烟囱施工方案培训资料

1、 安徽国信建设集团有限公司 80米烟囱施工方案 安徽国信建设集团有限公司 80米烟囱施工方案 目 录TOC o 1-1 h z u HYPERLINK l _Toc448674882 一、工程程概述 PAGEREF _Toc448674882 h 11 HYPERLINK l _Toc448674883 二、编制制依据 PAGEREF _Toc448674883 h 22 HYPERLINK l _Toc448674884 三、作业业准备和和条件 PAGEREF _Toc448674884 h 33 HYPERLINK l _Toc448674885 四、作业业方法及及工艺质质量控制制措施 P

2、AGEREF _Toc448674885 h 66 HYPERLINK l _Toc448674886 五、作业业质量标标准及检检验要求求 PAGEREF _Toc448674886 h 29 HYPERLINK l _Toc448674887 六、职业业健康安安全、环环境保护护技术措措施 PAGEREF _Toc448674887 h 399 HYPERLINK l _Toc448674888 七、应急急预案 PAGEREF _Toc448674888 h 444 HYPERLINK l _Toc448674889 八、本工工程有关关的强制制性条文文 PAGEREF _Toc44867488

3、9 h 54 HYPERLINK l _Toc448674890 九、附录录 PAGEREF _Toc448674890 h 58 安徽国信建设集团有限公司 80米烟囱施工方案 一、 工工程概述述（一） 工程概概况叶集300MW生生物质热热电项目目YC880/22.5mm烟囱工工程为一一座800m高钢钢筋混凝凝土烟囱囱，由基基础、筒筒体二个个部分组组成，本本烟囱选选用钢钢筋混凝凝土烟囱囱（005G2212）之之YC880/22.5-0.335-11-2000-dd，筒壁壁型号：TB880/22.5-1，基基础型号号：J880/22.5-2。烟烟囱的0.0000标标高相当当于绝对对标高333.2

4、200。基础采采用筏板板式基础础，基础础底板直直径100.544m，埋埋置深度度3.550m，采采用C335商品品混凝土土。烟囱囱主体筒筒壁下口口外径为为6.882m,顶口内内径为22.500m，筒筒体混凝凝土0-10米米壁厚为为3000mm，110-220米壁壁厚为2280mmm，220-330米壁壁厚为2260mmm，330-440米壁壁厚为2240mmm，440-550米壁壁厚为2220mmm，550-660米壁壁厚为2200mmm, 60-70米米壁厚为为1800mm, 700-800米壁厚厚为1660mmm,筒身身采用CC30商商品混凝凝土，筒筒体钢筋筋保护层层为300mm，混混凝土

5、内内壁涂刷刷OM防防腐涂料料；烟囱囱筒体坡坡度分为为：010mm段为33.500%，11080mm段为22.000%共二二种；内内衬采用用粘土耐耐火砖砌砌体，110米以以下为2230mmm厚度度，100米以上上为1115mmm厚度；隔热层层采用1100mmm水泥泥珍珠岩岩制品。外设钢钢爬梯一一座，+23.00mm和顶部部+755.500m共设设置二层层钢平台台。（二）工工作范围围光大南谯谯生物质质电厂项项目800/2.5m烟烟囱工程程，主要包包括烟囱囱基础工工程，筒筒身钢筋筋、混凝凝土、内内衬耐火火砖、珍珍珠岩隔隔热层、内壁OOM涂料料、外壁壁航标及及钢结构构制作安安装等工工程。（三）工工期要

6、求求烟囱工程程施工计计划工期期：20016.04.3020116.99.300，共1153天天。二、 编编制依据据1、055G2112钢筋筋混凝土土烟囱图图集2 、建建筑施工工手册（第第五版）3 、建建筑地基基与基础础工程施施工质量量验收规规范 GGB5002022200024、 混混凝土结结构施工工质量验验收规范范GB5502004-2201555 、钢钢筋焊接接及验收收规范JJGJ118-2201226 、混混凝土强强度检验验评定标标准GBBJ1007-2201007 、烟烟囱工程程施工及及验收规规范GBB500078-200088 、钢钢结构施施工质量量验收规规范GBB502205-20

7、0019 、砌砌体工程程施工质质量验收收规范 GB5502003-22011110、电电气装置置安装工工程接地地装置施施工及验验收规范范GBB501169-2000611、工工程建设设标准强强制性条条文（电电力工程程部分）12、施施工组织织设计及及相关法法律、法法规、规规范、规规程标准准等三、 作作业准备备和条件件1、 作作业人员员序号工种名称称人数序号工种名称称人数1施工队长长1人9木 工6人2施 工 员1人10架 子 工8人3技 术 员1人11钢 筋 工10人4质 检 员1人12机 械 工1人5安 全 员2人13起 重 工1人6材 料 员1人14砼 工6人7电 工2人15瓦 工4人8电 焊

8、 工2人16普 工8人特种作业业人员必必须持证证上岗。2、 技技术准备备施工前，会会同有关关技术部部门与其其它专业业做好图图纸会审审，并组组织施工工人员进进行技术术交底，以以避免出出现问题题或者不不必要的的返工。3、 材材料准备备所使用的的施工材材料必须须在施工工前运至至现场且且必须具具有质量量保证书书或出厂厂证明书书，到场场材料及及时复检检，如钢钢材、耐耐火砖、隔热层层材料等等，原材材料满足足图纸设设计的要要求，方方可进行行施工。80m烟烟囱主体体工作量量为：项目C35混混凝土C30混混凝土钢筋量型钢量耐火砖水泥珍珠岩制品品烟囱基础础111mm3/10t0.5tt/烟囱主体体/296mm32

9、8t6.5tt178mm3196 m34、 主主要机具具在施工前前机械和和工器具具进入现现场，并并进行机机械及器器具的运运行检查查，以确确保机械械、器具具在施工工中能正正常运行行，机械械及器具具的配备备见下表表。机械及器器具的配配备表机 具 名 称称型 号号单 位位数 量量备 注单滚筒卷卷扬机KJ-22T台1材料上下下运输手拉葫芦芦2t只2备用电焊机 315-A台 2交流、直直流经纬仪台1定位、垂垂直度测测量水准仪台1测量污水泵10m/h台5排水手拉葫芦芦1t只13提升外模模板虎头式紧紧线钳14#只16紧绳（紧紧固外模模板）手推车辆3混凝土运运输平板车辆1砖运输钢筋调直直机台1钢筋调直直砂轮切

