电泳涂装技术培训资料

1、温州市辉煌电泳科技有限公司深圳分公司 客户-技术培训欢迎咨询全国免费客服热线：4008-160-108电泳涂装技术培训资料温州市辉辉煌电泳泳科技有有限公司司（深圳圳分公司司）技术培训训计划书一、培训训目的学习并掌掌握电泳泳涂装基基础理论论基本原原理和简单实实际操作作二、培训训对象客户三、培训训内容第一部分分 理理论学习习（一）电电泳涂装装的发展展概况及及公司介介绍（二）电电泳涂装装的应用用特点（三）阴阴极电泳泳涂装的的基本原原理（四）阴阴极电泳泳涂装的的发展（五）阴阴极电泳泳涂装设备备工艺简介介（六）施施工工艺艺及设备备要求（七）阴阴极电泳泳涂装过过程中主主要参数数监控和和管理（八）简简易实验

2、验室仪器器清单及及电泳槽槽液分析析报告（九）阴阴极电泳泳漆建浴浴及注意意事项(十)电电泳漆生生产线管管理手册册（十一）电泳涂涂料涂装装不良的的对策（十二）电电泳涂装装线工艺艺管理规规程第二部分分 实实验室培培训（理理论与实实践相结结合）（一）阴阴极环氧氧黑色电电泳漆配配比、打打样第三部分分 理理论考试试阴极电泳泳涂装理理论测试试题第四部分分 提提问、答答疑、解惑由被培训训客户人人员提问问、由我我司培训训老师做做答第五部分分 现现场培训训（理论论与实践践相结合合）1、所购购电泳设设备使用用及保养养四、培训训时间一、理论论培训时时间为1.5个工工作日，包包括如下下内容：16由市市场部、0.55天：

3、77-9由技术术售前服服务部、0.55天：100-11由技术术售后服服务部、0.55天；序号项目培训老师师1电泳涂装装的发展展概况及及公司介介绍陈志耿2电泳涂装装的应用用特点陈志耿3阴极电泳泳涂装的的基本原原理陈志耿4阴极电泳泳涂装的的发展陈志耿5阴极电泳泳涂装设设备工艺艺简介陈志耿6施工工艺艺及设备备要求陈志耿7阴极电泳泳涂装过过程中主主要参数数监控和和管理陈志耿8简易实验验室仪器器清单及及电泳槽槽液分析析报告陈志耿9阴极电泳泳漆建浴浴及注意意事项陈志耿10电泳涂装装线工艺艺管理规规程石少军11电泳涂装装异常现现象、可可能原因因及对策石少军二、实验验室打样样实习：0.55个工作作日 培训老老

4、师：石石少军三、理论论考试：0.55个工作作日 监考考老师：陈志耿耿；阅、批批卷老师师：陈志志耿、石石少军、代雄四、提问问、答疑疑：0.5个工工作日 答辩老老师：陈志耿耿、石少军军、代雄雄五、现场场培训：2个工工作日培培训老师师：现场场技术人人员、设设备制造造技术人人员五、培训训地点本公司：会议室室、实验验室及现现场实践践六、培训训的方式式自习、讲讲授、启启发式互互动教学学及现场场动手实践践。电泳涂装装培训手手册（一）、电泳涂涂装的发发展概况况18099年俄国国科学家家列斯首首先发现现了胶体体粒子在在电场作作用下能能产生电电泳的现现象。但但由于当当时缺少少良好的的水溶性性树脂，所所以在工工业上

5、一一直没有有得到广广泛的应应用。直直到19960年年由英国国的卜内内门与里里兰公司司共同研研制成功功阳极电电泳漆与与涂装工工艺。美国福特特汽车公公司早在在19550年即即开始从从事电泳泳漆的研研究，但但直到119611年在美美国PPPG（匹匹茨堡平平板玻璃璃公司）涂涂料分公公司的配配合下才才建立了了一条电电泳涂装装汽车车车轮的试试验生产产线。19699年美国国在电泳泳涂装设设备中又又成功地地使用了了超滤装装置，从从而解决决了产品品电泳水水洗后污污水的处处理问题题，同时时又降低低了损耗耗，提高高了电泳泳漆的利利用率。使电泳泳涂装在在防止环环境污染染和实现现经济效效益方面面取得了了进展。我国在11

