扎实推进现场可视化管理不断提升企业基础管理水平

1、扎实推进现场可视化管理不断提升企业基础管理水平摘要：三基工作是石油工业的优良传统，包括基层建设、基础工作、基本素质 三部分，是大庆精神的重要组成部分，是中国石油的独特优势。现场可视化管理 作为推动基础管理达标升级、提升本质安全水平、锤炼队伍作风形象、促进公司 稳健发展的一项基础性工程，对提升企业三基”工作水平意义重大。关键词：三基；可视化；基础管理；稳健近年来，华北石油通信有限公司本着符合油田公司要求，具有电信行业特点， 打造石油专网特色原则，按照顶层设计、示范引领的思路，坚持统筹规划、齐抓 共管、分步实施、务实节俭，推进现场可视化管理工作扎实开展。一、统一思想、凝心聚力，形成齐抓共管的可视化

2、管理工作格局生产服务现场可视化管理涉及机关、队站、岗位等各层面，涵盖人员、工器 具、设施设备、安全管理、队伍形象等方方面面，可视化管理工作的推进，对于 提升基础管理水平、强化安全环保工作具有重要作用。公司结合实际，从顶层设 计着手，明确任务目标，严格对标树标，构建了齐抓共管、全员参与的工作格局， 确保了可视化管理工作稳定、有序推进。一是注重顶层设计，加强组织领导。结合生产经营实际和基层各单位特点， 制定了可视化管理实施方案，为不同性质的单位量身定制了实施方案。成立 以公司主要领导为组长的可视化管理推进领导小组，各基层单位也纷纷成立推进 实施小组，形成了公司领导、机关科室、基层单位、班组四级抓落

3、实的工作机制， 实现了责任明确、压力传递；基层单位结合生产特点和性质实际，制定可视化管 理推进方案，并安排专人跟踪推进，形成了上下齐心、横向协同的运行机制。二是明确任务目标，落实主体责任。将所有通信总站、数字化保障服务中心、 事业部纳入生产现场可视化管理范围，按照“蹦一蹦能够到的原则，制定了队站 达标任务目标。在推进现场可视化过程中，加强教育引导，消除部分员工对可视 化管理工作存在的形象工程”、“可有可无等错误认识和抵触情绪。同时，利用 工作例会、党政领导联席会、HSE委员会等通报现场可视化管理实施进度、存在 问题，增强了推进可视化管理工作的紧迫性。三是严格对标树标，发挥示范作用。在归纳总结、

4、吸取经验的基础上，通信 公司系统梳理出企业价值观可视化、安全文化可视化、安全目标责任可视化、安 全规范可视化、安全器材管理可视化、安全行为可视化、服务承诺可视化、服务 规范可视化、作业流程可视化、工具管理可视化、岗位责任制可视化等11项规 范标准，形成独具特色的企业可视化管理思路，在全公司范围内逐步推广。二、把控关键、协调联动，三项举措助推可视化管理深入开展在推进可视化管理工作中，通信公司利用“视觉引导员工行为、用“界限规 范作业区域、用流程杜绝安全事故，使可视化管理工作不断深入、有效开展。一是用“视觉引导员工行为。充分利用门户网站、信息发布系统、数字显示 屏、通信之光、公告栏、文化走廊等宣传

5、阵地，对通信公司长期积累和形成 的核心价值观、发展愿景、经营战略、安全文化、服务理念等对员工进行入脑入 心的宣传教育。将符合生产实际的安全为天，诚实为本”、“让安全成为习惯，使 习惯成为文化等70多条标语和理念，悬挂在会议室、走廊、楼梯、室外场地的 显眼位置，通过视觉向员工形象的宣贯安全文化理念，让安全成为习惯，使习惯 成为文化。通过开展风险辨识和隐患排查，对查找出人员、设备、作业、服务流 程、操作环节等700余项风险点设置可视化风险提示牌和风险警示标识，明确告 知岗位员工所负责生产、服务区域、设备设施存在的风险、注意事项和规避措施; 对所有机房绘制巡检线路图，规定巡检内容，提醒员工巡检重点；