10、割割机三相2.2kww台1钢结构制制作气割机具具套1钢结构制制作钢筋切断断机GQ4000型台1钢筋下料料钢筋弯曲曲机GW400型台1钢筋加工工插入式振振动器ZN500-1.5W台3振捣混凝凝土1.6001.000m铁铁皮2.0mmm厚度度张33外模板钢模板P20115块100内模板脚手架钢钢管4833.5米30000烟囱内脚脚手架扣件十字、接接头、转转向只16000脚手架用用脚手板40000250050块50内操作平平台对讲机 部2上下联络络电缆线36+2米120烟囱上部部主电源源电缆线32.5+11米120卷扬机开开关线钢丝绳12米200卷扬机运运输索钢丝绳8米400外模板紧紧固索5、 作作

11、业条件件（1）、施工用用的工器器具、机机械必须须在开工工前准备备就位，并并进行运运行检查查，且具具备正常常生产能能力。（2）、钢材、混凝土土、砖、珍珠岩岩等需用用的材料料应提前前报出用用量，组组织材料料进场并并能确保保材料质质量。（3）、施工水水源必须须在施工工前进入入现场，并并保证施施工现场场正常通通水。（4）、施工电电源必须须在施工工前进入入现场，并并保证施施工现场场正常通通电。施施工现场场设置一一个总电电箱，二二个分电电箱（一一个用于于地面的的钢筋弯弯曲机、切断机机、电焊焊机、卷卷扬机，另另一个通通至烟囱囱施工平平台，以以便于施施工平台台的振动动棒、电电焊机及及照明用用电等）。（5）、检

12、查施施工用水水、电设设备的完完好性，电电维护人人员应定定期检查查现场照照明和机机械工器器具等施施工用电电设备的的安全性性。施工工过程中中，注意意必须保保证厂区区排水系系统畅通通。（6）、现场材材料放置置实行定定置化，严严格按照照烟囱施施工区域域临建平平面布置置图设置置。原材材料、半半成品、成品及及租赁材材料等必必须分类类堆放整整齐，做做好材料料的标识识工作，四四周采用用红白相相间的普普通脚手手管围护护。（7）、下道工工序施工工前，必必须是前前一道工工序施工工结束、一并办办理验收收，签字字完毕后后，方可可进入下下一道工工序施工工。（8）、安全防防护设施施和用品品安全防护护设施布布置：施施工区域域

13、用蓝色色彩钢搭搭设围栏栏围封，并并在围栏栏上挂设设安全警警示牌。主要安全全防护设设施和用用品配置置序号物 品 名 称称规格型号号单位数量备注1彩钢围栏栏2.2米米高米100蓝色2安全警示示牌块103手套付204绝缘手套套付55橡胶雨鞋鞋双156防护墨镜镜付67安全帽顶608密目网1.86米块509脚手管围围栏48.53.55米200mm10水平安全全网1.2mm6m块3011安全通道道防护棚棚15m3m3m座112双臂双扣扣安全带带付1213速差自控控器付5四、 作作业方法法及工艺艺质量控控制措施施（一）、烟囱基基础施工工工艺流流程施工准备备测量放放线土方开开挖地基验验槽垫层施施工基础底板板钢

14、筋、模板安安装钢筋隐蔽蔽验收浇筑底底板混凝凝土底板拆拆模养护护环壁钢钢筋制作作及绑扎扎底板与与环壁处处施工缝缝处理环壁模模板支设设环壁混混凝土浇浇筑混凝土土养护及及模板拆拆除基础外外观隐蔽蔽验收基坑土土方回填填并取样样送检基础分分部验收收。（1）测测量放线线a).中中心桩的的设置：在土方方工程施施工前，应应根据烟烟囱的中中心坐标标定出中中心点。此时的的中心点点仍为临临时性的的。在浇浇筑基础础底板混混凝土时时在中心心位置设设一块铁铁板，待待基础拆拆模后，利利用地面面上的控控制桩，用用“十”字交会会法把中中心点测测到铁板板上，并并作出记记号。此此时的中中心点，就就成为烟烟囱的中中心控制制桩。b).

15、中中心控制制：根据据厂区平平面图和和烟囱的的中心坐坐标，作作互成990度方方向的半半永久性性控制桩桩，每个个方向上上做两个个点。控控制桩位位置的选选择，要要考虑附附近有无无其他建建（构）筑筑物的影影响，要要求在使使用过程程中能保保持通视视。（2）土土方工程程a).土土方采用用机械开开挖、运运输，挖挖出的土土方堆放放于现场场预留场场地，人人工配合合清底，基基底预留留3000mm人人工开挖挖，以免免扰动原原土，严严禁超挖挖。土方方开挖放放坡系数数1: 0.55，如遇遇雨天，在在基坑底底四周设设置宽度度20002000深的的排水沟沟，设置置一6000mmm*6000mmm*6000mmm的集水水井，

16、下下雨时便便于及时时排水。b).基基底表面面应平整整，严禁禁用填土土的办法法找平基基坑底面面。在个个别稍低低于标高高的低洼洼处，采采用C115混凝凝土浇筑筑。c).基基槽开挖挖好后及及时施工工2000厚度度C155混凝土土垫层。（3）基基础钢筋筋工程a）作业业流程：在混凝凝土垫层层上定位位放线底板下下层钢筋筋绑扎钢筋支支撑骨架架安装固固定底板上上层钢筋筋绑扎环壁钢钢筋绑扎扎筒身及及洞口钢钢筋预留留插筋绑绑扎。b）钢筋筋定位：待垫层层混凝土土浇捣完完毕，强强度达到到2.5MPaa后，烟烟囱中心心重新定定位，做做好稳固固标志，基基础钢筋筋按审核核后的放放样图下下料加工工，挂牌牌编号，运运至现场场绑