6、9600年前后后开始从从事于水水溶性树树脂的研研究，119655年9月月上海市市染料涂涂料研究究所首先先研制成成功阳极极电泳漆漆水水溶性酚酚醛醇酸酸电泳漆漆。19966年年底天津津化工研研究院研研制成功功的水溶溶性环氧氧酯电泳泳漆投入入生产，然然后又有有沈阳的的纯酚醛醛改性油油电泳漆漆等100多个品品种投入入生产。长春第第一汽车车制造厂厂于19970年年开始采采用电泳泳漆涂装装锦旗牌牌汽车车车身和驾驾驶室。椐资料料统计：19770年我我国已生生产近110000吨水性性电泳漆漆，当时时全国约约有466条电泳泳涂漆生生产流水水线。到到了19973年年我国已已生产220000吨水性性电泳漆漆，377

7、个品种种，大约约有4000条大大小电泳泳涂漆生生产流水水线。从60年年代中期期联邦德德国BAASF公公司和美美国PPPG公司司道德进进行了阳阳离子型型树脂的的合成（即即阴极电电泳的研研究）。19771年美美国的PPPG公公司开始始应用第第一代阴阴极电泳泳漆，先先在菲利利浦公司司的电冰冰箱、洗洗衣机以以及干燥燥机等耐耐腐蚀性性能要求求高的家家用电器器上作底底漆。119766年6月月美国通通用汽车车公司将将汽车部部件采用用PPGG公司第第二代阴阴极电泳泳漆（CCED-30003）获获得成功功。19977年年开始正正式用阴阴极电泳泳漆为底底漆来涂涂装汽车车车身。19778年美美国通用用汽车公公司和福

8、福特汽车车公司基基本上已已把原来来使用的的65条条阳极电电泳涂装装生产线线改用新新的阴极极电泳涂涂装生产产线。日本和英英国19977年年同美国国PPGG公司引引进技术术以后，他他们的汽汽车涂装装从1997819779年也也向阴极极电泳涂涂装转化化。支119788年底初初步统计计，世界界上约有有1200条阴极极电泳涂涂装线，其其中美国国有700条以上上，日本本有200条，欧欧洲有110条。到80年年代初期期，几乎乎所有的的汽车电电泳涂装装线都同同阴极电电泳取代代了阳极极电泳涂涂装，见见表1-1。1-1表表近几年来汽汽车槽由由阳极电电泳转为为阴极电电泳的统统计年美国欧洲日本197771978819

9、79919800198111982210377981828803184255960820446576从19776年我我国开始始了阴极极电泳涂涂漆的研研究。近近年来在在北京、沈阳、济南、上海、重庆及及成都等等地都有有阴极电电泳漆的的生产。同时，在在汽车行行业引进进和自建建了许多多阴极电电泳涂装装的生产产流水线线。800年代后后期，我我国汽车车工业阴阴极电泳泳涂装生生产流水水线得到到了迅速速的发展展，这标标志着我我国电泳泳涂装发发展到了了一个新新阶段。（二）、电泳涂涂装的应应用特点点电泳涂装装与一般般无机电电解质电电场的作作用表现现不同外外，它和和电镀也也不相同同，主要要表现在在电沉积积物质的的导

10、电性性方面。电镀时时，电沉沉积后极极间导电电性并不不发生变变化，而而有机涂涂层则由由于具有有绝缘性性，所以以在水性性涂料进进行电沉沉积涂装装时，随随着电沉沉积的进进行，极极间电阻阻发生显显著变化化。电沉积开开始时先先出现点点状沉积积，逐渐渐地连成成片状。随着电电沉积的的继续，电电沉积物物部分绝绝缘，当当电阻上上升到一一定程度度后，电电沉积几几乎不继继续在II处进行行。电场场分布逐逐渐向移动，电电沉积随随着漆膜膜的形成成逐渐向向未涂部部分移动动，直到到表面均均被涂覆覆为止。电泳涂装装具有以以下特点点：（1）涂涂装工艺艺容易实实现机械械化和自自动化，不不仅减轻轻了劳动动强度，而而且还大大幅度地地提

11、高了了劳动生生产率。据某汽汽车制造造厂资料料统计，汽汽车底漆漆由原来来浸漆改改为电泳泳涂装后后，其工工作效率率提高了了4500%。（2）电电泳涂装装由于在在电场作作用下成成膜均匀匀，所以以适合于于形状复复杂，有有边缘棱棱角、孔孔穴的工工件如，焊焊接件等等，而且且可以调调整通电电量，在在一定程程度上控控制膜厚厚。例如在定定位焊锋锋锋隙中中，箱形形体的内内外表面面都能获获得比较较均匀的的漆膜，耐耐腐蚀性性也得到到明显的的提高。（3）带带电荷的的高分子子粒子在在电场作作用下定定向沉积积，因而而电泳涂涂装漆膜膜的耐水水性很好好，漆膜膜的附着着力也比比采用其其它方法法的强。（4）电电泳涂装装所用漆漆液浓

