最新spc统计制程管制 培训

1、统计过程控制（SPC）培训课程Statistical Process Control讲师： 马 利Welcome to our training course南晟德管理顾问有限公司 顾问师 简 介马利：南晟德管理顾问有限公司首席顾问师,RAB&QSA国际主 任审核员,CNAT国家高级审核员, 中山大学和美国北弗吉尼亚大学MBA。曾先后担任过深圳连展科技品保处长、富士康企业集团品保系统主管/高级培训讲师。长期致力于ISO9000/ISO14000/QC080000/ISO/TS16949国际标准化体系推行及企业战略管理、品牌管理、流程再造、供应链管理、人力资源管理、企业文化建设、系统管理改善、精

2、益生产等专案辅导。曾辅导过的知名企业有：日本SONY、步步高集团、欧姆龙电子、台达集团、龙滕科技、日立科技、LG电子等。2一、当代企业盈利模式当代企业盈利模式开源节流新产品利润空间产业链上游收益产业链下游收益能源与原材料生产基础设施固定成本可变成本人工成本预防性成本二、质量成本的构成预防成本 鉴定成本 内部失败成本外部失败成本检测浪费 预防避免浪费三、统计过程控制概述 预防与检测四、制造过程控制系统有反馈的过程控制系统模型统计方法过程的呼声顾客的呼声人设备材料方法环境能源信息工作方式与资源的融合产品或服务识别不断变化的需求和期望顾 客输入过程输出五、过程控制的工具管制图管制图管制上限UCL管制

3、中心线CL管制下限LCL1、收集 *收集数据并画在图上2、控制 *根据过程数据计算管制界限 *识别变差的非机遇原因并采取措施3、分析及改进 *确定机遇原因变差的大小并采取减小它的措施 重复这三个阶段从而不断改进过程。1、管制图是用统计方法，将收集的数据计算出两管制界限，随时将样本记录计算点入管制图内，以提醒操作人员注意。2、管制图不仅能将数值以曲线表示出来，以观其变异之趋势，且能显示变异属于机遇性或非机遇性，以指示某种现象是否正常，而采取适当措施。3、管制图上均包含有中心线及上下两条管制界限，前者表示标准值或品质水准，后者表示其容许变动之范围或其均匀性。 对管制图之基本认识管 制 界 线规格界

4、限用来说明品质特性之最大与最小许可值，并保证各单位产品之正确性能。表示：规格上限通常用USL表示； 规格下限通常用LSL表示。 对管制图之基本认识规 格 界 线 1、两者无必然联系 2、可以作比较反映制程能力 对管制图之基本认识管制界线与规格界线的关系 对管制图之基本认识 管制图的用途管制图最主要之用途为查觉制程有无产生变异之非机遇原因存在。利用所获得之资料制定或变更规格或判断制程是否符合规格之要求。利用所获得之资料提供或变更检验方法、允收方法。判断制品品质是否均匀。 对管制图之基本认识 对变异两种不同观念工程上观念之目的是要求产品能符合规格，不管产品变异多大，只要在规格范围以内，就尽可能让它

5、去变化。品管观念之目的，是要制程经常稳定一致，结果是产品尽可能稳定一致。生产观念之目的，产品质量稳定的结果会导致成本增加和效率降低。X-R管制图 案 例某工厂承制一批紫铜管应用X-R管制图来控制其内径，尺寸单位为m/m，利用下列数据之资料，求得其管制界限并绘图。X-R管制图用数据表 制品名称：紫铜管 机械号码： 品质特性：内径 操 作 者： 测定单位：m/m 测 定 者： 制造场所： 抽样期限：自 年 月 日 至 年 月 日样组测定值XR样组测定值XRX1X2X3X4X5X1X2X3X4X51234567891011121350474650465047485049515049505345484

6、8494950505150504949534949505250464951494949524548495451484951464652505150495250545251534850515550.449.647.449.649.651.249.248.850.649.049.250.450.4384485554553614151617181920212223242553534650505250525550475348485052494947495454515147495349505250515152515152515149495353535150525051525349515052505049

