焊接培训内容

1、 主要内内容TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc409849256 第一部分分：焊工工资质 PAGEREF _Toc409849256 h 22 HYPERLINK l _Toc409849257 第二部分分：焊接接材料 PAGEREF _Toc409849257 h 116 HYPERLINK l _Toc409849258 第三部分分：焊接接知识 PAGEREF _Toc409849258 h 222 HYPERLINK l _Toc409849259 第四部分分：焊接接缺陷 PAGEREF _Toc409849259 h 229 HYPERLINK l _To

2、c409849260 第五部分分：焊接接工艺评评定 PAGEREF _Toc409849260 h 34依据特种设备备焊接操操作人员员考核细细则 TTSG Z60002-20110承压设备备焊接工工艺评定定 NB/T4770144-20011压力容器器焊接规规程 NNBT4470115-220111现场设备备、工业业管道焊焊接工程程施工规规范GBB502236-20111石油化工工有毒、可燃介介质钢制制管道工工程施工工及验收收规范SSH35501-20111石油化工工铬钼耐耐热钢焊焊接规程程 SH335200-20004石油化工工铬镍不不锈钢、铁镍合合金和镍镍合金焊焊接规程程SH335255-

3、20009非合金钢钢及细晶晶粒钢焊焊条 GB/T51117-20112热强钢焊焊条 GB/T51118-20112不锈钢焊焊条 GB/T9883-220122焊接用不不锈钢丝丝 YBB/T550922-20005承压设备备用焊接接材料订订货技术术条件 NNB/TT470018-20111第一部分分：焊工工资质1.1、焊接哪哪些焊缝缝的焊工工，应持持有特种种设备作作业人员员证？（焊焊工证）1.1.1、承承压类设设备的受受压元件件焊缝、与受压压元件相相焊的焊焊缝、受受压元件件母材表表面堆焊焊；1.1.2、机机电类设设备的主主要受力力结构（部部）件焊焊缝，与与主要受受力结构构（部）件件相焊的的焊缝；

4、1.1.3、融融入前两两项焊缝缝内的定定位焊缝缝。受压元件件定义：承受压压力载荷荷（包括括内应力力或外压压）的容容器零部部件。GGBT2269229-220111压力容容器术语语承压设备备包括（锅锅炉、压压力容器器、压力力管道）特特种设备备安全法法、特种种设备安安全监察察条例1.2、焊工资资质主要要因素1.2.1、焊焊接方法法1.2.2、金金属材料料类别1.2.3、填填充金属属类别1.2.4、试试件位置置1.2.5、衬衬垫1.2.6、焊焊接工艺艺因素1.2.7、焊焊缝金属属厚度1.2.8、管管材外径径1.3焊焊工资质质覆盖规规则1.3.1焊接接方法：10种种1.3.1.11变更焊焊接方法法，焊

5、工工需重新新考试1.3.1.22在同种种焊接方方法，手手工焊焊焊工变更更为焊机机操作工工，或反反之需重重新考试试。（二二氧化碳碳手工焊焊与二氧氧化碳自自动焊不不能互相相代替）1.3.1.33自动焊焊焊工变变更为机机动焊焊焊工。术语：机机动化程程度机动焊：焊工操操作焊机机进行调调节与控控制工艺艺参数而而完成的的焊接。自动焊: 焊机机自动进进行调节节与控制制工艺参参数而完完成焊接接。1.3.2金属属材料类类别：焊工采用用某类别别任一钢钢号考试试合格，下下列情况况不需要要考试。手工焊焊焊工焊接接该类别别其他钢钢号；手工焊焊焊工焊接接该类别别钢号与与类别号号较低钢钢号组成成的异种种钢号焊焊接接头头；除

6、FeIIV类外外，手工工焊焊工工焊接较较低类别别钢号；焊机操作作工焊接接各类别别中的钢钢号；焊接异类类别钢号号管板角角接头（或或管材角角焊缝）经经考试合合格后，视视为该焊焊工已通通过试件件中较高高类别钢钢的焊接接操作技技能考试试。总结；11.手工工焊I、II、IIII类别母母材，高高类别可可覆盖低低类别。2.焊机机操作工工可覆盖盖全部。 角焊缝缝 角角接头1.3.3、焊焊接金属属（焊材材）1.3.3.11手工焊焊焊工采采用某类类别填充充金属材材料，经经焊接操操作技能能考试合合格后，适适用于焊焊件相应应种类的的填充金金属材料料类别范范围如下下表:常用焊材材：J4422E443033、J4227E