12、度度较低，粘粘度小，由由于浸渍渍作用粘粘附于被被涂工件件，所以以带出损损耗的漆漆较少。漆可以以充分利利用，特特别是超超滤技术术应用电电泳涂装装后，漆漆的利率率均在995%以以上。（5）电电泳漆中中采用纯纯水作为为溶剂，因因而节省省了大量量的有机机溶剂，而而且又没没有溶剂剂中毒和和易燃等等危险，从从根本上上清除了了漆雾，改改善了工工人的劳劳动条件件和环境境污染。（6）提提高了漆漆膜的平平整性，减减少了打打磨工时时，降低低了成本本。由于电泳泳涂装肯肯有上述述优点，所所以目前前电泳涂涂装应用用较广，如如汽车、拖拉机机、家用用电器、电器开开产、电电子元件件等均可可应用。此外彩色色阴极电电泳漆的的出现适

13、适合于各各类金属属、合金金、如铜铜、银、金、锡锡、锌合合金、不不锈钢、铝、铬铬等的涂涂装，所所以铝门门窗，人人造首饰饰，灯饰饰等方面面均得到到了广泛泛的应用用。（三）、阴极电电泳涂装装的基本本原理阴极电泳泳用水溶溶性树脂脂是一种种阳离子子型化合合物，用用有机酸酸中和，在在水中溶溶解后，以以分子和和离子平平衡状态态存在于于直流电电场中，两两极产生生电位差差，离子子发生定定向移动动，阳离离子向阴阴极移动动，并在在阴极表表面上得得到电子子沉积于于阴极表表面，而而阴离子子向阳极极移动，在在阳极上上放出电电子氧化化成酸。这就是是电泳涂涂装的基基本原理理。它是是一个非非常复杂杂的电化化学反应应，其中中包括

14、：电解、电泳、电沉积积、电渗四四个同时时进行的的过程。1、电解解 当当电流通通过电解解电质水水溶液时时，水便便发生电电解反应应，在阳阳极放出出氢气，阴阴极放出出氧气，所所以在涂涂装过程程中应尽尽量降低低电压并并防止其其它杂质质离子混混合漆液液中，因因为电解解反应时时放出过过量气体体，会影影响漆膜膜质量。2、电泳泳 在在直流电电压作用用下，分分散在介介质中的的带电胶胶体粒子子向与它它所带电电荷相反反的电极极方向移移动称为为电泳。电泳漆漆液中除除带负电电荷的树树脂粒子子可以电电泳外，不不带电荷荷的颜料料和体质质颜料粒粒子吸附附在带电电荷的胶胶体树脂脂粒子上上也随着着电泳动动。3、电沉沉积 在电场场

15、作用下下带电荷荷的树脂脂粒子电电泳到达达阴极，放放出电子子沉积在阴极表表面，形形成不溶溶于水的的漆膜称称为电沉沉积。它它是电泳泳涂装过过程中的的主要反反应，电电沉积首首先在电电力线密密度特别别高的部部位，如如被涂工工件的边边缘棱角角和尖端端处进行行，而一一旦沉积积发生时时，被涂涂工件（阴阴极）就就具有一一定程度度的绝缘缘性，电电场于是是随着被被涂覆的的表面向向后移动动，直到到最后得得到完全全均匀的的涂层。4、电渗渗 它它是电泳泳的逆过过程，当当漆液胶胶体粒子子受电场场影响，向向阴极移移动并沉沉积时，吸吸附在阴阴极上的的介质（水水）在内内渗力的的作用下下，从阴阴极穿过过沉积的的漆膜进进入漆液液中

16、称为为电渗。电渗的的作用是是将电沉沉积下来来的漆膜膜进行脱脱水，通通常新沉沉积的漆漆膜含水水量为55155%，可可直接进进入高温温烘干，不不会发生生起泡或或流挂等等现象。（四）、阴极电电泳涂装装的发展展1、阴极极电泳涂涂装的发发展 人们经经过长期期的研究究与使用用，逐渐渐认识到到阳极电电泳涂装工艺艺存在着着以下三三个问题题：（1）由由于电泳泳漆的特特点，合合成的树树脂必须须是水溶溶性的。为了达达到树脂脂水溶的的目的，在在聚合物物分子链链上常需需引入一一定量的的强新水水性基团团。如：羧基（-COOOH），羟羟基（-OH），醚醚基（-O-）等等。由于酯键键、羧基基和这些些亲水性性基团的的存在，所所

