双线简支箱梁支架现浇专项施工方案培训资料

1、 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc477908726 1编制依依据 PAGEREF _Toc477908726 h 1 HYPERLINK l _Toc477908727 2工程概概况 PAGEREF _Toc477908727 h 2 HYPERLINK l _Toc477908728 2.1工工程简介介 PAGEREF _Toc477908728 h 2 HYPERLINK l _Toc477908729 2.2气气象特征征 PAGEREF _Toc477908729 h 2 HYPERLINK l _Toc477908730 2.3 线路平平面及纵纵断面

2、PAGEREF _Toc477908730 h 22 HYPERLINK l _Toc477908731 2.4 支架现现浇双线线简支梁梁分布简简况 PAGEREF _Toc477908731 h 3 HYPERLINK l _Toc477908732 2.5双双线简支支梁构造造的主要要技术参参数 PAGEREF _Toc477908732 h 3 HYPERLINK l _Toc477908733 3施工部部署 PAGEREF _Toc477908733 h 4 HYPERLINK l _Toc477908734 3.1主主要设备备、人员员配置计计划表 PAGEREF _Toc4779087

3、34 h 44 HYPERLINK l _Toc477908735 3.2工工期计划划 PAGEREF _Toc477908735 h 5 HYPERLINK l _Toc477908736 4施工方方案 PAGEREF _Toc477908736 h 5 HYPERLINK l _Toc477908737 4.1总总体施工工方案介介绍 PAGEREF _Toc477908737 h 5 HYPERLINK l _Toc477908738 4.2支支架验算算 PAGEREF _Toc477908738 h 6 HYPERLINK l _Toc477908739 4.3支支架现浇浇简支箱箱梁施工

4、工工艺及及施工方方法 PAGEREF _Toc477908739 h 6 HYPERLINK l _Toc477908740 4.2.1施工工工艺流流程 PAGEREF _Toc477908740 h 6 HYPERLINK l _Toc477908741 4.2.2支架架施工 PAGEREF _Toc477908741 h 77 HYPERLINK l _Toc477908742 4.2.3模板板工程 PAGEREF _Toc477908742 h 110 HYPERLINK l _Toc477908743 4.2.4支架架预压 PAGEREF _Toc477908743 h 110 HYP

5、ERLINK l _Toc477908744 4.2.5支架架变形观观测网 PAGEREF _Toc477908744 h 111 HYPERLINK l _Toc477908745 4.2.6施工工预拱度度的设置置 PAGEREF _Toc477908745 h 12 HYPERLINK l _Toc477908746 4.2.7安装装支座 PAGEREF _Toc477908746 h 113 HYPERLINK l _Toc477908747 4.2.8钢筋筋施工 PAGEREF _Toc477908747 h 114 HYPERLINK l _Toc477908748 4.2.9波纹纹

6、管的安安装及穿穿束 PAGEREF _Toc477908748 h 155 HYPERLINK l _Toc477908749 4.2.10保保护层垫垫块设置置 PAGEREF _Toc477908749 h 15 HYPERLINK l _Toc477908750 4.2.11预预埋件的的埋设 PAGEREF _Toc477908750 h 115 HYPERLINK l _Toc477908751 4.2.12预预埋孔道道的设置置 PAGEREF _Toc477908751 h 16 HYPERLINK l _Toc477908752 4.2.13灌灌注孔的的设置 PAGEREF _Toc

7、477908752 h 116 HYPERLINK l _Toc477908753 4.2.14梁梁体砼浇浇筑 PAGEREF _Toc477908753 h 166 HYPERLINK l _Toc477908754 4.2.15梁梁体砼养养护 PAGEREF _Toc477908754 h 188 HYPERLINK l _Toc477908755 4.2.16预预应力施施工 PAGEREF _Toc477908755 h 188 HYPERLINK l _Toc477908756 4.2.17封封锚 PAGEREF _Toc477908756 h 211 HYPERLINK l _Toc

8、477908757 4.2.18钢钢侧模的的过孔 PAGEREF _Toc477908757 h 222 HYPERLINK l _Toc477908758 4.2.19支架架的拆除除 PAGEREF _Toc477908758 h 22 HYPERLINK l _Toc477908759 5桥面附附属工程程施工 PAGEREF _Toc477908759 h 223 HYPERLINK l _Toc477908760 5.1挡挡碴墙、竖墙 PAGEREF _Toc477908760 h 223 HYPERLINK l _Toc477908761 5.2人人行道栏栏杆 PAGEREF _Toc

9、477908761 h 233 HYPERLINK l _Toc477908762 5.3桥桥面防水水层 PAGEREF _Toc477908762 h 233 HYPERLINK l _Toc477908763 5.4综综合接地地 PAGEREF _Toc477908763 h 24 HYPERLINK l _Toc477908764 6质量保保证措施施 PAGEREF _Toc477908764 h 24 HYPERLINK l _Toc477908765 6.1质质量管理理组织机机构 PAGEREF _Toc477908765 h 244 HYPERLINK l _Toc47790876

10、6 6.2质质量保证证措施 PAGEREF _Toc477908766 h 225 HYPERLINK l _Toc477908767 6.3重重点控制制措施 PAGEREF _Toc477908767 h 229 HYPERLINK l _Toc477908768 6.4裂裂缝防治治措施 PAGEREF _Toc477908768 h 332 HYPERLINK l _Toc477908769 6.5入入模温度度控制 PAGEREF _Toc477908769 h 333 HYPERLINK l _Toc477908770 7安全保保证措施施 PAGEREF _Toc477908770 h

