钢筋工程施工方案培训资料(doc 34)

1、家益凤凰富居一期施工总承包二标段PAGE 目 录第一节 编制制依据3第二节 工程程概况3第三节 钢筋筋原材技技术要求求4材质标准准 4钢筋的设设计代用用 4钢筋的检检验与验验收 4钢筋的运运输和堆堆放 5第四节 施工工准备工工作55组织准备备 5技术准备备 6施工场地地准备6机械设备备准备 7劳动力准准备 7第五节 钢筋筋工程施施工方案案8工艺流程程图 8基础、底底板钢筋筋9剪力墙钢钢筋100柱子钢筋筋 111板钢筋 111梁钢筋 122钢筋的翻翻样与配配料 122钢筋加工工13钢筋的焊焊接连接接及钢筋筋网焊接接14钢筋绑扎扎20第六节 钢筋筋施工质质量标准准 25主控项目目25一般项目目26

2、第七节 成品品保护措措施 27第八节 施工工安全及及环保技技术措施施 228钢筋运输输与堆放放安全技技术要求求28钢筋制作作安全技技术28接焊，梁梁通长钢钢筋采用用闪光对对焊连接接。第三节 钢筋原原材技术术要求一、材质质标准钢筋进场场时，应应按钢钢筋砼用用热轧带带肋钢筋筋(GGB14499)、钢钢筋砼用用热轧光光园钢筋筋(GGB1330133)等规规范的规规定抽取取试件作作有见证证力学性性能检验验，其质质量应符符合砼砼结构设设计规范范(GGB5000100)和砼砼结构施施工与验验收规范范GBB502204-20002等有有关标准准、规范范的要求求，并符符合结构构设计要要求。二、钢筋筋的设计计代

3、用在实际施施工过程程中，由由于市场场货源等等原因造造成钢筋筋品种短短缺时，应应按同等等级等截截面代换换的原则则，并应应征得结结构设计计工程师师书面认认可后方方可代换换。三、钢筋筋的检验验与验收收钢筋必须须具有出出厂合格格证和出出厂质量量证明文文件，使使用前按按规范规规定通知知监理单单位及建建设单位位进行有有见证抽抽样检验验，原材材是2（335cmm）短55长(550cmm)，只有经经检验合合格后并并有完整整的检验验报告的的钢材才才能投入入工程使使用。钢筋的送送检应按按GB114999规范规规定进行行抽样送送检，抽抽样时应应剪切钢钢筋中部部(距端端部5000mmm以上)。每批批进场的的钢筋各各种

4、规格格均应取取样，热热轧钢筋筋原则上上是600T为一一批，若若进场数数量少于于60TT时，应应按进场场的一批批为一个个抽样检检验批，若若一次进进场数量量超过660T时时，应以以每600吨为一一个抽样样检验批批取样送送检；冷轧带带肋钢筋筋以不大大于500吨的同同钢号、同规格格和同级级别的钢钢筋为一一批。当发现钢钢筋脆断断，焊接接性能良良或力学学试验有有显著不不正常现现象的钢钢筋，应应进行化化学分析析检验，化化学成份份符合规规范要求求方可使使用。进口钢材材必须持持商检合合格证明明，按上上述检验验批的要要求进行行物理检检验和化化学分析析检验，合合格后方方可进场场使用。由于该工工程框架架结构为为二级抗

5、抗震等级级，其纵纵向受力力钢筋的的抗拉强强度实测测值与屈屈服强度度比值应应不小于于1.225，屈屈服强度度实测值值与钢筋筋强度标标准值的的比值应应不大于于1.33。钢筋表面面应洁净净，油渍渍、漆污污和铁锈锈等应在在使用前前清除干干净；带带有颗粒粒、状片片老锈的的钢筋不不得使用用，随成成捆钢筋筋的标准准完整清清晰。钢筋的级级别、强强度、直直径、数数量、外外形、尺尺寸及连连接方式式应按规规范和设设计要求求采用。四、钢筋筋的运输输和堆放放钢筋在运运输和储储存时，必必须保留留标牌，并并应按级级别、品品种、规规格分类类堆放，并并对钢筋筋级别、规格、数量、产地及及检验是是否合格格等内容容进行标标识；钢钢筋

6、与地地面之间间应有不不低于2200mmm厚的的底垫。露天堆堆放时，宜宜在钢筋筋上加覆覆盖物，以以防钢筋筋锈蚀和和污染。第四节 施工准准备工作作一、组织织准备组织以项项目执行行经理领领导下的的钢筋施施工与管管理责任任班子，其其框架图图如下：项目执行经理模板工长钢筋专业工长砼工长项目技术负责人项目质量安全员钢筋制作班钢筋安装一、二班二、技术术准备由项目执执行经理理和技术术负责人人组织钢钢筋工长长和其它它相关工工长认真真熟悉施施工图纸纸，学习习和贯彻彻相关规规范规程程。由钢筋工工长组织织班组长长根据图图纸和规规范要求求放样和和提出钢钢筋加工工图(含含图形、规格、数量)，并由由专业工工长审核核后报项项

7、目执行行经理批批准。由专业工工长提出出钢筋使使用量计计划，分分清规格格、品种种、等级级、数量量力求准准确，报报项目执执行经理理批准。由于工地地场地狭狭窄，专专业工长长还应根根据施工工进度要要求提出出钢材的的分批进进场计划划，减少少工地积积压，即即可减少少堆放场场地，又又可减轻轻资金压压力，并并可避免免混淆使使用。三、施工工场地准准备由于施工工现场场场地狭窄窄，给施施工造成成极大困困难。在地下室室工程完完工后，可可在地下下室顶板板面上布布置钢筋筋加工场场地和钢钢筋堆放放场地。已加工好好的钢筋筋必须按按栋号和和层次分分别堆码码，所以以需要安安排一定定范围已已加工好好钢筋堆堆放场地地，以免免造成栋栋