17、以阳极极电泳漆漆的耐碱碱性、耐耐盐雾性性及耐用用水性能均不不够理想想。（2）由由于被涂涂工件作作为阳极极，电泳泳过程中中被涂的的基体金金属及表表面处理理膜（如如磷化膜膜）在电电沉积过过程中被被析出而而混入到到漆膜中中(见水水会产生生原电池池反应)，这不不仅使漆漆膜色泽泽变深，而而且还降降低了漆漆膜的耐耐腐性。（3）电电泳涂装装时，由由于在阳阳极区发发生电解解产生的的氧气对对树脂影影响很大大（主要要是对漆漆液的稳稳定性），必必要时还还须加入入抗氧剂剂。所以，人人们对阳阳极电泳泳漆进行行改进，119711年底首首先由美美国PPPG公司司研制制成功第第一代阴阴极电泳泳漆。到到19778年美美国通用用

18、汔车公公司和福福特公司司已基本本上将阴阴极电泳泳底漆代代替了原原用的阳阳极电泳泳底漆，近近十年来来阴极电电泳已得得到了迅迅速的发发展。目前世界界上成熟熟的阴极极电泳技技术主要要有两大大系统。一为美美国PPPG公司司所拥有有，另一一为联邦邦德国HHoecchstt集团所所拥有。就产量量而言，以以PPGG公司的的阴极电电泳漆为为高，但但PPGG的阴极极电泳漆漆是两罐罐装（色色浆和树树脂液），需需要分别别地加入入电泳槽槽中并维维持一定定的颜基基比，所所以槽液液管理要要求较高高，而HHoecchstt的阴极极电泳漆漆是一罐罐装的，在在管理上上较为方方便，而而且烘烤烤时挥发发物也较较少。目前阴极极电泳漆

19、漆在向厚厚涂层发发展，电电泳涂层层可厚到到不需要要二道浆浆，美国国已有将流水线线转向这这种新型型阴极电电泳漆的的趋势，这这种厚膜膜型阴极极电泳漆漆技术是是美国，PPGG公司所所有，它它解决了了电泳漆漆中厚膜膜和高泳泳透力的的矛盾及及电泳膜膜热流动动和边角角易外露露的矛盾盾。2阴极极电泳的的特点：与阳极极电泳相相比，阴阴极电泳泳具有漆漆膜性能能好，涂涂层均匀匀，漆膜膜色泽不不变深，有有色金属属也能涂涂覆等特特点：（1）阴阴极电泳泳漆比阳阳极电泳泳漆具有有显著的的耐腐蚀蚀性，在在脱脂钢钢板上其其耐腐蚀蚀时间一一般为阳阳极电泳泳漆的33-4倍倍，超过过了经磷磷化处理理的阳极极电泳漆漆。在锌锌盐磷化化

20、钢板上上，其耐耐蚀性为为阳极电电泳漆的的2-33倍，在在某些情情况下甚甚至可达达10倍倍。国外外曾对阴阴，阳极极电泳涂涂装的汽汽车车身身在盐雾雾室中作作过对比比试验，阳阳极电泳泳涂层经经2500h已被被破坏，而而阴极电电泳涂层层经10000hh试验后后还未被被破坏。（2）阴阴极电泳泳漆的泳泳透力也也比阳极极电泳漆漆高，通通常是阳阳极电泳泳漆的11.3-1.55倍，这这就使得得阴极电电泳在进进行复杂杂工件内内部涂装装时，可可以省略略辅助电电极，从从而简化化了电泳泳涂装工工艺和材材料消耗耗。（3）阳阳极电泳泳漆在电电泳涂装装时库仑仑效率高高，通常常是阳极极电泳的的2-33倍，可可减少330%的的耗

21、电量量。电泳泳设备所所需冷冻冻机的容容量也较较少。（4）阴阴极电泳泳漆的耐耐碱性也也比阳极极电泳漆漆高，从从实验数数据表明明，阴极极电泳膜膜比阳极极电泳漆漆膜的耐耐碱性（55%NaaOH溶溶液）通通常高220-440倍。（5）阴阴极电泳泳槽液比比较稳定定，容易易控制，不不易受杂杂技离子子和微生生物的影影响而变变质。虽然阴极极电泳的的价格较较阳极电电泳漆贵贵（国外外一般是是贵1.3-11.5倍倍），但但由于工工艺简化化（不须须设置辅辅助电极极），库库仑效率率高，涂涂装漆膜膜薄（一一般100-133um的的阴极电电泳涂膜膜的耐腐腐蚀性明明显地优优于200-255um的的阳极电电泳涂膜膜）等原原因，