11、34 HYPERLINK l _Toc477908771 7.1建建立健全全各项安安全制度度 PAGEREF _Toc477908771 h 34 HYPERLINK l _Toc477908772 7.2安安全教育育与培训训 PAGEREF _Toc477908772 h 34 HYPERLINK l _Toc477908773 7.3注注重技术术安全，抓抓好方案案论证 PAGEREF _Toc477908773 h 334 HYPERLINK l _Toc477908774 7.4高高空作业业安全保保证措施施 PAGEREF _Toc477908774 h 34 HYPERLINK l _

12、Toc477908775 7.5防防物体打打击保证证措施 PAGEREF _Toc477908775 h 335 HYPERLINK l _Toc477908776 7.6支支架施工工安全保保证措施施 PAGEREF _Toc477908776 h 35 HYPERLINK l _Toc477908777 7.7预预应力施施工 PAGEREF _Toc477908777 h 366 HYPERLINK l _Toc477908778 7.8施施工用电电安全保保证措施施 PAGEREF _Toc477908778 h 37 HYPERLINK l _Toc477908779 7.9消消防安全全火

13、灾控控制保障障措施 PAGEREF _Toc477908779 h 337 HYPERLINK l _Toc477908780 7.100夜间施施工安全全保障措措施 PAGEREF _Toc477908780 h 388 HYPERLINK l _Toc477908781 7.111防洪安安全保障障措施 PAGEREF _Toc477908781 h 338 HYPERLINK l _Toc477908782 7.122防台风风安全保保证措施施 PAGEREF _Toc477908782 h 38 HYPERLINK l _Toc477908783 8雨季、夏季施施工保证证措施 PAGEREF

14、 _Toc477908783 h 339 HYPERLINK l _Toc477908784 8.1雨雨季施工工措施 PAGEREF _Toc477908784 h 339 HYPERLINK l _Toc477908785 8.2夏夏季施工工措施 PAGEREF _Toc477908785 h 441 HYPERLINK l _Toc477908786 9环境保保护措施施 PAGEREF _Toc477908786 h 42 HYPERLINK l _Toc477908787 9.1环环境保护护方案 PAGEREF _Toc477908787 h 442 HYPERLINK l _Toc47

15、7908788 9.2环环境保护护组织机机构 PAGEREF _Toc477908788 h 422 HYPERLINK l _Toc477908789 9.3环环境保护护措施 PAGEREF _Toc477908789 h 443 HYPERLINK l _Toc477908790 10应急急预案 PAGEREF _Toc477908790 h 445 HYPERLINK l _Toc477908791 10.11应急指指挥机构构及职责责 PAGEREF _Toc477908791 h 45 HYPERLINK l _Toc477908792 10.11.1应应急领导导小组组组织机构构 PA

16、GEREF _Toc477908792 h 45 HYPERLINK l _Toc477908793 10.11.2应应急救援援队组织织机构 PAGEREF _Toc477908793 h 445 HYPERLINK l _Toc477908794 10.11.3应应急领导导小组岗岗位职责责 PAGEREF _Toc477908794 h 45 HYPERLINK l _Toc477908795 10.11.4应应急救援援队岗位位职责 PAGEREF _Toc477908795 h 446 HYPERLINK l _Toc477908796 10.22雨季施施工应急急预案 PAGEREF _T

17、oc477908796 h 446 HYPERLINK l _Toc477908797 10.33防台风风施工应应急预案案 PAGEREF _Toc477908797 h 47 HYPERLINK l _Toc477908798 10.44高空坠坠落应急急预案 PAGEREF _Toc477908798 h 448 HYPERLINK l _Toc477908799 10.44.1防防止高处处坠落事事故的基基本安全全要求 PAGEREF _Toc477908799 h 448 HYPERLINK l _Toc477908800 10.44.2预预防高处处坠落和和物体打打击措施施 PAGEREF

18、 _Toc477908800 h 49 HYPERLINK l _Toc477908801 10.55起重吊吊装作业业应急预预案 PAGEREF _Toc477908801 h 511 HYPERLINK l _Toc477908802 10.55.1机机构性能能要求 PAGEREF _Toc477908802 h 551 HYPERLINK l _Toc477908803 10.55.2起起重机械械安全装装置 PAGEREF _Toc477908803 h 511 HYPERLINK l _Toc477908804 10.55.3现现场要求求 PAGEREF _Toc477908804 h

19、51 HYPERLINK l _Toc477908805 10.66应急处处置程序序 PAGEREF _Toc477908805 h 53 HYPERLINK l _Toc477908806 10.66.1信信息报告告程序和和内容、报告方方式和责责任人 PAGEREF _Toc477908806 h 553 HYPERLINK l _Toc477908807 16.66.2 应急响响应 PAGEREF _Toc477908807 h 533 HYPERLINK l _Toc477908808 10.66.3接接警报警警 PAGEREF _Toc477908808 h 54 HYPERLINK

20、l _Toc477908809 10.66.4应应急指挥挥 PAGEREF _Toc477908809 h 54 HYPERLINK l _Toc477908810 10.66.5资资源调配配 PAGEREF _Toc477908810 h 54 HYPERLINK l _Toc477908811 10.66.6应应急救援援 PAGEREF _Toc477908811 h 55 HYPERLINK l _Toc477908812 10.66.7扩扩大应急急 PAGEREF _Toc477908812 h 55 HYPERLINK l _Toc477908813 10.77应急处处置措施施 PA