7、43315、J5007E50015A1022E3308-16、A1007E3008-115、A1332E3447-116、A1337E3447-115、AA3022E3309-16、A3007E3009-115、AA3122E3309MMo-116R3077E555155-B22、R5007E5MMoV-15W7077NiE555155-N551.3.3.22焊机操操作工采采用某类类别填充充金属材材料，经经焊接操操作技能能考试合合格后，适适用于焊焊件相应应种类的的各类别别填充金金属材料料。1.3.3.33焊接操操作技能能考试合合格，变变更焊机机型号、保护气气体种类类、钨极极种类不不需要重重新考

8、试试。1.3.4焊接接位置焊接位置置图焊件位置置使用范范围*注意* 手工工焊工向向上立焊焊和向下下立焊不不能相互互替代。从以上图图标可以以看出以以下关系系管板角接接头试件件考试合合格的焊焊工只适适用于管管板角接接头焊件件和焊件件角焊缝缝，不适适用于焊焊件对接接焊缝。对接焊缝缝试件不不能适用用于管板板角接头头焊件；管板角角接头试试件不能能适用于于对接焊焊缝试件件。1.3.5衬垫垫板（管）材材对接焊焊缝试件件、管板板角接头头试件分分带衬垫垫和不带带衬垫两两种。 试件和和焊件的的双面焊焊、角焊焊缝，焊焊件不要要求焊透透的对接接焊缝和和管板角角接头均均视为带带衬垫。手工焊焊焊工和焊焊机操作作工采用用不

9、带衬衬垫对接接焊缝试试件和管管板角接接头试件件，经焊焊接操作作技能考考试合格格后，适适用于带带衬垫对对接焊缝缝试件和和管板角角接头焊焊件，反反之不使使用。1.3.6焊接接工艺因因素当焊接工工艺因素素代号001、002、003、004、006、008、110、112、113、114、115、116、119、220、221、222中某某一代号号因素变变更，需需重新考考试。1.3.7焊缝缝金属厚厚度试件厚度度适用范范围焊机操作作工考试试合格后后，适用用焊件母母材厚度度不限1.3.8焊缝缝外径适适用范围围焊接术语语：焊件 用用焊接方方法连接接的或有有堆焊层层的承压压设备或或其零部部件。焊焊件包括括母材

10、和和焊接接接头（或或堆焊层层）。试件 按按照预定定的焊接接工艺制制成的用用于试验验的焊件件 角焊缝适适用范围围（管材材外径）角焊缝手工焊焊焊工和焊焊机操作作工采用用对接焊焊缝试件件和管板板角接头头试件，经经焊接操操作技能能考试合合格后，除除其他条条款规定定需要重重新考试试外，适适用于角角焊缝试试件，且且母材厚厚度和管管径不限限。手工焊焊焊工和焊焊机操作作工采用用管材角角焊缝试试件，经经焊接操操作技能能考试合合格后适适用于管管材角焊焊缝如下下表：1.4焊焊工操作作技能考考试项目目代号1.4.1焊工工资质应应用举例例SMAWW-FeeII-1G（KK）-114-FFef33JGTAWW-FeeI-

11、55G-33/600-FeefS-02/11/13和和SMAAW-FFeI-5G（KK）-55/600-Feef3JJSAW-1G(K)-07/09第二部分分：焊接接材料1、焊接接材料应应符合什什么规定定?1.1、焊接材材料应具具有合格格的制造造厂的质质量证明明文件。（材料料说明）1.1.2、焊焊条、焊焊丝、焊焊剂等应应符合国国家现行行标准。1.2、什么是是焊接材材料？ 焊接材材料：是是焊接时时使用的的形成熔熔敷（覆）金金属的填填充材料料，保护护熔融金金属不收收空气污污染的保保护材料料。包括括焊条、焊丝、电极、焊剂、气体等等。焊材代号号有两种种，型号号和牌号号。 型号：是表示示符合国国家、行行

