浇带密目钢丝网+0.5厚钢板网/100 X 10QK方（有效尺寸80X8048 X 3.钢管斜撑梁柱核心点密目钢丝网+0.5厚钢板网45。角分隔梁窝密目钢丝网+0.5厚钢板网垂直分隔密目钢丝网+梳字型”模板垂直分隔注：1、高支模

27、模板与普通模板一同进行周转，周转次数34次。2、模板支架荷载设计参数详见计算书。3.7、施工进度计划序部位支撑搭设开始时混凝土浇筑完成拆模时间号间时间11#实验楼2016年7月20日2016 年 10 月 11日根据上层施工进度结合同条件试块22#实验楼及综合业务楼2016年9月25日2017年9月29日根据高压塔迁移调整33#动力中心及管廊2016年7月20日2016年8月17日可根据1#楼施工进度调整、穿插施工四、模板支撑架设计模板支撑架设计1、楼板高支模设计楼板支撑设计参数表项目板结构构件部位1#实验楼A区1#实验楼B区1#实验楼C区2装验楼3#动力中心夹层4.965首层6.80二层12

28、.05一二层5.60/11.30二四层17.0/22.7-2层-6.30-1层-0.10一层5.60二四层11.3/17.0/22.70地下一层-0.10南塔楼十一层56.9地下一层、一层-0.3/7.2板厚（mm150；120200；120200；120250;150;120150;120400;300;260;200;180150；120150;120180mm130mm150mm180; 150架体搭设基础标高-0.4-0.46.8-0.25 ,-0.054.9 ,6.311.3 ,16.8 ,17.0-10.10,-6.30-0.1-0.65.6 ,11.3,16.8,17.0-6.3

29、049.7搭设高度（nt5.36595；5.20；5.4.95 ;5.65 ;6.405.90、5.704.80 ;4.30 ;6.90 ;7.70 ;6.10；6.5.90;5.706.27.67.8 ; 7.520506.6570模板面板15m福覆膜多层板模架支撑48X 3.0mm轮扣式钢管满堂支撑架+可调U型托立杆间距（横X纵）400、300mr: 600X 900mm 260、250、200、180、150mr: 900X900mrm 130、120mnS: 900 x 1200mm立杆端部自由高度轮扣式w 650mm扣件式0 500mm立杆步距1200mm剪刀撑间距竖向纵向v 5.4

30、m （V6跨）；横向v 5.4m （6跨），具体见附图。水平上下两道竖向间隔V 6步：当搭设高度不超过 5m时，在顶部搭设一道剪刀撑；搭设高度大于5m小于8m时，顶部、底部均搭设一道水平剪刀撑，同时中间每隔6步加设1道（详见附图）。底模次龙骨材料50*100木方（有效截面 30*80）,间距150200mm底模主龙骨材料100*100 木方（有效截面 82*82）, 400、300mr5.4 ;5.4 ;5.4、5.15.7; 5.6; 4.66.9 ;模板面板15mnff覆膜多层板模架支撑48X 3.0mm轮扣式钢管支撑架+可调U型托立杆间距600mm 900mm（梁底顶杆）立杆端部自由高度

31、轮扣式w 650mm扣件式0 500mm步距600mm 1200mm梁底增设立杆间距梁宽400mmt以上的梁底设置2根立杆、梁底均分布置，梁宽 350mn#以下的梁底设置1根立杆、立杆居于梁底正中主要受力构件连接方式可调U型托梁底次龙骨材料50*100木方（有效截面30*80）间距100mm梁底主龙骨材料100*100木方（有效截面 80*80）或O48X3.0mm单钢管间距沿跨度方向600、900mm梁底主龙骨固定形式由梁底增设立杆和U托顶撑梁侧次龙骨材料50*100木方（有效截面30*80）间距v 150mm梁侧主龙骨材料48X 3.0mm双钢管+M16对拉螺栓间距600mm 900mm梁