7、525150.250.650.649.849.851.250.451.052.251.050.651.21,2546573246455531201、选定管制项目 在制程中选择对产品品质特性有重要影响主要原因或重要品质特性作为管制项目。2、收集数据 收集最近之数据100个以上，并希望以后之制造工程，其情况须与收集数据时相同。平均值与全距管制图（X-R Chart） 制作步骤：3、按产品生产之顺序测定顺序，排列数据。4、数据之分组。5、将分组之数据记入数据记录表。6、计算平均值X=7、计算全距R=最大值最小值8、计算总平均值X=9、计算全距之平均值R=10、查系数A2、D4、D3（管制图常用系数表

8、）11、计算管制界限： X N X K R K X管制图： CLX=X UCLX=X+A2R LCLX=X-A2RR管制图： CLR=RUCLR=D4RLCLR=D3RX R 管制圖常數表nA2d2D3D421.8801.128-3.26731.0231.693-2.57440.7292.059-2.28250.5772.326-2.11460.4832.534-2.00470.4192.7040.0761.92480.3732.8470.1361.86490.3372.9700.1841.816100.3083.0780.2231.777110.2853.1730.2561.744120.2

9、663.2580.2831.71713.2493.3360.3071.693nA2d2D3D4140.2353.4070.3281.672150.2233.4720.3471.653160.2123.5320.3631.637170.2033.5880.3781.622180.1943.6400.3911.608190.1873.6890.4031.597200.1803.7350.4151.585210.1733.7780.4251.575220.1673.8190.4341.566230.1623.8580.4431.557240.1573.8950.4511.548250.1533.93

10、10.4591.541 = R / d212、绘管制界限 X管制图在上，R管制图在下，按习惯一般X图之宽度较R图为大。13、点图 将计算所得之X及R数据，点绘在适当位置。14、管制界限之检讨15、与规格比较：X-R 管 制 图 之 例X管制图R管制图UCLX（52.93）CLX（50.16）LCLX（47.39）UCLR（10.13）CLR（4.8）LCLR（0）54525048461050属于管理不善者未推行标准化人员训练不够机械未作保养工作工具、夹具不适当或使用不当不良材料混入制程原设计有错误或图纸上有问题测试仪器未加校正与维护六 管制图上异常原因之分析检讨属于技术不足者机械精密度不够工作

11、环境不当测定仪器不足或测定方法不当综合制程能力不足材料、机械、加工方法与人综合结果无法达到品质要求者。属于其它因素工作人员之疏忽未按操作标准作业操作标准不完备不随机抽样法计算错误机械之自然磨损操作条件之突然变化异质材料之突然侵入日夜班精神之困扰 定义： 就是一个制程在固定的生产要素及在稳定的管理状态下的品质能力。七、制程能力研究制程能力制程准确度Ca： 从生产过程中所获得的资料计算其实绩平均值（X）与规格中心值（U）之间偏差的程度。制程能力评价方法Ca=实际平均值规格中心值规格许容差=X-uT/2100%T=规格上限规格下限（或公差）等级Ca值处置原则A1 Ca112.5%作业员遵守作业标准操

12、作,并达到规格的要求须继续维持.B12.5%1 Ca125%有必要尽可能将其改进为A级.C25%1 Ca150%作业员可能看错规格不按作业标准操作或检讨规格及作业标准,需加强训练,同时检讨规格及作业标准是否适当.D50% 1 Ca1应采取紧急措施,全面检讨所有可能影响的因素,必要时得停止生产.注: Ca如果不良时，其对策方法是制造单位为主， 技术单位为副，品管单位为辅。制程精密度Cp： 各工程规格上下限的设定目的，就是希望制造出来的各个产品的品质水准都能在规格上下限的许容范围。Cp= （双边规格）；规格公差6Cp=USL-X3Cp=X-LSL3单边规格等级CP值处置原则A1.33CP此工程很稳定，可以将规格许容差缩小或胜任更紧密的工作.B1.0CP1.33有发生不良品的危险，必须加以注意，并设法维持不要使其变坏及迅速追查。C0.83CP1.00检讨规格及作业标准，可能本工程不能胜任这么精密的工作。DCP 0.83应采取紧急措施,全面检讨所有可能影响的因素,必要时得停止生产.注: CP如果不良时，其对策方法是技术单位为主， 生产单位为副，品管单位为辅。(3)Cp等級之說明6 E 級6 D 級 6 C 級6 B 級6 A