17、扎。首先摆摆放底板板辐射钢钢筋，然然后穿底底板环向向钢筋，要要求间距距准确。钢筋接接头采用用绑扎连连接、局局部接头头错位不不能满足足规范要要求时及及环筋闭闭口的短短筋采取取单面搭搭接焊，焊焊接长度度10dd。底板板上层钢钢筋支承承在钢筋筋马凳上上，马凳凳在地面面放实样样组焊。钢筋马马凳焊接接后，每每相邻两两付马凳凳竖向筋筋间用中中166钢筋焊焊接固定定成X型剪刀刀撑。底底板上层层钢筋待待钢筋马马凳安装装完成后后开始绑绑扎底板板上层钢钢筋，再再绑扎基基础其余余钢筋。采用搭搭接绑扎扎的钢筋筋接头，钢钢筋接头头按图施施工，图纸无无要求钢钢筋锚固固长度为为45d，钢筋接接头按GGB5000788-20

18、008规规范要求求，采用用绑扎接接头时同同一平面面内接头头错开要要求不大大于255。采采用焊接接或机械械连接时时不大于于50。c）现场场作业人人员不得得进入基基础双层层钢筋之之间进行行施工作作业。(4)基基础模板板工程在垫层表表面弹出出7.006m直直径的模模板线立立模，模模板采用用P3006钢模模板或者者木模板板，然后后采用18钢钢筋按基基础底板板模外围围弧度弯弯作围圈圈，围圈圈共设33道，保保证外模模不跑模模涨模，模模板外侧侧采用483.55钢管，支支撑与四四周土坑坑坡面上上，确保保在浇筑筑混凝土土时模板板不产生生位移变变形，环环壁外模模板采用用18厚多多层板，模模板外用用50770木方方

19、加固，间间距3000mmm，内模模板采用用P20015钢钢模板，內內模板采采用钢管管围圈加加固，围围圈共设设3道均匀匀布置，外外围采用用188钢筋外外围弧度度弯作围围圈，围围圈共设设5道均匀匀布置。(5)基基础混凝凝土施工工a).商商品混凝凝土供应应商要严严格检查查原材料料的质量量，并提提供原材材料实验验报告，不不合格的的严禁使使用。b).混混凝土用用外加剂剂在投入入正式工工程使用用前，混混凝土供供应商要要进行试试验，确确保外加加剂不影影响施工工质量。c).按按照施工工现场的的要求，混混凝土供供应商组组织混凝凝土的试试配工作作，试验验合格后后方可确确定配合合比。d).混混凝土供供应商要要严格按

20、按照混凝凝土配合合比进行行搅拌，定定期检查查计量设设备的准准确性。e).混混凝土浇浇筑施工工前，混混凝土供供应商要要提供预预拌混凝凝土配合合比通知知单，施施工中提提供预预拌混凝凝土出厂厂浇筑料料合格证证，达达到混凝凝土强度度龄期后后，混凝凝土供应应商要提提供混混凝土强强度检验验报告和和预拌拌混凝土土出厂合合格证。f).混混凝土进进入现场场后，检检查混凝凝土的坍坍落度，并并观察有有无泌水水、离析析、固化化现象，对对不符合合要求的的混凝土土不得使使用。g).每每次混凝凝土进入入工地对对混凝土土的坍塌塌度要进进行检测测,水灰比比坍塌度度对不符符合设计计要求的的混凝土土要退出出现场,不得使使用.h).

21、基基础混凝凝土分底底板和环环壁二次次浇筑,施工缝缝留在环环壁与底底板的交交接处。(6).钢筋工工程控制制a).为为保证混混凝土的的外观质质感，钢钢筋和绑绑扎钢丝丝严禁外外漏，绑绑扎钢丝丝不得少少于2圈，扎扎扣及尾尾端应朝朝向构件件截面的的内侧。b).钢钢筋侧向向保护层层使用的的水泥砂砂浆垫块块，混凝凝土浇筑筑后容易易暴露在在外，影影响外观观质量，要要求侧向向保护层层采用塑塑料垫块块，垫块块成梅花花形布置置；为防防止垫块块位移造造成漏筋筋，垫块块要固定定牢固。c).钢钢筋焊接接部位要要清理干干净，确确保表面面清洁，无无油污、杂质等等。d).对对于预埋埋钢筋和和埋件，施施工前要要标识清清楚位置置，

22、便于于准确的的寻找。混凝土土施工完完成后，要要及时清清凿预埋埋件表面面混凝土土，严禁禁野蛮施施工。预预埋件表表面要及及时除锈锈，防止止铁锈污污染混凝凝土表面面。(7)模模板工程程控制a).木木模板应应选用质质地坚硬硬、表面面光滑平平整、涂涂膜层厚厚而均匀匀，耐磨磨性好，并并有足够够的刚度度，厚度度18mmm的多多层板；木模板板制作下下料要准准确，保保证模板板的几何何尺寸精精确，拼拼缝严密密，加工工好的模模板按规规格存放放，并对对模板进进行编号号。b).模模板表面面须清理理干净，模模板面板板间的拼拼缝需严严密且无无错台。模板接接缝处采采用双面面胶条密密封，双双面胶条条宜缩入入模板面面1mmm，不

23、得得突出模模板面。c).底底板和环环壁的模模板应确确保加固固牢靠，不不得涨模模和产生生过大变变形。经经过监理理、业主主对模板板进行检检查，合合格后方方能进行行混凝土土浇筑工工作。d).混混凝土浇浇筑前，提提前对木木模板浇浇水，使使模板面面保持湿湿润，吸吸水充分分。模板板内的垃垃圾须清清理干净净，保持持模板内内清洁，无无积水。e).模模板侧模模拆除时时间，不不宜提前前，在混混凝土强强度达到到1.22mpaa以上时方方可拆除除（判定定办法：用指甲甲用力划划混凝土土表面不不留痕迹迹或对预预留试块块试压测测定）。模板拆拆除时要要采取保保护措施施，避免免硬砸、硬撬，防防止混凝凝土表面面出现损损伤，模模板

24、拆除除后及时时将模板板表面的的混凝土土灰浆清清理干净净，便于于下次周周转使用用。(8)混混凝土浇浇筑控制制a).混混凝土入入模前，严严格检查查混凝土土的坍落落度、泌泌水性、离析情情况，不不合格的的不得使使用。b).混混凝土正正式入模模时，浇浇筑混凝凝土时应应对称下下料，第第一次的的高度控控制在5500mmm左右右，每模模分三层层浇筑，每每次浇筑筑高度控控制在5500mmm左右右。c).振振动棒使使用前，应应检查各各部件是是否完好好，连接接处是否否紧固，电电动机绝绝缘是否否可靠。d).混混凝土的的振捣方方式采用用梅花状状振捣，作作业时要要使振动动棒自然然沉入混混凝土，不不得用力力猛插，宜宜垂直插

