掘进安全知识

1、掘进安全知识第一章 煤矿井下职工的“十项权利”2006年6月国家安全生产监督管理总局、中华全国总工会等七部委联合下发的安监总煤矿2006116 号文关于加强国有重点煤矿安全基础管理的指导意见中进一步赋予煤矿井下职工的“十项权利”一、带班人员不下井，工人有权不下井；二、带班人员早出井，工人有权早出井；三、不安全隐患不排查，工人有权不作业；四、管理人员违章指挥，工人有权不执行；五、没有安全措施，工人有权不开工；六、不组织班前安全学习，工人有权不下井；七、未进行“三位一体”（班长、安全检查员、瓦斯检查员）安全检查，工人有权不开工；八、检测监控系统安装不到位，运行不正常，工人有权不开工；九、不配全合格

2、的劳动保护、防护用品，工人有权不下井；十、避灾路线不标识，工人有权不下井。煤矿不得因上述原因扣发职工工资、辞退职工。第二章掘进施工一般规定一、矿井必须至少有两个能使人员通行到地面的安全出口，严禁独眼井开采，严禁开采和破坏矿与矿之间的 保安煤柱。二、主要运输巷道的净高，自轨面算起不得低于1.8米，巷道一侧必须留有0.8米以上的人行道，另一侧的宽度 不得小于0.3米。三、采掘工作面严禁空顶作业，所有支架都必须架设牢靠，严禁在浮煤或浮矸上架设支架。四、采掘工作面必须严格执行敲帮问顶制度，打眼前、装药前、放炮后及支护进行过程中，都 必须进行敲帮问顶；当发现危险时.必须立即采取措施，进行处理。五、掘进工

3、作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须加固。放炮崩倒、崩坏的支架必须 先行修复，之后方可进行工作面作业。修复支架前必须先检查顶、帮，并由外向里逐架进行。在松软的煤、岩层或 流砂性地层中及地质破碎带掘进巷道时，必须采取“前探”支护及预先加固措施（冻结、注浆）六、支架间应架设牢固的撑木或拉杆。支架与顶帮之间的空隙必须塞紧、背实；巷道冒顶、空顶部分，必须用支护 材料接实顶。七、更换巷道支护时，在折除原有支护前，应先加固临近支护，折除原有支护后，必须及时除掉顶帮活矸和架设 永久支护，必要时还应采取临时支护措施。在倾斜巷道中，必须有防止矸石、物料滚落和支架歪倒的安全措施。八、掘进巷

4、道在揭露老空前，必须制定探查老空的安全措施，包括接近老空时必须预留的煤（岩）柱厚度和探明水、 火、瓦斯等内容。必须根据探明的情况采取措施，进行处理。在揭露老空时，必须将人员撤至安全地点。只有经过 检查，证明老空内的水、瓦斯和其它有害气体等无危险后，方可恢复工作。九、开凿或延深斜井、下山时，必须在斜井、下山的上口设置防止跑车装置，在掘进工作面的上方设置坚固的跑 车防护装置。跑车防护装置与掘进工作面的距离，必须在施工组织设计或作业规程中规定。斜井施工期间兼作人行 道时，必须每隔40m设置躲避硐并设红灯。设有躲避硐的一侧，必须有畅通的人行道，上下人员必须走人行道。行 车时红灯亮，行人立即进入躲避硐；

5、红灯熄灭后，方可行走。十、由下向上掘进25以上的倾斜巷道时，必须将溜煤（矸）道与人行道分开，防止煤（矸）滑落伤人。人行道应 设扶手、梯子和信号装置。斜巷与上部巷道贯通时，必须有安全措施。十一、煤矿井下冒顶预兆主要有发出响声、顶板掉渣、煤壁片帮顶板裂缝、顶板离层、漏顶、瓦斯涌出量增大、 淋水增大等。十二、检查顶板有无冒顶危险的方法有木楔法、敲帮问顶法、震动法。十三、防止掘进冒顶要采取的措施：（1）及时使用超前临时支护。（2）及时架设正规支架。（3）下山掘进时， 要设好工作面排水系统。（4）打眼放炮工序要注意布眼准确，药量适宜，防止超挖、防止崩倒棚子。（5 ）放炮前加 固工作面10m以内的支架，防

6、止崩倒。（6）开窝和贯通作业，实行少装药，少放炮，防止引发冒顶。第三章矿井通风一、矿内空气与矿井通风的基本任务1、矿井通风的基本任务连续不断地供给井下足够的新鲜空气；把有害气体和悬浮的矿尘冲淡到安全浓度以下，并排出矿井；为井下创造良好的气候条件。2、矿井中的有害气体矿内空气中常见的有害气体，就其危害而言可分为：窒息性气体：氮、二氧化碳、瓦斯；有毒性气体：一氧化碳、二氧化氮、硫化氢、二氧化硫、氨；爆炸性气体：瓦斯、氢。3、煤矿安全规程（以下简称规程）的相关规定采掘工作面的进风流中，氧气浓度不得低于20%，二氧化碳浓度不得超过0. 5%。矿井需要的风量按井下同时工作人的最多人数计算，每人每分钟供给

7、风量不得少于4m3必须按实际供风量核定矿井产量（不得超风生产）。采煤工作面、掘进中的煤巷和半煤岩巷风速不得低于0. 25m/s，掘进中的岩巷和其它通风行人巷道不得低于 0. 15m/ s，矿井必须建立测风制度，每10天进行1次全面测风：对采掘工作面和其他用风地点，应根据实际需要随时测 风，应根据测风结果采取措施，进行风量调节。矿井必须有足够数量的通风安全检测仪表。二、矿井通风系统1、串联通风与并联通风：规程规定矿井的生产水平和采区，必须实行分区通风，采掘工作面都应实行独立通风。采掘工作面采用串联 通风的次数不得超过1次；且在进入被串联的工作面的风流中装设甲烷断电仪，瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过