22、因因此阴极极电泳涂涂装的综综合成本本反而低低于阳极极电泳涂涂装的综综合成本本。五）阴极极电泳涂涂装设备备工艺简简介主要装置置有：电电沉积槽槽、循环环装置、超滤装装置、过过滤装置置、热交交换装置置、阳极极装置、水洗装装置、电电沉积液液配制装装置、烘烘烤装置置、直流流电源供供给装置置等。1、电沉沉积槽电沉积槽槽可用环环氧玻璃璃钢衬里里的铁槽槽，或PPVC塑塑料槽。有主副副二槽，一一般副槽槽为主槽槽的十分分之一容容量。设设计时应应考虑被被涂工件件在槽中中距离底底部为110-220cmm,距阳极不不小于115cmm，工件件浸入工工作液面面下面55-100 cmm，若连连续式涂涂装必须须认真考考虑两个个

23、工件间间的距离离，减少少工件间间的互相相碰撞与与影响。电泳槽槽底部设设计尽可可能避免免产生死死角。2、循环环装置 为了电电沉积涂涂料工作作液的稳稳定，应应装有循循环装置置，超滤滤装置、过滤装装置、阳阳极液循循环和热热交换循循环。电电泳槽循循环必须须保证工工作液在在距槽底底部3000mmm处的流流速为00.3-0.44米/秒秒,而液液面流速速一般为为0.22米/秒秒左右,循环量量为每小小时4-6次循循环。循循环泵可可选用磁磁力泵、离心泵泵或液下下轴流泵泵等，主主轴及叶叶轮等部部位必须须采用耐耐腐蚀材材质，转转速为114500转/分分为宜。3、阳极极装置 阳极板板为耐酸酸不锈钢钢，将其其放入装装有

24、离子子交换膜膜的阳极极箱中，极极板应与与槽体绝绝缘，通通常采用用齐平式式的阳极极箱装置置。阴极极面积与与阳极面面积比为为2：11-4：1，极极板位置置应根据据涂装效效果来调调整。阳阳极液是是通过贮贮液槽用用泵循环环，以确确保阳极极液的导导电程度度，阳极极液的电电导率为为5000-10000uus/ccm为佳佳，PHH值2-3为好好。电导导率过高高时可通通过更换换去离子子水加以以调整，过过低时可可适当加加乳酸或或醋酸加加以调整整。4、超滤滤装置 超滤滤膜有卷卷式和管管式两种种。超滤滤装置是是电沉积积涂装的的主要辅辅助装置置，选用用合适的的超滤装装置，它它将提供供足够的的超滤液液，供涂涂装后工工件

25、的后后冲洗及及漆液回回收；同同时也可可以选择择性地清清除槽液液中某些些低分子子物质或或电解质质等加以以排放，达达到槽液液净化的的目的。当超滤滤液电导导过高，可可排放部部分超滤滤液，更更换去离离子水，添添加部分分助溶剂剂、电泳泳漆和色色浆加以以调整。5、过滤滤装置 为及时时清除电电沉积涂涂料工作作液的杂杂质粒子子，系统统应设有有过滤装装置，一一般有过过滤筒和和过滤袋袋二种，滤袋材质为聚丙乙烯毡布，一般过滤精度为25m50m。6、烘烤烤装置烘烤装置置须考虑虑对被涂涂材质的的耐热及及厚薄加加以综合合考虑。为确保保涂膜质质量，可可采用对对流方式式以提高高热传导导的效果果，达到到涂层颜颜色均匀匀的目的的

26、。以能能源或结结构来命命名、区区分。7、电源源电源是提提供电沉沉积过程程的动力力装置，其其波纹系系数一般般小于55%，最最高使用用电压尽尽可能与与电泳漆漆的工作作电压接接近。涂涂装时所所需电流流密度应应为155-200A/m2 ，电电源电压压应选择择可调式式，直流流电源装装置一般般采用硅硅整流电电源，起起动可采采用软起起动装置置等功能能。8、热交交换装置置、水洗洗装置、电沉积积液的配配置装置置（略）五、施工工工艺、设备要要求：序号工序名称称施工质量量要求备注1前 处 理预脱脂工件在进进入电泳泳槽前, 必须须无油、无锈、无尘（机机械杂质质），磷磷化膜均均匀、细细粒，PP比大于于85%，磷化化膜在

27、电电沉积过过程中溶溶出率不不大于88%，膜膜重在11-3gg/m22，滴水水电导率率不大于于50uus/ccm。除油不尽尽：易造造成磷化化膜不均均，发花花涂膜花花斑，涂涂装工件件缩孔等等弊病。2脱脂3水洗4表调磷化膜粗粗糙：易易造成电电泳涂膜膜薄、粗粗糙，甚甚至无法法电泳；磷化膜膜溶出相相应增大大，槽液液电导率率无法控控制，施施工质量量无法保保证。5磷化6循环水洗洗7纯水洗8电泳电泳按槽液管管理参数数进行施施工不同电泳泳槽由于于设备条条件不同同施工参参数将有有不同9后冲洗后冲洗第一道循循环冲洗洗水固体体份不大大于1.5%，第第二道循循环水洗洗固体份份控制11%以下。.水洗固体体份不能能过高，否