21、GEREF _Toc477908813 h 55 HYPERLINK l _Toc477908814 11文明明施工 PAGEREF _Toc477908814 h 556 HYPERLINK l _Toc477908815 11.11施工现现场场地地管理措措施 PAGEREF _Toc477908815 h 566 HYPERLINK l _Toc477908816 11.22临时设设施管理理 PAGEREF _Toc477908816 h 56五工区双双线简支支箱梁支支架现浇浇专项施施工方案案1编制依依据1）新建建珠三角角轨道交交通新塘塘经白云云机场至至广州北北站项目目XBZZH-11标段

22、施施工总价价承包招招标文件件、合同同协议书书、工程程量清单单、答疑疑书及图图纸等。2）广东东珠三角角城际轨轨道交通通有限公公司相关关规定。(1) 广东东珠三角角城际轨轨道交通通有限公公司工程程建设现现场管理理办法(2)珠珠三角城城际轨道道交通工工程建设设安全质质量风险险管理办办法(3)珠珠三角城城际建设设工程质质量管理理办法3）国家家、原铁铁道部现现行的铁铁路工程程建设施施工规范范、验收收标准、安全规规则等。(1)高高速铁路路桥涵工工程施工工技术规规程（QQ/CRR 96603-20115）(2)铁铁路混凝凝土工程程施工技技术指南南(3)关关于铁铁路综合合接地系系统通通用参考考图通号号（200

23、09）993011局部修修该的通通知（经经规标准准200092733号）(4)铁铁路混凝凝土梁支支架法现现浇施工工技术规规程(TB 101110-20111)(5)铁铁路工程程基本作作业施工工安全技技术规程程（TTB 1103001-220099）(6)铁铁路桥涵涵工程施施工安全全技术规规程（TTB 1103003-220099）4）国家家及广东东省相关关法律、法规及及条例等等。(1)建建设工程程安全生生产管理理条例；(2)铁铁路建设设工程安安全生产产管理办办法；(3) 生产产安全事事故报告告与调查查处理条条例；5）现场场踏勘收收集到的的地形、地质、气象和和其它地地区性条条件等资资料。6）新新

24、白广XXBZHH-1标标实施性性施工组组织设计计。7）集团团公司近近年来铁铁路、高高速公路路等类似似工程的的施工经经验、施施工工法法、科技技成果。8）集团团公司通通过北京京华夏认认证中心心认证按按照ISSO90001:20000质量量管理标标准、IISO1140001：220044环境管管理标准准及GBB/T2280001-220011职业健健康安全全管理标标准编制制的管管理手册册、程程序文件件。9）集团团公司为为完成本本标段工工程拟投投入的施施工管理理、专业业技术人人员及机机械设备备等资源源。2工程概概况2.1工工程简介介本工区为为新建珠珠三角城城际轨道道交通新新塘经白白云机场场至广州州北站

25、站站前工程程一标五五工区，工工区管段段位于广广州市白白云区人人和镇及及钟落潭潭镇境内内，起讫讫里程为为DK556+2252.6-DDK622+0771.225正线线全长55.2887kmm、广佛佛环线同同步实施施工程22.266km、竹料动动车走行行线1.2455km。共有桥桥梁6座座，分别别是：跨流溪溪河特大大桥；跨流溪溪河左线线特大桥桥；竹料走走行线特特大桥；广佛环环线竹料料站左线线特大桥桥；广佛环环线竹料料站右线线特大桥桥；跨京珠珠高速特特大桥。支架法法现浇双双线简支支梁主要要位于跨跨流溪河河特大桥桥、竹料料走行线线特大桥桥和跨京京珠高速速特大桥桥上。2.2气气象特征征所在地为为亚热带带

26、海洋性性季风气气候，风风向的季季节性很很强。春春季以偏偏东南风风较多，偏偏北风次次多；夏夏季受副副热带高高压和南南海低压压的影响响，以偏偏东南风风为盛行行风；秋秋季由夏夏季风转转为冬季季风，盛盛行风向向是偏北北风；冬冬季受冷冷高压控控制，主主要是偏偏北风，其其次是偏偏东南风风，平均均风速以以冬、春春季节较较大，夏夏季较小小。但夏夏季间常常有热带带气旋影影响甚至至登陆，短短时强对对流天气气也经常常出现，风风速可急急剧增大大到8级级以上。降水主主要集中中在49月的的汛期，占占全年雨雨量的880%左左右，其其中46月的的前汛期期多为锋锋面雨，779月月的后汛汛期多为为热带气气旋雨，其其次为对对流雨（

27、热热雷雨），110月至至翌年33月是少少雨季节节。2.3线线路平面面及纵断断面（1）平平面本工区桥桥梁平面面曲线，最最大曲线线半径330000m，位位于跨流流溪河特特大桥上上；最小小曲线半半径4000m，位位于竹料料走行线线特大桥桥上。（2）纵纵断面本工区桥桥梁纵向向坡度，由由地下隧隧道至桥桥梁过渡渡区域跨跨流溪河河特大桥桥最大上上坡+330；由地地面竹料料存车场场至桥梁梁过渡区区域，竹竹料走行行线特大大桥最大大上坡+25。2.4 支架现现浇双线线简支梁梁分布简简况（1）跨跨流溪河河特大桥桥：梁宽111.6mm支架现现浇双线线简支梁梁11孔孔（510#墩、113114#墩墩、299344#墩）