8、 0. 5%。开采有瓦斯喷出或有煤与瓦斯突出危险的煤层时，严禁任何两个工作面之间串联通风。2、串联通风的危害是：串联通风的风阻等于各串联巷通风阻之和，风量不变，因而增加了通风的阻力和通风难度。被串联工作面的空气质量无法保证，有害气体和粉尘浓度增加。一旦前一个工作面发生火灾、瓦斯煤尘爆炸、瓦斯突出事故，会直接危害被串工作面，扩大灾害的范围。3、扩散通风只适应于在进风流中且无瓦斯涌出的长度不超过6米、人口宽度大于1. 5米的硐室。三、局部通风机通风1、局部通风机的安装与管理要做到：(1)局部通风机和起动装必须安装在进风巷通中，距回风口不小于10米；局部通风机的风量必须小于全风压供给该处的风量，以免

9、发生循环风；局部通风机安装地点到回风口间巷道中的最低风速：煤巷、半煤岩巷不小于0. 25m/s，岩巷不小于0. 15m /s；不准任意关停，因检修、停电等原因停风时，必须撤出工作面人员，切断电源。风筒出风口到工作面的距离，应在作业规程中明确规定，并保证足够的风量。局部通风机必须指定专人负责管理。2、必须采用抗静电、阻燃风筒。3、煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进通风方式应采用压人式，不得采用抽出式；瓦斯喷出区域和煤与 瓦斯突出煤层的掘进通风方式必须采用压人式。4、低瓦斯矿井掘进工作面局部通风机，可采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电，或与采煤工作面分开 供电；瓦斯喷出区域、高瓦斯矿井、

10、煤与瓦斯突出矿井中，掘进工作面的局部通风机采用“三专”(专用变压器、 专用开关、专用线路)供电，也可采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电，但每天应有专人检查一次，保证 局部通风机可靠运转。5、不得使用一台局部通风机同时向二个作业的掘进工作面供风。6、高瓦斯矿井、煤(岩)与瓦斯突出矿井，必须装备矿井安全监控系统。没有装备矿井安全监控系统的矿井的煤 巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进工作面，必须装备甲烷风电闭锁装置或甲烷断电仪和风电闭锁装置。没有装备矿井安全监控系统的无瓦斯涌出的岩巷掘进工作面，必须装备风电闭锁装置。没有装备矿井安全监控系统的矿 井的采煤工作面，必须装备甲烷断电仪。四、巷道贯

11、通：1、一般掘进巷道（不含综掘巷）贯通相距20m前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。2、贯道时，必须由专人在现场统一指挥，停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏和警标，经常检查风筒的 完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。掘进工作面每次爆破前，必须派专 人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘工作 面的工作，然后处理瓦斯，只有在两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1.0%以下时，掘进的工作面方可爆破。 每次爆破前，两个工作面入口必须专人警戒。3、在贯道之前，应对被贯道巷道的贯通位置及其周

12、围加强支护，防止冒顶。4、贯道后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，方可恢复工作。5、间距小于20m的平行巷道的联络巷贯通，必须遵守上述规定。6、在有突出危险的煤层中，上山掘进工作面同上部平巷的贯通，在上部平巷工作面必须超过贯道位置，其超前 距离不得小于5m。并保持正常通风。7、石门与突出煤层中已掘巷道贯道时，被贯道巷道应超前石门贯通位置5m以上，并保持正常通风。第四章矿井瓦斯防治一、瓦斯的性质和危害1、瓦斯的性质：瓦斯是一种五色、无味、无臭的气体，它几乎比空气轻一半，因此瓦斯容易积聚在巷道的上方， 空顶处和掘进上山工作面中，瓦斯无毒，但有窒息性；瓦斯难溶于水，但扩散性与

13、渗透性很强；瓦斯遇火能燃烧， 能爆炸，但不能助燃。2、瓦斯的危害：瓦斯是煤矿普通存在、危害最大的气体，全国的所有煤矿都是瓦斯矿井。瓦斯能使人窒息，特 别是发生煤与斯突出时更易窒息。瓦斯燃烧、爆炸，造成大量人员伤亡，财产损失，社会影响极坏。瓦斯连续爆炸 损失更大。二、瓦斯爆炸的必要条件与防治措施：1、瓦斯爆炸的必要条件：瓦斯爆炸必须同时具备三个条件：瓦斯浓度达到5-16%;引爆火源温度在650-750P。空气中的氧浓度在12%以上。2、预防瓦斯爆炸的措施：防止瓦斯积聚a、加强通风。做到供风稳定，连续不断，安全可靠，保证风量。b、加强检查。规程规定：矿井必须建立瓦斯检查制度，配备专职瓦斯检查员和检

14、查仪器。采掘工作面瓦斯浓度的检查次数：低瓦斯矿井每班至少检查2次，高瓦斯矿井每班至少检查3次；采掘工作面二 氧化碳浓度每班至少检查两次。每次停风后、恢复通风之前和放炮后都必须先检查瓦斯。有煤与瓦斯突出危险的采 掘工作面、有瓦斯喷出危险的采掘工作面和瓦斯或二氧化碳涌出量较大、变化异常的采掘工作面，必须有专人经常 检查，并安装甲烷断电仪。井下一切工作地点和硐室必须纳入瓦斯检查范围，每班至少检查一次。井下停风地点栅 栏外风流中瓦斯浓度每天至少检查1次，挡风墙外的瓦斯浓度每周至少检查1次。c、及时处理局部瓦斯积聚。规程规定：采掘工作面及其它巷道内，体积大于0. 5m3的空间积聚的瓦斯浓度 达到2%时，

