化产车间2013年水轮机试用报告8

1、山西大土河焦化公司焦化二厂关于晾水塔水轮机试用2012 年 12 月份底晾水塔水轮机技改完工后，由于冬季气温较低，风筒经常处于停机状态，无法测试水轮机应用功效。直至今年 6 月份气温明显回升，风筒能正常投入使用。各阶段调试、试用期间的相关综合运行数据分析如下：第一阶段1）2013 年 6 月 15 日水轮机开始试运行，在运行初期发现循环上水温度明显升高，最高达到 28.9，初冷器后煤气温度达 25。2）6 月 26 日-6 月 29 日试运行数据分析，使用水轮机后循环上水平均温度比使用 2#晾水塔时上升 2.7，回水平均温度比使用 2#晾水塔时上升 7.2。3）为增加对比数据的可比性，6 月

2、29 日至 7 月 4 日分别使用 2#晾水塔和 3#晾水塔水轮机，针对高温时间段（10 点18点）进行特定数据对比分析（平均大气温度、出塔水温度）。初步推算：使用 3#晾水塔水轮机时，大气平均温度比使用 2#凉水塔时低 3，但循环水上水平均温度比使用 2#凉水塔时高1.5。换算成相同的大气温度，使用 3#晾水塔水轮机时比使用2#晾水塔，循环水上水温度将上升约 4.5。第二阶段7 月 20 日 10：30 在水轮机厂家再次协调下，我车间启动了两台循环水泵试运行。在 10#、11#两台循环水泵同时运行的情况项 目大气平均温度循环水上水平均温度2#晾水塔3224.53#水轮机2926小 结3#水轮

3、机降温效果没有 2#晾水塔降温效果好下，水轮机转速达到 1450r/min（接近电机的转速，原电机转速为 1480r/min）。经过两台循环水泵 12 小时运行后，温度工艺指标没有明显变化，晾水塔循环水上水温度维持在 25-27。从 6 月 15 日开始至今，3#凉水塔水轮机调试运行后，根据综合数据对比，在大气温度没有明显改变的状况下，循环上水温度始终没有明显改善，最高达 30（7 月 26 日），平均温度 25，初冷器出口煤气温度能控制到 24.4，但到 7 月 26 日结焦时间缩短为 38 小时后，初冷器煤气出口温度最高上升到 29.4，8月 2 日结焦时间缩短为 28 小时后，初冷器煤气

4、出口温度最高上升到 29.9。第三阶段2013 年 8 月 2 日我厂进一步提产，焦炉结焦时间达到 28小时。两次水轮机试车的基础上，继续观察水轮机的的使用效果，在启用 2 台循环水泵情况下，水轮机转速可达到额定转速（1400r/min 左右）。单独启动水轮机循环上水温度仍比较高，最高达 29.9，初冷器温度可达 26.8。启用两台晾水塔后，一部分水轮机回水进入 2#晾水塔冷却（2#晾水塔风筒启动），循环回水温度可降至 22.7，初冷器温度 23.2。另外，在大气温度不高于 27、制冷上水温度不高于 23.5的条件下，水轮机转速在 1420r/min左右，水轮机与 2#风筒共同工作可满足结焦时

5、间为 28 小时的生产工艺要求（初冷器出口煤气温度低于 25值）。同时在使用水轮机时鼓风机油站冷却水压可达 0.17Mpa，而在不使用时油站水压为 0.13Mpa，给油站的运行潜藏一定的隐患。两台循环水泵运转，只启用 2#晾水塔不启用水轮机（3#晾水塔停用），循环上水最高温度达 29.6，初冷器温度 28.6。在 8 月 9 日循环回水通过 3#风筒自然冷却和 2#风筒正常冷却情况下，循环上水温度急剧升高，最高达 30.1，在制冷上水不超 23.5条件下，可满足生产工艺，根据工艺调整情况及实测数据，对 3#水轮机凉水塔试运行情况小结如下：1、在焦炉周转时间 28 小时，焦炉产能约 85%的情况

6、下，循环水上水温度比以前提高（约 2.7），在高温天气满负荷生产情况下初冷器后煤气温度能提高多少，能否满足生产，还需实践。对甲醇厂提供合格质量的煤气有一定的影响。2、为了满足生产要求，需要启用两台循环水泵。启用两台循环水泵后，因循环水回水阻力增大，使鼓风机液力偶合器、润滑油站冷却水回水不畅造成压力增大。需对风机油站冷却水回水管线进行专线技改。同时，对进风机冷却水管线增加过滤装置。3、水轮机的使用对鼓风机各点油温控制有不同程度的影响，尤其是偶合器出口油温，使用 3#水轮机和 2#凉水塔前后相差约 10，对鼓风机偶合器油温的控制调节造成很大的不便。4、使用 1#、3#初冷器（2#初冷器备车），水轮机转速最高只能调到 1100 r/min 左右，否则 2#初冷器放散冒水严重。使用 2#、3#初冷器（1#初冷器备车），水轮机转速能调到 1400 r/min左右，但鼓风机油站冷却