8、号和楼楼层之间间混用。四、机械械设备准准备根据本工工程钢筋筋制安量量和工期期要求，必必须配备备两套加加工及焊焊接机械械，详附附下表。序号机械设备备名称型号、规规格单位数 量功 率备 注注1钢筋切断断机GT400台227KKW2钢筋弯曲曲机GWJ440台224KKW3钢筋调直直机GX122台27KW4钢筋闪光光对焊机机L1N11-100V台22522KW5电渣压力力焊机100KKVA台22300KW可共用焊焊接电源源6交流电焊焊机BX6-3155台22211KW7砂轮切割割机400台223KKW8角向砂轮轮机Q1000台220.4KWW五、劳动动力准备备根据本工工程实际际情况，选选择长期期与我公

9、公司合作作的班组组承包本本工程的的钢筋工工程。劳 动 力 计计 划 表 (单单位：人人)施工阶段段工 种种地下室主主体5#楼6#楼15#-18#楼钢筋制作作工20101015钢筋安装装工30151520闪光对焊焊工2222电渣压力力焊工2222电焊工2111普 工10101010合 计66404050其中钢筋筋机械操操作工应应持证上上岗，对对于闪光光焊、电电渣压力力焊、电电弧焊焊焊工除有有特殊工工种上岗岗证外，还还要根据据焊接部部位要求求，持有有相应焊焊工合格格证书。第五节 钢筋工工程施工工方案一、工艺艺流程图图(附下下页)工 艺 流 程程 图不合格不合格合格合格合格合格不合格技术交底（工长、

10、技术）合格钢材进场（材料、技术、试验）检查结果钢材退场（材料）不合格进场、挂牌堆放（材料）特种作业人员持证上岗（技术、质检）钢筋下料加工（钢筋工长）钢筋成型质量（工长、质检）钢筋绑扎（钢筋工长）抽样检查检查结果返工预埋件、预留洞验收（质检、工长）自检（质检、工长）隐蔽验收（监理工程师）下道工序（浇筑混凝土）二、基础础、底板板钢筋1、工艺艺流程：清理基基底、弹弹线铺设基基础底板板钢筋并并绑扎架设柱柱子用临临时支撑撑马凳筋筋绑扎底板上上层筋绑绑扎插基础础柱钢筋筋并绑扎扎成品保保护钢筋隐隐检2、技术术要点：（1）在在垫层上上画出轴轴线、柱柱、墙及及钢筋分分档位置置线,并并用红笔笔标明短短柱钢筋筋的位

11、置置及根数数。以保保证钢筋筋位置及及间距的的正确性性。（2）摆摆放下层层、上层层钢筋：下层短向向钢筋放放在下层层，上部部短向钢钢筋放在在上层；双柱独独立基础础下部短短向钢筋筋放在上上层，上上部短向向钢筋放放在下层层；单柱柱独立基基础及承承台短向向钢筋在在上层；间距调调整后进进行绑扎扎。（3）钢钢筋相交交点全部部绑扎牢牢固，相相邻绑扎扎点的铁铁丝扣要要成八字字形，以以免网片片变形。（4）筏筏板钢筋筋采用闪闪光对焊焊和机械械连接三、剪力力墙钢筋筋1、工艺艺流程：弹墙体体位置线线修整预预留搭接接筋绑横、竖向钢钢筋梯子子绑竖筋筋绑墙体体拉接筋筋保护层层垫块检验报报监理办办理隐检检手续。2、技术术要点：

12、（1）、钢筋配配筋均为为双排双双向，竖竖筋在内内，横筋筋在外，墙墙体水平平筋锚入入墙端柱柱内满足足规范要要求。（2）、搭接长长度控制制：满足足规范要要求。（3）、外墙插插筋要留留够搭接接长度，要要考虑到到连接底底板的导导墙的高高度。（4）、墙筋绑绑扎时，两两层之间间，设置置拉结筋筋，位置置呈梅花花型。（5）、钢筋施施工时，要要确保钢钢筋的保保护层符符合施工工规范的的要求，墙墙体钢筋筋的保护护层厚度度为155mm，为为保证保保护层厚厚度的质质量，施施工中使使用水泥泥垫块。（6）钢钢筋接头头位置按按设计和和规范要要求，同同一截面面区域范范围内受受拉区搭搭接接头头不超过过25%，受压压区不超超过50

13、0%。四、柱子子钢筋1、工艺艺流程：清理柱柱头主筋连连接划线绑箍筋筋绑垫块块2、技术术要点：（1）、柱钢筋筋连接采采用焊接接方式接接头位置置，钢筋筋数量超超过4根根的设在在两个断断面上，第第一接头头位置距距楼板面面不小于于5000，同时时不小于于柱长净净尺寸，第第二接头头位置距距第一接接头距离离不小于于35dd且5000mm。（2）、柱钢筋筋绑扎时时，立筋筋位置要要准确，不不准位移移。在立立好的柱柱子竖向向钢筋上上，用粉粉笔画出出箍筋间间距，然然后将已已套好的的箍筋往往上移动动或者从从柱筋上上部往下下套筋，箍箍筋与主主筋要垂垂直，箍箍筋转角角与主筋筋交点均均要绑扎扎，主筋筋与箍筋筋非转角角部分