25、插入，“快插慢慢拔”，振动动棒各插插入点间间距均匀匀，插点点间距不不应超过过振动棒棒有效作作业半径径的1.5倍，距距离模板板可控制制在1000-1150mmm；各各层混凝凝土振捣捣方向要要一致，振振动棒必必须进入入下层混混凝土厚厚度的550mmm，并不不得少于于50mmm，使使上下层层相互结结合。振振动棒在在混凝土土内振捣捣时间，每每插点约约40秒，见见到混凝凝土不再再明显下下沉，不不出现气气泡，表表面泛出出水泥浆浆为止，尤尤其注意意在混凝凝土面层层时不要要立即拔拔出，可可采用二二次振捣捣，减少少表面气气泡。e).作作业中要要避免将将振动棒棒触及钢钢筋、芯芯管及预预埋件等等，不得得采取通通过振

26、动动棒振动动钢筋的的方法来来促使混混凝土振振实。f).混混凝土振振捣完毕毕后，要要立即清清理表面面浮浆并并压实，控控制混凝凝土顶面面标高。(9)混混凝土养养护控制制a).为为了减少少混凝土土的表面面色差，混混凝土表表面应压压实收光光，待混混凝土表表面收干干后，及及时用塑塑料薄膜膜遮盖，并并在混凝凝土表面面覆盖棉棉被。b).模模板拆除除后，不不可立刻刻用水浇浇喷，其其表面应应采用塑塑料薄膜膜严密覆覆盖进行行养护，然然后用草草垫或棉棉被铺盖盖，以保保持混凝凝土始终终处于湿湿润状态态。c).混混凝土的的养护时时间执行行混凝凝土结构构工程施施工质量量验收规规范的的规定。(10)土方回回填基础模板板拆除

27、后后对混凝凝土基础础进行验验收，并并填写隐隐蔽验收收记录和和基础结结构验收收记录，验验收合格格后进行行基础土土方的回回填。基基础回填填前将基基础表面面的泥土土等污染染物清理理干净，所所用土方方应清除除草皮，树树根和垃垃圾等杂杂物，回回填土分分层夯实实，每层层厚度不不大于3300mmm，采采用打夯夯机夯实实，每层层夯实三三至四遍遍（根据据现场实实际情况况调整夯夯实遍数数）。回回填压实实系数严严格按照照图纸设设计要求求，回填填土需稍稍高于地地面，以以利于排排水，并并作3%排水护护坡。(11)基础位位置和尺尺寸的允允许偏差差项目名 称称允 许 偏 差差 值1基础中心心点对设设计坐标标的位移移152环

28、壁或环环梁上表表面的标标高203环壁的壁壁厚204壳体的壁壁厚-10205环壁或壳壳体的内内半径内半径的的1,且不超超过4006环壁或壳壳体的内内表面的的局部凹凹凸不平平(沿半半径方向向)内半径的的1,且不超超过4007底板和环环板的外外半径外半径的的1,且不超超过4008底板或环环板的厚厚度20（二）、烟囱主主体施工工工艺流流程机械设备备及筒体体模具的的配制钢筋加加工安装装筒体外外的模板板移置内衬砖砖砌体及及隔热层层施工混凝土土施工主体封封顶钢平台台爬梯安安装油漆涂涂刷及障障碍灯安安装等。1、施工工流程 搭设内内脚手架架钢筋绑绑扎埋件放放置外模板板制安内衬砖砖砌体及及隔热层层施工浇筑混混凝土

29、如此反反复施工工至烟囱囱主体结结束。2、作业业方法与与步骤（1）、筒身钢钢筋施工工 筒壁00100m双排排钢筋，110880m为为单排钢钢筋。外外侧及内内侧竖向向钢筋按按均四种种不同长长度分布布（每四四根为一一组，接接头率不不大于225%）。钢筋下下料长度度、搭接接长度、间距严严格按设设计及现现行有关关规范要要求执行行，并做做到竖向向钢筋不不侧倾，环环向钢筋筋应水平平。筒壁竖向向钢筋：按设计计图纸要要求采用用绑扎接接头, 其搭接接长度不不小于445d且且应满足足设计要要求，在在同一水水平的接接头数量量不应超超过竖向向钢筋总总数的四四分之一一。筒壁环向向水平钢钢筋：采采用绑扎扎接头，其其搭接长长

30、度不小小于455d且应应满足设设计要求求，同一一截面水水平筋接接头应不不超过225%，筒筒壁钢筋筋保护层层厚度为为30。对筒壁钢钢筋的要要求：a）竖向向钢筋及及环向筋筋均按直直料下料料。环向向钢筋下下料尺寸寸不宜太太长，一一般不超超过6mm，竖向向钢筋下下料长度度按4倍倍模板高高度为宜宜。b）沿环环向每隔隔1.770m，从从已浇注注混凝土土面上的的纵筋上上（每隔隔5根纵纵筋）标标出每道道环筋的的位置，以以保证环环筋间距距准确；纵向钢钢筋沿筒筒壁圆周周要均匀匀布置，高高出模板板顶面（混混凝土顶顶面向上上约1.70mm处）的的纵向钢钢筋应用用一道环环向水平平钢筋予予以固定定。c）在筒筒壁竖向向配筋

31、变变化部位位要严格格检查钢钢筋的配配置数量量和间距距，钢筋筋绑扎完完成后须须检查通通过后方方可进行行封模。d）避雷雷接地引引下线利利用筒身身中四根根竖向钢钢筋，四四根竖向向钢筋接接头要焊焊接牢固固，焊接接长度且且满足设设计要求求，并在在隐蔽记记录中注注明备查查。烟囱囱避雷器器零件要要焊接牢牢固，其其接地极极要在基基坑回填填时埋设设。避雷雷接地极极安装完完成后，进进行接地地电阻测测量，其其数值不不得大于于设计要要求的110欧姆姆。e）钢筋筋材料的的运输：竖向钢钢筋为66米一根根，一般般将其放放入混凝凝土料桶桶内（不不得与水水平圆弧弧钢筋混混装），每每根钢筋筋上端00.800m处分分别用15绳绳索

