工业管道安装施工工艺培训资料

1、酒泉锅炉电力设备安装公司管道安装作业性文件文件编号：QG/JGA2001-2006发行版本：A修 改 码：O页 码： 第 PAGE - 66 - 页 共 NUMPAGES 66 页工业管道安装施工工艺PAGE PAGE - 66 -工业管道道安装施施工工艺艺 1、总总则 111适用用范围 本守则则适用于于各种工工业管道道中的碳碳钢、低低合金钢钢、耐酸酸不锈钢钢及高、低温合合金钢管管道的安安装. 122标准准依据 1221工业业金属管管道工程程施工及及验收规规范(GB550233597)； 1222现场场设备、工业管管道焊接接工程施施工及验验收规范范(GB500236698)； 1223石油油化

2、工剧剧毒、可可燃介质质管道施施工及验验收规范范(SSH3550120002)； 1224工业业金属管管道工程程质量检检验评定定标准(GB50184-93) 133编制制目的。 编制本本守则的的目的是是为促使使各种工工业管道道工程和和施32232艺艺标准化化，用合合理的施施工工艺艺和过程程控制来来保证工工程质量量使之达达到有关关标准规规范及其其法规的的要求。 2、施施工准备备 211一般般规定； 2111管道工工程在施施工前应应做好准准备工作作，准备备工作一一般包括括下列内内容： 一、技技术准备备； 二、施施工现场场准备； 三、物物资(工工程材料料，耗用用材料，施施工机具具，劳保保用具等等)准备

3、备； 四、施施工队伍伍准备。 2112管道施施工的准准备工作作一般可可按下列列程序进进行： 一、熟熟悉，审审查图纸纸及设计计文件，并并适时参参加设计计交底； 二、摸摸清工程程内容、工程量量、工作作量； 三、编编制管道道工程施施工技术术方案，并并组织进进行技术术交底； 四、组组织焊接接工艺试试验与评评定； 五、准准备施工工机具及及工装设设施； 六、组组织施工工队伍、培训人人员(含含焊工)； 七、编编制施工工图预算算； 八、合合理布置置施工平平面，并并按要求求平整场场地、铺铺设道路路、接通通水、电电、气(汽)及及安装设设置所需需的大型型临时设设施。213管管道工程程具备下下列条件件，方可可施工：

4、一、管管道工程程的设计计资料及及其它文文件齐全全，施工工图纸已已经会审审； 二、施施工方案案或技术术措施已已经批准准； 三、施施工图预预算和施施工预算算已经批批准。 四、管管道预制制场地已已具备条条件，施施工现场场达到“三通一一平”届时设施施能满足足施工需需要； 五、管管材、管管件，阀阀门等的的储备量量已达到到60以上，其其它材料料亦有适适当储备备，并能能陆续进进入现场场，保证证连续施施工； 六、施施工机具具可按计计划进点点，并能能保证正正常运转转； 七、施施工人员员已经过过必要的的培训或或技术交交底，并并可随时时按计划划调集； 八、土土建工程程及设备备安装进进度已能能满足管管道施工工要求。

5、222设计计交底，图图纸与设设计文件件会审。 2221设计交交底一般般由建设设单位负负责组织织，未经经交底的的图纸资资料，不不得用于于施工。 2222管道工工程的设设计交底底，一般般包括下下列内容容： 一、设设计规模模、工艺艺流程及及有关设设备； 二、平平面布置置； 三、工工程特点点、特殊殊技术要要求、施施工标准准及验收收规范； 四、特特殊管道道材料； 五、管管道工程程量。 2223图纸会会审分专专业会审审与综合合会审两两个阶段段进行，图图纸会审审前应有有足够的的熟悉和和自审时时间，有有关技术术负责人人应预先先进行熟熟悉和自自审，根根据自审审发现的的问题，提提出审查查提纲。 222，4图纸会会

6、审应在在熟悉设设计资料料及技术术条件的的基础上上进行，主主要应审审查下列列内容： 一、图图纸及其其它设计计文件是是否齐全全，设计计深度是是否满足足施工要要求； 二、图图纸说明明书，一一览表等等相关内内容是否否一致； 三、管管道平、立两两图与单单线图是是否相符符，规格格、材质质、型号号、数量量、设计计参数等等有无矛矛盾，管管道布置置在空间间上有无无抵触； 四、管管道用的的预埋件，预预留孔等等在土建建图上的的位置与与数量是是否合适适，管廊廊支架、管沟、管槽、管墩等等构筑物物是否满满足安装装要求。五、管道道与其它它专业的的设施在在空间上上有无矛矛盾，如如工艺管管道与通通风、电电气、仪仪表、通通迅、照

7、照明、给给排水、采暖、消防、报警等等专业的的设施是是否协调调；六、管道道与设备备接口的的标高、坐标、方位及及管口尺尺寸是否否相符；七、设计计选用的的施工标标准及技技术要求求是否可可行；八、设计计有否漏漏项。225图图纸的专专业会审审应由施施工单位位的技术术部门专专业负责责人组织织，有关关人员参参加。226图图纸专业业会审后后，有关关人员还还应参加加图纸综综合会审审，以解解决管道道专业与与其它专专业之间间在图纸纸上的不不协调问问题并商商定主要要施工程程序，协协调专业业间的交交叉配合合施工问问题。227图图纸会审审中提出出的问题题，应在在会上予予以处理理，作好好记录，并并应补办办有关手手续。对对会

8、上无无法解决决的重大大问题应应有会议议记要，会会后有关关部门联联系解决决，其结结果以书书面形式式通知各各单位，以以便落实实进行。23施工组组织设计计的偏制制。231管管道工程程施工组组织设计计一般包包括下列列内容；一、工程程概况。二、管道道工程实实物量一一览表；三、管道道施工技技术措施施及关键键问题；四、管道道施工进进度网络络计划或或主要控控制点；五、劳动动力需用用量计划划；六、管道道施工机机具需用用量计划划；七、管道道施工平平面布置置图；八、焊接接工艺试试验及评评定；九、有关关质量和和安全的的技术措措施；十、施工工中应执执行的标标准、规规范。232管管道施工工方案应应按设计计和施工工规范的的