15、附近20m内，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。d、抽放瓦斯。防止瓦斯引燃：a、严格明火管制。严禁携带烟草和点火物品下井，井下严禁吸烟，严禁穿化纤衣服；井下禁止使用电炉，禁止 井下拆卸矿灯；井口房和通风机房不得有烟火或用火炉取暖。井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊等工作。 井下任何人发现火灾时，应立即采取一切可能的方法直接灭火，并迅速报告矿长及调度室，以便处理。b、严格放炮制度。放炮必须按规程要求进行。严禁放糊炮或明炮。严禁明火、明电放炮。t、消除电气火花。井下电气设备的防爆性能完好，严禁带电作业，严禁使用明刀闸开关。d、严防摩擦，撞击火花。e、防静电、雷电。防止瓦斯爆炸事故扩

16、大的措施a、矿井每年应编制灾害预防及处理计划b、矿井发生事故时，矿长、矿井技术负责人必须立即采取措施，组织抢救，矿长负责抢救指挥，并立即报告上 级主管部门和召请矿山救护队，严禁违章指挥和盲目抢救。c、矿井通风系统力求简单，不用的巷通应及时封闭，各采掘工作面要采用独立通风，实行分区通风。风流控制 设施必须安全可靠。d、装有主要通风机的出风井口应装有防爆门及主要通风机设有反风装置。第五章 防尘一、矿尘的危害：1、煤尘能燃烧与爆炸，使矿井遭到破坏，造成大量人员伤亡。2、矿尘职业病，悬浮矿尘长期吸人人体，造成肺部组织纤维化病变，使肺部失去弹性，减弱或丧失呼吸能力， 以致缩短生命，矿尘职业病又分为煤肺病

17、、煤矽肺病和矽肺病。二、煤尘爆炸及预防：1、煤尘爆炸的必备条件；煤尘本身具有爆炸性。煤尘必须悬浮在空气中，并达到一定的浓度（45-2000克/米3）。有高温热源（一般为650-1050D2、预防煤尘爆炸的措施包括防尘措施、防爆措施和隔煤措施。3、矿井综合防尘措施：a、建立完善的防尘洒水管路系统；b、煤层注水；c、喷雾洒水；d、风流净化；e、放炮 用水炮泥；f、冲洗巷帮；g、湿式打眼；h、采空区灌水；i、隔爆岩粉棚、水棚、洒岩粉；j、刷白巷道；k、个体 防护；1、巷道中的浮煤定期清除。4、掘进井巷和硐室时，必须采取湿式钻眼、冲洗井壁巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装岩（煤）洒水和净化风流等措施。5、炮采

18、工作面应采取湿式打眼，使用水炮泥，爆破前后应冲洗煤壁，爆破时应喷雾降尘，出煤时洒水。采煤工 作面回风巷应安设风流净化水幕。第六章防灭火一、矿井火灾的分类与危害：矿井火灾按其发生原因可分为外因火灾和内因火灾，外因火灾是由于外部的高温热源引起可燃物的火灾。内因火 灾是由于煤炭（或其它可燃物）在空气中氧化并聚积热量而引起的火灾。矿井火灾的危害主要表现在以下几个方面：1、火灾产生大量的有毒有害气体，主要是一氧化碳和烟雾，严重地威胁着井下人员生命安全。2、在有瓦斯或煤尘爆炸危险的矿井中，火灾还能引发瓦斯和煤尘爆炸。3、火灾会使国家财产和煤炭资源遭受巨大损失，造成停工停产。4、火风压可能造成井下风流紊乱。

19、二、人体感官可以察觉到煤炭自燃的征兆：1、巷道出现雾气或巷道壁“挂汗”。2、风流中出现火灾气味，如煤油味、松香味、臭味等。3、从煤炭自燃地点流出的水和空气较正常的温度高。4、煤炭从自热到自燃阶段会放出二氧化碳和一氧化碳，人感觉不舒服，如头痛、头晕、精神疲乏等。三、预防矿井火灾的一般规定：1、矿井应制订地面与井下的防火制度和措施，配备必要的消防器材。2、矿井必须设地面消防水池和井下消防管路系统，井上、下必须设置消防材料库。3、井口房和通风机房不得采用可燃性材料建筑，其附近20米内不得有烟火或用火炉取暖。井下和井口房，严禁 用可燃性材料搭设临时操作和休息间。进风井口应装设防火铁门。4、井下巷道和硐

20、室内不准存放汽油、煤油和变压器油。井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖 严的铁桶内，用过的棉纱、布头和纸，也必须存放在盖严的铁桶内，并由专人定期送地面处理，不准乱扔乱放，严 禁将剩油、废油泼洒在井巷和硐室内。5、井下禁止使用汽油和柴油机，严禁吸烟和烤火。严禁使用灯炮和其它电器取暖，严禁明火明电（普通白炽灯、 普通日光灯）照明。6、井下和井口房内不得从事各种焊接工作，如果必须在主要进风巷、主要硐室和井门房内进行焊接工作，每次 必须制订符合规程要求的安全措施。7、井筒、平硐与各水平的连接处及井底车场.主要绞平道与主要运输巷、回风巷的连接处，井下机电设备硐室， 主要巷道内带式输送机机头前