32、扣好好挂于起起吊钩上上，运输输至施工工平台时时，施工工人员可可拿一根根安装一一根；水水平圆弧弧钢筋运运输方法法与竖向向钢筋运运输方法法相同。每次起起吊重量量不得大大于5000kgg。（2）、筒身模模板施工工）模板板的制作作筒身外模模板采用用2.00mm厚厚铁皮模模板（镀镀锌层铁铁皮模板板，保证证脱模筒筒壁砼表表面光滑滑），首首先根据据烟囱筒筒体的收收缩比进进行外模模板的制制作，外外模板加加工成11.600m高11.000m宽，共共33块块在其边边缘打孔孔，再用用M515螺螺栓连成成四片，总总长度按按筒体周周长为准准，施工工时按烟烟囱筒体体的收缩缩比进行行外模板板的收紧紧，满足足烟囱筒筒体的要要

33、求。2）烟囱囱筒体模模板的安安装外模：将将组装好好的四片片外模，经经刷油处处理后移移置到已已绑扎好好的筒壁壁钢筋外外侧进行行筒壁外外模板的的安装，模模板下口口固定在在已焊接接好的保保护层外外侧（在在以后的的筒壁施施工中，每每一模外外模板的的下口可可直接固固定在已已浇好的的筒身混混凝土上上口，与与混凝土土筒壁重重叠400，模模板上口口用12钢钢筋头焊焊接在每每根筒壁壁环向钢钢筋上，长长度同烟烟囱筒壁壁厚度，控控制内外外模板保保护层），然后根据筒壁外径的实际尺寸进行外模板加固（采用虎头钳将16根8的钢丝绳收紧）。当外模板相互重叠超过0.80m时，应及时拆除一块外模板，以免重叠过长。外模板及及钢丝绳

34、绳紧固示示意图外模板及及钢丝绳绳紧固效效果图3）外模模板的提提升：将将18个个（根据据筒身直直径的变变小而递递减到99个）提提升器支支架配套套1218个个提升器器(2tt)安装装在竖向向钢筋网网内侧，待待砼达到到拆模强强度2.5N/mm22后，松松开模板板外侧紧紧线钳及及16道道钢丝绳绳，再用用提升器器将外模模板逐步步均匀提提升（人人员站在在混凝土土筒壁及及内脚手手板上）。模板提升升到位，将将模板下下口2根根钢丝绳绳紧固好好，校正正模板中中心，依依次紧固固好模板板上口钢钢丝绳，然然后拆除除提升架架挂于烟烟囱内脚脚手架上上方（下下次提升升模板再再用）。模板提升升架示意意图提升架用用直径25钢钢筋

35、焊接接成三角角架，用用铁丝捆捆绑在已已绑扎好好的竖向向钢筋网网上，提提升架下下端坐落落在下一一模的混混凝土面面上。每每个提升升器所需需承担的的荷载为为(考虑虑动荷系系数为11.4)：1.4(3331.66m1.00m0.0002mm7.8810Kg/m9.88N/KKg) =1.480772N=11.3KNN。2tt提升器器所能承承受力的的最大值值为199.6KKN。综综上，22t的提提升器及及直径25钢钢筋焊接接的提升升架满足足要求（如如下图）：三角形提提升架提提升架及及提升器器4）内模模：利用用耐火砖砖砖砌体体代替内内模板(砌筑高高度为11500米）；砖砌体体每砌筑筑5000mm高高度时，

36、混混凝土筒筒壁与耐耐火砖砌砌体之间间放置1100mmm厚水水泥珍珠珠岩制品品一层，每每一层脚脚手架分分三次砌砌筑三次次填充水水泥珍珠珠岩，填充充珍珠岩岩时要密密。耐火火砖砌筑筑完成后后筒壁混混凝土浇浇筑之前前利用內內架沿筒筒壁一圈圈均布设设置8根根钢管顶顶撑耐火火砖砌体体，以抵抵消混凝凝土浇筑筑时对内内衬的侧侧压力。5）筒体体外模板板的拆除除及提升升 每模混混凝土浇浇筑后混混凝土达达到一定定2.55Mp以以上强度度时，松松开外模模板紧固固的166道钢丝丝绳，即即可提升升外模板板，外模模板提升升采用118只紧紧线器固固定在烟烟囱筒壁壁钢筋网网内侧的的上方，用用手扳动动紧线器器手柄即即可将模模板整

37、体体向上提提升，提提升到位位校正模模板中心心，然后后将外模模下口紧紧固在已已浇筑好好的烟囱囱筒体上上（与下下部混凝凝土搭接接40mmm左右），模模板上口口用12钢筋筋头（长长度同烟烟囱筒壁壁厚度）焊焊接在筒筒身的环环向钢筋筋上，复复检尺寸寸大小无无误后进进行内模模安装，然然后浇筑筑混凝土土，如此此反复上上述程序序直至烟烟囱完工工。6）烟囱囱中心垂垂直度控控制烟囱筒体体中心位位置的确确定及检检验，主主要采用用35KKg的线线垂吊中中的方法法，每11.500m段筒筒身施工工分钢筋筋安装对对中检验验、定位位，外模模板对中中检验、定位（通通常采用用一根44m长度度8080木木方或者者636角钢钢，在其

38、其中心固固定一个个点，从从此点用用16#铁丝系系一个335Kgg重的线线垂，吊吊至基础础内地坪坪中心点点十字线线上（基基础中心心点的确确定：从从基础底底板中心心点用25螺螺纹钢焊焊接引至至+0.10mm，测量量烟囱中中心点与与烟囱坐坐标点吻吻合，然然后浇筑筑烟囱内内2000mm地地坪C220混凝凝土进行行稳固，再再在螺纹纹钢头上上表面用用钢锯条条锯上十十字线即即可），当当线垂与与地面中中心点完完全吻合合时，从从而确定定上部的的中心位位置，即即为模板板中心点点）。在在砼浇筑筑前应进进行外模模、钢筋筋、埋件件及内模模板的对对中复检检，并作作记录。7）模板板的纠偏偏措施：首先根根据基础础中心找找出浇