9、要求，结结合本单单位的技技术装备备，技术术力量，环环境条件件等进行行编制，并并尽可能能采用国国内外新新技术和和新工艺艺。233施施工进度度应按管管道工程程量和单单位工程程总工期期的要求求合理进进行安排排。2344劳动动力需用用量计划划应按工工程量、劳动定定额、工工程进度度和本企企业实际际情况确定，既既应满足足正常施施工，又又考虑施施工高峰峰需要。 235施施工人员员的培训训：遇有有下列情情况之一一时对施施工人员员进行培培训：一、设计计有要求求；二、初次次参加工工业管道道施工；三、采用用新钢种种、新工工艺的工工程；四、需要要培训的的焊工、等特特殊工种种。24技术交交底241施施工前必必须进行行技

10、术交交底，技技术交底底一般分分两级进进行，各各级技术术交底应应有记录录。242一一级交底底由基层层施工单单位的技技术人员员(主任任工程师师)向班班长、工工长、项项目经理理及质检检、安全全等人员员交清下下列内容容：一、施工工图及设设计说明明书；二、工程程内容及及工程量量；三、施工工方案，技技术关键键及安全全措施；四、质量量标准，工工序交接接要求及及其它注注意事项项；五、质量量自检记记录及隐隐蔽工程程记录；六、设备备对管道道施工的的附加要要求。243二二级交底底由班长长向工人人讲解：施工图图的要求求和操作作规程、质量标标准、安安全措施施等内容容。3管材材及管道道组成件件的复验验与管理理31一般规规

11、定311管管材及管管道组成成件等应应由具有有材料知知识，识识别能力力，实践践经验及及熟悉规规章制度度的人员员管理。312管管道组成成件入库库时，保保管员应应会同材材料员进进行验收收。材料料验收应应检查下下列项目目，符合合要求方方可入库库：一、制造造厂产品品质量证证明书；二、标志志齐全且且与标准准相符；三、外观观检查； ，四、核对对材质、规格、型号、数量。313管管材及管管道组成成件的存存放应符符合下列列要求：一、按品品种材质质规格、批次划划区存放放；不锈锈钢与碳碳素钢、合金钢钢应分别别放置；二、室外外存放的的管材、管道附附件应设设置垫木木和防雨雨棚，防防止受潮潮生锈。必要时时，碳索索钢和合合金

12、钢管管应涂油油保护；三、现场场材料应应摆放整整齐，不不得随意意堆放，防防止丢失失或混淆淆。314管管材及管管道组成成件发放放，应核核对材质质规格型型号、数数量。315退退库物资资必须具具有产品品质量证证明书(或复印印件)特特殊材料料应有材材质标志志，并应应按退库库规定验验收。32钢管检检验321钢钢管按下下程序进进行验收收；检查产品质量证明书检查标记目测外观检查核对规格并测量尺寸检尺或计算重量322钢钢管(含含卷管板板材)必必须具有有产品质质量证明明书。产产品质量量证明书书中一般般注明：一、供方方名称和和厂标；二、需方方名称；三、发货货日期；四、合同同号；五、标准准编号；六、钢号号；七、炉罐罐

13、号、批批号、交交货状态态、重量量和件数数；八、品种种名称、尺寸、级别；九、标准准中所规规定的各各项试验验结果(包括参参考性指指标)；十、技术术监督部部门印记记。323钢钢管标志志应符合合下列要要求：一、外径径大于或或等于336mmm的钢管管每根应应有印记记，印记记一般包包括钢号号，产品品规格，产产品标准准和供方方印记等等，合金金钢管还还应有炉炉号、批批号；二、成捆捆或装箱箱钢管每每捆(或或每箱)应有标标牌，标标牌应注注明供方方商标(或印记记)，钢钢号、炉炉罐号、批号、合同号号、产品品标准号号、重量量、根数数、制造造日期和和技术监监督部门门印记。 三、无无钢号标标志的钢钢管应有有色标。 3224

14、外观检检查时，钢钢管的质质量应符符合下列列要求： 一、表表面不得得有裂缝缝、折迭迭、斩折折、离层层、发纹纹及结疤疤等缺陷陷； 二、无无超过壁壁厚负偏偏差的锈锈蚀、麻麻点、凹凹坑及机机械损伤伤等缺陷陷；325钢钢管规格格尺寸选选用应符符合国家家现行规规范和标标准要求求；如碳碳钢无缝缝管规 格尺尺寸选用用应符合合GB/T8116319999要求求；不锈锈钢无缝缝钢管规规格尺寸寸选用应应符合GGB/T326高高压钢管管验收时时，如有有下列情情况之一一，则应应进行校校验性检检查：一、证明明书与到到货钢管管的钢号号或炉罐罐号不符符；二、钢管管或标牌牌上无钢钢号、炉炉罐号；327

15、高高压钢管管校验性性检查应应按下列列规定进进行：一、全部部钢管逐逐根编号号，并检检查硬度度；二、从每每批钢管管中选出出硬度最最高和最最低的各各一根，每每根制备备五个试试样，其其中：拉拉力试验验两个，冲冲击试验验两个，压压扁或冷冷弯试验验一个。拉力试验验按金金属拉力力试验法法)(GGB222820002)的的规定进进行(当当壁厚不不能制取取标准试试样时可可用完整整管代替替)。冲击试验验按(金金属常温温冲击韧韧性试验验法)(GB22106620002)的的规定进进行(当当壁厚大大于122毫米时时可免做做)。压扁或冷冷弯试验验：1、外径径大于或或等于335毫米米时做压压扁试验验，试验验用的管管环宽度

16、度为30050毫毫米，锐锐角应倒倒圆。压压扁试验验值应符符合部颁颁现行技技术标准准。2、外径径小于335毫米米时做冷冷弯试验验。弯曲曲半径为为管子外外径的44倍，弯弯曲度990122，不得得有裂纹纹、折断断、起层层等缺陷陷。三、从机机械性能能试验的的钢管或或试样上上取样做做化学分分析。化学分析析和机械械性能应应符合供供货技术术条件要要求。328高高压钢管管在校验验性检查查中，如如有不合合格项目目，须以以加倍数数量的试试样复查查。复查查只进行行原来不不合格的的项目。复查的的试样要要在原来来不合格格的钢管管与该管管硬度最最接近的的另一钢钢管上截截取。当当复查结结果仍有有一个项项目不合合格时，则则应