32、侧主龙骨固定形式梁底以上200mm+400mm*n竖向布置至距板底 200mm垫板回填土地面：4000 （长）*250 （宽）*50mm（厚）木跳板；楼地面：15mnff 150*150木模板梁板架体布置1、立杆选择轮扣式满堂架立杆采用48X 3.0mm钢管， 立杆需尽量选用标准杆，根据本工程的楼层高度，现选用标准型号标准杆及U形顶托，满足模板架体的高度。因每根立杆均设置有立杆连接套管，连接套管将使单根立杆总长增加100mm ,故选用立杆时必须考虑其增加长度，以避免立杆过长。标准立杆的长度分别为2.4m、1.8m、1.5m、1.2m、0.9m。2、横杆选择轮扣式满堂架横杆均为标准杆件，在进行架

33、体立杆间距设计时应按照所提供横杆长度进 行计算，故立杆间距设置无扣件式钢管支撑架灵活。根据本工程实际情况，立杆间距为600、900、1200 mm,故水平横杆选择长度为 600、900、1200mm横杆。3、步距选择轮扣式满堂架步距的设置需与轮盘相对应，标准立杆的轮盘间距为600mm,故步距选择时需符合600模数。根据本工程现场实际情况，第一步扫地杆按实际设置距地350mm,纵横向双向设置，第二步水平杆连接杆件按立杆每步距的模数， 选用距扫地杆向上1200mm, 纵横向双向设置，根据现场施工条件，横向水平连接杆件，纵横向满设。4、架体布置架体布置时需按实际开间尺寸排设，按纵向立杆间距不大于设计

34、值进行立杆定位。排设时先从建筑物一端开始，向另一端立杆定位，局部不足排设间距的可减小一个横杆等级进行 排设，且宜设置于墙边。后浇带模板设计1、本工程1#实验楼A区辅楼梁、板设有1000mm宽温度后浇带，2#实验及综合业务楼设有1000mm沉降后浇带。2、顶板后浇带设计：板采用梳子型模板，混凝土终凝后立即拆除。也可采用密目钢丝 网+1mm厚钢板网片。卜门里3子扳孔鼻匕以甥筋网片71-窸=-7 一 A三Mm3控制一爵同他,递拄木第1在骑惊梗 板匕独注卜工由力 网片保护艮尾窟二的吐网：.1 L，二 士怅 f*,板后浇带模板示意图T松木灯=用标* 餐上.丽F星的就闻 E3、梁板后浇带底模与支撑（后浇带

35、每侧至少明日立杆）与其他部位梁板模板和支撑完全断开，不允许拆完粱板模板后，再重新支顶后浇带两侧梁板。顶板后浇带采用单独支设体系，如图:A-手才一有TjUMTA梁柱节点模板设计1、梁柱节点模板每套由四块（也可由8块）组成，无梁一侧设置一块面板，如有梁的位置则在面板相应的位置上开洞口。具体尺寸视不同梁的规格而定。本工程2#实验及综合业务楼地上主体结构，在钢模支设、浇筑混凝土、拆模后，安装梁柱节点模板至楼板底。2、梁柱节点模板同梁模板一起支设、固定。在柱与梁相交的位置，有梁一侧梁柱节点 模板上开口，开口宽度为梁宽+ 2倍多层板厚（15X2=30mm）,开口高度为梁高顶板厚 + 多层板厚（15mm ）

36、。3、所有梁柱节点模板均采用15mm厚覆膜多层板制作，每个节点各配置一套，在各层间周转。4、梁板和梁柱节点的清扫口，统一留在梁柱节点上，采取梁柱节点一侧模板先预拼安 装、再拆下，清理完梁板模板上的锯末和垃圾后，再安装。待施梁塑料套管施板螺栓14螺栓14混凝土面已施柱钢管背楞二木方梁侧背楞uu定型柱接 头模板梁柱节点平面图构造设置梁柱节点支模平面梁柱节北出腔意图1#实验楼 A B辅楼部分首层满堂支撑架基本坐落于回填土之上，回填土压实系数为0.95。立杆下垫250 （宽）X 4000（长）X50（厚）mm木跳板。首层以上满堂支撑架坐落于混凝土板之上，混凝土浇筑完成且应达到终凝状态，立杆下垫50*1