28、：此段原原设计为为移动模模架现浇浇梁，因因两端房房屋征拆拆问题未未解决，移移动模架架无法到到达，改改为支架架法现浇浇。（2）竹竹料走行行线特大大桥：梁宽122.4mm支架现现浇双线线简支梁梁10孔孔（b00b110#墩墩）；梁梁宽111.6mm支架现现浇双线线简支梁梁17孔孔（b110bb24#(188#)墩墩、377400#墩）。（3）跨跨京珠高高速特大大桥：梁宽122m支架架现浇双双线简支支梁6孔孔（410#墩）。2.5双双线简支支梁构造造的主要要技术参参数本工区双双线简支支梁主要要参数表表梁宽（m）梁长（m）梁重（t）现浇砼（m3）钢绞线（tt）钢筋预埋件（tt）HPB3300（tt）H

29、RB4400(t)11.6632616246.210.99861.188752.00530.455424478191.14.83320.911641.99620.433712.0032634253.411.22841.100456.22510.433724491196.54.89900.844446.11170.433712.4432641256.411.33061.100456.77930.433724497198.74.89900.844446.55250.43373施工部部署3.1主主要设备备、人员员配置计计划表本工区支支架现浇浇双线简简支箱梁梁计划投投入2套套模板及及支架，梁梁宽111

30、.6mm双线简简支箱梁梁一套，梁梁宽122m和112.44m双线线简支箱箱梁共用用一套。主要设备备人员、人员配配置见下下表：、设备备及工具具序号机具名称称型号单位数量1混凝土泵泵车48m台22混凝土罐罐车8/100m3辆103汽车起重重机25T辆24发电机LYC2280GG台25交流电焊焊机500KKW台126弯曲机6-388台47切断机32台28调直机台29插入式振振捣器50套1210插入式振振捣器30套411卷扬机1t台212氧气乙炔炔套213千斤顶YCW4400BB套814压浆机GZJEE-7台2、人员员配置序号工种单位数量备注1工班长人22技术员人23安全员人24电工人25起重工人26

31、架子工人167木工人128钢筋工人209电焊工人810振捣工人2011辅助工人40合计人1263.2工工期计划划本工区共共44孔孔支架现浇浇双线简简支梁，分分两套模模板两个个施工段段，自220177年4月初开工，计计划20018年10月底全部完完工。每套钢侧侧模配22套支架架、2套套底模、1套内内模。现浇支架架单孔施施工周期期分析表表（200d/孔孔）序号工序名称称单工序时时间(dd)备注1钢管立柱柱+贝雷雷梁支架架72套支架架（不列列入循环环时间）2纵横梁、碗扣支支架33底模22套竹胶胶板底模模（不列列入循环环时间）4支架预压压55侧模21套钢侧侧模6底板及腹腹板钢筋筋37内箱模板板21套竹

32、竹胶板内内模8顶板钢筋筋19浇筑砼及及等强510张拉、压压浆211支架拆除除2（不列入入循环时时间）单孔时间间34循环时间间20支架安装装、拆除除及底模模安装4施工方方案4.1总总体施工工方案介介绍五工区所所有支架架现浇简简支箱梁梁拟采用用钢管立立柱+贝贝雷梁支支架形式式进行施施工作业业。利用用承台及及跨中设设钢筋混混凝土条条形基础础作为承承力基础础。钢管柱采采用529910 钢管，钢钢管柱间间设220槽钢钢连接；钢管柱柱顶设横横向承重重梁，横横向承重重梁采用用 3II40bb 工字字钢；承承重梁上上设非加加强型贝贝雷片115片,贝雷片片与承重重梁正交交；贝雷雷梁上设设I255b横向向分配梁梁

33、；横向向分配梁梁上布设设1.88m高碗碗扣式支支架。II25bb横向分分配梁纵纵向间距距同其上上碗扣支支架间距距均为660cmm；碗扣扣架上设设I122横向分分配梁，纵纵向间距距60ccm；I122横向分分配梁上上铺设110*110cmm 纵向向方木，纵纵向方木木按照间间距 330cmm 布置置，腹板板下按220cmm，纵向向方木上上为 11.6cm厚的的竹胶板板底模。外侧模及及端头模模采用大大块定型型钢模板板，内模模采用竹竹胶板+钢管支支架支撑撑结构。混凝土土采用448m泵泵车输送送入模。4.2支支架验算算支架验算算详见附附件五五工区双双线简支支箱梁支支架设计计计算书书。4.3支支架现浇浇简

34、支箱箱梁施工工工艺及及施工方方法4.3.1施工工工艺流流程支架现浇浇梁施工工流程为为：施工工准备支架安安装预压、数据采采集及分分析底模和和外模调调整支座安安装底、腹腹板钢筋筋绑扎及及预应力力管道、预埋件件安装内模安安装顶板钢钢筋绑扎扎及预应应力管道道、预埋埋件安装装混凝土土浇筑混凝土土养护端模、内模拆拆除预应力力筋安装装、张拉拉及管道道压浆、封端钢侧模模开模纵移至至下一孔孔梁的施施工。施工准备预压、数据采集及分析底模和外模调整、支座安装底、腹板钢筋绑扎及预应力管道、预埋件安装内模安装顶板钢筋绑扎及预应力管道、预埋件安装梁体混凝土浇筑钢侧模纵移至下一孔位混凝土养护支架安装端模及内模拆除预应力筋安