39、筑筑好的筒筒壁所在在位置的的中心点点，然后后用钢卷卷尺测量量四周半半径，当当筒壁发发生偏差差时，当筒壁壁半径偏偏小100时，下下一模模模板校正正时必须须将模板板继续偏偏小5，直至至无偏差差后下一一模即可可按照正正常的收收分当筒壁壁半径偏偏大155时，下下一模模模板校正正时必须须将模板板偏大55，再再下一模模继续偏偏大5，直至至无偏差差后下一一模即可可按照正正常的收收分进行行模板安安装加固固。筒体施工工每上升升20mm采用经经纬仪复复检，将将经纬仪仪架于烟烟囱300m以外外一点（另另一点与与此点成成90度度），调调整好经经纬仪对对烟囱垂垂直度的的二个十十字方向向进行测测量，检检查筒体体的中心心偏

40、差情情况，及及时采取取纠偏措措施，并并作好详详细记录录。（3）、筒体混混凝土施施工1）混凝凝土的材材料及运运输烟囱主体体全部采采用商品品混凝土土，利用用卷扬机机运输进进行筒壁壁每一模模混凝土土的浇筑筑，两个个烟气入入口柱梁梁采用自自拌耐火火混凝土土浇筑。2）混凝凝土的浇浇筑 每一一道工序序经检查查、验收收合格后后，清理理模板表表面黏结结砼后，清清理后脱脱模机涂涂刷。用用水湿润润下一模模混凝土土表面，然然后进行行混凝土土浇筑，每每模混凝凝土浇筑筑高度为为1.550m，混混凝土强强度等级级为C330，浇浇筑前要要检查钢钢筋绑扎扎情况、埋件位位置、引引下线焊焊接等确确保无误误后方可可浇筑，浇浇筑时要

41、要分层浇浇筑分层层振捣，即即每5000mmm高度左左右振捣捣一次，每每模分三三次振捣捣，以防防模板移移位及中中心发生生误差。筒壁上上层混凝凝土浇筑筑前，下下层混凝凝土应凿凿毛并重重新干净净。3）洞口口框二次次施工当烟囱主主体混凝凝土施工工结束时时，找出出事先预预埋在洞洞口四周周的钢筋筋，再按按照图纸纸要求制制作安装装好钢筋筋框并进进行验收收，钢筋筋预埋角角钢等验验收合格格后，制制作安装装好模板板然后进进行混凝凝土的浇浇筑，浇浇筑后77天左右右方可拆拆除洞口口梁模板板。4）筒体体混凝土土的养护护 每一模模混凝土土浇筑完完成122小时内内，必须须对成型型后的混混凝土筒筒壁进行行养护，养养护是采采用

42、喷涂涂养护液液的方法法进行养养护。喷涂方法法：将成成品养护护液用550kgg装的铁铁桶装好好，通过过卷扬机机吊运至至施工平平台，采采用人工工气压泵泵将养护护液压出出，经由由喷杆（喷喷杆长度度不够可可用竹杆杆加长）喷喷嘴喷涂涂在烟囱囱筒壁的的混凝土土外表面面。5）主体体混凝土土试块每每10m留留置一组组标养，每每10m一一组同条条件，以以检测各各段面混混凝土到到期的强强度。6）混凝凝土筒壁壁有局部部麻窝时时，必须须通知甲甲方及监监理单位位现场认认证后，施工人员利用自制活动爬梯（活动爬梯采用16圆钢焊接而成，梯子长度3米，宽度0.35米，梯子上端加工有弯钩，弯钩挂在筒壁水平环向钢筋上，并用安全绳进

43、行绑扎固定，梯子下端有外挑小平台）挂于烟囱筒壁局部麻窝的部位，施工人员在挂梯上即可清除松动石子、再用水冲洗，最后采用高于原混凝土强度一级标号的细石混凝土进行修补。（4) 、烟囱囱内衬、隔热层层施工（1）烟烟囱隔热热层为1100mmm厚水水泥珍珠珠岩制品品，内衬衬+100m以下下为2330厚厚耐火砖砖砌体，+10mm以上为为1155厚耐耐火砖砌砌体，每每砌筑22m高度度设置防防沉带一一道（见见下图）：（2）砖砖内衬（筒筒）和隔隔热层质质量标准准及检验验方法:类别序号检验项目目质量标准准/允许许偏差检验方法法主控项目目1内衬、隔隔热层材材料品种种、牌号号、配合合比应符合设设计要求求和国家家现行有有

44、关材料料标准的的规定检查出厂厂合格证证和试验验报告2灰浆饱满度烧结普通通粘土砖砖80每次检查查不少于于3处。每处掀掀起3块块砖，用用百格网网检查粘粘结面积积，取平平均值黏土质耐耐火砖、耐酸砖砖903隔热层的的隔热材材料填充充符合设计计要求，填填充饱满满观察检查查一般项目目1内衬（筒）砖砖缝烧结普通通黏土砖砖+40合格率80在5m22的表面面上抽查查10处处，用塞塞尺检查查黏土质耐耐火砖，耐耐酸砖2合格率90耐火混凝凝土预制制块+3-1合格率802内衬表面面凹凸不不平半径方向向30mmm半径方向向尺量，竖竖向2mm靠尺、楔形塞塞尺检查查检查100处竖向8mmm3砖内筒半径20mmm尺量和仪仪器检

45、查查高度0.110%4砖内筒烟烟道口中心线15mmm标高20mmm截面尺寸寸20mmm5隔热层厚厚度5mmm尺量检查查6支承内衬衬的环型型悬臂上上表面平平整度5mm2m水平平尺、楔楔形塞尺尺检查（5）、爬梯、平台制制作安装装1）钢爬爬梯按设设计图纸纸进行制制作、加加工，再再进行油油漆防腐腐,爬梯梯跟随烟烟囱的增增高（每每施工33米高度度时安装装爬梯一一节）而而逐节向向上安装装。2）砼烟烟囱的爬爬梯的预预埋件，应应在浇混混凝土前前，测量量好标高高所在位位置，将将埋件焊焊接固定定在外层层钢筋内内部。爬爬梯埋件件位置允允许偏差差20mmm，埋埋件的丝丝扣要妥妥善保护护，不得得污损，在在预埋件件的丝扣