21、后两端各20米范围内，都必须用不燃性材料支护。四、灭火方法1、发现矿井火灾的行动原则任何人发现矿井火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火控制火势， 并迅速报告矿调度室，现场负责人所有可能受火灾威胁地点的人员撤离危险区域，并组织人员利用现场的一切工具 和器材进行灭火。电气设备着火时，必须首先切断电源，在切断电源前，只准用不导电的灭火器材进行灭火。不能直接灭火时，必须及时封闭。掘进工作面发生火灾时，应加强局部通风机管理，已停止运转的局部通风机不得启动，正运转的局部通风机不 得停止。2、灭火方法灭火方法主要有三种，即直接灭火、隔绝灭火和联合灭火法。用水直接灭火应注意

22、的几个问题：1）、供水量必须充足；2）、应将水流先射向火源周围，逐步向火源中心逼近；3）、要保持正常通风，灭火人员应站在上风侧；4）、用水直接扑灭电气火灾时，必须先切断电源；不能用水扑灭油类火灾、六、火区启封火区启封是一个非常慎重的工作，必须达到规程的要求条件，方可启封，启封火区必须由救护队进行。第七章防治水一、矿井涌水的来源：大气降水、地表水、老空水、含水层水、断层水等为主要来源。二、透水预兆：采掘工作面透水前的主要预兆：1、煤壁发潮、发暗；2、煤壁和巷道壁“挂汗”，发生雾气；3、煤层和巷道空气变冷；4、顶板来压、淋水增大，底板鼓起并有渗水；5、出现压力水线；6、有水叫声；7、井巷有害气体增

23、多；8、煤壁和巷道壁“挂红”；9、有酸气体味、臭鸡蛋味、水味发涩。三、透水的应对措施：井下发现透水时，必须立即停止工作，现场工作人员在报告矿长和矿井技术负责人的同时，应就地取材，封堵透 水孔，加固工作面的支护，打密集支柱等，防止事故继续扩大。如情况紧急，来不及进行加固工作，现场人员应按 避灾路线撤退，用最快的速度，走最短的路线，撤至上一水平进风巷或地面，切勿进入独头的下山巷道。万一无法 或来不及撤至上水平时，可暂时找一独头上山避难待救，遇难人员要保持冷静，避免消耗体力过度，使生存的希望 消失。矿长和矿技术负责人接到透水报告后，应立即报告上级有关部门并召请矿山救护队，同时通知所有受透水威胁的 人

24、员撤离危险区，开动井下排水泵，积极组织力量，进行抢险救灾，营救遇险人员。四、矿井水灾的防治：1、井口和工业广场内的主要建筑物的标高必须高出当地的历史最高洪水位，对现有低于最高洪水位的生产矿井 和建筑物，必须修筑堤坝或挡水墙、沟渠，疏通水路和采取其它有效防水措施。2、严禁水体下开采，不准开采本矿和邻矿的防水隔离煤（岩）拄，也不得在防水隔离煤（岩）柱中开掘任何巷道。3、严禁开采煤层露头的防水隔离煤柱。4、填堵漏水区及修筑排水沟。5、山区煤矿存在山洪袭击和滑坡危险地段，可能威胁矿井安全时，必须采取开挖截水沟和防治滑坡的措施。6、各矿应对井田范围内和周围老窑及邻近矿井的水文地质情况进行调查，并在矿图上

25、标明其井口位置、开采范围、 开采年限及积水等情况。7、井下探水：探放水原则：有疑必探，先探后掘。2）、采掘工作面接近可能积水的井巷，老空和其它可能出水地区时，必须编制安全措施进行探水。3）、探水时注意事项：a、探水地点与可疑水源之间应保持一定的安全距离，一般为75-150米。b、为使工作面前方经常有一段可靠的安全煤柱保护，探水钻孔应超前于工作面的距离不小于20米。c、探水钻孔的布置方法和数目以保证掘进巷道前方和上下左右都要有一个安全煤柱保护圈为原则。d、加强钻孔附近巷道的支护，背好帮和顶，并在工作面前面打好坚固的立柱和栏板，以免压力水冲垮煤壁。e、清理好排水路线，准备好水仓和排水设备。f、加强

26、工作面通风，髓时检测瓦斯和各种有害气体。g、制订检查安全避灾路线。h、探水地点要安设专用电话，能随时与矿长、水泵房联系。i、探水地点与相邻地区的工作地点有专用信号联系，一旦出水要马上通知受水害威胁地区的工作人员撤到安全 地点。j、探水时，如发现钻眼流水增大或有臭味，必须立即停止打钻，不得拔出钻扦，现场负责人员应立即向矿长和 矿技术负责人报告，并派人监视水情；发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区人员。k、严禁用放炮方法放水。第八章井下爆破一、井下爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。二、不得使用过期或严重变质的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。三、采掘工作面必须使

27、用瞬发电雷管或毫秒延期电雷管，使用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过 130毫秒，不得使用异爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。四、在有瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作面，应采用毫秒爆破，在掘进工作面应全断面一次起爆，在采煤工作面， 可分组装药，但一组装药必须一次起爆。五、井下放炮必须使用放炮器，严禁明火明电放炮，严禁一个采煤工作面使用两台放炮器同时进行放炮。六、井下放炮工作必须由专职放炮工担任。七、任何人不得携带矿灯进入井下爆破材料库房内，不得穿化纤衣服，也不得带电子手表。八、放炮工必须把炸药和雷管分别存放在专用的爆破材料箱内，不许混装，并要加锁；严禁将爆破材料装在衣袋 内。九、由爆破材