35、装及初张拉钢侧模开模预应力筋终张拉合模，进入下一施工循环预应力管道压浆封端图1支支架现浇浇简支箱箱梁施工工流程图图4.3.2支架施施工（1）支支架基础础现浇梁靠靠桥旁支支架钢管管立柱直直接放置置于承台台上，采采用膨胀胀螺栓与与钢管立立柱底部部钢板进进行连接接固定。跨中支支架钢管管立柱设设置两个个横桥向向长9.5m、厚00.7mm的C225混凝土土条形基基础，基基础顶面面预埋钢钢板。条条形基础础顺桥向向宽度视视现场实实际地质质情况进进行确定定，经地地基承载载力试验验检测，当当原地基基承载力力大于3320 KPaa时，条条形基础础宽度为为1.55m；当当原地基基承载力力大于2240KKPa、小于3

36、320 KPaa时，条条形基础础宽度为为2m宽宽；当原原地基承承载力大大于1660KPPa、小小于2440KPPa时，条形基础宽度为3m宽，或采用换填建筑填料夯实至240KPa以上，再按2m宽施工；当原地基承载力小于160KPa时必须采取换填措施。图2条条形基础础截面图图（2）钢钢管立柱柱安装钢管柱纵纵桥向设设4排，两两排设于于桥墩旁旁，两排排设于跨跨中。纵纵桥向间间距为(12+3+112)mm，采用用529910 螺旋钢钢管，靠靠桥墩钢钢管与桥桥墩间、跨中两两排钢管管柱间竖竖向每隔隔6m以以设一道道200槽钢连连系。靠靠桥旁支支架钢管管立柱底底部焊接接10mmm厚钢钢板，采采用膨胀胀螺栓将将

37、钢板与与承台进进行连接接固定，跨跨中钢管管立柱底底部焊接接在条形形基础预预埋钢板板上。钢钢管顶部部焊接110mmm厚钢板板。钢管需接接长时需需注意以以下事项项：钢管桩桩焊接前前，应将将焊缝上上下300mm范范围内的的铁锈、油污、水汽和和杂物清清除干净净。钢带对对接焊缝缝与管节节端部的的距离不不小于1100mmm。钢管桩桩应采用用多层焊焊，每层层焊缝焊焊完后，应应及时清清除焊渣渣，并做做外观检检查，每每层焊缝缝的接头头应错开开。钢管桩桩对接环环缝焊完完后沿桩桩周均布布加焊44块2500150010mmm的加加劲钢板板，以增增强钢管管桩整体体刚度。图3钢钢管对接接构造图图（3）纵纵横梁安安装每排钢

38、管管立柱上上设122m长三三拼I440b 工字钢钢横向承承重梁。承重梁梁上设纵纵向贝雷雷梁，贝贝雷梁与与横向承承重梁正正交，横横向155片、纵纵向9片片3m长长1片11m长。第一孔孔及最后后一孔梁梁端在桥桥墩两侧侧设1片片3m长长贝雷梁梁，用于于桥墩处处翼板支支承；中中间孔跨跨桥墩处处采用双双拼I440b 工字钢钢作为纵纵梁，搭搭设在前前后两孔孔梁靠桥桥墩横向向承重梁梁上。纵纵向贝雷雷梁上设设I255b横向向分配梁梁，间距距0.66m。支支架布置置见下图图：图4现现浇支架架纵向立立面布置置图图5现现浇支架架平面布布置图图6现浇浇支架横横向立面面布置图图（4）碗碗扣支架架搭设横向分配配梁上布布设

39、1.8m高高碗扣式式支架，以以便调整整高程及及底模脱脱模。纵纵向间距距同横向向分配梁梁均为660cmm，横向向间距腹腹板下为为30 cm、底板下下为600 cmm、翼板板下为990cmm，水平平步距660 ccm。立立杆上下下设可调调托撑，托托撑插入入立杆内内长度不不于小115 ccm，托托撑与上上下分配配必须对对中。碗碗扣支架架上设II12横横向分配配梁，纵纵向间距距60ccm。4.3.3模板工工程本工区支支架现浇浇箱梁梁梁体的模模板系统统由底模模、侧模模和内模模组成。底模采采用1.5 ccm厚竹竹胶板，下下设100*100 cmm方木背背肋，方方木背肋肋纵向布布置，横横向间距距30 cm。

40、侧模为为整体式式钢模，采采用人工工配合吊吊车拼装装，侧模模纵向分分12节节，长度度有1.5m、2.775m、2m、3m，每每节底部部可安装装轨道小小车，每每孔施工工完成后后可利用用轨道移移动至下下一孔。内模采采用1.5 ccm厚竹竹胶板，外外设100*100 cmm方木背背肋，内内模竖向向采用钢钢管及可可调托撑撑支撑在在底板上上，内模模横向采采用钢管管及可调调托撑利利用两侧侧腹板进进行对撑撑。模板板拼装调调试完毕毕后，在在模板表表面涂一一层优质质脱模剂剂。为保保证箱梁梁内模的的位置，内内模与钢钢筋间设设置与箱箱梁同标标号的混混凝土垫垫块将内内模顶紧紧，底板板也用同同标号砼砼垫块作作为支撑撑。根

41、据设计计要求，需需要对底底模设置置预拱度度，预拱拱度设置置由调整整碗扣支支架上托托撑螺杆杆来完成成。4.3.4支架架预压支架安装装完毕后后，必须须进行预预压。预预压的目目的是消消除支架架安装的的非弹性性变形，测测算出施施工荷载载时的弹弹性变形形，根据据箱梁张张拉后的的上拱度度再计算算出箱梁梁底模的的预拱度度。同时时通过预预压能检检验支架架的安全全性能。(1)预预压荷载载根据规范范及设计计要求对对支架按按最大施施工荷载载的110进行行预压。(2)预预压方式式本工程采采用预制制混凝土土块为主主，以吨吨袋装沙沙为辅进进行预压压，预压压时堆载载尽量模模拟箱梁梁施工时时的受力力状态。预压块块或吨袋袋采用