17、对该该批管子子逐根检检查，不不合格者者不得使使用。329高高压钢管管应按下下列规定定进行无无损探伤伤：一、无制制造厂探探伤合格格证时，应应逐根进进行探伤伤；二、虽有有探伤合合格证，但但以外观观检查发发现缺陷陷时应抽抽10进行探探伤，如如仍有不不合格者者，则应应逐根进进行探伤伤。3210高压钢钢管外表表面按下下列方法法探伤：一、公称称直径大大于6毫毫米的磁磁性高压压钢管采采用磁粉粉探伤；二、非磁磁性高压压钢管一一般采用用荧光法法着色渗渗透探伤伤法。 322111高压压钢管经经探伤不不合格的的部分应应予切除除。经过过验收和和检查合合格的高高压钢管管应及时时填写高高压钢管管检查验验收校验验性记录录。

18、 322122合格格的高压压钢管应应按材质质规格分分别放置置妥善保保管，防防止锈蚀蚀。不合合格的应应作标记记，并单单独存放放。 322133合金金钢管还还应逐根根用光谱谱分析或或其它方方法复查查其主要要合金元元素(铬铬、镍、钼、钒钒)并作作好标记记。并逐逐根进行行硬度检检验。3214设计温温度低于于20CC的钢管管(奥氏氏体不锈锈钢除外外)应按按金属属低温复复比(冲冲击韧性性)试验验方法)GB44159920002检验验。 322155设计计要求进进行晶间间腐蚀试试验的不不锈钢管管，如产产品质量量证明书书中未注注明晶间间腐蚀试试验结果果时，必必须按(不锈钢钢晶间腐腐蚀倾向向试验方方法)GGBl

19、222320002中的的下列方方法进行行复验： 一、工工作介质质为氧化化性酸类类的管道道采“x”法； 二、含含钼不锈锈钢管道道宜采用用“干”法； 三、其其它管道道采用“T”法； 333管道道附件检检验 3331管件、法兰、盲板、垫片及及支吊架架、紧固固件等管管道组成成件，在在检验时时须按下下列规定定进行检检查： 一、核核对产品品合格证证明书和和标志； 二、外外观检查查，不得得有影响响产品质质量的缺缺陷； 三、尺尺寸测量量、其尺尺寸偏差差应符合合产品标标准要求求。 3332弯头、导径管管、三通通、法兰兰，盲板板补偿器器及紧固固件等须须进行检检查，其其尺寸偏偏差应符符合现行行的部颁颁标准。材质应应

20、符合设设计要求求。高压压管件及及紧固件件验收后后应填写写(高压压管件检检查验收收记录)。 3333高压管管件中受受压焊接接管件应应核对制制造厂的的产品合合格证明明书，并并确认下下列项目目符合国国家或部部颁的技技术标准准： 一、化化学成分分； 二、热热处理后后的机械械性能； 三、合合金钢管管件的金金相分析析结果(也可用用热处理理状态说说明代替替)； 四、高高压管件件的无损损探伤结结果。334法法兰密封封面应平平整光洁洁，不得得有毛刺刺及径向向沟槽，法法兰螺纹纹部分应应完整，无无损伤。凹凸面面法兰应应能自然然嵌合，凸凸面的高高度不得得低于凹凹槽的深深度。335螺螺栓及螺螺母的螺螺纹应完完整、无无伤

21、痕、毛刺等等缺陷。螺栓与螺母母应配合合 良好好，无松松动或卡卡涩现象象。 3，336高压螺螺栓、螺螺母的检检查应按按下列规规定进行行。其硬硬度值，机机械性能能应符合合设计文文件的规规定要求求。 一、螺螺栓、螺螺母应每每批各取取两根(个)进进行硬度度检查。若有不不合格须须加倍检检查， 如仍仍有不合合格则应应逐根(个)检检查。 当直径径大于或或等于MM30，且且工作温温度高于于或等于于5000C时，则则应逐根根(个)进行 硬度检检查。 二、螺螺母硬度度不合格格者不得得使用； 三、硬硬度不合合格的螺螺栓应取取该批中中硬度最最高，最最低各一一根，校校验机械械性能。若有不不合格再再取硬度度最按近近的螺栓

22、栓加倍校校验，如如仍有不不合格，则则该批螺螺栓不得得使用。 3337石棉橡橡胶，橡橡胶、塑塑料等非非金属垫垫片应质质地柔韧韧、无老老化变质质或分层层现象。表面不不应有折折损，皱皱纹等缺缺陷。 3338金属垫垫片的加加工尺寸寸、精度度、光洁洁度及硬硬度应符符合要求求，表面面应无裂裂 纹、毛刺、划槽、经向划划痕及锈锈班等缺缺陷。 3339包包金属及及缠绕式式垫片不不应有经经向划痕痕、松散散、翘曲曲等缺陷陷。 344管道道视镜，过过滤器及及阻火器器检验。 3441管管道视镜镜，过滤滤器及阻阻火器必必须具有有产品质质量证明明书。 3442视镜和和过滤器器本体表表面应平平整光洁洁，不得得有锻造造或铸造造

23、缺陷，无无氧化皮皮或粒砂砂，其两两端法兰兰的中心心线应在在同轴线线上，偏偏角差不不得超过过155度。 343视视镜玻璃璃不得有有裂纹、麻点、毛面等等缺陷，其其外观质质量，理理化性能能，透光光率等应应符合相相关的制制造技术术条件的的规定。344视视镜经外外观检查查后，应应逐个进进行液压压强度和和密封性性试验。强度试试验压力力为设计计压力的的155倍，密密封性试试验为设设计压力力的11倍。345视视镜强度度或密封封性试验验时，应应遵守下下列规定定： 一、严严禁使用用气体介介质； 二、不不得在玻玻璃的正正前方观观察或检检查，并并不得敲敲打与碰碰撞受试试的视镜镜； 三、试试验系统统必须并并联容积积足够