12、业标准准焊材的的代号，焊焊材型号号中表示示了焊材材的主要要特征。如焊材材的类别别、类型型、焊材材特点、性能、焊接位位置及焊焊接电流流等。 牌号：由生产产厂命名名，也可可以由行行业组织织统一命命名作为为出厂产产品的名名称。1.2.1碳钢钢焊条例如 型号 E43315 牌号号J4227 四川大大西洋牌牌号CHHE4227 1.2.2热强强钢焊条条1.2.3不锈锈钢焊条条1.2.4焊丝丝碳钢、低低合金钢钢焊丝不锈钢焊焊丝现行焊条条、焊丝丝执行标标准非合金钢钢及细晶晶粒钢焊焊条 GGB/TT51117-220122热强钢焊焊条 GGB/TT51118-220122不锈钢焊焊条 GGB/TT9833-2

13、0012焊接用不不锈钢丝丝 YYB/TT50992-220055承压设备备用焊接接材料订订货技术术条件 NBB/T4470118-2201111.3常常用焊条条、焊丝丝型号-牌号对对照表钢号焊丝型号号焊丝牌号号焊条型号号焊条牌号号20#、20GG、Q2245RR等ER500-6TIG-50E43115J427716Mnn、Q3345RRER500-6TIG-50E50115J507715CrrMo、15CCrMooR、ER555-B22H08CCrMooAE55115-BB2R30771Cr55MoER555-B66H1Crr5MooE5MooV-115R507706Crr19NNi100ER

14、3008H08CCr211Ni110E3088-166E3088-155A1022A107706Crr18NNi111TiER3221H08CCr199Ni110TiiE3477-166E3477-155A1322A137706Crr17NNi122Mo22ER3116H06CCr199Ni112Moo2E3166-166E3166-155A2022A2077022CCr199Ni110ER3008LH03CCr211Ni110E3088L-116A0022异种钢焊焊接焊材材对照表表钢号焊丝型号号焊丝牌号号焊条型号号焊条牌号号20/116MnnQ2455R/QQ3455RER500-6TIG-

15、50E43115J427715CrrMoRR/Q2245RR15CrrMo/20ER500-6TIG-50E43115J427715CrrMoRR/Q3345RR15CrrMo/16MMnER500-6TIG-50E50115J507715CrrMo/1Crr5MooER3110H12CCr266Ni221E3100-155A407720、116Mnn/不锈锈钢ER3009H12CCr244Ni113E3099-166E3099-155A3022A307715CrrMoRR/Fee8-11不锈钢钢ER3110H12CCr266Ni221E3100-166E3100-155A4022A40221

16、Cr55Mo/Fe88-1不不锈钢ER3110H12CCr266Ni221E3100-166E3100-155A4022A4022注*蓝色色字体为为不进行行焊后热热处理时时采用1.4、选择焊焊材原则则1.4.1碳素素钢相同同钢号相相焊选用焊接接材料应应保证焊焊缝金属属的力学学性能高高于或等等于母材材规定的的限值，或或符合设设计文件件规定的的技术条条件（例例如设计计规定低低温冲击击韧性、含碳量量、铁素素体含量量等等）1.4.2强度度性低合合金钢相相同钢号号相焊选用焊接接材料应应保证焊焊缝金属属的力学学性能高高于或等等于母材材规定的的限值，或或符合设设计文件件规定的的技术条条件（例例如Q3345R

17、R、166Mn、WCBB、等等等）1.4.3耐热热型低合合金钢相相同钢号号相焊A选用焊焊接材料料应保证证焊缝金金属的力力学性能能高于或或等于母母材规定定的限值值。B焊缝金金属中的的Cr、Mo含含量与母母材规定定相当，或或符合设设计文件件规定的的技术要要求。力学性能能：是指指金属材材料在外外力作用用下所表表现的行行为特性性。包括括强度、硬度、塑性、韧性等等化学性能能：在不不同条件件下介质质对承压压设备材材料可能能产生各各种不同同类型的的腐蚀表表现的稳稳定性。如耐腐腐蚀性、抗氧化化性等。1.4.4低温温型低合合金钢相相同钢号号相焊 选用用焊接材材料应保保证焊缝缝金属的的力学性性能高于于或等于于母材