6、对重点设备设 置操作提示牌，避免误操作带来安全事故。二是用界限规范作业区域。对于施工作业人员、车辆、工具、备品备件存 放较多的区域，以及消防安全、交通安全、作业风险较高的区域，重点做好可视 化工作，通过形象直观的图形标志、规范标准的线条以及各类警示标牌对该区域 的生产区、停车区、物料存放区的界限进行合理划分，明确各区域的作用和职能， 让员工一目了然。在此基础上，以规范红、黄、白、蓝四色安全帽，规范劳保服 装穿着、胸卡佩戴证件，对进入生产作业场所人员加以区分，实施了人员的可视 化管理；对所有现场和区域的工器具以及消防器材实行定置化管理，通过在工具 柜、工具架上固定好各种抢修器材和工具，然后勾画出

7、工器具位置，实现了工器 具的定置、定位、有序摆放，让员工即便在黑夜或停电情况下，摸黑也能准确取 到所需工具；将消防器材存放位置，标记在疏散示意图上，使员工在紧急情况下 能够迅速找到消防器材。三是用流程杜绝安全事故。每年集中组织一次作业流程梳理，通过对不符 合项的完善与改进，保证作业流程的可控、在控、能控，确保作业流程可视化对 安全生产发挥应有作用。公司每年登高作业超过6万人次，为此，将防范高空作 业风险作为作业流程可视化的重点，通过观察员工登高作业过程、分析作业流程 步骤，总结出登高作业“八查风险防范法（即查登高工具防滑绝缘性能、查登高 工具结构是否稳定、查作业工具是否系绳挂腕、查防护用品穿戴

8、是否齐全、查作 业杆路是否有电力线靠挂、查警示标识携带是否完整、查作业人员风险是否牢记、 查监护责任是否落实），同时，将电力作业、测量作业、油田数字化保运业务等 6项流程进行梳理，形成朗朗上口、便于记忆的口诀，并印发至相关员工，达到 耳熟能详、铭记于心，有效杜绝和避免了各类安全事故的发生。三、总结经验、持续改进，可视化管理作用得到有效发挥通过实施现场可视化管理，公司各种标线清晰划一，工艺设备规范有序，安 全标志与警示标识醒目统一，员工日常操作更加规范，作业效率有效提高，自我 管理、自我控制和风险辨识能力明显提升。一是员工安全意识得到提升。可视化管理的持续推进，进一步促进员工由要 我安全向我要安

9、全的转变，人人向良好行为习惯迈进。安全从我做起”、“人 人都是监督员”、“向零事故挑战”、“安全隐患大家查”、“结安全对子等安全文化 活动的开展，促进员工遵章守纪、参与安全监督管理良好局面的形成，员工精神 面貌进一步转变，养成了良好的行为习惯。截至目前，公司连续十多年被油田公 司评为“安全环保先进单位。二是缩短生产应急响应时间。在实施可视化管理过程中，以图表+文字的方 式，针对故障产生的关键节点，制定了具有解决方案和预防措施的应急处置卡片， 让操作员工一目了然，员工日常操作更加规范，解决问题和风险辨识能力明显提 升，极大缩短了应急响应时间。去年7月，东部通信总站程控机房发生了强电侵 入事件，值班人员通过应急处置卡片，及时启动应急预案，迅速切断强电侵入路 由，有效避免了一起重大人员伤亡、设备损坏事故。三是延长在网设备使用周期。中心机房1240交换机、万庄通信总站程控交换 机的设备使用寿命超过了其他运营商2倍多，为公司节省了大量资金，得益于公 司在精细管理中融入可视化管理。通过组织相关技术人员成立专项组，专题研究 程控交换机、传输设备和动力电源设备维护保养细则，以形象直观、色彩适宜的 各种视觉