28、否则涂膜膜因返溶溶使外观观变差。10烘 烤烘干烘烤条件件1700/20-30mmin以工件表表面的实实际温度度为基准准项目参数备注调漆罐调漆罐体体积根据据单班产产量决定定不锈钢，搅搅拌叶片片浆式。（可不不选用）加漆装备备0.1-1.00mpaa压缩空空气推荐气动动隔膜泵泵.乳液加加入速度度无特殊殊要求,色浆加加入速度度控制小小于主循循环流速速的1/2000（可不不选用）电泳槽体积大小小由工件件形状及及产量决决定.电泳时时间2-3miin.工工件距液液面、底底部、阳阳极大于于3000mm冷轧钢板板，内衬衬玻璃钢钢3-55层，耐耐电压大大于20000VV。循环系统统循环次数数4-66次/h：停搅拌

29、时时间小于于2小时双机械密密封离心心泵或液液下泵，电电机转速速14550转/分为佳佳：尽量量选用文文丘里喷喷嘴：并并有备用用电源过滤系统统过滤袋选选用5-15uum单面面压膜过过滤袋，过过滤量为为1-22次/h，超超滤前过过滤袋选选用255um电泳槽前前端过滤滤形式能能将槽底底机械颗颗粒过滤滤去除，其其过滤效效果较好好，过滤滤袋应定定期更换换。阳极系统统工件面积积：阳极极面积约约4：1阳极罩或或阳极管管，膜面面选用阴阴离子交交换膜，阳阳极选取取用耐腐腐蚀不锈锈钢或冷冷轧钢管管（板），设设计阳极极储槽供供阳极循循环用，储储槽电源系统统直流电源源电压：0-3000V可调调电流：按按15-200A/

30、设计计波幅指数数小于55%冷却系统统保持槽温温低于332地气温变变化情况况及冷却却水的温温度而定定。超滤系统统1.5-3.00L/超滤器的的选择可可根据其其性能和和要求指指标自已已决定纯水系统统10uus/ccm, PPH=55-7纯水用量量根据处处理工件件面积选选用:包括泳泳前纯水水洗,电泳槽槽补加,泳后纯纯水洗等等;纯水设设备有:离子交交换,电渗析析与离子子交换结结合,反渗透透等烘烤设备备标准条件件1700/300minn工件预热热时间不不包括在在内,烘道长长度根据据线速度度及工件件热容量量决定,原则烘烘道温度度最高温温小于2200.电泳储槽槽体积不小小于电泳泳槽体积积应有循环环装置及及冷

31、却装装置等,材质冷冷轧钢板板,内衬玻玻璃钢（可可不选用用）施工工艺艺：预脱脂脂脱脂水洗表调磷化循环水水洗纯水洗洗电泳后冲洗洗烘烤设备要要求七、阴极极电泳涂涂装过程程中主要要参数监监控和管管理（1）固固体份（NNV）槽液漆的的浓度（固固体份）是最重要的管理项目之一。电泳涂装是从10-20%的稀薄的槽内涂料中析出含10%左右水分的涂膜过程。因此槽内涂料的固体含量降低，涂膜膜厚的变化会影响涂膜外观性能；相差明显时，槽内涂料的稳定性变差。固体份的降低可以补充修正；固体份的降低速度是受被涂物的大小形状、涂装速度（涂装面积和带出和）、电压（膜厚）、气温（槽内的蒸发）等其它较多原因影响而产生变动，因此确定是

32、否补给，补给量的多少时应该测定槽液固体份数据而定，一般槽液固体份控制在10-15%较为合适。固体份的的测量固体体份是指指电泳涂涂料在1105时加热热1小时时后，剩剩余的干干燥树脂脂和颜料料份的百百分含量量。测定定方法如如下: 称取约约2g的槽槽液存于于干燥洁净净的小蒸蒸发皿中中，在1105下，烘烘干1小小时，称称量。 计算：NV%=（WW2/WW1)1000% 式中: NNV%固体份份值 W2 烘干干后残留留物重量量 W1 样品品起始称称量 测定时时，可取取23个平平行实验验计算平平均值。（2）槽槽液温度度槽液温度度的控制制：槽液温度度应控制制在一定定的范围围内（228-300）。如如果漆液液