46、扣内应涂涂满黄油油和置入入棉纱头头，以免免混凝土土浆进入入。3）混凝凝土浇筑筑完成并并凝固后后，将模模板向上上提升，按按照标记记找出埋埋件，清清理埋件件内的黄黄油和棉棉纱头，金金属结构构安装时时，烟囱囱附件的的螺栓均均匀应拧拧紧，不不得遗漏漏。爬梯梯要求上上下垂直直对正，爬爬梯安装装时，筒筒壁混凝凝土的强强度至少少要达到到10NN/mmm2，以保保证施工工人员的的上下安安全。4）安装装爬梯的的方法：将预先先制作防防腐好的的爬梯配配上连接接板及螺螺丝，再再通过卷卷扬机吊吊运至施施工平台台，安装装人员在在操作平平台脚手手架上方方5米高高度的横横管上面面引下一一根20安安全绳，绳绳的一端端扣好爬爬梯

47、的一一头，两两人拉紧紧绳的另另一头慢慢慢将爬爬梯移到到烟囱筒筒壁钢筋筋外侧，再再放至安安装部位位就位进进行安装装（底部部已经安安装好的的爬梯上上事先安安排好一一安装人人员，以以便进行行新一节节爬梯与与原一节节爬梯的的安装连连接）。5）钢平平台按设设计图纸纸进行制制作、加加工，再再进行油油漆防腐腐,烟囱囱+233m处、+755m处以以及顶部部共设置置钢平台台二层。6）混凝凝土烟囱囱的信号号平台的的预埋件件，应在在浇混凝凝土前，测测量好标标高、沿沿筒壁圆圆周进行行24等等分（+75mm平台220等分分）及埋埋件焊接接固定在在筒壁的的外层钢钢筋内部部。平台台埋件预预埋允许许偏差110mmm。预埋埋件

48、的丝丝扣要妥妥善保护护，不得得污损，在在预埋件件的丝扣扣内应涂涂满黄油油和置入入棉纱头头，以免免混凝土土浆进入入。7）安装装平台的的方法：将平台台三角架架、走道道板、平平台栏杆杆材料及及螺丝等等通过卷卷扬机吊吊运至烟烟囱施工工平台，施施工人员员利用自自制活动动爬梯（活活动爬梯梯采用16圆圆钢焊接接而成，梯梯子长度度3米，宽宽度0.35米米，梯子子上端加加工有弯弯钩，弯弯钩挂在在筒壁水水平环向向钢筋上上，并用用安全绳绳进行绑绑扎固定定，梯子子下端有有外挑小小平台）挂挂于烟囱囱筒壁的的外侧，平平台上面面的人员员将平台台三角架架用20安安全绳扣扣好，两两人拉紧紧绳索的的另一头头慢慢放放至安装装位置，

49、安安装人员员即可在在活动梯梯子上进进行平台台三角架架的安装装，待三三角架安安装结束束后，操操作平台台人员将将平台走走道板用用20安安全绳扣扣好，两两人拉紧紧绳索的的另一头头慢慢放放至三角角架上面面，安装装人员即即可在走走道板上上进行安安装，走走道板安安装完成成再组装装平台栏栏杆立柱柱及栏杆杆扶手等等。平台台钢结构构安装时时，砼的的强度至至少要达达到155N/mmm2，安装装构件的的螺栓应应拧紧，且且不得遗遗漏；平平台走道道板应安安装平整整、围栏栏立杆应应上下垂垂直，横横向杆应应水平。8）航空空障碍灯灯安装：按照图图纸设计计及055G2112图集集1477页航空空障碍灯灯安装要要求，进进行灯具具

50、材料的的采购和和安装。 (6）、材料上上下运输输天梁采用用二根44米长度度的122#槽钢钢、二个个天轮、天轮固固定卡口口及-6606扁钢钢连接板板等组成成（见下下图）： 天梁详详图 天梁的固固定：在在天梁的的两端用用二根20圆圆钢制作作的“U”型卡，天天梁槽钢钢上口用用一块-12mmm厚度度（1000mmm1000mm）的的钢板进进行固定定（如下下图）：料桶为圆圆柱形，用用4mmm厚的钢钢板焊接接加工而而成，高高8000mm，桶桶直径7780mmm，桶桶底板外外直径8800mmm，底底板用销销轴固定定，可上上下翻转转封闭装装料或开开启卸料料。在施施工过程程中定期期检查底底板的平平整度，装装放钢

51、管管、扣件件等物件件时要轻轻放，以以免使筒筒底板变变形、装装入混凝凝土时发发生露缝缝漏浆现现象。材料的上上下运输输：将带带有2只只天轮的的天梁搭搭设在烟烟囱内脚脚手架顶顶部，并并进行固固定，再再在二个个天轮之之间穿引引一根12钢钢丝绳，一一端安装装在上料料桶上，另另一端引引至地面面，再通通过转向向轮引至至20米米外的22T卷扬扬机。12钢钢丝绳最最小破断断拉力为为70.9KNN,起吊吊重量不不超过5500KKg，钢钢丝绳自自重（拟拟最高为为85mm）为8850.4485=41.2Kgg。经计计算（5500+41.2）9.88=5.3KNN700.9KKN，故故12钢钢丝绳能能满足要要求。上料示

52、意意图天梁提升升架用于于上料，它它随着烟烟囱的升升高逐步步上移，在在地面距距离烟囱囱20米米左右处处安置一一台2吨吨卷扬机机，卷扬扬机基础础为C115素混混凝土墩墩，尺寸寸为1.5m1.22m0.66m（高高），四四周用88根25的的钢筋固固定。采采用12钢钢丝绳即即可进行行上料，卷卷扬机开开关采用用交流接接触器按按纽开关关，烟囱囱操作平平台上有有一个控控制上下下的按纽纽开关，地地面也有有个控制制开关，天天梁下端端1米处处装有行行程开关关（即限限位装置置）以防防按纽失失灵或操操作失误误造成失失控发生生危险。卷扬机基基础示意意图人员上下下方法：施工人人员通过过安装好好的外爬爬梯进行行上下。人员上

53、下下安全措措施：在在烟囱操操作平台台上部脚脚手架扣扣好一根根安全绳绳贯穿在在爬梯护护笼内侧侧，竖向向垂直通通至爬梯梯底部并并进行固固定（在在安全绳绳上事先先安装好好安全锁锁），施施工人员员向上攀攀登时，将将保险带带扣连接接在安全全锁内，攀攀爬至施施工操作作平台再再脱开安安全锁，这这样以保保证人员员上下的的安全。（7）、脚手架架搭设施工用内内钢管脚脚手架总总高度885米，在在北面防防护棚接接入处留留设一个个1.55m1.55m施工工人员进进入通道道，脚手手架总图图（如下下图）：脚手架图图（东西西）脚手手架图（南南北）1）烟囱囱0880米内内脚手架架采用双双立杆，共共12根根立管（立立管接头头应错