37、00mm木方或15mm厚150*150mm 木模板。2、立杆1、钢管立柱底部设垫木，顶部应设可调支拖，U形支拖与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于300mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm ,安装时应保证上下同心。2、立杆纵横向间距见参数设计表。3、立杆支撑上下顶实，不得有松动。立杆垂直度应& 1/300且应同时控制其最大垂直偏差。4、扣件式支撑架，立杆接长除顶层步距可才采用搭接外，其余各层步距接头应采用对 接扣件连接，两个相邻立杆的接头不应设置在同一步距内。当顶层步距内采用搭接时，搭接长度不应小于1000mm，且不应小于3个扣件连接，单根立杆的轴力标准值不应

38、大于12KN。5、当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固 定，高低差不应大于 1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。-s：3、1、对扣件式模板支架，扫地杆离地高度不应大于200mm 。2、对轮扣式模板支架，扫地杆离地高度不应大于350mm 。3、沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支拖底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。4、扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配步距后，在每一步处纵横向应各设一道水平拉杆。5、模板支架搭设的纵、横向水平杆应双向拉通；梁与两侧楼板横向水平步距不

39、同时, 梁下横向水平杆应伸入两侧楼板的模板支架内不少于两根立杆，并与立杆扣接。4、自由端长度1、模板支撑架最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣间距500mm 。650mm 。2、扣件式模板支架顶层水平杆中心线至可调托撑托板顶面的距离不应大于3、轮扣式模板支架顶层水平杆中心线至可调托撑托板顶面的距离不应大于立杆带可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度1可调托座；2立杆悬臂端；3顶层水平杆5、U型托1、立杆顶端使用可调托撑，托撑上的主龙骨（支撑梁）应居中。2、可调托撑螺杆伸出长度不应大于300mm,插入立杆内的长度不应小于150mm 。3、可调托撑螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不宜大于3mm,安装时

40、应上下同轴。6、剪刀撑1、模板支架应在纵、横向分别布置竖向剪刀撑，剪刀撑宜均匀对称布置。模板支架外 围设置连续封闭的剪刀撑。2、本工程纵、横竖向剪刀撑间隔不应大于 6跨，每个剪刀撑的跨数不应超过 6跨。竖 向剪刀撑间隔需按照每层纵、横向尺寸提前计算，确保竖向剪刀撑每道间隔不超过 6跨，端 部不足6跨也要布置1道竖向剪刀撑。3、竖向剪刀撑斜杆与地面夹角应在4560之间。4、竖向剪刀撑两个方向的斜杠宜分别设置在立杆的两侧，由底至顶连续设置。5、竖向剪刀撑应采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或水平杆上，旋转扣件中心宜靠 近主节点。6、剪刀撑接长时可采用搭接或对接。采取搭接时，搭接长度不应小于1m,应采

41、用不少于2个旋转扣件扣接，搭接扣件伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。7、水平剪刀撑应符合以下要求：水平剪刀撑间隔层数不应大于6步；顶层应设置水平剪刀撑；扫地杆层宜设置水平剪刀撑；水平剪刀撑应采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或水平杆上。8、本工程模板支架，水平剪刀撑宽度不应大于6跨，在顶层和扫地杆层各搭设一道水平剪刀撑，中间按照水平剪刀撑间隔层数不大于6步的要求增加剪刀撑。9、剪刀撑应与支架同步搭设。7、抱柱及连墙件体系1、有既有结构时，模板支架应采用拉或顶的方式与既有结构进行可靠连接；竖向连接 间隔不宜超过2步，水平连接间隔不宜超高 8跨，并优先布置在水平剪刀撑层处。2、梁底支撑立杆应

42、与满堂架用扣件式钢管横向拉接，横杆接结不少于一跨，如下图所梁底支撑与满堂支撑架拉结图3、本工程部分竖向构件先与梁板浇筑混凝土，为增强满堂支撑架侧向稳定性，采用刚性连墙件与框架柱进行抱柱连接,土柱的四边垫设现场废旧模板,每2步横杆设一道，确保架体与柱子连接牢固，抱柱混凝以免破坏柱表面，水平拉结杆件采用扣件扣紧，增强支撑架抱柱侧向稳定性，详见下图所示。4、对于无法设置连墙件的地方，采用U型托顶紧墙柱，应该注意架体左右对称顶。支架顶撑构造图五、主要施工方法5.1、施工流程1）将楼层各构件位置的边线在地面上标出，以保证支架、模板施工过程中按设计尺寸 进行施工。2）按预先的支架设计位置在地面上将立杆位置