24、大大的缓冲冲器，一一般为视视镜容积积的10001500 倍； 四、加加压应分分段缓升升，升至至设计压压力的005和和1倍时时，应分分别停压压5秒，如如无异常常现象方方可升至至试验压压力；五、严禁禁带压修修理。紧紧固螺栓栓应均匀匀，缓慢慢对称。346过过滤器网网的材质质、规格格及充填填质量应应符合设设计要求求。347过过滤器应应进行外外观检查查，如发发现问题题，应抽抽5且且不少于于一件做做解体检检查、详详细核对对滤网材材质、孔孔数或目目数、层层数；检检查滤网网、滤布布、滤纸纸的质量量，不得得有破损损、折皱皱、脏污污、缺量量等现象象，否则则，应逐逐个进行行解体检检查。348经经解体检检查后及及时清

25、洗洗或更换换滤网、滤布，并并清洗过过滤器内内腔。复复原时应应装配牢牢固，并并以15倍的的设计压压力进行行液压强强度试验验。 349液液压试验验后，应应将试验验液体吹吹干，并并封堵两两端的管管口。3410阻火器器应进行行下列检检查：一、逐个个核对公公称直经经及外形形尺寸；，二、按每每批抽查查5且且不少于于一件解解体核对对内部填填充物：1金属属丝网阻阻火器的的丝网材材质，孔孔数或目目数，层层数是否否符合要要求，并并检查有有无破损损，缺边边，脏污污等现象象；2砾石石阻火器器的砾石石粒度，填填充量是是否符合合要求；3化学学阻火剂剂的品种种数量是是否符合合设计要要求，填填充量是是否足够够。阻火火剂应具具

26、有产品品质量证证明书。三、当发发现内部部填充物物有问题题时，应应对该批批阻火器器逐个解解体核查查。3411如阻水水器产品品质量证证明书中中未注明明强度试试验合格格时，应应按下列列规定对对壳体进进行液压压强度试试验： 一、试验验前不得得安装内内部填充充物；二、试验验压力为为设计压压力的115倍倍；3412阻火器器在复原原组装时时，内件件应固定定牢靠，并并封堵两两端管口口。3413如设计计要求做做阻火器器试验时时，必须须按设计计规定进进行阻火火试验。试验应应有专门门的技术术方案和和安全措措施。3414爆破板板、爆破破帽、爆爆破膜必必须包装装良好，具具有制造造厂的质质量证明明书，其其材质、规格及及爆

27、破试试验的结结果必须须符合设设计要求求。3415现场组组装的爆爆破元件件，必须须以不低低于5倍倍的放大大镜进行行检查，不不得有划划痕，麻麻点，锈锈蚀及污污染。爆爆破断面面厚度应应测量，其其值必须须符合设设计要求求。3416需在现现场做爆爆破试验验的爆破破板，爆爆破帽，爆爆破膜，其其爆破压压力应符符合设计计规定，当当无设计计规定时时应为工工作压力力的12倍，允允许偏差差5。3417工作介介质为液液体的爆爆破板，爆爆破帽，爆爆破膜应应用水试试爆；工工作介质质为气体体的可用用空气惰惰性气体体，但必必须有专专门的安安全技术术措施和和防护设设施。3418在常温温下试验验高温工工作的爆爆破板，爆爆破帽、爆

28、破膜膜时，其其试爆压压力应按按有关规规定进行行换算。35支、吊吊架弹簧簧检验351管管道支、吊架弹弹簧应有有合格证证明书，其其外观及及几何尺尺寸应符符合下列列要求：一、弹簧簧表面不不应有裂裂纹、折折迭、分分层、锈锈蚀等缺缺陷；二、尺寸寸偏差应应符合图图纸的要要求；三、工作作圈数偏偏差不应应超过半半圈；四、在自自由状态态下，弹弹簧各圈圈节距应应均匀，其其偏差不不得超过过平均节节距的110；五、弹簧簧两端支支承面应应与弹簧簧轴线垂垂直，其其偏差不不得超过过自由高高度的22。3 52工工作压力力大于或或等于1100分分斤力厘米或工作作温度大大于或等等于4550133的管道道支吊架架弹簧应应进行下下列

29、试验验；一、全压压缩变形形试验。将弹簧簧压缩到到各圈互互相接触触，保持持五分钟钟。卸载载后永久久变形不不应超过过自由高高度的33；二、工作作载荷试试验：在在工作载载荷下，弹弹簧压缩缩量应符符合设计计要求，允允许偏差差见表3352 表3522弹簧压压缩量允允许偏差差弹簧有效效圈数压缩量允允许偏差差2451001012%108% 4阀阀门检查查与检验验 411一般般规定 4111到货的的阀门应具具有产品品合格证证或质量量证明书书；公称称压力大大于100MPAA的阀门还还应具有有产品装装箱单及及产品使使用说明明书。412阀阀门产品品质量证证明书应应注明： 一、制制造厂名名称及出出厂日期期； 二、产产

30、品名称称，型号号及规格格； 三、公公称压力力，适用用介质； 四、产产品的标标准代号号及检查查结论；五、公称称压力大大于100Mpaa的阀门门还应有有主要零零件材料料化学成成分和热热处理后后的力学学性能；六、产品品质量证证明书应应加盖有有关单位位及人员员的印章章。413设设计要求求作低温温密封试试验的阀阀门，应应有制造造厂的低低温密封封试验合合格证明明书。414用用于剧毒毒、易燃燃、可燃燃介质管管道的铸铸钢阀门，应应有按中中国阀门行业业标准一般工工业阀门铸钢钢件磁粉粉校检验)CVAAl66-883及一般工工业阀门铸钢钢件射线线照相检检验)CCVAll7833执行的的制造厂厂的无损损检验合合格证明