33、温度过过高，漆漆液中助助溶剂挥挥发快，漆漆液不稳稳定就会会发生漆漆膜较厚厚、表面面粗糙，有有流挂、堆集现现象；如如漆液温温度过低低，漆的的水溶性性降低，电电沉积量量减少，就就会发生生电泳漆漆膜较薄薄，深凹凹表面可可能泳不不上漆，还还可能产产生漆膜膜粗糙、无光等等缺陷。 引起工工作漆液液温度改改变的原原因有： 在电电泳涂装装过程中中有部分分电能转转变成热热能； 循环环搅拌系系统因机机械摩擦擦而产生生热能； 气温温的变化化引起循循环温度度改变；通常漆液液温度控控制可通通过采取取水夹套套、冷却却管及热热交换器器中通冷冷水、热热水或蒸蒸汽等措措施来实实现。（3）漆漆液PHH值PH值是是氢离子子浓度即即

34、酸性程程度的指指数。是是表示阴阴极电泳泳涂料主主要的游游离酸含含量的特特性值。阴极电泳泳涂料中中是用有有机酸类类中和胺胺基性树树脂而形形成的水水溶性涂涂料。在在进行电电泳涂装装时，这这种中和和酸在阳阳极上放放电形成成游离酸酸使槽内内涂料的的PH值值降低。阴极电电泳涂料料的PHH值采用用隔膜法法管理，即即剩余的的游离酸酸通过阳阳极隔膜膜排除到到膜外。根据涂料料的品种种及使用用条件，并并利用阳阳极隔膜膜，对被被膜率或或隔膜内内水的流流量进行行调整就就能控制制游离酸酸量。PPH在理理论上可可以维持持在管理理范围内内，但实实际因蒸蒸发及带带出引起起损失，因因带入污污染物引引起中和和酸的消消耗，使使PH

35、上上升。PH的变变化是因因膜、外外观显著著变化时时，涂料料的水溶溶性变差差引起的的不稳定定所至。所以PPH值的的追踪管管理和固固体份一一样也是是重要的的管理项项目。阴极电泳泳涂料的的PH值值通常在在5.0-6.0之之间。若若漆液的的PH值值偏高，则则涂料分分散稳定定性就会会下降，可可以适当当加弱酸酸加以调调整；若若漆液PPH值偏偏低，则则库仑效效率和泳泳透力就就会下降降，加剧剧对管路路的腐蚀蚀，可以以适量排排放超滤滤液加以以调整。PH值的的测定 测定pHH值，可可采用一一般pHH计。测测定前，先先按pHH计的说说明书校校准计。测定温温度控制制在255。其中中槽液、极液、超滤液液、去离离子水可可

36、直接取取样测定定，而乳乳液和色色浆则必必须先用用去离子子水稀释释一倍后后再测定定。 （4）中中和酸浓浓度（MMEQ）MEQ是是指对含含1000g固体体份的涂涂料进行行滴定所所需的酸酸的毫克克数（mmg）。它是涂涂料（树树脂）中中和用酸酸的量的的表示指指标。如如果槽内内涂料不不含杂质质的话，或或按PHH值管理理方法控控制MEEQ管理状态态。但实实际上生生产线因因吸收CCO2，不不可避免免地带来来微量污污染（杂杂质离子子），所所以通常常从建浴浴开始MMEQ就就会有某某种程度度的上升升倾向。MEQ与与以下电电导的度度都是槽槽液管理理的重要要性值。（5）电电导率值值电导率是是用1ccm间隔隔的槽内内涂

37、料电电阻值的的倒数来来表示电电流流通通难易。通常用用us/cmm单位表表示。电电导率是是由槽内内电解质质的浓度度和溶解解度来控控制的。电泳涂涂料的电电导率范范围是由由涂料设设计和建建浴浓度度（固体体份）决决定的。但使用用时会有有某种程程度的上上升。在在电泳涂涂装中，一一般分子子量大时时容易成成膜，分分子量小小即溶解解度高时时难以成成膜。小小分子量量树脂在在槽内的的残留也也是导致致电导率率上升的的原因。电导率率和MEEQ一样样也是由由于COO2的吸吸收；前前处理杂杂质离子子的带入入；甚至至管理状状况恶化化时涂料料的变质质分解引引起槽内内组成的的大幅度度变化的的原因之之一。因因此有必必要除去去杂质

38、离离子及低低分子量量物质，为为此应使使用UFF系流。另外电电导率还还受到PPH和MMEQ的的管理状状态的很很大影响响。电导率上上升明显显时，正正常的电电泳现象象以外的的电分解解等会产产生电流流增加，膜膜厚降低低，涂膜膜粗糙，变变色，涂涂装效率率降低等等副作用用。其操操作性，外外观，成成本都会会受到影影响。因此，推推定槽内内污染程程度，防防患于未未然，电电导度对对于电泳泳涂料是是非常重重要的。 电导率的的测定 电导率的的测定可可采用一一般的电电导仪测测定。具具体步骤骤如下: 先按电电导仪的的使用说说明书预预热，调调试仪器器。 再根据据说明分分别测定定待测液液体的电电导率。注意温温度控制制在255