43、标出，并做好标记，保证立杆排列整齐。3）先竖立最角端的立杆，并逐步将周边立杆竖起，将扫地杆及第一步横杆搭设，保证 已搭设架体稳固、不倾倒。4）在立杆全部竖立完成后，进行上部立杆搭设，将全部横杆搭设完成，并预留出梁位。按预定架体设计要求搭设剪刀撑，剪刀撑必须按要求整体搭设。5）搭设梁底纵向受力钢管，受力钢管需采用双扣件固定，钢管搭设时需进行标高复核 以保证梁底模板为设计标高。6）梁底模板铺设时，次楞木方放置应平顺，且靠近节点位置需放置次楞。7）板底模板铺设时，应先将顶部可调顶托调整至预定标高位置，并对其进行拉线找平，满足平整度要求后再铺设模板。5.2、安装方法及搭设工艺1、支撑搭设前，工程技术负

44、责人应按本施工方案要求向项目及劳务管理人员进行详细 方案交底，土建工程师应向劳务工人班组进行安全技术交底签字确认。2、所有模板支撑满堂支撑架搭设前，都要先熟悉方案要求，根据楼层高度，混凝土构 件大小，确定立杆的高度，拉线放出立杆的位置，注意横杆能尽量纵横贯通，平直。梁底的 立杆与板底的立杆能通过横杆形成整体。3、对钢管、配件进行检查和验收，严禁使用不合格的钢管及配件。4、根据立杆平面布置图要求放线定位，先弹出钢管立杆位置线，垫板、底座安放位置 要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆水平纵横加固杆。5、立杆基础应坚实，立杆底部应按照5.4节基础要求安放垫木。水平杆与立杆扣接

45、牢固，梁板支架的排列、间距要符合模板设计的规定。6、结构梁的模板支架的纵向立杆应沿梁长度方向布置；横向立杆应沿梁截面中心线两 侧对称布置，且最外侧立杆距离梁边的距离不得大于150mm。梁两侧横向立杆距离梁边的距离不得大于300mm。7、安装扣件时，将扣件放端正后再拧紧螺栓，且用力要适当，一般控制在4050N 叫并不大于65NI - m。8、支撑架立杆的垂直度控制，立杆的全部绝对偏差三50mm,在支撑架高度段 H内，立杆偏差的相对值小于 H/600。9、立杆应根据支撑高度设置，立杆接头不应设置在同一步距，同一步距立杆接头不得 超过50%。10、立杆、水平杆及剪刀撑的布置应严格按要求布置，纵、横向

46、水平杆应双向拉通。11、模板承重架应与已浇注的混凝土墙或柱作为拉结节点，增强整体稳定性。12、横杆接头需卡紧，并且保证端部与立杆接触紧密，在架体搭设完成后及混凝土浇筑过程中，需派人对横杆紧固情况进行检查。13、本工程现浇多层及高层房屋，安装上层模板及支架应符合下列规定：下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否则应加设支撑支架；上层支架立柱应与下层支架立柱对准同一中心线，并应在立柱底部辅设垫板。14、拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过称中 应设置临时固定设施。当模板高度超过3.0m时，必须搭设支撑架，除操作人员外，支撑架下不得站其他人。15、架体四边与中间每

47、隔 6排立杆应设置一道纵向剪刀撑，剪刀撑使用普通钢管支撑架 (4 48X1,由底至顶连续设置；每道剪刀撑宽度为6跨，斜杆与地面的倾角宜在45。60。之间，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置两道水平剪刀撑。16、梁、板的底模板应按规范或设计要求的起拱高度支模，起拱线要顺直，不得有折线。现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的2/1000 ,允许偏差为全跨长度的1/1000 ,即起拱高度可为全跨长度的1/10003/1000。17、坚向谡量扣件式暨向立於扣件，雕者府僦宾万毋图6.2-1轮扣式满堂架示意图模板按施工现场平面布置图规定的位置合理堆放；应对模板进行认