28、料库直接向工作地点用人力运送爆破材料时，电雷管必须由放炮工亲自运送，炸药由放炮工或在放 炮工监护十、爆破材料箱应放在顶板完好、支架完整、避开机械、电气设备的地点。严禁乱扔乱放，放炮时，必须把爆 破材料箱 放到警戒线以外的安全地点。十一、装药前和放炮前有下列情况之一者，严禁装药放炮，并向队、班长汇报，及时处理。l、采掘工作面的支架落后于作业规程的规定，或者支架有损坏，或者留有伞檐时；2、装药前或紧接放炮前，必须检查瓦斯，如果放炮地点附近20米内风流中瓦斯浓度达到1. 0%时；3、在炮眼内发现温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，煤岩松散，透老空等情况时；4、在放炮地点附近20米内未清除的煤、矸、矿车或其

29、它的材料阻塞巷道断面1/3以上时。5、采掘工作面风量不足。十二、工作面联线后，放炮员必须最后离开放炮地点。并必须在安全地点起爆，放炮地点到工作面的距离，必须在 作业规程中规定。十三、掘进巷道时，放炮母线应随用随挂，不得使用固定放炮母线。放炮母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷 道的两侧，如果必须挂在同一侧，放炮母线必须挂在电缆的下方，并应保持0. 3m以上的距离。十四、在有煤尘爆炸危险的煤层中，掘进工作面放炮前，附近20米的巷道内，都必须洒水。十五、放炮前，班组长必须亲自布置专人，在警戒线和可能进入放炮地点的所有道路上担任警戒工作，警戒人员 必须在有掩护的安全地点进行警戒。班组长必须清点人数，

30、确认无误后，方可下达放炮命令。十六、放炮必须坚持“一炮三检制”和“三人联锁放炮制”。“三人联锁放炮制”即放炮员把警戒牌交给班组长， 班组长检查安全完警戒后，把放炮命令牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员检查瓦斯后把放炮牌交给放炮员进行放炮。十七、爆破后，待工作面的炮烟被吹散后，放炮员，瓦斯检查员和班组长必须首先巡视放炮地点，检查通风、瓦 斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理。只有在工作面炮烟被吹散，警戒人员 由布置警戒的班组长亲自撤回后，人员方可进入工作面工作。十八、通电后拒爆时，放炮员必须先取下手把或钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，并扭结成短路，再等一定时 间，（使用瞬

31、发电雷管时，至少等5分钟；使用毫秒电雷管时，至少等15分钟），才可沿线路检查，找出拒爆原因。十九、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆，否则，只能在距瞎炮眼0. 3米以外，另打与瞎炮眼平行的 新炮眼，重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。无论有无残余炸药，严禁将炮眼残底 继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。在处理瞎炮完毕以前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。二十、任何人在井下拾到没有爆炸的或残留的炸药或电雷管，都要交给放炮员或送到火药库统一处理。第九章井下运输一、平巷与斜巷运输：1、低瓦斯矿井进风的主要运输巷道内，

32、可使用架线电机车，但巷道必须使用不燃性材料支护。2、高瓦斯矿井进风的主要运输巷道内，应使用防爆特殊型蓄电池机车或矿用防爆柴油机车。3、在煤与瓦斯突出矿井和瓦斯喷出区域中，如果在全风压通风的主要风巷内使用机车运输，都应使用矿用防爆 特殊型蓄电池机车或矿用防爆柴油机车，并必须在机车内装设瓦斯自动检测报警断电（油）装置。如果风巷是沿煤层 掘进或有穿过煤层的区段，都必须采用不燃性材料支护。4、机车司机必须按信号指令行车，在开车前必须发出开车信号，机车运行中，严禁将头或身体探出车外，司机 离开座位时，必须切断电动机电源，将控制手把取下，板紧车闸，但不得关闭车灯。5、列车和单独机车都必须前有照明，后有红灯

33、。6、人力推车时，必须遵守的规定：一人只准推一个车，推车时，必须注意前方，在开始推车，停车、接近道岔、弯道、巷道硐室）口、风门、发 现前方有人或有障碍物，以及坡度较大的地方都必须减速并发出警号，严禁在矿车两侧推车。严禁蹬车，搭车和放飞车。同方向推车时，两车间的间距：在坡度小于或等于0.5%不得小于10米，坡度大于0.5%时，不得小于30米。在轨道坡度较大的地方，停放车辆时，必须用可靠的制动器将车稳住。轨道坡度大于0.7%时，禁止人力推车。7、在倾斜井巷内使用串车提升，必须遵守下列规定：在井巷内安设能够将运行中断绳、脱钩的车辆阻止住的跑车防护装置。在各车场安设能够防止带绳车辆误人非运行车场或区段

34、的挡车装置。在上部车场人口安设能够控制车辆进入摘挂钩地点的阻车器。在变坡点处，安设能够阻止未连挂的车辆滑人斜巷的阻车器。在变坡点下方略大于一列车长度的地点，应安设能够防止未连车辆继续往下跑车的挡车装置。在各车场安设甩车时能发出警号的信号装置。斜井串车提升，严禁蹬钩和矿车内乘人。行车时，应发出声光警示信号，严禁行人。斜井及下部车场必须设躲避硐。上述阻车器和挡车装置必须经常关闭，放车时方可打开。二、钢丝绳：1、主要提升钢丝绳必须每天以0. 3米以下的速度进行一次详细检查，并记录断丝情况和钢丝绳直径缩小的情况， 各种股捻钢丝绳在一个捻距内断丝面积，同钢线绳总断面之比达到下列数值时，必须更换：升降人员