31、明书。415根根据产品品质量证证明书逐逐件核对对阀门。证证物必须须相符、否则不不得入库库。416阀阀体上应应有公称称压力，公公称直径径、介质质流向等等标志。417阀阀门上应应有制造造厂铭牌牌；铭牌牌上应标标注公称称压力、公称直直径，工工作温度度及工作作介质等等有关说说明。42阀门检检查421阀阀门入库库与安装装前应进进行外观观检查，不不得有损损坏、锈锈蚀、缺缺件，脏脏污、铭铭牌脱落落及色标标不符等等情况。422阀阀门的手手柄或手手轮应操操作灵活活轻便，无无卡涩现现象。423止止回阀的阀瓣或阀蕊应动动作灵活活正确，无无偏心，移移位或歪歪斜现象象。424旋旋塞阀塞子的的开闭标标记应与与通孔方方位一

32、致致。装配配后塞子子应有足足够的研研磨裕量量。 425弹弹簧式安安全阀应具有有铅封、横杆式式安全阀阀应有重重锤的定定位装置置。426阀阀门的进进出口应应有盖板板或堵头头封闭。具有螺螺纹法兰兰的阀体进出出口端面面。应沉沉入法兰兰内35mmm。426截截止阀、节流流阀、隔膜膜阀、闸阀等应使使之关闭闭，旋塞塞阀、球阀应处于于开启；安全阀阀、止回回阀、蝶阀的阀瓣应有有临时固固定措施施。427高高、中压压和有毒毒、剧毒毒及甲、乙类火火灾危险险物质的的阀门均应应逐个进进行强度度和严密密性试验验。428阀阀门的强强度和严严密性试试验应用用洁净水水进行。当工作作介质为为轻质石石油产品品或温度度大于1120C的

33、石石油蒸馏馏产品的的阀门应用用煤油进进行试验验。429阀阀门的强强度试验验应按下下列规定定进行：一、公称称压力小小于或等等于322Mpaa的阀门门其试验验压力为为公称压压力的115倍倍。二、公称称压力大大于322Mpaa的阀门门按表4429的的规定执执行表4229阀门强度度试验压压力公称压力力MPaa试验压力力MPaa40506480100557090110130三、试验验时间不不少于55秒，壳壳体、填填料无渗渗漏为合合格。4210阀门的严严密性试试验一般般应以公公称压力力进行，在在能够确确定工作作压力时时， 也也可用11255倍的工工作压力力进行试试验，以以阀瓣密密封面不不漏为合合格。421

34、1，公公称压力力小于或或等于225MMpa的的水用铸铸铁，铸铸铜闸阀阀允许有有不超过过表 422111规定的的渗漏量量。表422111闸阀密封面面允许渗渗漏量公称直径径mm渗漏量ccm3/miin公称直径径mm渗漏量ccm3/miin405088010015002002503003504005000.0550.1000.2000.3000.5001.5002003.0005.0006007008009001000012000140001600010.0001520253050751004212公称压压力小于于1Mppa，且且公称直直径大于于或等于于6000毫米的的闸阀可可不单独独进行水水压强度

35、度和严密密性试验验。强度度试验在在系统试试压时按按管道系系统的试试验压力力进行，严严密性试试验可用用色印等等方法对对闸板密密封面进进行检查查，接合合面应连连续4213对焊接接阀门的的严密性性试验单单独进行行，强度度试验一一般可在在系统试试验时进进行。4214严密性性试验不不合格的的阀门，须须解体检检查，并并重新试试验。4215合金钢钢阀门应逐逐个壳体体进行光光谱分析析，复查查材质。合金钢钢及高压压阀门每批批取100且不不少于11个，进进行解体体检查内内部零件件，如有有不合格格则需逐逐个检查查。42，116解解体检查查的阀门门，质量量应符合合下列要要求：一、合金金钢阀门门的内零零件进行行光谱分分

36、析，材材质正确确；二、阀蕊蕊与阀座的接接合良好好，并无无缺陷；三、阀座座与阀体结合合牢固；四、阀杆杆与阀蕊的联联接灵活活，可靠靠；五、阀杆杆无弯曲曲，锈蚀蚀，阀杆与填填料压盖盖配合适适，螺纹纹无缺陷陷；六、阀盖盖与阀体的接接合良好好；七、垫片片、填料料、螺栓栓等齐全全、无缺缺陷。4 .22177试验验合格的的阀门，应应及时排排尽内部部积水。密封面面应涂防防锈油，并并关闭阀门，封封闭出入入口，高高压阀门门应填写写（高压压阀门试试验记录录）4218阀门的传传动装置置和操作作机构应应进行清清洗检查查，要求求动作灵灵活可靠靠，无卡卡涩现象象。4219带有蒸蒸汽夹套套的阀门门，夹套套部分应应以15倍的工

37、作作压力进进行强度度试验。5管道道预制的的加工工工艺51一般规规定511管管道工程程施工应应向预制制化、工工厂化、机械化化与综合合装配化化发展，以以提高 质量量，缩短短工期，确确保安全全，节约约原材料料和劳动动力。512管管道预制制一般包包括管子子的调直直、切割割、披口口或螺纹纹加工、弯制、管道支支、吊架架制作以以及管段段预组装装等。513设设计压力力大于110Mppa管道道的预制制应在加加工厂中中进行，其其它管道道宜在预预制加工工厂预制制，少量量可在现现场组对对预制。514管管道预制制应有预预制方案案、方案案中应包包括预制制范围，预预制深度度，预制制工艺设设计，预预制分段段原则等等。预制制加

38、工图图应满足足下列要要求：一、法兰兰应置于于容易拧拧紧螺栓栓的位置置；二、管段段上的焊焊口应躲躲开管架架，并便便于施焊焊与检验验；三、复杂杂管段应应经实测测后再绘绘制加工工图；四、选择择易于现现场调查查的平面面弯管作作为封闭闭管段，并并在图中中标注“封闭”字样；五、加工工图应清清楚正确确，尺寸寸齐全，宜宜用单线线绘制。515管管道预制制一般可可按下列列流程进进行：核对材质、规格、标志管子调直管子切割、坡口或螺纹加工管子弯制弯管 热处理弯管探伤不合格送废品库管子 管件组对预装配编 号焊 接焊缝检验焊缝热处理不合格返修不合格返工除锈涂漆入库保管必要时在在焊缝热热处理后后再次探探伤。516管管道预制