48、真清理，模板安装位置、轴线、标高、垂直度应符合设计要求和标准。检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。在梁端部、柱根角部，剪力墙转角处留置清扫口。模板安装前，施工缝处已硬化混凝土表面层的水泥薄膜、松散混凝土及其软弱层，应剔凿、冲洗清理干净，受污染的外露钢筋应清刷干净。模板安装应拼缝严密、平整，不漏浆，不错台，不涨模，不跑模，不变形。模板安装支架、拉杆、斜撑符合基本规定，牢固稳定。模板竖向支架支承部位，当安装在土层地基时，基土必须坚实且有排水措施，支架支柱与基土接触面加设垫板。浇筑混凝土前防止模板漏浆、烂根、错位等的设施设置完毕。结构构件尺寸准确，门窗和洞口、水、电

49、线盒、预埋件、螺栓、插铁，位置尺寸准确， 固定牢固。门窗洞口模板支设时设定位筋，应固定牢固、准确，并刷防锈漆。定位筋不得直 接焊接主筋。梁柱节点、主次梁节点或墙与顶板、楼梯、阳台等模板，应尺寸准确，边角顺直，拼缝 平整。后浇带和结构各部位的施工缝，应按规范或设计规定的位置、形式留置，模板固定牢固， 确保留茬截面整齐和钢筋位置准确。模板安装后，应进行自检，互检和专业检查验收。5.3、检查验收1、材料检查进入现场的钢管和扣件必须按 北京市建设委员会关于加强施工用钢管、扣件使用管理的通知（京建材200672号）要求进行现场抽验检测，只有进行抽验检测合格之后，才能应 用到工程中。应对进场的承重杆件、连

50、接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核， 并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。构配件进场检查与验收要求项目要求抽检数量检查方法技术资料营业执照、资质证明、生产许可证、产 品合格证、质量检测报告、相关合同要 件。全数检查检查资料钢管钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结 疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、 深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打 孔；钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆， 钢管内壁宜涂刷防锈漆。全数目测钢管外径及壁厚外径48mm壁厚大于等于 3mm3%游标卡尺测量扣件不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在； 扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活 动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转 面间

51、隙应小于1mm扣件表回应进行防 锈处理。全数目测可调托丝杆可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合3%钢板尺测量长度/、彳#少于6扣，丝杆直径不小于36mm插入立杆内的长度不得小于150mm脚手板木脚手板不得有通透疳疤、扭曲变形、劈裂等影响安全使用的缺陷， 严禁使用含有标皮的、腐朽的木脚手板。全数目测安全网安全网绳不得损坏和腐朽，平支安全网 宜使用锦纶安全网；密目式阻燃安全网 除满足网目要求外，其锁扣间距应控制在300mm以内全数目测构配件尺寸有抽检不合格时应对该全部构配件进行实测，不满足要求的严禁使用。对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%,发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的

52、检验。2、扣件紧固力矩检查采用钢管扣件搭设超大构件模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管支撑架安全技术规范（JGJ1302011 ）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力板手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。检查的数量为扣件数量的 10%,不合格率超过抽检数量 10%的应全面检查，直至合格为止。 抽样检查数目与质量判定标准， 应按下的规定确定。不合格的必须重新拧紧， 直至合格为止。项次检查项目安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许的不 合格数本工程4数量1连接立杆与纵横向水平杆或男力 撑的扣件；接长立 杆、纵向水平

53、杆或男力撑的扣件51 9091 1501512802815005011200120132005813203250011235每处支聿检502连接横向水平杆 与纵向水平杆的 扣件（非主节点 处）51 9091 15015128028150050112005813203212357每处支聿检50扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准纣由纣由1201320050103、支撑架检查验收1、验收检查内容模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计要求及规范要求：钢管支撑架设置情况是否按本方案搭设；纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况；底座、托顶螺旋杆伸出长度；限位销等扣件牢固情况；垫木情况

54、。2、架体验收组织及要求模板支撑系统应在搭设完成后，由项目总工组织验收， 验收人员应包括施工单位项目技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施 工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。 模板支撑架验收时，应具备下列技术文件：施工组织设计及变更文件；模板支撑架的专项施工设计方案；周转使用的模板支撑架构配件使用前的复验合格记录； 搭设的施工记录和质量检查记录。4、混凝土浇筑本工程混凝土用泵送浇筑， 高支模竖向结构和水平结构分两次浇筑，即先浇筑竖向结构，再浇筑水平结构，水平结构先浇筑梁、再浇筑梁顶板，梁板混凝土采用对称浇筑。本节仅