14、的的相交点点成梅花花交错绑绑扎。箍箍筋端头头应弯成成1355o，平直直长度10dd。五、板钢钢筋1、工艺艺流程：清理弹线摆筋绑附加加筋、底底筋放马凳凳分布筋筋绑负筋筋2、技术术要点：（1）楼楼板钢筋筋绑扎要要进行弹弹线，按按规矩进进行绑扎扎。钢筋筋摆放时时，板的的底部钢钢筋伸入入支座10d，且伸伸至支座座中心线线，并1500mm。板板的边支支座负筋筋在暗梁梁内锚固固长度不不小于受受拉钢筋筋最小锚锚固长度度，在双双向板的的底部钢钢筋，短短跨钢筋筋置于下下排，长长跨钢筋筋置于上上排。（2）楼楼板钢筋筋开洞不不大于3300mmm时，应应配合设设备、电电气专业业施工预预留，洞洞口不得得截断钢钢筋。（3

15、）绑绑扎楼板板钢筋时时用顺扣扣，除外外围两根根钢筋的的相交点点应全部部绑扎外外，其余余各点可可交错绑绑扎，双双层钢筋筋之间必必须加钢钢筋马凳凳，马凳凳应放置置在下排排筋之上上负弯矩矩筋应逐逐扣绑扎扎。六、梁钢钢筋梁钢筋大大小按设设计要求求进行设设置，在在剪力墙墙上部洞洞口上的的连梁，水水平纵向向钢筋弯弯锚入剪剪力墙内内的长度度不小于于锚固长长度，其其弯锚端端头的水水平度不不小于00.455倍锚固固长度，单单洞口梁梁两端的的锚度长长度不小小于设计计要求，且且不小于于6000mm，在在双洞口口上的梁梁水平筋筋通长箍箍筋间距距相同，连连梁两端端锚固长长度同单单洞口连连梁。当当梁与框框架柱外外皮齐平平

16、时，梁梁外侧的的纵向钢钢筋应稍稍作弯折折，置于于框架柱柱主筋内内侧。当当主次梁梁相交处处若无特特殊情况况，次梁梁的上下下纵筋应应分别放放在主梁梁上下纵纵筋之上上。七、钢筋筋的翻样样与配料料1、钢筋筋配料计计算除钢钢筋的形形状和尺尺寸满足足设计及及规范要要求外，还还应考虑虑有利于于钢筋的的加工、运输和和安装。2、钢筋筋加工前前应先按按设计图图纸列出出翻样施施工图，绘绘制各种种形状和和规格的的单根图图并加以以编号，标标出各种种钢筋的的数量并并经技术术部门审审核；对对外形复复杂的构构件，应应采用11:1足足尺或放放大样的的办法，来来确定钢钢筋的制制作长度度和制作作方案。 3、在设设计图纸纸中，钢钢筋

17、配置置的细节节末注明明时，一一般可按按规范规规定构造造要求处处理。 4、在满满足设计计要求前前提下，尽尽可能利利用库存存规格材材料、短短料，避避免造成成浪费。当使用用搭接绑绑扎接头头时，下下料长度度计算应应考虑搭搭接长度度和锚固固长度。5、配料料时还应应考虑施施工需要要的附加加钢筋，如如支承钢钢筋网的的钢筋撑撑脚、撑撑铁，以以及梁的的垫铁等等。6、钢筋筋配料计计算完毕毕，应填填写配料料表，每每一编号号钢筋应应制作一一块或多多块料牌牌，前者者作为钢钢筋加工工的依据据，后者者系于已已加工好好的钢筋筋上。7、钢筋筋的级别别、直径径和数量量应按设设计要求求采用，当当需要代代换时，必必须经征征得现场场管

18、理人人的同意意, 并并经结构构设计师师批准。 八、钢筋筋加工1、施工工作业条条件(1)、设计图图纸齐全全，准确确清楚；(2)、钢筋配配料单已已编制，并并审核完完毕；(3)、所需钢钢筋运至至加工场场地并按按不同类类型、规规格分别别堆放整整齐，并并将锈蚀蚀钢筋进进行除锈锈处理；(4)、制作场场地应干干燥、平平整、通通风，工工作台稳稳固，照照明灯具具加网罩罩，机具具设备齐齐全并定定期检查查维修。 (5)操作人人员应由由合格的的技术操操作人员员持证上上岗，并并能熟练练正确的的按各种种操作规规程操作作各种机机具。2、操作作工艺(1)、进场钢钢筋若生生锈必须须先严格格除锈，采采用钢丝丝刷除锈锈或调直直方法

19、除除锈。(2)、对6.55，8、10园园盘条钢钢筋，采采用调直直机调直直。 (3)、用机械械式钢筋筋切断机机按钢筋筋配料单单规定的的长度对对钢筋进进行切取取。 (4)、I级钢钢筋末端端需要作作1800弯钩，如如设计有有特殊要要求的，、级钢筋末端应作90或 135弯钩。I级钢筋末端弯钩的弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，、级钢筋末端弯钩的弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍；钢筋弯起处不应有裂缝，级及以上钢筋不得回弯。钢筋弯曲成型采用机械煨制方法，弯曲成型时应注意不同直径的钢筋弯曲半径不同。(5)、根据配配料单复复核料牌牌所写的的钢筋级级别，规规格，尺尺寸，数数量是否否正确。(6)、根据规规范和图图