42、汽汽车运输输到位后后，再采采用吊车车吊装上上桥，并并根据箱箱梁各部部位荷载载、断面面形状，合合理布置置、分层层码放，尽尽量按等等荷效果果进行预预压。4.3.5支架架变形观观测网为了消除除非弹性性变形，同同时确定定弹性变变形值，并并据此进进行预拱拱度设置置，同时时检验模模架的安安全性能能，需要要建立沉沉降观测测网，布布置沉降降观测点点，对预预压过程程中的各各个预压压阶段时时的观测测点进行行测量观观测、统统计分析析。（1）观观测点布布置预压过程程中合理理设置观观测点，并并做好观观测记录录，以利利于计算算支架的变变形量。观测点点设置在在外模系系统上，纵纵向设置置5个断断面（模模板两端端、1/4跨两两

43、处、跨跨中一处处），每每个断面面设置55个观测测点（底底板区11个、腹腹板区22个、翼翼缘板区区2个）。观测点点断面布布置参见见预压布布置图，纵纵向布置置见下图图。图7观观测点纵纵向布置置图（2）加加载及卸卸载观测测预压前应应对观测测点进行行首次观观测并记记录初始始值。加加载过程程应注意意分级加加载，加加载分660%、1000%、1110%，3级级进行，每每级加载载完成后后1小时时进行支支架的变变形观测测，以后后每间隔隔6小时时进行一一次观测测，待相相邻两次次观测沉沉降量不不大于22mm后后方可进进行下一一级加载载。待加加载重量量全部施施加到位位后，间间隔6小小时进行行一次观观测，当当连续两两

44、次观测测托架位位移值小小于2mmm，且且静停时时间达到到24小小时后方方可进行行卸载。卸载时时应同加加载时分分级卸载载。加载载及卸载载过程应应均匀缓缓慢、按按照对称称、分级级、分层层的原则则进行，严严禁集中中加载和和卸载，避避免托架架受力不不均和突突然受力力而出现现不稳定定情况，待待消除托托架非弹弹性变形形量及压压缩稳定定后测出出弹性变变形量，即即完成移移模架预预压施工工。为确保获获得准确确的沉降降数据，工工区项目目部成立立沉降观观测小组组，负责责沉降观观测的日日常工作作，并将将观测数数据及最最后成果果报工程程部进行行预拱度度计算。4.3.6施工工预拱度度的设置置箱梁施工工标高与与线形控控制的

45、关关键是预预拱度的的设置。通过预预压：支架系系统各构构件受力力后的安安全性，测定系统结构的弹性与非弹性变形值，为确定施工预拱度提供依据。支架按装装完成后后，先预预调模板板的高度度，在箱箱梁的纵纵向设置置五个断断面，每每个断面面上设44个观测测点，模模板底板板的两侧侧边各设设两个观观测点。初始标标高为HH0,采采用混凝凝土预压压块或砂砂袋进行行预压，压压载时采采用分级级加载方方式对支支架进行行预压，达达到梁体体自重及及人员机机具重量量和时，对对观测点点标高进进行测量量，当沉沉降稳定定后，记记录观测测点的表表高位HH1,卸卸载完成成后观测测点的标标高为HH2。加加载、卸卸载完成成后计算算模架的的弹

46、性变变形及非非弹性变变形，用用公式表表示为：非弹性变变形1=HH0-HH2弹性变形形 2=HH2-HH1以后各孔孔不进行行预压，预预留拱度度值：=0+1+2预压后预预留拱度度值=0+2立模标高高=h+（h为为设计标标高）0为设设计反拱拱值分析确定定反拱值值后，按按二次抛抛物线计计算各点点预设拱拱值，反反拱度曲曲线方程程如下：取左支点点为坐标标原点，跨跨距为LL，主梁梁跨中矢矢高为ff拱，则则曲线方方程为：y=4f(L-X)/L224.3.7安装装支座本桥支座座采用球球形钢支支座，332m梁采用用支座型型号为CCGQZZ-J-II-40000型，支支座高度度12ccm；224m梁采用用支座型型号

47、为CCGQZZ-J-II-35000型，支支座高度度12ccm。1）支座座安装支座安安装前，复复核垫石石中线、高程及及预留锚锚栓孔位位置。并并检验支支座连接接情况是是否良好好。凿毛毛支座就就位部位位的支承承垫石表表面，清清除预留留锚栓孔孔中的杂杂物，安安装灌浆浆用模板板，并用用水将支支承垫石石表面侵侵湿，清清除预留留锚栓孔孔内积水水。灌浆浆用模板板采用预预制钢模模，底面面设一层层4mmm厚的橡橡胶防漏漏条，通通过膨胀胀螺栓固固定在支支承垫石石顶面。支座四四角采用用垫块调调整标高高，支座座调整就就位后，在在下支座座板底面面与支承承垫石顶顶面之间间预留有有2-33cm的的空间，以以便灌注注无收缩缩