55、对混凝土浇筑做一简单描述，混凝土浇筑主要参照混凝土工程施工方案。1、1#、3#楼混凝土用汽车泵运输，2#楼混凝土用汽车泵配合地泵运输、布料机浇筑。2、布料机具体布置事宜待 2#楼施工时，以地泵及布料机布置专项施工方案为准。布料机下部支撑应局部加强，立杆间距加密，纵横向各减少300 mm。布料机不能直接放在顶板钢筋上，底部应两块100X100木方，木方应与钢筋绑扎牢固。 为防止布料杆倾倒， 布料机四 周至少应加四根斜撑 (。48钢管)，斜撑角度不大于60,布料杆出口处软管在布料时应系上 绳，严禁施工人员直接用手抱着布料，以防止软管摆动出现意外事故。3、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，对重

56、点部位单独交底，设专人负责， 做到人人心中有数。4、浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。5、混凝土浇筑和振捣要求(1)梁混凝土应分层浇筑，每层浇筑厚度不大于400mm o混凝土浇筑应于梁中部向两 边浇捣，或由梁的任一端向中部同时浇捣。严禁从主梁一端向另一端浇捣的方式施工。(2)使用30或50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5彳(50棒应为52. 50mm,取500mm； 30棒应为40.50mm ,取400mm),振捣上一层时插入下一层混凝土50mm以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出

57、现气泡、下沉为宜。(3)梁侧及梁底部位要用 。30或。50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.54m刮尺刮平。(4)浇筑混凝土时应加强对支撑体系变形的监控。当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。(5)泵送混凝土应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵管口附近。5、模板监控措施1、高支模日常检查，巡查重点部位(1)杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。(2)底座是否松动，立杆是否悬空。(3)连接扣件是否松动。(4)施工过程中是否有超

58、载现象。(5)安全防护措施是否符合规范要求。(6)支架与杆件是否有变形的现象。(7)支架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。2、监测点布设在监测梁的每跨支架要设三个断面，即两端及跨中。每个断面设1个测点，即支撑架1个点，支架立杆上端的点位采用挂钢丝垂球作检测点的办法。监测点采取在周边位置的柱、 墙和钢管架上涂红漆作为监测标记。3、监测频率在浇筑混凝土过程中应实施实时观测。浇筑混凝土开始到浇筑完成每隔2小时观测一次。4、浇筑过程中，派专人检查支架和支承情况，发现松动和变形情况及时解决。当监测 数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并进行加固处理。模板支架变形限值监测项目变形限值

59、模板支架水平位移模板构件跨度的1/1000或模板支架高度的1/3(模板支架挠度模板构件跨度的1/400模板支架内力设计计算值或近3次读书平均值的1.5倍6、模板拆除模板拆除顺序1、浇筑层下部宜保留两层支撑，拆模时碎的强度和拆模时间必须以同条件试块强度及其上部为依据，在同条件试块强度满足要求且确保上部浇筑层下部保留两层支撑时，方可拆除浇筑层下部第三层支撑。在满足条件后，高支模拆除前，由模板工长填写拆模申请，经技术负责人和监理批准后方可拆模。2、模板拆除前，主管工长必须对施工队进行书面的技术交底，交底内容包括拆模时间、拆模顺序、拆模要求、模板堆放位置等。3、模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不

60、承重的模板，后拆承重部分的模板； 自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。4、梁、顶板模板的拆模顺序：先拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑一拆除梁的对拉螺栓及侧模支撑一拆除梁侧模板 一下调楼板模板支柱顶翼托螺旋230mm,使模板下降一分段分片拆除楼板模板、木楞及支柱一拆除梁底模板及支撑体系。梁板模板拆除梁板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。1、侧模的拆除要求侧模拆除以混凝土强度能够保证拆模不损坏棱角为宜，即混凝土同条件试块抗压强度常温时达到1.2 Mpa。一般情况下在混凝土浇注完毕72小时后就可以拆除。2、底模的拆除要求1、底模拆除支撑及