18、规规定的限限值，或或符合设设计文件件规定的的技术条条件（009MnnNiDDR）1.4.5高合合金钢相相同钢号号相焊 选用用焊接材材料应保保证焊缝缝金属的的力学性性能高于于或等于于母材规规定的限限值。当当需要时时，其耐耐腐蚀性性能不应应低于母母材相应应要求，或或力学性性能和耐耐腐蚀性性能符合合设计文文件规定定的技术术条件。低合金钢钢：当合合金元素素的总含含量不超超过5%的钢材材成为低低合金钢钢。高合金钢钢：合金金元素总总量超过过10%的钢为为高合金金钢。（不不锈钢）1.5焊焊条、焊焊剂的烘烘干与保保温焊条、焊焊剂应按按产品说说明书规规定的规规范进行行再烘干干，经烘烘干之后后可放入入保温箱箱内（

19、1100-1500）待用用，焊条条烘干次次数不超超过3次次，烘干干后的焊焊条领出出后应放放置在保保温桶中中随用随随取，在在焊条保保温桶中中放置44h应重重新烘干干，但重重复烘干干的次数数不得超超过2次次。NBBT4770144-200111.6焊焊条标识识第三部分分：焊接接知识焊接定义义：通过过加热或或加压，或或两者并并用，并并且用或或不用填填充材料料，使工工件达到到结合的的一种方方法。焊接环境境要求禁禁止施焊焊： 风速大大于2mm/s，其其他方法法大于110m/s； 相对湿湿度不大大于900%； 雨雪环环境； 焊件环环境温度度低于-20。(低低于0或-55)当焊件温温度为-200时，应应在始

20、焊焊处1000mmm范围内内预热到到15以上。焊接管子子、管件件、设备备筒体时时，焊接接接头应应错开。焊接时应应注意道道间和层层间清理理，及时时发现焊焊接缺陷陷。每条焊缝缝宜一次次焊完，当当焊接中中断时，对对冷裂纹纹敏感的的焊件应应及时采采取保温温、后热热或缓冷冷措施，重重新焊接接仍按原原规定预预热。引弧板、组对挡挡块等不不应锤击击拆除。不锈钢焊焊件采用用焊条电电弧焊时时，坡口口两侧各各1000mm范范围内应应涂刷白白粉。定位焊的的焊缝不不得有裂裂纹及其其他缺陷陷。10.含含铬量大大于或等等于3%或者合合金元素素含量大大于5%的焊件件，采用用钨极惰惰性气体体保护电电弧焊或或熔化极极气体保保护电

21、弧弧焊进行行根部焊焊接时，焊焊缝背面面应充氩氩气或其其他保护护气体，或或应采取取其他防防止背面面焊缝金金属被氧氧化的措措施。例例如下表表-GBB502236-2011111.低低温钢、奥氏体体不锈钢钢等应采采用小电电流、短短电弧、快速焊焊和多层层多道焊焊工艺，并并应控制制道间温温度，焊焊条的摆摆动幅度度不超过过焊条直直径的22.5倍倍，碳钢钢、低合合金钢层层间温度度2500，不锈锈钢层间间温度1500，低温温钢1000。12.焊焊缝外观观质量应应逐件进进行检查查，不允允许有裂裂纹、未未熔合、气孔、夹渣、飞溅存存在，压压力容器器焊缝外外观检查查执行GGB1550的规规定，有有毒、可可燃介质质管道

22、焊焊缝外观观检查执执行SHH35001的规规定，其其他管道道和设备备焊缝外外观检查查执行GGB5002366/GBB208801的的规定或或按照设设计要求求。13.焊焊接铬钼钼钢，当当设计温温度低于于4255，且因因现场施施工条件件限制难难于进行行焊后热热处理，经经设计单单位或建建设单位位同意，可可选用225%CCr-113%NNi及以以上奥氏氏体焊接接材料进进行焊接接，焊后后不做热热处理。SH335200-2000414.奥奥氏体高高合金钢钢与碳素素钢、低低合金钢钢焊接，选选用焊接接材料应应保证焊焊缝金属属的抗裂裂性能和和力学性性能，当当设计温温度不超超过3770时采用用铬、镍镍含量可可保证