48、高强度度灌注材材料。灌灌浆材料料性能：注浆材材料的228d抗抗压强度度不应小小于500MPaa，弹性性模量不不应小于于30GGPa，224小时时抗折强强度不应应小于110MPPa；浆浆体水灰灰比不宜宜大于00.344，且不不得泌水水， 330miin内流流动度不不应不大大于300秒；标标准养护护条件下下浆体224h自自由膨胀胀率为00-3%。灌浆采采用重力力灌浆方方式，灌灌浆前应应估算浆浆体体积积，备料料充足。灌浆口口高度应应保证灌灌浆密实实。灌浆浆实用体体积数量量不应与与计算值值产生过过大误差差，应防防止中间间缺浆。灌浆时时应先灌灌注支座座预留锚锚栓孔当当支座预预留孔接接近灌满满时再由由支座

49、中中心部位位向四周周注浆，直直至从钢钢模与支支座底板板周边间间隙观察察到灌浆浆材料全全部灌满满为止。灌浆材材料终凝凝后，拆拆除模板板，检查查是否有有漏浆处处，必要要时对漏漏浆处进进行补浆浆，待浇浇筑梁体体混凝土土后，及及时拆除除各支座座的连接接板及连连接螺栓栓，对支支座油漆漆破损部部位进行行修补，并并安装支支座围板板，完成成支座安安装。 支座安安装严格格按照支支座生产产厂家的的有关安安装技术术要求和和规范进进行。2）钢支支座安装装质量标标准支座安装装前检查查支承垫垫石，垫垫石高程程允许偏偏差为00110mmm，预留留孔位置置允许偏偏差为55mm，垫垫石检查查合格后后方可安安装支座座。钢支支座安

50、装装允许偏偏差见下下表。支座安装装允许偏偏差序号项目允许偏差差（mmm）1支座中心心纵向位位置偏差差202支座中心心横向位位置偏差差203下座板中中心十字字线偏转转下座板尺尺寸220000mm1下座板尺尺寸20000mmm1边宽宽4固定支座座中心十十字线中中心与全全桥贯通通测量后后墩台中中心线纵纵向偏差差205固定支座座上下座座板中线线的纵横横错动量量36活动支座座中心线线的纵向向错动量量（按设设计气温温定位后后）37支座底板板四角相相对高差差28活动支座座的横向向错动量量34.3.8钢筋筋施工钢筋加工工统一在在工区钢钢筋加工工棚内下下料、连连接、弯弯制，加加工成半半成品运运至工地地进行安安装

51、。钢筋安装装允许偏偏差序号项目允许偏差差（mmm）检验方法法1桥面主筋筋间距及及位置偏偏差15尺量检查查不少于于5处2底板钢筋筋间距及及位置偏偏差83箍筋间距距及位置置偏差154腹板箍筋筋垂直度度155钢筋保护护层厚度度与设计计偏差+5006其他钢筋筋偏移量量204.3.9波纹纹管的安安装及穿穿束（1）波波纹管安安装双线箱梁梁纵向制制孔采用用波纹管管，在底底腹板钢钢筋绑扎扎完成后后进行波波纹管安安装，波波纹管连连接采用用配套的的连接接接头，并并用防水水胶带包包裹严密密，预防防漏浆。波纹管管严格按按照坐标标位置控控制，保保持良好好线型，每每隔1mm或0.55m为一一断面，对对应位置置采用定定位网

52、片片进行定定位和固固定。（2）预预应力钢钢绞线穿穿束按照束号号和孔号号一一对对应的方方法用人人工进行行穿束，为为便于穿穿束，将将穿入端端包裹成成锥体状状，以防防穿坏波波纹管。待本批批张拉的的钢绞线线全部穿穿完后，才才能进行行预应力力钢绞线线的张拉拉。穿束束后，应应检查预预留长度度是否符符合张拉拉要求。4.3.10保保护层垫垫块设置置保护层垫垫块采用用压力成成型混凝凝土垫块块，垫块块采用与与梁体同同等寿命命的材料料，且保保证梁体体的耐久久性。施施工时使使用耐久久性良好好且抗压压强度不不低于550MPPa的压压力成型型细石混混凝土垫垫块。垫垫块加工工尺寸满满足保护护层误差差要求，对对每批进进场垫块

53、块由试验验室负责责进行检检查，重重点检查查垫块强强度。垫垫块的尺尺寸和形形状（半半圆柱形形或锥形形），必必须满足足保护层层厚度和和定位的的允许偏偏差（005mmm）要求求。模板板安装和和灌筑混混凝土前前，仔细细检查保保护层垫垫块的位位置、数数量及紧紧固程度度，并指指定专人人作重复复性检查查以提高高保护层层厚度尺尺寸的质质量保证证率。所所有压力力成型混混凝土垫垫块必须须安装在在箱梁钢钢筋骨架架最外层层箍筋上上，充分分保证钢钢筋保护护层厚度度。注意意垫块安安装间距距控制，垫垫块应呈呈梅花型型布置，间间距不应应大于550cmm，以加加强受力力效果，且且侧面和和底面的的垫块不不少于44个/m22，绑扎

54、扎垫块和和钢筋的的铁线头头不得伸伸入保护护层内。4.3.11预预埋件的的埋设（1）支支座上锚锚垫板与与防落梁梁的埋设设箱梁需用用支座上上锚垫板板共4套套，由厂厂制然后后运送到到施工地地点，材材料入库库或进施施工现场场前要确确定好其其尺寸和和类型，同同时须经经过多元元合金共共渗处理理，满足足相关技技术规范范要求方方可投入入使用。支座上锚锚垫板的的预埋在在支座安安装完后后，底腹腹板钢筋筋绑扎前前进行，安安装时要要注意与与支座的的类型相相对应。防落梁及及其上锚锚垫板，每每孔箱梁梁需用预预埋钢板板4套，经经过多元元合金共共渗处理理，其安安装与支支座上锚锚垫板同同步进行行，安装装时要注注意防落落梁的位位