35、和物料用的钢丝绳为5%;专为升降物料用的钢丝绳，平衡钢丝绳和防坠器的制动钢丝绳为10%；罐道钢丝绳为15%;2、钢丝绳直径比标称直径减小以下数值时，必须更换：提升钢丝绳或制动钢丝绳为15 %;罐道钢丝绳为15%;使用密封钢丝绳时，外层钢丝厚度磨损量达到50%。3、钢丝绳的钢丝变黑，有锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员。钢丝绳锈蚀严重，点蚀麻坑形成沟纹，外层钢丝松动时，不论钢丝数或绳径变细多少，都必须立即更换。第十章安全用电一、供电：1、矿井应有两回路电源线路。对年产6万吨以下的矿井采用单回路供电时，必须有备用电源。2、严禁由地面中性点直接接地的变压器或发电机直接向井下供电。3、严禁井下配

36、电变压器中性点直接接地。二、井下电气设备的选型：井下电气设备的选型必须符合规程的要求，否则，必须制订安全措施，报省一级煤炭管理部门审批。三、操作电气设备的规定：1、非专职或值班电气人员，不得擅自操作电气设备。2、操作高压电气设备时，操作人员必须带绝缘手套，并必须穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。3、手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分，必须有良好的绝缘。4、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修、搬迁电气设备包括电缆和电线）前，必须切断电源、 检查瓦斯，巷道风流中的瓦斯浓度在1%以下时，再用同电源电压相适应的验电笔检验，检验无电后，方可进行导 体对地放电。所有开关把手在切断电源时

37、都应闭锁，并挂有“有人工作，不准送电，牌，只有执行此项工作的人员， 才有权摘牌和送电。5、凡不用或暂时停用的电气设备必须切断电源，并把送电开关打上闭锁或加锁。6、一切容易碰到的，裸露的带电体和机械外露的转动和传动部分都必须加装护罩或遮栏等防护设施。7、井下供电必须使用合格的矿用阻燃电缆，并做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”：“三无”即无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头。“四有”即有过流和漏电保护、有螺丝和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置。“两齐”即电缆悬挂整齐、设备硐室清洁整齐。“三全”即防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全。“三坚持”即坚持使用检漏继电器、坚持使用煤电钻、照明和

38、信号综合保护装置、坚持使用瓦斯电和风电闭锁。严禁使用明刀闸开关。8、井上、下必须装设防雷电装置：经由地面架空线路引入井下的供电线路和电机车架线必须在人井处装设避雷装置。由地面直接入井的轨道，露天架空引入（出）的管路都必须在井口附近将金属体进行不少于两处的集中良好接 地。通讯线路必须在人井处装设熔断器和避雷装置。矿灯管理：a、矿井应建立矿灯管理制度。矿灯必须装有短路保护装置，高瓦斯矿井应装有短路保护器。b、矿井完好的矿灯总数，至少比经常使用矿灯的总人数多10%。c、矿灯必须保持完好，如有漏液、亮度不够、电缆破损、灯锁不良、灯头圈松动、密封不严、玻璃破裂等情况， 严禁发出。d、使用矿灯人应爱惜矿灯

39、，严禁拧开、敲打、撞击矿灯出井后必须立即交回矿灯房。实行矿灯编号，专人专灯。e、在每次换班2h内，灯房人员必须把没有还灯人员的名单报告矿调度室。一、问答类1、掘进井巷和硐室时，必须采取哪些综合防尘措施？答：掘进井巷和硐室时，必须采取湿式钻眼、冲洗井壁巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装岩（煤）洒 水和净化风流等综合防尘措施。2、巷道净断面必须满足哪些需要？答：巷道净断面必须满足行人、运输、通风和安全设施及设备安装、检修、施工的需要。3、新掘运输巷的人行道宽度是多少？答：生产矿井新掘运输巷的一侧，从巷道道碴面起1.6m的高度内，必须留有宽0.8m（综合机械 化采煤矿井为1m）以上的人行道。4、如何修复爆破

40、崩倒、崩坏支架？答：修复爆破崩倒、崩坏的支架必须先检查顶、帮，并由外向里逐架进行。5、采用锚杆、锚喷等支护形式时，应遵循哪些规定？答：采用锚杆、锚喷等支护形式时，应遵守下列规定：（1）锚杆、锚喷等支护的端头与掘进工作面的距离，锚杆的形式、规格、安装角度，混凝土标 号、喷体厚度，挂网所采用金属网的规格以及围岩涌水的处理等，必须在施工组织设计或作业规程中 规定。（2）采用钻爆法掘进的岩石巷道，必须采用光面爆破。（3）打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。（4）使用锚固剂固定锚杆时，应将孔壁冲洗干净，砂浆锚杆必须灌满填实。（5）软岩使用锚杆支护时，必须全长锚固。（

41、6）采用人工上料喷射机喷射混凝土、砂浆时，必须采用潮料，并使用除尘机对上料口、余气 口除尘。喷射前，必须冲洗岩帮。喷射后应有养护措施。作业人员必须佩戴劳动保护用品。（7）锚杆必须按规定做拉力试验。煤巷还必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。对喷体 必须做厚度和强度检查，并有检查和试验记录。在井下做锚固力试验时，必须有安全措施。（8）锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。（9）岩帮的涌水地点，必须处理。（10）处理堵塞的喷射管路时，喷枪口的前方及其附近严禁有其他人员。6、掘进巷道在揭露老空前，必须制定哪些安全措施？答：掘进巷道在揭露老空前，必须制定探查老空的安全措施，包括接近老

