挂篮加工要求

1、挂篮钢结构制作加工方法钢结构制作:本工程钢结构主框架钢柱采用焊接箱型柱，钢梁为焊接H型钢，构件数量多，工程量大，我公司采用先 进的专用箱型柱生产设备电渣压力焊及焊接H型钢生产线进行制作。构件板材下料采用电脑下料自动切割 快速准确，面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。（一）.箱形柱的加工制作箱形柱是由四块钢板焊接而成，制作工艺与焊接H型钢大体相同，其工艺过程见流程图。箱形柱下料采用数控火焰切割机进行柱板切割，开坡口方法为碳弧气刨切割K型坡口，下料完成后进行 调直校正，为保证柱身板拼装准确，需制备组装胎膜，组装顺序为：首先以上盖板为基准，然后放出横隔 板与侧腹板

2、的装配线，进行U型组立，最后组装下盖组装完成后进行焊接，柱身主体焊接采用埋弧自动焊， 加劲板焊接采用电焊机手工焊接，最后一面隔板焊接电渣压力焊接的方法进行，焊接设置引弧板。箱形柱 焊接完成后进行调直矫正，后用端头铣床进行端头切割。箱形柱涂装严格按标准除锈、刷油，箱形柱制作 完成后由专职质检人员进行检验、编号。箱型柱制作组装是关键，其组装工艺方法如下：首先以上盖板作为组装基准，在其组装面上按施工图要求分别放出隔板及侧腹板装配线，并用样冲标 志。先组装上盖板与隔板，组装在胎模上进行，装配好后，须施焊完毕方可进行下道工序。腹板装配前须检查腹板的平直度，装配时采用一个方向装配，先定位中部加劲板，后定位

3、腹板。箱体结构整体组装在U型结构全部完成后进行，先将U型结构腹板边缘矫正好，使其不平度L/1000， 然后在下盖板上放出腹板装配定位线，翻转与U型结构组装，采用一个方向装配，定位点焊采用对称施焊 法。隔板最后一面焊接采用电渣压力焊接，采用专用设备电渣压力焊焊接。二）.焊接H型钢梁的加工制作工艺过程：1.下料图单此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。检验方法:检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。放样、号料放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线

4、、基准线和检 验线，必要时制作样板。注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。放样和样板的允许偏差见下表：项目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板角度20号料的允许偏差见下表：项目允许偏差外形尺寸1.0孔距0.5质量检验方法：用钢尺检测。下料：钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干 净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参 数的最佳值。质量检验标准：切割的允许

5、偏差值（mm）项目允许偏差零件宽度、长度3.0边缘缺棱1. 0型钢端部垂直度2. 0钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。4.组立、成型钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构 件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的 精度。采用设备为Z12型型钢组立机。点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2 / 3且不大于8 mm，焊缝长度不小于25 mm， 位置在焊道以内。预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。组立成型

6、时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合施工及验收规范及有关标准规定。经检查 合格后进行编号。质量检验标准。允许偏差符合钢结构工程施工及验收规范有关规定。组立的允许偏差表（mm）类型项目允许偏差焊接钢梁高 度2.0中心偏移2.0垂直度（） b/100且不大于2.0质量检验方法：用直尺、角尺检查。5.焊接：该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。埋弧自动焊焊接规范表焊缝厚度焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度3 450-475 2830 552 450475 34 36 408 3 550600 3436 308 4 575625 3436 3010 3 600650 3436 2310 4 65070

7、0 34 36 2312 3 600650 3436 1512 4 725775 36 38 2012 5 775825 3638 18操作人员应严格遵守焊接规范表。焊接工艺：焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下 两点：（1）焊接后边缘30 50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因 素。（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下 规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。质量检验标准和方法：焊接型钢允许偏差表（mm）项目允许偏差截面

8、高度（h） h500 2.0500h1000 3.0h1000 4.0截面宽度（b） 3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度（） b/100 3.0弯曲矢高1/100 5.0扭曲 h/250 5.0腹板局部平面度（f） t14 2.06.制孔采用设备：摇臂钻质量检验标准：螺栓孔及孔距允许偏差符合钢结构施工及验收规范的有关规定，详见下表：螺栓孔允许偏差表（mm）项目允许偏差直径+1.0周度2.0垂 直 度0.3t且不大于2.0螺栓孔距的允许偏差表项目允许偏差3000同一组内任意孔间距离1. 0 1. 5相邻两组的端孔的距离1. 5 2. 0 2. 5 3. 0质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测

9、检查。矫正型钢使用设备：翼缘调直机工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符 合钢结构施工及验收规范有关规定。钢板矫正允许偏差项 目允许偏差钢板局部平面度t14.5t14 1.0弯曲矢高1 / 1000 5.0质量检验方法：目测及直尺检查。端头切割焊接型钢柱梁矫正完成，其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床，端部铣平的允许误差见下表：项 目允许偏差两端铣平时构件长度2. 0两端铣平时零件长度0. 5铣平面的平面度0. 3除锈除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同 程度的提高，有利于漆膜的附和不需

10、增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求， 施工环境相对湿度不应大于85%。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底 漆前巳返锈，需重新除锈。油漆钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂 完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行 中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。包装与运输.构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注 于构件的规定部位，以便包装时识别。.在搬运过程中注意对构件和