39、制加工的的每道工工序，均均应认真真核对管管子的有有关标记记，并做做好材质质及其它它标记的的移植工工作。管管道预制制加工合合格后，应应有检验验印记。517管管道预制制加工后后，应清清理内部部，不得得留有砂砂土，铁铁屑及其其它杂物物，封闭闭两端并并妥善存存放。52钢管切切割、坡坡口加工工及预组组装。521弯弯曲度超超差的钢钢管，应应在加工工前进行行调直。碳钢管管，合金金钢管可可冷调或或热调；不锈钢钢管宜冷冷调。522钢钢管冷调调在常温温下进行行，适用用于弯曲曲度程度度不大于于或公称称通径小小于500mm的的管子。手工调调整直时时，用锤锤击弯曲曲部分，但但锤击点点不得与与支点重重合，对对薄壁管管子应

40、在在锤击处处加垫，以以防敲扁扁；机械械冷调时时，一般般在专用用管子调调直机上上调直，如如用直管管器(丝丝杆压力力)调直直，其压压模应与与钢管外外径相符符。523热热调时应应将钢管管的弯曲曲部分加加热到合合金钢66008000，碳素素钢8000一110000，平放在平平台上往往复滚动动，使其其自然调调直。524钢钢管调直直后，径径目测成成一直线线则为合合格。525钢钢管切削削前应按按设计尺尺寸号料料，如还还需加工工时应留留有切割割余量。526钢钢管按下下列方法法切割：一、镀锌锌钢管和和公称能能径小于于或等于于50mmm的碳碳素钢管管一般宜宜用切管管机切割割；二、高压压钢管或或合金钢钢管宜用用机械

41、方方法切割割。如用用等离子子切割时，必必须将切切割表面面热影响响区除去去，其厚厚度一般般不小于于055mm；三、不锈锈钢管应应用机械械或等离离子方法法切割；四、其它它钢管可可用氧乙乙炔焰切切割。527钢钢管的焊焊接坡口口按下列列方法加加工：一、高压压钢管或或合金钢钢管的坡坡口必须须用机械械方法加加工。二、中合合金钢、不锈钢钢管可采采用机械械方法加加工。用用等离子子切割时时，应彻彻底修磨磨其表面面。不锈锈钢管如如用砂轮轮机切割割或修磨磨时，应应用专用用砂轮片片，严禁禁与碳钢钢管共用用。三、其它它钢管宜宜用机械械方法加加工，也也可采用用氧乙炔炔焰加工工，但必必须将其其表面打打磨平整整。528用用砂

42、轮机机切割时时，砂轮轮片的选选择和使使用应符符合下列列规定：一、砂轮轮片与砂砂轮的额额定线速速度匹配配；二、砂轮轮片的材材质、质质量符合合要求；三、砂轮轮片直径径与被切切割管子子的直径径匹配； 四四、砂轮轮片与磨磨架间隙隙以3mmm左右右为宜；五、树脂脂胶合砂砂轮片不不得用含含碱冷却却液；六、砂轮轮片不得得侧向磨磨削；七、砂轮轮片磨损损后，其其直径小小于夹板板直径+50mmm时不不得使用用。 5229采用等等离子切切割时，切切割气体体宜使用用氮气，切切割电极极应采用用钨棒或或铈钨棒棒。5210钢管的的切口及及坡口质质量应符符合下列列要求： 一、表面面平整，不不得有裂裂纹，重重皮、毛毛刺、凹凹凸

43、不齐齐； 二、溶渣渣氧化铁铁、铁屑屑等应予予以清除除； 三、端面面倾斜允允许偏差差为管子子外径的的1，但但不得超超过2mmm； 四、坡口口斜面及及钝边端端面的不不平度应应不大于于055mm，坡坡口尺寸寸和角度度应符合合要求。5211用氧乙乙炔焰或或等离子子热切割割方法切切割或加加工坡口口时，环环境温度度应符合合下列要要求； 一、碳碳素钢不不低于-20C；二、低合合金钢不不低于-10C；5212管道坡坡口加工工后设计计有要求求或属下下下列管管道，应应进行磁磁粉或渗渗透探伤伤，如有有问题应应及时通通知技术术负责人人处理。一、有淬淬硬倾向向的管道道坡口 1000探探伤；二、设计计温度低低于或等等于4

44、0的非奥奥氏体不不锈钢管管道坡口口抽5探伤；三、高压压钢管或或剧毒介介质管道道的其它它坡口抽抽10探伤。 522133钢管管调直、切割及及坡口加加工，应应编制相相应的工工艺文件件。5214管道预预组装前前应对加加工件，管管件等进进行检查查与清理理，具备备下列条条件方可可使用：一、管段段、管件件，阀门门、垫片片、紧固固件等的的材质、规格、型号符符合设计计要求；二、管段段、管件件内外泥泥土、油油垢及其其它杂物物等已清清除或吹除除干净；三、所有有标志印印记齐全全；四、坡口口应完好好无缺陷陷。 522155管道道预组装装应按设设计图或或单线图图进行，各各管段交交接处，应应妥善衔衔接，尺尺寸准确确，否则

45、则应留调调节余量。5216管道上上仪表取取孔部件应应按规定定位置先先钻孔后后焊接，必必要时焊焊后再绞绞孔。温温度计插插孔的取取孔部件，不不得向里里倒角。5217管段对对口时应应检查平平直度，其其偏差不不得大于于lmmmm，全全长总偏偏差不得得大于ll0mm。5218管段组组对时应应检查总总体尺寸寸与局部部尺寸，它它们的偏偏差应符符合下列列要求：一、每个个方向总总长(LL)偏差差为5mm；二、间距距(N)偏差为为3mmm；三、角度度(A)偏差为为3mmmm； 四、管管端最大大偏差(B)为为l0mm； 五、支支管与主主管的横横向偏差差(C)为1.5mmm； 六、法法兰面相相邻的螺螺栓孔应应跨中安安