39、。（6）灰灰分、颜颜基比灰分是指指涂料的的固体份份在坩锅锅中及高高温煅烧烧剩下的的无机物物的百分分含量。通常用用涂料的的颜料浓浓度表示示。为做到正正确计算算补给用用涂料、生产线线管理标标准化，灰灰分值应应通常维维持在管管理限界界内。但但是搅拌拌不足、停止生生产等事事故引起起颜料的的沉淀或或由于被被涂物吊吊具的变变化引起起带出量量大幅度度变化时时槽内的的灰分会会产生变变化。颜颜料浓度度差异大大时，涂涂膜的外外观、光光泽、色色相、硬硬度、其其它性能能及涂装装效率会会有变化化。因此此如果上上述事故故，条件件变更时时，测定定灰分确确认颜料料浓度并并进行修修正是十十分必要要的。另另外，颜颜料由于于灼烧而

40、而消失或或重量变变化时，比比如：铝铝粉，有有机颜料料、碳黑黑等灰分分不易表表示时，需需要考虑虑采取各各种特别别的分析析方法。电泳涂装装场合的的颜基比比是指电电泳涂料料、槽液液或者涂涂膜中的的颜料和和基料（树树脂）之之比。颜颜基比的的测定有有溶剂法法和测灰灰分法。电泳涂涂料所用用的颜料料，除碳碳黑外一一般都是是不燃性性的无机机颜料，因因而常用用测定灰灰分来算算出颜料料份，方方法简便便。 灰分和和颜基比比的测定定 检测仪器器和材料料 恒温干干燥箱 测定方法法 称取定定量（110g左左右）的的漆样或或槽液样样于已称称量的坩坩锅中; 在11105下烘干干1小时时，随后后在20002500下烘11小时，

41、再再在40004500烘0.5小时时，再升升温至8800煅烧00.5小小时; 冷却后后将坩锅锅重新称称量; 计算: 灰分（）100/（）（/100） 颜基比（）（CA）/K D（BBA）（C-A）KK 式中: 坩锅锅的重量量（g） 坩锅锅加试样样重量（gg） 煅烧烧后坩锅锅加试样样重量（gg） 漆样样固体份份（） K为碳碳黑修正正系数，在在黑漆中中K= 1.115 （7）破破坏电压压（Ruuptuure Vooltaage）通常是电电泳涂装装时，最最初被涂涂物完全全暴露，有有很大的的电流通通过，涂涂膜形成成后由于于电阻值值上升，电电流很快快降低。随着电电压上升升，电流流降低，但但不会到到零。过

42、过大电流流而产生生的过多多H2会会破坏涂涂膜的绝绝缘，使使涂面短短路。这这时的电电压被称称为破坏坏电压。破坏电压压能引起起涂膜粗粗糙，变变色。不不但不能能得到正正常的产产品，而而且会损损坏电源源装置。因此，电电泳应在在低于破破坏电压压的电压压下进行行。生产线如如在正常常的管理理状态下下，破坏坏电压会会保持在在一定值值。但由由于带入入污染引引起槽内内盐浓度度增加（电电解增加加了气体体产生量量）。管管理不良良引起涂涂料分解解变质时时破坏电电压会降降低。大大多数情情况下，MMEQ和和电导度度也会显显示异常常值，破破坏电压压和接下下要说明明的涂装装电压一一起因被被涂物金金属的种种类、表表面处理理及其他

43、他的表面面状态变变化而变变化。因因此破坏坏电压在在生产线线正常时时也有测测定的的的必要。 （8）涂涂装电压压 指在规规定的时时间下，达达到标准准膜厚（通通常在220-330u之之间）时时所需的的电压。 因槽内内污染，管管理不良良，涂料料的经时时变化会会受到影影响。 在膜厚厚处于正正常的管管理范围围时，考考虑到破破坏电压压相关操操作的安安全性，也也有必要要定期地地测定槽槽内涂料料的涂装装电压。 以上各各项管理理特性值值中，（55）-（77）项如如果无操操作失误误或异常常，生产产线不会会有很大大波动。所以没没必要频频繁测定定。除此此以外的的各特性性值，归根根到底都都和上述述7项特特性值有有关。主主要数值值由我公公司负责责测定。八、简易易实验室室仪器清清单及电电泳槽液液分析报报告简易实验验室仪器器清单名称单位规格数量备注电导率仪仪台DDS-11AA1上海雷磁磁仪器厂厂酸度计台DELTTA-3320型型1美国梅特特勒天平台精度0.00001g1美国梅特特勒台精度1.0g称称量范围围(20000g)1上海天平平仪器厂