42、空时必须预留的煤（岩） 柱厚度和探明水、火、瓦斯等内容。7、斜巷施工期间兼作行人道时，怎么设置躲避硐？答：斜巷施工期间兼作行人道时，必须每隔40m设置躲避硐，设有躲避硐的一侧必须有畅通的人 行道。8、使用掘进机掘进应遵守哪些规定？答：使用掘进机掘进应遵守下列规定：掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保 管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。掘进机必须装有前照明灯和尾灯。开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使

43、用水压不得小于3MPa，外喷雾装 置的使用水压不得小于1.5MPa;如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用 外喷雾装置和除尘器。掘进机停止工作和检修以及交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开 关和磁力起动器的隔离开关。检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。9、使用装岩(煤)机必须遵守什么规定？答：使用装岩(煤)机必须遵守下列规定：装岩(煤)前，必须在矸石或煤堆上洒水和冲洗巷道顶帮。装岩(煤)机上必须有照明装置。10、使用耙装机必须遵守哪些规定？答：使用耙装机必须遵守下列规定：耙装机作业时必须照明。耙装机绞车的刹车装置必须完整、可靠。必

44、须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏；在拐弯巷道装岩(煤)时，必须使用可 靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系。耙装作业开始前，甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业段的上方。固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度，必须根据岩性条件在作业规程中作出明确规 定。在装岩(煤)前，必须将机身和尾轮固定牢靠。严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行 人。在倾斜井巷移动耙装机时，下方不得有人。11、掘进工作面空气温度不得超过多少？答：掘进工作面空气温度不得超过26C，掘进工作面的空气温度超过30C、必须停止作业。12、贯通巷道必须遵守哪些规定？答：贯通巷道必须遵守下列规定：(1 )掘进

45、巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前，必须停止 一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。贯通时，必须由专人在现场统一指挥，停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标， 经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。每次 爆破前，2个工作面入口必须有专人警戒。贯通后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，方可恢复工作。13、安装和使用局部通风机和风筒应遵守哪些规定？答：安装和使用局部通风机和风筒应遵守下列规定：局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。(2 )压入式局部通风机和启动装置，必须安装在

46、进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m。必须采用抗静电、阻燃风筒。掘进工作面的局部通风机应采用三专(专用变压器、专用开关、专用线路)供电。14、掘进工作面恢复通风前，在什么条件下可人工开启通风机？答：掘进工作面恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的 瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。15、采掘工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%时，怎么处理？答：采掘工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。16、对临时停工的地点采用什么措施？答：临时停工的地点，不得停风；否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入

47、，并 向矿调度室报告。17、掘进工作面的瓦斯浓度检查次数是多少？答：掘进工作面的瓦斯浓度检查次数如下：低瓦斯矿井中每班至少2次；高瓦斯矿井中每班至少3次；18、哪些掘进工作面必须设置甲烷传感器？答：低瓦斯矿井的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面，必须在工作面设置甲烷传感 器。高瓦斯、煤(岩)与瓦斯突出矿井的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面，必须在工 作面及其回风流中设置甲烷传感器。19、掘进工作面有哪些突水预兆？采用什么措施？答：掘进工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶 板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，

48、必须停止作业，采取措施， 立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。20、装配起爆药卷时，必须遵守哪些规定？答：装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在 爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药 卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。21、炮眼深度和炮眼的封泥长度

49、应符合哪些要求？答；炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破(二)炮眼深度为0.61m时，封泥长度不得小于 炮眼深度的1/2。(2 )炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。(3 )炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵 抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。22、装药前和爆破前在什么情况下严禁装药、爆破？答：装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、

50、爆破：采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。在爆破地点20m以内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。采掘工作面风量不足。23、“一炮三检”的内容是什么？答：“一炮三检”是指装药前、爆破前、爆破后必须检查爆破地点附近20米范围内风流中的瓦 斯浓度。若瓦斯浓度超过1%,严禁装药爆破。24、电雷管、炸药由谁运送？答：电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药由爆破工或在爆破工监护下有其他人员运送。25、处理拒爆时，必须遵守那些规定？答

51、：(1)由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。在距拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残 余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆炮眼。处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。26、如何安装树脂锚杆？答：(1 )清锚杆眼检查锚杆眼深度，其深度应保证锚杆外露丝长度为30-50毫米。锚杆眼的超深部分应填 入锚固剂；未达到规定深度的锚杆眼，应补钻至规定深度。检查树脂药卷，破裂、失

52、效的药卷不准使用。将树脂药卷按照安装顺序轻轻送入眼底，用锚杆顶住药卷，利用快速搅拌器开始搅拌， 直到感觉有负载时，停止锚杆旋转。树脂完全凝固后，上紧螺母。在树脂药卷没有固化前，严禁移动 或晃动锚杆体。27、在上、下山移动耙装机时应遵循哪些规定？答：(1)必须采用小绞车牵移耙装机，并应设专职信号工和小绞车司机。移动耙装机前，应对小绞车的固定、钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮和轨道铺设质量等 进行一次全面检查，发现问题及时处理。(3 )小绞车将耙装机牵引住之后，才允许拆掉卡轨器。移动耙装机过程中，在机的下方及两侧禁止有人。耙装机移动到预定位置后，须先固定好卡轨器及辅助加固设施，方准松开绞车钢丝绳。上

53、山移动耙装机时，必须有可靠的防止耙装机下滑的措施。28、人力推车时，遵守哪些规定？答：(1) 一次只准推一个车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于 5%。时，不得小于10米；坡度大于5%。时，不得小于30米。若前车停时，要立即发出警号通知后车。推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物、从坡度 较大的地方向下推车，以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，都必须发出警号。推车应匀速前进，严禁放飞车，不准蹬、坐车滑行。巷道坡度大于7%。时，严禁人力推车。29、“三人联锁放炮”制度的内容是什么？答：即爆破前，爆破工将警戒牌交给班组长，由班组长亲