46、装(FF)偏差差为1mm； 七、法法兰端面面垂直偏偏差(TT)为： 公称直直径小于于或等于于3000mm时时为lmmm； 公称直直径大于于3000mm时时为2mmm。 522199管段段组对时时应对中中夹紧，防防止焊接接过程中中产生变变形或位位移。 522200管道道预组装装应方便便运输和和安装，组组合件应应有足够够的刚度度与强度度，否则则应有临临时加固固措施，必必要时应应标明吊吊装索具具捆绑点点的位置置。 522211管道道加工预预制后，应应做好编编号与标标志，做做好防锈锈涂漆及及防护保保管工作作，并应应配套完完成成套套出厂。 533弯管管制作 5331弯管制制作一般般有冷弯弯和热弯弯两种工

47、工艺，不不锈耐酸酸钢管应应冷弯；碳钢和和合金钢钢管可冷冷弯或热热弯。 5332钢管冷冷弯一般般宜采用用机械法法，当管管子公称称直径大大于255mm时时，宜用用电动或或液压弯弯管机、顶管机机弯制；当管子子公称直直径小于于或等于于25mmm，可可用手动动弯管器器弯制。 5223碳素钢钢、合金金钢管热热弯一般般采用中中频加热热法弯制制；耐酸酸不锈钢钢管宜用用电炉加加热。如如用火焰焰加热时时，宜在在不锈钢钢管加热热段的外外部套装装碳素钢钢管，防防止与火火焰直接接接触。 5334碳素钢钢、合金金钢和不不锈钢管管的热弯弯温度与与弯后热热处理应应按表5534的规规定执行行。 5335高、中中合金钢钢管热弯弯

48、时严禁禁浇水。低合金金钢管一一般也不不得浇水水。各类类合金钢钢管热弯弯后应在在5C以以上的静静空气中中缓慢冷冷却。当当环境温温度低于于5时，应应采取保保温缓冷冷措施。 5336耐酸不不锈钢管管如需装装砂弯制制时，应应使用木木锤铜锤锤或不锈锈钢锤振振敲管子子。537弯弯管的最最小弯曲曲半径应应符合表表5337的规定定管道设计计压力MMPa弯管制作作方式最小弯曲曲半径10热弯冷弯压制热推弯斜接焊接3.5DDW4.0DDW1.0DDW1.5DDWDN2250 1.0DNNDN2250 0.7DNN10冷热弯压制5.0DDN1.5DDN注：DWW为外径径DN为为公称直直径538弯弯制有环环向焊缝缝的管

49、子子时，其其环向焊焊缝不得得在弯曲曲部分；环向焊焊缝距如如弯点或或终弯点点不得小小于1000mmm，且不不小于其其公称直直径。539弯弯制有纵纵向焊缝缝的管子子时，其其纵向焊焊缝应置置于455轴线附附近。5310弯制有有螺纹的的钢管时时，为防防止螺纹纹损坏，起起弯点离离螺纹的的直边长长度不应应小于公公称直径径的1.3 倍倍。5311在螺纹纹加工后后弯制管管时，应应对螺纹纹采取保保护措施施。5312弯管制制作前应应先确定定起弯点点和弧长长，弯管管弧长可可按下列列公式计计算并据据此号料料；a=00.011745532R式中：aa弯管弧弧长mmma弯曲曲角度 。R弯曲曲半径 mmm5313碳碳素钢、

50、合金钢钢管冷弯弯应按规规定进行行热处理理，有应应力腐蚀蚀（介质质为苛性性碱等）的的冷弯弯弯管，不不论壁厚厚多少，均均应作消消除应力力的热处处理，常常用钢管管冷弯后后的热处处理条件件可按表表5.33.144.的规规定进行行。钢号壁厚mm弯曲半径径mm热处理条条件回火温度度保温时间间mm/mmm升温速度度/h冷却方式式20362533625任意3DWW任意600650032000炉冷至3300后空冷冷不处理12CrrMO15CrrMO201022010任意35DDW任意680700031500炉冷至3300后空冷冷不处理12CrrMOV201022020任意3.55DW任意720760051500

51、炉冷至3300后空冷冷不处理1Cr118N119TiiCr188N112MO2TTI任意任意不处理5315管子弯弯制后的的质量应应符合下下列要求求：一、外观观检查应应无裂纹纹、分层层、起鳞鳞、过烧烧等缺陷陷；二、壁厚厚减薄（1000）高压管管不得超超过100%，中中低压管管不得超超过155%，且且不小于于设计计计算壁厚厚。三、椭圆圆率（1000）不不得超过过高压管管5%，中中、低压压管8%；四、用样样板或样样杆检查查弯曲角角度的偏偏差值应应符合表表5.33.155的要求求管道级别别或类别别弯制方法法偏差值(mmm)每m偏差差最大偏差差高压管任意1.555其它管道道机械弯制制310人工弯制制31

52、5五、各种种弯管内内侧的波波浪度应应符合GGB277582的的要求。5316高压钢钢管在弯弯制后，应应进行无无损探伤伤，需热热处理的的应在热热处理后后进行，如如有缺陷陷、允许许修磨、修磨后后的壁厚厚不应小小于管子子公称壁壁厚的990，且且不小于于设计计计算壁厚厚。5317高压弯弯管加工工合格后后应填写写(高压压弯管加加工记录录)。 544卷管管加工541卷卷管直径径大于6600mmm时，允允许有两两道纵向向接缝，两两接缝间间距应大大于 2000mm；542卷卷管组对对纵缝间间距应大大于1000mmm，支管管外壁距距纵，环环向焊缝缝不应小小于5倍倍管壁厚厚度，若若焊缝用用无损探探伤检查查时不受受

53、此限。543卷卷管对接接纵缝的的错边量量应符合合相应的的规定，超超过规定定值时应应选两相相邻偏差差值较小小的管子子对接。 5444卷管的的周长偏偏差及椭椭圆度应应符合表表5444规规定表5444 周长长偏差及及椭圆度度规定公长直径径80008001200013000160001700024000260003000030000周长偏差差579111315椭圆度外径的11且不不大于44468910545卷卷管找圆圆样板的的弧长应应为管子子周长的的166144。样板板与管内内壁的不不贴合间间隙应符符合下列列规定： 一、对对接纵缝缝处为壁壁厚的110加加2mmm且不大大于3mmm； 二、离离管端220