20、纸设计计要求对对同规格格钢筋进进行长短短搭接，统统一排料料。(7)、在工作作台上标标出尺寸寸刻度线线，并应应设置控控制断料料尺寸用用的挡板板。九、钢筋筋的焊接接连接1、焊接接要求凡直径12d25的的梁、板板钢筋，采采用闪光光对焊接接头，凡凡14d25的的墙柱钢钢筋，采采用电渣渣压力焊焊接头；凡直径径12的的钢筋均均采用绑绑扎搭接接。2、竖向向钢筋电电渣压力力焊(1)、焊接工工艺：焊焊前准备备(试焊、检验、调整焊焊接参数数)钢筋扶扶正对位位，夹钳钳夹紧钢钢筋安放放焊条芯芯或铅丝丝圈，填填石棉垫垫，焊剂剂入盒通通电引弧弧进行电电渣焊过过程断电电顶压自自然冷却却拆夹钳钳、焊剂剂盒，去去渣壳。(2)、

21、焊接要要求：(a)焊焊接夹具具的上下下钳口应应夹紧于于上、下下钢筋上上；钢筋筋一经夹夹紧，不不得晃动动；(b)引引弧宜采采用铁丝丝圈或焊焊条头引引弧法，亦亦可采用用直接引引弧法；(c)引引燃电弧弧后，应应先进行行电弧过过程，然然后，加加快上钢钢筋下送送速度，使使钢筋端端面与液液态渣池池接触，转转变为电电渣过程程，最后后在断电电的同时时，迅速速下压上上钢筋，挤挤出熔化化金属和和熔渣；(d)接接头焊毕毕，应停停歇后，方方可回收收焊剂和和卸下焊焊接夹具具，并敲敲去渣壳壳；四周周焊包应应均匀，凸凸出钢筋筋表面的的高度应应不小于于4。(3)、不同截截面钢筋筋焊接时时，应按按较小直直径钢筋筋选择焊焊接电流

22、流和电压压通电时时间可延延长。(4)、在焊接接生产过过程中焊焊工应严严格进行行自检，当当发现偏偏心、弯弯折、烧烧伤等焊焊接缺陷陷时，应应切除重重焊，并并立即找找出原因因采取措措施，调调整焊接接参数，问问题清除除后方可可继续施施焊。(5)、电渣压压力焊只只能用于于结构中中竖向钢钢筋或大大于4:1斜钢钢筋，严严禁将竖竖向电渣渣焊的接接头钢筋筋用于梁梁板等结结构中。(6)、直径12钢钢筋不宜宜采用电电渣压力力焊，应应采用绑绑扎搭接接形式。(7)、焊接中中使用焊焊剂应选选用HJJ4311型，质质量符合合规范要要求，使使用过的的焊剂再再次使用用时应严严格过筛筛，使用用前还应应进行干干燥处理理。(8)、根

23、据所所焊钢筋筋直径，可可按钢筋筋焊接及及验收规规程JGGJ188-20003中中电渣压压力焊焊焊接参数数表选择择焊接电电压、电电流及焊焊接通电电时间等等参数，经经试焊合合格后方方可正式式施焊，施施焊过程程中还应应经常检检查电压压及电流流波动情情况,并并及时调调整焊接接参数。(9)、应根据据所焊钢钢筋直径径选择电电焊机容容量，若若使用自自动电渣渣压力焊焊机时，应应根据焊焊机说明明书推荐荐的参数数进行试试焊，并并进行必必要检验验合格方方可正式式施焊。(10)、倾斜斜钢筋的的倾斜度度大于44:1时时，不可可施焊。(11)、严禁禁在无防防风雨措措施情况况下在雨雨天施焊焊，晴天天作业时时亦应有有防风措措

24、施。 （112）、电渣压压力焊接接头的质质量检验验，应分分批进行行外观检检查和力力学性能能检验，并并按下列列规定作作为一个个检验批批：在现现浇混凝凝土结构构中，应应以3000个同同牌号钢钢筋接头头作为一一批；当当不足3300个个接头时时，仍应应作为一一批。每每批随机机切取33个接头头做拉伸伸试验。3、钢筋筋闪光对对焊：(1)钢钢筋闪光光对焊施施工工艺艺分为连连续闪光光对焊、预热闪闪光对焊焊、闪光光预热闪光焊焊三种。(2)对对焊前应应清除钢钢筋端头头约1550mmm范围内内的铁锈锈、污泥泥等，如如钢筋端端头有弯弯曲，应应予以调调直或切切除。(3)当当调换焊焊工或更更换焊接接钢筋的的规格和和品种时

25、时，应先先制作对对焊试件件（不少少于2个个）进行行冷弯试试验，合合格后，才才能成批批焊接。(4)施施工进程程中，操操作人员员应依据据所使用用钢材特特性、气气温、电电压、焊焊机性能能等具体体情况，调调整焊接接参数，主主要焊接接参数有有调伸长长度、闪闪光留量量和闪光光速度、预热留留量与预预热频率率、顶锻锻留量、顶锻速速度与顶顶压力、变压器器级次(焊接电电流)等等。施焊焊时应随随时检查查供电线线路电压压波动情情况，并并及时调调整焊接接参数。(5)夹夹紧钢筋筋前，应应清除电电极底部部和表面面的氧化化物，并并正确调调整电极极位置，夹夹紧时，应应使钢筋筋端面的的凸出部部分相接接触，以以利均匀匀加热和和保证