23、焊焊缝金属属为奥氏氏体的不不锈钢焊焊接材料料；当设设计温度度高于3370时，宜宜采用镍镍基焊接接材料。NBTT470015-20111镍基焊接接材料：15.焊焊缝返修修应在热热处理前前进行，已已完成热热处理的的焊接接接头发生生焊缝返返修时，返返修后应应重新进进行热处处理。16返修修时，如如需预热热，预热热温度应应高于原原焊缝预预热温度度，范围围适当扩扩大。同同一部位位返修次次数不宜宜超过22次，第第3次返返修需经经项目技技术负责责人批准准。NBBT4770155-2001117.预预热：预预热的主主要目的的是为了了降低钢钢材的淬淬硬程度度，延缓缓焊缝的的冷却速速度，以以利于氢氢的逸出出和改善善

24、应力条条件，从从而降低低接头的的延迟裂裂纹倾向向。预热热不仅考考虑钢材材的淬硬硬性和焊焊件厚度度，还应应考虑结结构刚性性，母材材的供货货状态等等。SHH35220-220044释义管道预热热温度见见下图-SH335011-20011设备预热热温度见见下图NNBT4470115-22011118.后后热：对对冷裂纹纹敏感性性较大的的低合金金钢和拘拘束度较较大的焊焊件应采采取后热热措施。时机-后热应应在焊后后立即进进行。后后热温度度一般为为2000-3550，保温温时间与与后热温温度、焊焊缝金属属厚度有有关，一一般不少少于300minn。NBBT4770155-20011后热目的的：温度度达到22

25、00以后，氢氢在钢中中非常活活跃，有有利于氢氢的逸出出，消氢氢效果较较好。SSH35520-20004对冲击有有要求的的焊件应应控制线线能量，每每条焊道道线能量量都不能能超过焊焊接工艺艺评定合合格的限限值。QQ=IXXUX660/VV (KKJ/ccm)施焊时不不得在焊焊件表面面引弧或或试电流流。含镍镍低温钢钢、不锈锈钢、铬铬钼合金金钢以及及材料标标准抗拉拉强度下下限值等等于或者者大于5540MMPa的的钢材管管道，焊焊件表面面不得有有电弧擦擦伤等缺缺陷。公称直径径等于或或大于5500mmm管道道的对接接焊缝，宜宜采用单单面焊接接双面成成型的焊焊接工艺艺或在焊焊缝根部部进行封封底焊（在在方便人

26、人员进出出时，也也可采用用双面焊焊接方式式，即先先焊内侧侧后焊外外侧）；公称直直径小于于5000mm的的管道对对接焊缝缝的根部部焊道应应采用氩氩弧焊。22.焊焊缝符号号表示方方法GBB/T3324-2000823坡口口制备：碳素钢钢和标准准抗拉强强度下限限值不大大于5440Mppa的强强度性的的低合金金钢可采采用冷加加工方法法，也可可采用热热加工方方法。耐耐热型低低合金钢钢、高合合金钢和和标准抗抗拉强度度下限值值大于5540MMpa的的强度性性低合金金钢，宜宜采用冷冷加工方方法。若若用热加加工方法法，对影影响焊接接质量的的表面层层，应采采用冷加加工方法法去除。24.不不锈钢坡坡口两侧侧应做必必

27、要防护护，防止止沾附焊焊接飞溅溅。25.焊焊接坡口口应考虑虑减少焊焊接残余余变形与与应力、有利于于焊接防防护、焊焊工操作作方便。26.不不锈钢复复合钢板板焊接时时一般应应采用先先焊接基基层焊缝缝，然后后焊接过过渡层，最最后焊接接复（覆覆）层，设设备或者者卷制管管道A类类焊缝与与B类焊焊缝焊接接丁字口口时，AA类焊缝缝两侧过过渡层和和复层应应预留550mmm左右，待待B类焊焊缝焊接接完成后后再焊接接过渡层层和复层层。27.不不得用碳碳钢焊材材、低合合金钢焊焊材在覆覆层母材材、过渡渡焊缝和和覆层焊焊缝上施施焊。如如因焊接接操作、焊接工工序等原原因无法法按照以以上焊接接顺序焊焊接，（例例如1688复