55、置：与与支座中中线和墩墩台支承承垫石的的关系。（2）接接触网支支柱基础础接触网立立柱基础础预埋锚锚栓。预预埋钢板板与预埋埋锚栓采采用点焊焊连接；梁体钢钢筋与预预埋件相相碰时适适当移动动或弯折折钢筋。基础预预埋好后后，在顶顶板钢筋筋绑扎的的同时要要布设加加强钢筋筋，上预预埋钢板板与基础础顶面齐齐平，螺螺栓外露露部分与与基础水水平面垂垂直，螺螺栓顶面面偏离垂垂直位置置的距离离小于11mm。支柱螺螺栓安装装采用固固定台架架将四个个螺栓固固定在台台架上整整体预埋埋，待砼砼达到一一定强度度后拆除除台架。（3）综综合接地地系统综合接地地系统由由接地端端子、不不锈钢连连接线、L型连接接器组成成。接地地端子在

56、在箱梁施施工时预预埋，不不锈钢连连接线及及L型连连接器在在箱梁完完成后安安装连接接。4.3.12预预埋孔道道的设置置通风孔以以及梁底底、桥面面泄水孔孔按照设设计要求求准确设设置，孔孔点周边边增设螺螺旋筋或或井字型型钢筋，成成孔方式式均采用用埋设PPVC管管成孔。4.3.13灌注孔孔的设置置现浇梁为为了预应应力张拉拉的需要要，在梁梁端设置置了一定定厚度的的后浇封封锚段，因因此需要要在顶板板端部设设置内径径为1100mm的的预留孔孔，采用用PVCC成孔。孔点周周边增设设螺旋筋筋和斜置置的井字字型钢筋筋，并增增设8直径为为1900mm的的螺旋筋筋。4.3.14梁梁体砼浇浇筑混凝土采采用输送送泵输送送

57、入模，采采用全断断面分层层错开从从梁一端端向另一一端推进进的方法法浇筑。箱梁混混凝土浇浇筑分四四批前后后平行作作业。第第一批浇浇筑腹板板混凝土土，浇筑筑高度约约至1/3腹板板处，当当其浇筑筑8m左右右后，第第二批混混凝土从从天窗输输入补平平底板混混凝土，当当底板浇浇筑长度度达6mm后，开开始第三三批浇筑筑腹板，当当腹板浇浇筑长度度达4mm左右后后开始第第四批浇浇筑顶板板及翼板板，就这这样保持持四批浇浇筑相隔隔有2mm左右间间距的平平行作业业。（1）11/3腹腹板混凝凝土浇筑筑底、腹板板交接处处的混凝凝土用输输送泵经经腹板输输送到位位，浇筑筑高度应应在腹板板倒角以以上腹板板1/33高度处处，底板

58、板上的混混凝土以以自然流流出为主主，部分分不能到到位的，开开动腹板板模板上上的附着着式振捣捣器或在在腹板内内插入振振捣棒，使使混凝土土由腹板板流出；两边腹腹板的混混凝土振振捣以插插入式为为主，附附之以侧侧模附着着式振动动器。（2）底底板混凝凝土浇筑筑底板混凝凝土由内内模顶开开窗孔输输送，内内模顶每每距4mm开一个个直径330cmm的天窗窗孔，底底板中部部的混凝凝土经天天窗孔输输送至底底板后，人人工铲平平摊铺，采采用插入入式振捣捣器振捣捣。底板板振捣密密实后，人人工用木木尺根据据底板厚厚度刮平平。内模模顶板的的天窗孔孔当完成成该段的的底板混混凝土浇浇筑后，用用原模封封住。（3）腹腹板混凝凝土浇筑

59、筑腹板混凝凝土由输输送泵直直接输入入，插入入式振动动棒配合合附着式式振捣器器振捣，腹腹板混凝凝土两边边对称浇浇筑，防防止内模模偏移。（4）顶顶板混凝凝土浇筑筑顶板及翼翼板混凝凝土用输输送泵输输送，插插入式振振动棒振振捣密实实后，用用木尺根根据在顶顶板中心心及挡砟砟墙两边边左右550cmm内应设设置的标标高桩赶赶压抹平平。混凝凝土灌注注完成后后，混凝凝土初凝凝前，应应作第二二次赶压压抹平，表表面用木木模搓平平搓毛。混凝土浇浇筑工程程中要特特别注意意：振动动棒应垂垂直点振振，不得得平拉，不不得采用用振动棒棒推赶混混凝土。点振移移动间距距不应超超过振动动棒作用用半径的的1.55倍。振振捣时应应快插慢

60、慢拔，每每一处振振完后应应徐徐提提出振动动棒。振振捣时避避免振动动棒触碰碰模板、钢筋、波纹管管；对每每一振动动部位必必须振到到该部位位混凝土土密实为为止，也也就是混混凝土停停止下沉沉，不再再冒气泡泡，表面面呈现平平坦、泛泛浆。同时，现现浇梁在在灌注过过程中，随随机取样样制作标标准养护护和施工工用混凝凝土强度度、弹性性模量试试件。施施工试件件应随梁梁体同条条件养护护，288d标准准试件按按标准养养护办理理。4.3.15梁梁体砼养养护混凝土浇浇筑完毕毕，4小时（二二次赶压压抹平搓搓毛）后后，用土土工布覆覆盖，外外覆一层层不透水水的薄膜膜，开始始养生。混凝土土养生采采用自然然养生。梁体养养护期间间及