26、焊焊缝与钢钢筋轴线线相垂直直。(6)焊焊接场所所应有防防风、防防雨措施施，以免免接头骤骤然冷却却，发生生脆裂。焊接完完成后，应应待接头头处由红红色变为为黑红色色后才能能松开夹夹具，平平稳地取取出钢筋筋。(7)不不同直径径的钢筋筋可以对对焊，但但其截面面比不宜宜大于11.5。此时，除除应按大大直径钢钢筋选择择对焊参参数外，并并应减小小大直径径钢筋的的调伸长长度，或或利用短短料首先先将大直直径钢筋筋预热，以以使两者者在焊接接过程中中加热均均匀，保保证焊接接质量。(8)施施焊时如如发现弯弯曲试验验不合格格，以及及过烧、熔化不不完全、偏心等等缺陷时时，应立立即找出出原因，调调整焊接接参数，经经再次试试

27、验合格格后方可可继续施施焊。（9）闪闪光对焊焊接头的的质量检检验，应应分批进进行外观观检查和和力学性性能检验验，并应应按下列列规定作作为一个个检验批批：1）在同同一台班班内，由由同一焊焊工完成成的3000个同同牌号、同直径径钢筋焊焊接接头头应作为为一批。不足3300个个接头，应应按一批批计算；2）力学性性能试验验时，应应从每批批接头中中随机切切取6个个接头，其其中3个个作拉伸伸试验，33个作弯弯曲试验验；6、钢筋筋的电弧弧焊接(1)、在竖向向电渣压压力焊无无法施工工的部位位，以及及闪光焊焊、电渣渣压力焊焊返工等等部位，可可采用手手工电弧弧焊方式式进行钢钢筋连接接，手工工电弧焊焊宜采用用搭接焊焊

28、和帮条条焊两种种形式。(2)、搭接焊焊焊接时时，两钢钢筋端头头应予弯弯，以保保证两钢钢筋轴线线在一直直线上，搭搭接焊应应尽量采采用双面面焊接，对对于III、IIII级钢钢筋双面面焊搭接接长度5d。若双面面焊施焊焊有困难难时，也也可采用用单面焊焊，其搭搭接长度度10dd。(3)、采用帮帮条焊时时，其帮帮条直径径应优选选采用与与主筋等等径，帮帮条焊宜宜采用双双面焊，其其帮条长长度应5d，若若采用单单面焊时时，其帮帮条长度度应10dd。两主主筋间应应留有225mmm间隙隙。(4)、搭接、帮条焊焊应选用用焊条：HRBB3355为E443033，HRRB4000为EE50003型。(5)、搭接焊焊、帮条

29、条焊引弧弧时应在在帮条上上或形成成焊缝处处进行，不不得烧伤伤主筋。焊接时时应严格格按照手手工电弧弧焊水平平焊缝操操作规程程要求进进行。(6)、搭接、帮条焊焊的焊缝缝厚度应应0.33d，焊焊缝宽度度应0.88d，焊焊缝应饱饱满，无无夹渣、咬肉、气孔等等缺陷。(7)、条件许许可时，应应尽量采采用闪光光电弧焊焊和电渣渣压力焊焊，尽量量少采用用帮条焊焊和搭接接焊。（8）电电弧焊接接头质量量检验，应应分批进进行外观观检查和和力学性性能检验验，并应应按下列列规定作作为一个个检验批批：1 在现现浇混凝凝土结构构中，应应以3000个同同牌号钢钢筋、同同型式接接头作为为一批；在房屋屋结构中中，应在在不超过过二楼

30、层层中3000个同同牌号钢钢筋、同同型式接接头作为为一批。每批随随机切取取3个接接头，做做拉伸试试验。8、电渣渣压力焊焊易出现现的缺陷陷及防治治措施(1)、轴线偏偏移和成成型钢筋筋弯折防治措施施：(a)矫矫直端部部钢筋(b)正正确安装装夹具和和钢筋，特特别注意意扶正上上钢筋(c)焊焊接顶锻锻力适中中(d)及及时修理理和更换换夹具(2)、焊缝咬咬边和未未焊合防治措施施：(a)调调整焊接接电流(b)调调整焊接接时间(c)调调整检修修夹具，确确保上钢钢筋下送送自如和和顶压到到位(3)、焊包不不均匀和和焊包下下淌防治措施施：(a)钢钢筋端应应平整(b)均均匀填装装焊剂，正正确选用用和处理理焊剂(c)适

31、适当增加加熔化量量(d)尽尽量避免免焊接过过程中焊焊剂外漏漏和过早早收回焊焊剂(4)、烧伤钢钢筋防治措施施：(a)彻彻底清除除钢筋导导电部份份铁锈油油污(b)施施焊时夹夹具应夹夹紧9、闪光光电弧焊焊易出现现缺陷及及防治措措施(1)、闪光不不稳定，烧烧化过程程产生强强烈爆炸炸声防治措施施：(a)调调整焊接接变压器器级数(b)调调整烧化化速度(c)消消除电极极底部和和表面氧氧化物(2)、未焊透透和夹渣渣，焊缝缝金属过过烧防治措施施：(a)调调整预热热程度(b)加加快临近近顶锻时时的烧化化程度，严严格控制制焊接时时间(c)确确保带电电顶锻过过程，调调整顶锻锻速度、压力(3)、接头中中有缩孔孔防治措施