54、0mmm的对对按纵缝缝处应为为2mmm； 三、其其他部位位为1毫毫米。 5446卷管端端面与中中心线的的垂直偏偏差不应应大于管管子外径径的1，且不不大于33mm。干直度度偏差不不应大于于lmmm。 5447公称直直径大于于或等于于8000mm的的卷管对对接时外外部环缝缝宜由两两名焊工工同时施施焊。 5448焊缝不不能双面面成型的的卷管，公公称直径径大于或或等于5500mmm时，一一般应在在管子内内侧的焊焊缝根部部进行封封底焊。 5449卷管在在加工过过程中板板材表面面应避免免机械损损伤。有有严重伤伤痕的部部位应修修磨，并并使其圆圆滑过渡渡，修磨磨处的深深度不得得超过板板厚的110。 54410

55、0卷管管的所有有焊缝除除要求的的其它检检查外应应经煤油油渗透试试验合格格。 555中、低压管管件加工工。 5551焊接弯弯头的组组成形式式一般为为虾米弯弯。公称直径径大于4400mmm的弯弯头可增增加叫花花子数量量，但其其内侧的的最小宽宽度不得得小于550mmm。552焊焊制弯管管主要尺尺寸偏差差应符合合下列规规定：一、周长长偏差：Dg10000mmm时不超超过6mmm；Dg110000mm时时不超过过4mmm； 二、端端面中心心线的垂垂直偏差差不应大大于管子子外径的的1%且且不大于于3mmm。 5553压制、热推弯弯头加工工主要尺尺寸的偏偏差应符符合表55.5.3的要要求。 5554焊接异异

56、经管的的椭圆度度不应大大于各端端外径的的1%且且不大于于5mmm，压制制异经管管加工主主要尺寸寸偏差表表5.55.3.要求： 表5.5.33.压制制热推弯弯头及异异经管加加工主要要尺寸偏偏差。管件名称称公称直径径检查项目目2577080110012520002504000无缝有缝弯头外径偏差差1.111.5522.553.66外径椭圆圆不超过外外径偏差差值异径管壁厚偏差差不大于公公称壁厚厚的122.5%长度偏差差1.552.55端面垂直直偏差11.55555同同心异经经管两端端中心线线应重合合，其偏偏心值不不应大于于5mmm。 5556焊接或或拔制三三通的支支管垂直直偏差不不应大于于其高度度的

57、1且不大大于3mmmo557公公称直径径大于或或等于4400mmm的焊焊制管件件应在其其内侧的的焊缝根根部进行行封底焊焊。56防腐蚀蚀衬里管管道预制制561衬衬里管道道宜采用用无缝钢钢管或铸铸铁管预预制。铸铸铁管及及其管件件的内壁壁应平整整光滑，无无砂眼，缩缩孔等缺缺陷。562玻玻璃、搪搪瓷衬里里的管道道必须采采用无缝缝钢管。扩口处处不应有有皱、裂纹。法兰应应按衬里里要求加加工；异异经管长长度应尽尽量短，大大端直径径不应超超过小端端直径的的三倍。563衬衬里管道道宜用成成型管件件，并用用焊接法法兰或活活套法兰兰连接。564采采用平焊焊法兰时时，法兰兰内口焊焊缝应修修磨成半半径大于于或等于于5m

58、mm的圆弧弧。采用用对焊法法兰时焊焊缝内表表面应修修磨，不不许有凹凹凸不平平、气孔孔夹查，焊焊瘤等缺缺陷。565衬衬里弯头头、弯管管只允许许一个平平面弯、弯曲角角度不应应大于990122，弯曲曲半径不不小于外外径的四四倍。566衬衬里管道道内侧的的焊缝不不应有气气孔、夹夹渣、焊焊瘤，并并应修磨磨平滑不不得有凹凹陷，凸凸起高度度不应超超过25mmm，转角角处圆弧弧半径应应大于或或等于55mm。567衬衬里管段段及管件件的预制制长度，应应考虑法法兰间衬衬里层和和垫片的的厚度，并并满足衬衬里施工工的要求求。568管管段及管管件的机机械加工工焊接热热处理等等应在衬衬里前进进行完毕毕，并经经预装、编号、

59、试压及及检验合合格。57管管道支、吊架制制作571管管道支、吊架应应在管道道安装前前根据设设计需用用量集中中加工、提前预预制。572管管道支、吊架的的型式，加加工尺寸寸等应符符合设计计要求。573放放祥和号号料时，应应根据管管架的加加工工艺艺要求预预留相应应的切割割和加工工余量。574钢钢板、型型钢不宜宜使用氧氧乙炔焰焰切割，一一般宜机机械切断断，切断断后应清清除毛刺刺。机械械剪切切切口质量量应符合合下列要要求；一、剪切切线与号号料线偏偏差不大大于2mmm；二、断口口处表面面无裂纹纹、铁棱棱不大于于1mmm；三、型钢钢端面剪剪切斜度度不大于于2mmm。 5775采用手手工，半半自动切切割时，应

60、应清除熔熔渣和飞飞溅物，其其切割质质量应符符合下列列要求： 一、手手工切割割的切割割线与号号料线的的偏差不不大于22mm，半半自动切切割不大大于15mmmo 二、切切口端面面不垂直直度不大大：2212件件厚度的的10且不大大于2mmm。 5776支、吊吊架的螺螺栓孔应应用钻床床或手电电钻加工工，不得得使用氧氧乙炔焰焰割孔。孔的加加工偏差差不得超超过其自自由公差差。 5777管道支支、吊架架的卡环环(或UU型卡)应用扁扁钢弯制制而成圆圆弧部分分应光滑滑、均匀匀、尺寸寸应与管管子外径径相等。 5778支架底底板及支支、吊架架弹簧盒盒的工作作面应平平整光洁洁。 5779滑动或或滚动支支架的滑滑道加工