54、自派专人警戒，并将爆破命令牌交给瓦 斯检查员，由瓦斯检查员检查瓦斯、煤尘浓度合格后，将爆破牌交给爆破工，爆破工吹哨后爆破，爆 破后三牌各归原主。30、处理矿车掉道时必须遵守哪些规定？答：(1)有专人指挥；(2)将矿车稳住，先抬一头上轨，后抬一头复位；(3)用铁轨、撬杠 使矿车复位时，应注意自身及他人安全；(4)用机械复位时，严禁生拉硬拖矿车。31、摘挂钩人员操作时的位置应符合哪些要求？答：(1)严禁站在道心，严禁头部和身体伸入两车之间进行操作。必须站立在轨道外侧进行摘挂钩，距外侧钢轨200mm左右。在单道操作时，一般应在人行道侧。(4 )双道操作时，应站在双道之间进行摘挂钩。摘挂完毕需越过串车

55、时，严禁从两车之间走过。32、为防止倒棚应采取哪些措施？答：架棚巷道为防止倒棚，迎头除使用撑杆、抗棚镢子外，还必须使用联棚器不少于10米。33、打眼前要做到“三紧”、“两不要”，其具体内容是什么？答：打眼前要做到“三紧”、“两不要”：即袖口、领口、衣角紧；不要戴手套，不要把毛巾露 在衣领外。34、锚杆支护工进行锚杆支护作业时操作顺序是什么？答：1、敲帮问顶，处理危岩悬矸。2、进行临时支护。3、打锚杆眼。4、安装锚杆、网、钢带(梁)5、检查、整改支护质量，清理施工现场。35、锚索支护工的上岗条件：答：1、锚索支护工必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。2、锚索支护工必须掌握作业规 程中规定的巷

56、道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行检查和 保养。二、名词解释：1、掘进工作面的风流一掘进工作面到风筒出风口这一段巷道中的风流。2、最小抵抗线一从装药重心到自由面的最短距离。3、正向起爆一起爆药包位于柱状装药的外端，靠近炮眼口，雷管底部朝向眼底的起爆方法。4、反向起爆一起爆药包位于柱状装药的里端，靠近或在炮眼底，雷管底部朝向炮眼口的起爆方 法。5、裸露爆破一在岩体表面上直接贴敷炸药或再盖上泥土进行爆破的方法。6、拒爆（瞎炮）一起爆后，爆炸材料未发生爆炸的现象。7、锚喷支护：联合使用锚杆和喷射混凝土或喷射砂浆的支护。三、填空类1、钻眼工必须认真学习作业规程，熟悉

57、工作面的炮眼布置，爆破说明书、支护方式等有关技术 规定；掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法；钻眼机具在工作过程中出现故障时，应能立即检修或 更换。2、一炮三检制度是指装药前、爆破前、爆破后必须检查爆破地点20m范围内风流中的瓦斯浓度， 若瓦斯浓度超过性时，严禁装药爆破。3、严禁将电雷管和炸药装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直 接送到工作地点，严禁中途逗留。4、掘进工作面有下以下情况不准装药放炮：掘进工作面空顶距离超过作业规程规定，支架损坏 的。爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤、矸或其他物体阻塞巷道断面三分之一以上时。装药地点 20m以内煤尘堆积飞扬时。5、使用刮

58、板输送机运煤（矸）时，应在输送机运转时装煤（矸），以防压住刮板输送机启动困 难。任何人不得站在输送机或乘坐输送机。6、掘进机维修工必须严格按规定对机器进行“四检”，即班检、日检、旬检、月检和维修保养 工作。7、锚杆支护时严禁空顶作业，临时支护要紧跟工作面，其支护形式、规格、数量、使用方法必 需在作业规程中规定。放炮前最大空顶距不大于锚杆排距，放炮后最大控顶距不大于锚杆排距+循环 进度。8、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，并必须由专职司机保管。司机撤离 操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。9、掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3兆帕，外喷雾装 置

59、的使用水压不得小于1.5兆帕。10、锚索张拉预紧力应控制在80100千牛，锚索安装也小时后，如发现预紧力下降，必须及时 补拉。张拉时如发现锚固不合格，必须补打合格的锚索。8、爆破前，班组长必须亲自布指专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有同路上担任警戒工 作。警戒人员必须在安全地点警戒，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。9、 开动掘进机前，必须发出 警报，只有在铲板前截割臂附近 无人时，方可开动掘 进机。10、掘进机必须装有前 照明灯 和 尾灯 。11、采用钻爆法掘进的巷道，必须采用光面爆破。12、打锚杆眼前，必须首先 敲帮问顶，将活石浮矸处理掉，在确保安全的前提下，方可作 业。13、锚杆必须用

60、 机械或力矩扳手 拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。14、 采掘工作面进风流中氧气浓度不得低于 %，二氧化碳浓度不得超过0.5 %。15、综掘机掘进巷道距离贯通50米前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的工作。16、爆破作业必须执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。17、不得在能自动滑行的坡道上堕岂车辆，确须停放时，必须用可靠的制动器将车辆稳住。18、使用锚固剂固定锚杆时，应将孔壁冲洗干净。19、采用人工喷射混凝土、砂浆时，喷射前必须冲洗岩帮，作业人员必须佩带劳动保护用品。20、局部通风机因故停止运转如果停风区中瓦斯浓度达到典或二氧化碳浓度达到1.5%的，必须 制定排除瓦斯或二氧化碳安全