32、施：(a)调调整焊接接变压器器级数(b)避避免过烧烧(c)增增加顶锻锻预留量量及顶锻锻力(4)、接头区区域裂纹纹防治措施施：(a)检检验钢筋筋碳、硫硫、磷含含量，不不合格应应变换钢钢筋(b)采采用低频频预热，增增加预热热程度(5)、钢筋表表面烧伤伤防治措施施：(a)消消除钢筋筋被夹紧紧部位铁铁锈和油油污(b)消消除电极极内表面面氧化物物(c)增增加电极极钳口夹夹紧面积积，夹紧紧钢筋(6)、接头折折弯和偏偏心防治措施施：(a)调调整电极极位置，修修复和更更换电极极钳口(b)切切除或校校正被焊焊钢筋端端头十、钢筋筋绑扎1、施工工准备：(1)、核对钢钢筋规格格、尺寸寸、形状状、数量量是否与与料牌、配

33、料单单、图纸纸一致。(2)、铅丝：采用118-222号铅铅丝(切切断长度度要满足足使用要要求)；(3)、垫块：用水泥泥砂浆做做成500mm见方方，厚度度等于保保护层(其中用用于墙柱柱及梁板板的垫块块，应预预埋铅丝丝)；(4)、准备好好各种挂挂钩和撑撑铁等。2、作业业条件(1)、图纸资资料齐全全，熟悉悉图纸有有关要求求；(2)、上道工工序结束束，检查查验收合合格；(3)、操作架架搭设及及安全措措施符合合要求：(4)、钢筋成成形焊接接完毕。3、所需需工具：(1)、钢筋勾勾子；(2)、撬棍(板头)；(3)、钢卷尺尺；(4)、线坠；(5)、粉笔。4、操作作工艺：(1)、基层处处理：剔剔除、调调直和清清

34、扫。(2)、抄平、放线，模模板或基基层二次次放线。(3)、钢筋或或模板校校正。5、钢筋筋绑扎： (1)、划线位位置： (a)墙墙、板钢钢筋：平平板或墙墙板钢筋筋，应在在垫层或或钢筋上上划线：(b)柱柱筋：柱柱的箍筋筋，应在在两根对对角线的的筋上划划点；(c)梁梁筋：梁梁的箍筋筋，应在在纵筋上上划点。(2)、划线的的要求：(a)钢钢筋和箍箍筋的间间距、数数量应符符合设计计要求：(b)设设有加密密箍构件件，应标标明加密密区的起起止点位位置，加加密箍数数量应符符合设计计要求。(3)摆摆筋顺序序符合设设计要求求：(a)板板类构件件：一般般应先摆摆主筋后后摆分布布筋或负负筋，双双向板应应按施工工图要求求

35、先摆底底层筋，后后摆上层层筋；(b)梁梁类构件件：一般般应先摆摆纵筋(包括弯弯起筋)；(c)接接头位置置：摆放放有接头头的钢筋筋时，受受力钢筋筋绑扎接接头的位位置应相相互错开开，从任任一绑扎扎接头中中心至搭搭接长度度L1的的1.33倍区段段范围内内,有绑绑扎接头头的受力力钢筋截截面面积积占受力力钢筋总总截面面面积百分分率在受受拉区不不得超过过25%,受压压区不得得超过550%。(4)、梁、板板受力钢钢筋绑扎扎接头位位置：底底部筋在在支座处处，上部部筋在跨跨中13范围内内；其它它短筋则则按规定定长度配配料制作作其接头头位置应应符合规规范要求求。(5)、套箍要要求：箍箍筋间距距及数量量应满足足设计

36、要要求：(a)箍箍筋弯钩钩叠合处处应交错错套入； (b)设设有附加加箍或四四肢箍的的构件，应应将主箍箍与附加加箍、双双肢箍或或四肢箍箍交错套套入纵筋筋且各自自套入的的纵向钢钢筋不得得错号；(c)有有变截面面构件的的箍筋，应应经清理理并按序序排列后后，再依依次套入入纵筋。(6)、扎筋要要求： (a)选选择铅丝丝：绑扎扎前，应应根据钢钢筋直径径选择铅铅丝：dd12mmm时，宜宜采用222号铅铅丝：112mmmd16mmm，宜宜采用220号铅铅丝：dd166nm时时，宜采采用单根根18号号或双根根22号号铅丝； (b)绑绑扎方法法：绑扎扎时，应应采用交交叉反顺顺扣方法法，平板板钢筋除除采用顺顺扣外还

37、还应加一一些十字字花扣；对钢筋筋网，应应采用十十字花扣扣并适当当加缠；内暗梁梁尺寸大大，钢筋筋密集，钢钢筋绑扎扎困难时时，须沿沿梁长方方向搭设设钢管承承重架用用于架立立承台梁梁钢筋，方方便钢筋筋绑扎。钢管承承重架采采取双排排架，立立管纵距距2m，横横距同梁梁宽。在在有立管管处搭设设横管用用于架立立承台梁梁纵向钢钢筋。在在承重架架的头尾尾应设两两个方向向的斜撑撑，以防防止承重重架倾覆覆。(c)弯弯钩朝向向；基础础底板及及楼板钢钢筋弯钩钩应朝上上，基础础顶板钢钢筋弯钩钩应朝下下；墙的的竖筋和和水平筋筋弯钩应应朝内；绑扎薄薄板时，应应检查弯弯钩是否否超过板板厚，若若超过，应应将弯钩钩放斜，以以防板面

38、面露筋。垫块位位置；为为保证钢钢筋砼保保护层的的厚度，应应在底板板、楼板板钢筋下下方和墙墙、柱、梁钢筋筋外侧设设置水泥泥砂浆垫垫块，其其间距一一般宜为为5000mm按按梅花状状设置，墙墙、柱、梁应采采用带铅铅丝的垫垫块与钢钢筋绑扎扎牢固。6、绑扎扎质量要要求：(1)、在受拉拉区域内内的I级级钢筋绑绑扎接头头的末端端，应做做弯钩，、级钢筋可不做弯钩。 (2)、钢筋直直径不大大于122mm的的受压II级钢筋筋的末端端，以及及轴心受受压构件件中任意意直径的的受力钢钢筋的末末端，可可不做弯弯钩，但但搭接长长度不应应小于钢钢筋直径径的355倍。(3)、绑扎骨骨架和绑绑扎网中中，受拉拉钢筋的的搭接长长度不

