排架支撑结构搭设方案

1、排架支撑结构搭设方案第一节编制依据一、编制依据1、施工图纸2、主要规范规程（1）建筑施工安全技术规程。（2）建筑施工高处作业安全技术规范。（3）建筑施工安全检查标准JGJ159-99。3、南京新世纪花园住宅工程施工组织设计。4、参考手册：建筑施工手册、施工计算手册、实用建筑施工安全手册、建筑施工脚手架手册。第二节工程概况新世纪花园住宅工程21-23号楼工程；属于底框砖混6层；建筑高度：18.50m；标准层层高: 2.80m（其中一层门面房层高为4m）；总建筑面积：12048.19平方米；总工期：210天；施工单 位：南京烨华建设工程有限公司。本工程由南京雄州房地产开发公司投资建设，江苏建工设计

2、研究院设计，南京建筑工程学院 勘察设计研究所地质勘察，南京同正工程项目管理有限公司监理，南京烨华建设工程有限公司组 织施工；由宋虎城担任项目经理，朱守林担任技术负责.第三节方案选择及搭设本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99

3、检查标准要求，要符合省 文明标化工地的有关标准。6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施 工经验，决定采用整体式排架模板支撑方案：整体式结构模板又称组合式模板，采用木板或胶合板做底模及侧模，木方做木撑钢管、钢卡 具、扣件做支撑系统拼装而成，用于建筑工程的现浇整体工结构。支撑及支撑系统必须注意保证 有足够的整体稳定性。柱、梁、板模板支撑与整体支撑系统连为一体，以保证整个楼层柱、梁、 板模板等成为一个稳定单元。平台板、楼梯底部应设足够的支柱，以防下沉。本工程结构采用18厚胶合板、0 4.8cm管作支撑体系。为保证质量和施工进度，全部配备新 模板，以备周转之用

4、。1、柱模本工程柱采用18mm厚胶合板，按构件断面尺寸以大面包小面现场配制安装，支撑采用0 4.8cm 钢管支撑，加50*100mm断面木枋作木楞，木楞间距300400mm, 0 4.8cm钢管做柱箍，间距600mm，模板外围固定管3 一脚手架图一1模板安装好后必须按图纸钻好预留构造柱插筋20 6.5长度1000mm。2、梁模采用胶合板，自身固定为木枋、外侧用钢筋固定。在柱模上弹出轴线、梁位置，并在排架上 弹出水平线。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。由于本工程的梁跨 均大于4m,就按跨度的2%。起拱，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。由于楼层支顶高度在4.5m以下，

5、应设二道水平拉杆和剪刀撑。梁侧模板根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度制作时扣除楼面板厚 度。3、楼板模板根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距应根据楼板的混凝土重量及施工荷载 的大小而设置，模板支柱间距不大于1200mm。如图一2：模板支柱底30cm内设扫地杆一道，在1.8m处设第一道水平拉杆，梁支柱中间每 隔一跨设置剪刀撑，四周剪刀撑应连续设置。图一2111 一模板2一钢管扣件3一脚手架4 一木垫块整个现浇砼框架结构单位工程，柱、梁、板的立模支撑系统应与采用钢管、扣件组合而成的 整体支撑系统连为一体，确保“空间框架结构”的刚度、强度和其稳定性，并能承受砼构件的自

6、 重及施工荷载的需要。其承载力计算如下：一、梁支柱承载力计算：梁自重 N = 24 KN*0.25*0.75*1.1=4.95 KN/m2施工荷载按3 KN/m合计 N=9.95 KN/m支柱宽度为50cm , 间距1.1m则 A=1.1*0.5 = 0.55m2F=9.95/0.55 = 18.09KN/m2 （每根）单根钢管的抗弯强度为N=100KN/m2,考虑到钢管的长细比，钢管的实际抗弯强度（二）为N/w Al0=kM h=1.5*1.155*1.8=3.11入=l/i=3.11/1.58 = 1.97W =0.963 A=3.12fjN/w A=33.28 KN/m2FVf满足要求二

7、、板支柱承载力计算：板自重 N = 24 KN*0.11*1*1=2.64 KN/m2施工荷载按5 KN/m合计 N=7.64 KN/m支柱间距1.2m则 A=1.2*1.2 = 1.44m2F=7.64/1.44 = 5.33 KN/m2Vf 满足要求材料要求:1、钢管钢管宜采用力学性能适中的Q235A钢，其力学性能要符合国家现行标准碳素结构 GB700-89a235A的规定.钢管截面采用d(外径)48mm、(壁厚)3.3mm,长度为4000 6000mm，钢管长度应便 于工人装、拆和运输，不能太长或过短，每根钢管的重量不应超过25kg。钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、压痕、划道和硬弯，所述缺陷外径不应大于 -0.5mm。钢管表面应进行防锈处理。2、扣件扣件应采用机械性能力分低KTH330-08的可锻铸铁制作。铸件不得有裂纹，不宜有缩松、