54、开开），每每1.550m高高度搭设设一层横横管，上上面铺满满脚手板板，作为为施工操操作平台台，在脚脚手板中中间留11.2001.220m方方洞，便便于施工工时上料料，搭设设的脚手手架高出出操作平平台5米米。水平平横杆设设置在立立杆外侧侧，施工工工作面面层脚手手架在立立杆上另另加十字字扣件（即即四角为为双扣件件）。脚手架平平面图脚手架立立面图2）脚手手架材料料：（1）脚脚手架杆杆为483.55钢管，其其质量应应符合现现行国家家标准规规定。（2）脚脚手架钢钢管的尺尺寸：立立杆为66米，其其重量不不小于225KGG，横杆杆根据烟烟囱的内内径大小小从5.0米2.22米之间间，自下下而上逐逐渐变短短。（

55、3）钢钢管表面面平直光光滑，无无裂缝、结疤、硬弯及及焊接钢钢管。严严禁在钢钢管上打打孔、焊焊接。（4）扣扣件材料料质量必必须符合合钢管管脚手架架扣件（GGB1558311）规定定。（5）新新扣件具具有生产产许可证证，法定定检测单单位的检检测报告告和产品品质量合合格证，对对扣件质质量有怀怀疑时，按按国家规规定标准准钢管管脚手架架扣件（GGB1558311）规定定抽样检检测，不不合格的的扣件严严禁使用用。（6）旧旧扣件使使用前，先先进行外外观检查查，有裂裂缝、变变形严禁禁使用，出出现滑丝丝的螺丝丝要进行行更换处处理，方方可使用用。（7）新新旧扣件件均进行行防锈处处理，螺螺丝必须须沾油处处理。3）地

56、基基与基础础：本工程脚脚手架搭搭设在烟烟囱内侧侧1500厚度度混凝土土地坪上上，混凝凝土强度度等级为为C200砼，支设设脚手架架时用木木板或者者木工板板垫平即即可。4）脚手手架设计计尺寸：脚手架整整体高度度为855米，呈呈四方形形，立杆杆12根根水平步步距为11.155米，横横杆竖向向步距为为1.550米，横横杆长度度按照烟烟囱内径径尺寸进进行搭设设。5）立杆杆、横杆杆、剪刀刀撑（1）每每根立杆杆必须垂垂直稳放放在垫板板上。（2）脚脚手架立立杆距离离耐火砖砖墙体净净距为115，大大于155处必必须铺设设脚手板板，并且且绑扎牢牢固。（3）脚脚手架必必须设置置纵、横横向扫地地杆。纵纵向扫地地杆采用

57、用直角扣扣件固定定在距离离底座不不大于2200处的立立杆上，横横向扫地地杆亦采采用直角角扣件固固定在紧紧靠纵向向扫地杆杆下方的的立杆上上。（4）立立杆连接接必须采采用接头头扣件进进行连接接。接头头扣件位位置应交交错布置置，两根根相邻立立杆的接接头应相相互错开开，不设设置在同同步内，同同步内隔隔一根立立杆的两两个接头头在高度度方向错错开的距距离不小小于5000，各各接头中中心至主主节点的的距离不不大于步步距的11/3。（5）立立杆在每每10米米与烟囱囱现浇混混凝土筒筒壁进行行可靠的的连接，即即在筒壁壁混凝土土内每个个环型悬悬臂上，将将此层水水平横管管搭设在在环型悬悬臂上，这这样可以以四方形形脚手

58、架架的稳定定性，再再在此处处进行横横管和斜斜管加固固，从而而对整体体脚手架架的载荷荷进行卸卸载。（6）剪剪刀撑与与地面的的倾角宜宜在455600之间。（7）剪剪刀撑应应用旋转转扣件固固定在与与相交的的横向水水平杆的的伸出端端或者立立杆上，旋旋转扣件件中心至至主节点点的距离离不宜大大于1550。（8）剪剪刀撑应应在四方方形脚手手架的四四面同时时设置。6）脚手手板、防防护栏杆杆、踢脚脚杆、安安全网（1）脚脚手架板板必须使使用牢固固坚实的的木板，厚厚度不小小于500，宽宽度2550左左右。（2）脚脚手板铺铺设时，与与脚手架架钢管必必须捆绑绑牢固稳稳定，不不得有悬悬空板、探头板板。（3）在在井字架架中

59、间的的上料孔孔四周应应按要求求搭设防防护栏杆杆和踢脚脚杆，因因施工需需要可在在搭设防防护栏杆杆和踢脚脚杆对称称的两面面安装活活动门，上上料时打打开，其其它时间间关闭活活动门即即可。（4）在在操作面面下层脚脚手架上上必须张张设安全全网，安安全网固固定在脚脚手架四四周横杆杆上，并并用122铁丝丝绑牢。7）避雷雷设施（1）烟烟囱竖向向钢筋一一般高度度和脚手手架高度度一样，有有4根引引下线的的焊接钢钢筋可以以避雷，故故脚手架架可不设设置避雷雷针。（2）接接地装置置：利用用烟囱的的避雷接接地极即即可。当当烟囱暂暂无接地地极时，应应重新安安装：垂垂直接地地体采用用505角钢钢或者483.55钢管（长长度2

60、.50米米）5根根打入地地面，每每根距离离3米5米，再再用-2254扁钢钢焊接一一体，接接地电阻阻不大于于10。8）脚手手架搭设设质量和和要求脚手架搭搭设质量量要求和和安全要要有机的的统一起起来，确确保搭设设过程中中及以后后的使用用和拆除除过程中中的安全全与适用用。（1）脚脚手架搭搭设前，项项目部按按照脚手手架搭拆拆方案的的要求，对对架子工工进行安安全技术术交底，双双方履行行签字手手续。（2）熟熟悉施工工现场环环境和图图纸，掌掌握烟囱囱脚手架架的特殊殊性，严严格按照照建筑筑施工扣扣件钢管管脚手架架安全技技术规范范（JJGJ1130-20111）中构造造要求，决决定脚手手架立杆杆数量和和横杆步步