39、应应于小112LLa(LLa为受受拉钢筋筋的锚固固长度)，且不不应小于于3000mm，受受压钢筋筋的搭接接长度不不应小于于0.85LLa，且且不应小小于2000mmm。钢筋筋搭接处处，应在在接头的的两端和和中部用用铁丝绑绑扎牢固固。钢筋筋绑扎接接头应按按设计规规定执行行，设计计无规定定者应按按以下要要求进行行：各受受力钢筋筋之间的的绑扎接接头位置置，应相相互错开开；从任任意绑扎扎接头中中心至搭搭接长度度的13倍区区域范围围内，有有绑扎接接头的受受力钢筋筋截面面面积，占占受力钢钢筋总截截面面积积的百分分率应符符合：在在受压区区不得超超过500，在在受拉区区不得超超过255；绑绑扎接头头中，钢钢筋

40、的横横向净间间距不应应小于钢钢筋直径径，且不不得小于于25mmm；保保护层厚厚度应符符合设计计要求。(4)、位移插插筋严禁禁采用氧氧气、乙乙炔烤弯弯的方法法进行校校正就位位。 7、其他他注意事事项(1)、梁纵向向受力钢钢筋采取取双层排排列时，两两排钢筋筋之间应应垫以直直径25mmm的短短钢筋，以以保持其其设计距距离。同同层钢筋筋间距应应均匀，不不得有二二条受力力筋并在在一起。(2)、对于板板面负筋筋，为确确保钢筋筋位置准准确，负负筋位置置放置钢钢筋长马马凳，纵纵横向间间距12200。(3)、墙体双双面筋采采用6.5钢钢筋制作作成“S”钩作为为联系筋筋，间距距6000且呈呈梅花状状布置。(4)、

41、对于悬悬臂板，要要严格控控制负筋筋的位置置，以免免拆模后后断裂。框架结结点处的的钢筋穿穿插十分分稠密时时，要特特别注意意梁顶面面主筋的的净距要要有300mm，以以利于砼砼的浇筑筑。(5)、柱墙插插筋在施施工过程程中要进进行核正正与固定定，宜将将插筋隔隔根点焊焊于已扎扎的梁或或板筋上上。(6)、箍筋间间距及数数量应符符合设计计要求，箍箍筋弯钩钩叠合处处应交错错套入。设有附附加箍或或四肢箍箍的构件件，应将将主箍与与附加箍箍、四肢肢箍与双双肢箍交交错套入入纵筋，且且各自套套入的纵纵向钢筋筋不得错错号。有有变截面面构件的的箍筋，应应经清理理并按序序列依次次套入纵纵筋。(7)、围护墙墙的拉结结筋应按按图

42、纸设设计和规规范要求求以及砌砌块模数数预留出出插筋。先将其其外伸部部分扳至至与主筋筋平行并并紧贴模模板，折折模后将将插筋扳扳复原位位。(8)、砼保护护层厚度度应按设设计和规规范要求求进行控控制。一一般采用用与砼同同标号的的水泥砂砂浆垫块块控制：楼板直直接在钢钢筋下、模板上上放置水水泥砂浆浆垫块进进行控制制，墙、柱和梁梁侧采用用带铅丝丝的水泥泥砂浆垫垫块绑扎扎在主筋筋的外侧侧进行控控制，间间距6000且成成梅花状状布置.。(9)、柱筋、墙筋在在砼浇筑筑前，在在钢筋校校正后，应应用箍筋筋和脚手手架将钢钢筋上部部固定，以以保证砼砼浇筑时时钢筋不不移位。(10)、钢筋筋绑扎、安装完完毕后，应应进行检检

43、查。同同时，作作好隐蔽蔽验收记记录。 第六节 钢筋施施工质量量标准一、主控控项目1、受力力钢筋的的品种、级别、规格和和数量符符合设计计要求。检查数量量：全数数检查 检验方方法：观观察和尺尺量检查查。2、受力力钢筋的的连接方方式应符符合设计计要求。检查数量量：全数数检查 检验方方法：观观察检查查。3、钢筋筋焊接接接头的力力学性能能，按国国家现行行标准钢钢筋焊接接及验收收规程JJGJ 18-20003的规规定抽取取钢筋焊焊接接头头试件做做力学性性能检验验，试验验结果合合格。检查数量量：按有有关规程程确定检验方法法：焊接接接头外外观检查查，查验验焊接接接头力学学性能试试验报告告。二、一般般项目1、采

44、用用焊接接接头的外外观检查查，其质质量应符符合有关关标准、规程的的规定。检查数量量：全数数检查 检验方方法：观观察检查查。2、钢筋筋安装位位置的允允许偏差差应符合合下表之之规定。 钢筋筋安装位位置的允允许偏差差和检验验方法项 目目允许偏差差()检验方法法绑 扎扎钢筋网长、宽10钢尺检查查网眼尺寸寸20钢尺连续续三档，取取最大值值绑扎钢筋筋骨 架长10钢尺检查查宽、高5钢尺检查查受力钢筋间 距距10钢尺量两两端、中中间各一一点，取取最大值值排 距距5保护层厚度基础10钢尺检查查柱、梁5钢尺检查查板、墙、壳3钢尺检查查绑扎箍筋筋、横向向钢筋间间距20钢尺连续续三档，取取最大值值钢筋弯起起点位置置2