28、合钢钢管，内内侧为不不锈钢复复层），应应改变焊焊材，采采用不锈锈钢焊材材进行焊焊接。28.焊焊缝布置置要求： 1管道焊焊缝不宜宜在管托托的范围围内，若若焊缝被被管托覆覆盖，则则被覆盖盖的焊缝缝部位应应进行1100%射线检检测。需需要热处处理的焊焊缝，外外侧距支支吊架边边缘的净净距离宜宜大于焊焊缝宽度度的5倍倍，且不不小于1100mmm（SSH35501-20111） 2.除定型型管件外外，直管管段上两两条对接接焊缝间间的距离离，不应应小于33倍焊件件的厚度度，需焊焊后热处处理时不不应小于于6倍焊焊件的厚厚度且管管道公称称直径小小于1550mmm时，焊焊缝间的的距离不不小于外外径，且且不小于于5

29、0mmm：公公称直径径大于或或等于1150mmm时，焊焊缝间的的距离不不小于1150mmm（SSH35501-20111） 3.管道在在焊接接接头及其其边缘上上不宜开开孔。若若开孔时时，应对对开孔中中心1.5倍开开孔直径径范围内内的焊接接接头进进行1000%射射线检测测，其合合格标准准符合相相应的管管道将级级别要求求。（SSH35501-20111） 4.管道卷卷管环向向焊接接接头对口口时，相相邻管子子的两纵纵向焊缝缝应错开开，错开开的间距距不应小小于1000mmm。（SSH35501-20111） 5.管道焊焊制管件件无法避避免十字字焊缝时时，该部部位焊缝缝应经射射线检测测合格，检检测长度度

30、不应小小于2550mmm。（SSH35501-20111） 6.设备壳壳体上焊焊接接头头的布置置应满足足1.相相邻筒节节A类接接头间外外圆弧长长应大于于板材厚厚度的33倍，且且不小于于1000mm。2.封封头A类类拼接接接头、封封头上的的嵌入式式接管AA类接头头，与封封头相邻邻筒节的的A类接接头相互互间外圆圆弧长，均均应大于于钢材厚厚度的33倍，且且不小于于1000mm。3.组组装筒体体中，任任何单个个筒节的的长度不不得小于于3000mm。4.不不宜采用用十字焊焊缝。注注：外圆圆弧长是是只接头头焊缝中中心线之之间、沿沿壳体外外表面的的距离。 7.容器内内件和壳壳体件的的焊接应应尽量避避开壳体体

31、上的AAB类焊焊接接头头。 8.容器上上凡被补补强圈、支座、垫板等等覆盖的的焊缝，均均应打磨磨至与母母材齐平平。第四部分分：焊接接缺陷咬边：焊焊缝与焊焊件交界界处所形形成的凹凹陷。产生原因因：电流流太大，电电弧拉的的过高，焊焊接角度度不合适适。说明；重重要结构构、SHHA1和和SHBB1的管管道、不不锈钢和和抗拉强强度下限限值等于于或大于于5400MPaa的合金金钢管道道焊缝表表面，或或标准抗抗拉强度度下限值值大于等等于5440MPPa低合合金钢材材制造的的压力容容器、CCr-MMo低合合金钢材材制造的的压力容容器、承承受循环环载荷的的压力容容器、有有应力腐腐蚀的压压力容器器、低温温压力容容器

32、、焊焊接接头头系数为为1.00的压力力容器。不得有有咬边现现象。其其他管道道焊缝咬咬边深度度不应大大于0.5mmm、连续续咬边长长度不大大于1000mmm，且焊焊缝两侧侧咬边总总长不大大于该焊焊缝全长长的100%。焊瘤：在在焊接过过程中，熔熔化金属属流淌到到焊缝以以外未熔熔化的母母材上所所形成的的金属瘤瘤。产生原因因：电流流过大、焊接速速度太慢慢、焊条条角度或或运条方方法不正正确、焊焊件装配配间隙太太大。气孔：焊焊接熔池池的气泡泡在结晶晶时来不不及逸出出而残留留下来所所形成的的空穴。产生原因因：被焊焊部位表表面有锈锈、油污污、电弧弧过长，空空气与熔熔池接触触、焊材材受潮等等。夹渣：焊焊后残留留