45、0钢尺检查查预埋件中心线位位置5钢尺检查查水平高差差+3，00钢尺和塞塞尺检查查 检查查数量：在同一一检验批批内，对对梁、柱柱和独立立基础，应应抽查构构件数量量的100%，且且不少于于3件；对墙和和板，应应按有代代表性的的自然间间抽查110%，且且不少于于3间；对大空空间结构构，墙可可按相邻邻轴线间间高度55m左右右划分检检查面，板板可按纵纵、横轴轴线划分分检查面面，抽查查10%，且不不少于33面。三、钢筋筋质量检检查验收收制度及及程序 1、原原材料 1）原原材料进进场后，应应通知材材料员及及质检员员对原材材料的出出厂合格格证和出出厂质量量证明文文件进行行核对，满满足要求求对才能能卸料。 2）

46、通通知现场场监理工工程师及及建设单单位，对对原材料料进行检检查及见见证取样样。 3）对对见证取取样来的的报告及及时上报报监理部部并报材材料报审审，审批批合格后后才能使使用。钢筋加工工安装 1）钢钢筋加工工安装完完毕后，班班组自检检，质检检员检查查、项目目部复检检后合格格后，再再报现场场监理工工程师及及建设单单位后检检查，检检查后格格后才能能进行下下道工序序施工。第七节 成品保保护措施施1、做好好钢筋的的防锈工工作，严严禁钢筋筋受水浸浸泡或长长时间雨雨淋。 2、成型型后的钢钢筋必须须垫上木木方进行行分类编编号堆放放，标志志清晰准准确，防防止施工工中混用用。成型型后的钢钢筋应防防止其他他人员擅擅自

47、挪用用。3、当梁梁纵向钢钢筋多于于两排时时，为保保证纵向向钢筋净净排距不不小于225，在在两排纵纵向钢筋筋间沿纵纵向钢筋筋方向间间隔2米设置置垫铁。垫铁采采用25钢钢筋制作作，长度度同梁宽宽，垂直直纵向钢钢筋方向向布置。为保证证底板面面筋和底底筋间距距，并支支撑施工工荷载。用钢筋筋撑脚支支撑面筋筋钢筋撑撑脚用16（长长15000）钢钢筋制作作，高度度为底板板厚度减减去钢筋筋直径保保护层厚厚度。撑撑脚水平平间距5500，呈梅梅花状布布置。为为保护钢钢筋在砼砼浇筑时时不被砼砼输送管管压变形形，错位位，必须须沿砼输输送管方方向搭设设钢管承承重架支支撑输送送管，严严禁将砼砼输送管管直接安安装在钢钢筋上

48、。4、为保保证承台台面筋和和底筋间间距及支支撑钢筋筋自重和和施工荷荷载，在在承台中中间隔11米按梅梅花状设设置25钢钢筋立柱柱，钢筋筋立柱设设在面筋筋交叉处处，钢筋筋立柱下下垫垫块块，并将将承台面面筋焊接接在钢筋筋立柱上上。第八节 施工安安全及环环保技术术措施一、钢筋筋运输与与堆放安安全技术术要求1、人工工搬运钢钢筋，步步伐要一一致，上上肩或卸卸料要互互相打招招呼，注注意防止止搬运中中钢筋头头尾摆动动伤人。2、人工工垂直传传递钢筋筋，送料料人应站站在牢固固平整的的地面或或临时构构筑物上上，接料料人应有有护身栏栏杆。3、机械械垂直吊吊运钢筋筋时，应应捆扎牢牢固，吊吊点设在在钢筋束束的两端端适当位

49、位置，严严禁兜吊吊。4、起吊吊钢筋或或钢筋骨骨架时，下下方禁止止站人，待待钢筋骨骨架降落落至离楼楼地面或或安装标标高lmm以内人人员方准准靠近操操作，待待放稳后后，方可可摘钩。吊运时时不得碰碰撞在建建建筑和和结构件件，同时时防止碰碰撞路牌牌、路灯灯、绿化化等公共共市政设设施。5、临时时堆放钢钢筋，不不得过分分集中，同同时应考考虑堆放放面的承承载能力力。6、钢筋筋在运输输和储存存时，按按批分类类堆放整整齐，并并标明标标识牌。7、钢筋筋吊运时时严禁钢钢筋靠近近高压线线路，切切勿碰触触电源。8、高处处作业时时，要系系好安全全带。二、钢筋筋制作安安全技术术1、钢筋筋加工安安全技术术要求(1)、钢筋除除锈时，操操作人员员要戴好好防护眼眼镜、口口罩、手手套等防防护用品品，并将将袖口扎扎紧，防防止吸入入粉尘及及伤害人人身。(2)、使用电电动工具具除锈时时，应先先检查设设备的绝绝缘及接接地是否否良好，防防止发生生机械和和触电事事故。(3)、送料时时，操作作人员要要侧身操操作；长长料除锈锈要两人人操作，互互相呼应应，紧密密配合。(4)、展开盘盘圆钢筋筋时，要要两端卡卡牢，切切断时要要先用脚脚踩紧，防防止回弹弹伤人。(5)、人工拉拉直钢筋筋，拉筋筋沿线22m区域域内禁止止行人，以以免回弹弹伤人。(6)、人工断断料，打打锤和掌掌克子的的操作人人