33、在焊缝缝中的熔熔渣产生原因因：焊件件边缘及及焊层之之间清理理不干净净、电流流过小，速速度快。运条不正正确、倒倒流等。说明：夹夹渣宜造造成应力力集中、降低焊焊缝力学学性能，宜宜产生裂裂纹。未焊透：焊接时时接头根根部未完完全熔透透的现象象：产生原因因：坡口口角度或或间隙太太小、焊焊速太快快，电流流太小，电电弧长、角度不不正确等等。裂纹：裂裂纹是一一种最严严重的缺缺陷，不不允许存存在裂纹纹。产生原因因：存在在低熔点点共晶杂杂质，焊焊接接头头存在较较大应力力、扩散散氢的作作用，出出现裂纹纹必须全全部去除除。第五部分分：焊接接工艺评评定（NNB/TT470014-20111）什么是焊焊接工艺艺评定？（P

34、QQR） 为验证证所拟定定的焊件件焊接工工艺的正正确性而而进行的的试验过过程及结结果评价价。综合合反映工工厂焊接接技术水水平和实实施产品品焊接的的能力。焊接工艺艺评定适适用范围围？ 承压设设备（锅锅炉、压压力容器器、压力力管道）的的对接焊焊缝和角角焊缝焊焊接工艺艺评定、耐蚀堆堆焊评定定、复合合金属材材料焊接接工艺评评定等。焊接工艺艺评定的的重要性性和特点点。随着我国国工业现现代化的的迅速发发展，焊焊接技术术在管道道、锅炉炉、压力力容器、建筑结结构等领领域的应应用越来来越广泛泛，涉及及到国内内外非常常多的焊焊接材料料，对产品品质量安安全也更更加严格格。因此焊焊接工艺艺评定是是解决在在相同具具体的

35、工工艺条件件下的使使用性能能的达到到标准合合格要求求，如力力学性能能、耐腐腐蚀性能能等。焊焊接工艺艺评定以以原材料料的焊接接性能为为基础，避避免了把把实际产产品当试试验件，保保证产品品达到产产品及设设计要求求。什么是焊焊接工艺艺规程？（WPPS） 根据据合格的的焊接工工艺评定定报告编编制的，用用于产品品施焊的的焊接工工艺文件件。 （焊焊接作业业指导书书）焊接工艺艺评定的的程序有有哪些？ 焊接接工艺评评定是按按照所拟拟定的焊焊接工艺艺，依据据标准规规范程序序，焊接接试件、检验试试样、测测定焊接接接头是是否具有有所有要要求的性性能。6.焊接接工艺评评定的一一般过程程： 制定评评定方案案拟定焊焊接工

36、艺艺指导书书制备评评定试件件试件焊焊接试件无无损检测测制备试试样试验试验评评定编制评评定报告告；7.焊接接工艺评评定的目目的：在在于获得得焊接接接头力学学性能符符合要求求的焊接接工艺；验证焊焊接工艺艺的正确确性和可可靠性；掌握按按拟定的的焊接的的接头性性能是否否符合设设计要求求8.焊接接工艺的的作用：指导焊接接生产的的重要技技术文件件。规范焊接接参数、解决生生产中的的焊接问问题。9.对制制作焊评评相关要要求：9.1焊焊接工艺艺评定在在本单位位进行。9.2.焊接工工艺评定定所用设设备、仪仪表应处处于正常常工作状状态，金金属材料料、焊接接材料应应符合相相应标准准。9.3.由本单单位操作作技能熟熟练的焊焊接人员员使用本本单位设设备焊接接试件。10.焊焊接工艺艺评定10.11焊接工工艺因素素的分类类10.11.1重重要因素素：影响响焊接接接头抗拉拉强度和和弯曲性性能的焊焊接工艺艺因素，例例如焊接接方法、焊接材材料等。改变重重要因素素，需重重新进行行焊接工工艺评定定。10.11.2补补加因素素：影响响焊接接接头冲击击韧性的的焊接工工艺因素素，如线线能量、层