机场公安分局施工方案培训资料

1、施工方案PAGE PAGE 46 - PAGE 46 - 首都机场场公安分分局办公公楼七层局部部改造工工程施 工 方 案案编制：审核：审批：XXXXXXXXXXX公公司20122年6月月目录1编制依据据32工程概况况33施工部署署34施工工艺艺45质量保证证体系及及措施37一、编制制依据：混凝土土结构加加固技术术规范 CCECSS25：90钢结构构加固技技术规范范 CCECSS77：96建筑抗抗震加固固技术规规程 JGGJ1116988混凝土土结构工工程施工工及验收收规范 GGB500204420002二、工程程概况工程名称称：首都都机场公公安分局局办公楼楼七层局局部改造造工程建设单位位：首都

2、都机场公公安分局局设计单位位： 中中国航空空工业规规划设计计研究院院施工单位位：XXXXXXXXXXXXXXXX工程程有限公公司本工程为为首都机机场公安安分局指指挥大楼楼的改造造工程，主主要改造造部位为为七层局局部发行行办公用用房和备备勤室，改改造建筑筑面积为为8300平方米米。本工程为为二类高高层建筑筑，耐久久年限为为50年年。结构构类型为为框架剪剪力墙结结构，抗抗震设防防烈度为为8度。本次改造造的主要要工作内内容：在将原有有屋面（标标高为228.11米处）顶拆除后后新做一一层钢结结构。钢钢柱采用用H4000*3300*12*20，钢钢梁采用用H4000*2200*8*116，而而钢檀条条采

3、用三三种型号号，分别别为H2200*1500*4.5*66,H1150*1000*4.5*66.0和和C2000*770*220*33.0。钢柱及及钢梁的的材质为为Q3445B，其其余的钢钢檀条均均为Q2235BB。三、施工工部署工程量确确认：熟熟悉图纸纸，设计对对施工单单位进行行交底，解决图图纸上不不明确的的问题，详详细确认认我公司司承担的的工程量量。组织有关关人员熟熟悉现场场，遇到到实际与与图纸不不符的地地方，要要及时与与甲方取取得联系系，做好好洽商，以以确保工工程的顺顺利进行行。组织机构构图(见图33-1)项目经理施工工长技术员施工班组施工班组施工班组图3-1 组织机构图质检员4、施工工

4、组织协协调建立图纸纸会审制制度在正式施施工之前前，项目目工程部部、技术术部人员员核对图图纸，参参加由业业主组织织的图纸纸会审、图纸交交底会，形形成图纸纸会审纪纪要。建立制定定专题讨讨论会议议制度遇到较大大问题时时，业主主、设计计、监理理、总包包、有关关施工管管理人员员聚到一一起，商商讨解决决。 工期期保证措措施根据进度度计划、工程量量和流水水段分合合理安排排劳动力力和投入入生产设设备，保保证按照照进度计计划的要要求完成成任务。加强操作作人员对对质量意意识的培培养，提提高施工工质量和和一次成成活率。加强例会会制度，解解决矛盾盾、协调调关系，保保证按照照施工进进度计划划进行。四、 施施工工艺艺本工

5、程中中钢结构构施工质质量是本本工程质质量控制制的关键键，而且且对工期期、安全全目标的的实现起起着关键键作用。钢结构构施工方方案是本本施工组组织设计计的重点点解决内内容。本工程钢钢结构拟拟采用构构件工厂厂化加工工制作，现现场拼装装的方式式进行施施工。现现场吊装装措施用用50TT车吊一一台。为确保此此质量目目标的实实现，我我公司将将选派有有丰富施施工经验验的项目目经理主主持此项项目的各各项管理理工作，同同时配置置具有此此同类工工程施工工管理经经验的管管理人员员和劳务务队伍，根根据ISSO90002质量管管理体系系标准，建建立严密密的质量量保证体体系，使使本工程程的质量量始终处处于有效效的控制制之下

6、。拟安排排钢结构构施工人人员388人。主要机械械设备、仪器、工具用用量计划划一览表表序号机械设备备、仪器器、工具具名称单位数量150T车车吊台12构件倒运运车辆23J2级经经纬仪台24DS3水水准仪台15激光铅直直仪台16计算机台2750m钢钢尺副28磁力线坠坠套29钢卷尺副610高强搬手手把211普通搬手手把812电焊机台413气割工具具套214空压机台215墨线副21620m钢钢丝绳索索副417缆风绳副1618大锤个419锲铁垫块块个若干20撬棍个4212t倒链链副4223t倒链链副42319.77mm钢钢丝绳(L=77m)副324卡环套625靠尺把2由于本工工程为改改造工程程，改造造部分

7、为为单层结结构。本次施施工方案案只对钢钢结构主主要部分分进行描描述。一、流水水段的划划分由于本工工程中钢钢结构部部分面积积较不，故故施工中中不考试试分流水水段。钢结构安安装顺序序：为了了减少焊焊接变形形偏差及及安装累累积误差差，以中中心标准准间首先先施工其其余节间间呈放射射性顺序序施工。二、钢结结构制作作1.钢结结构制作作管理（1）管管理方法法钢结构制制作管理理作为钢钢结构质质量保证证的首要要环节，加加强制作作管理不不但是工工程质量量的保证证，也是是整个钢钢结构工工期保证证的一个个重要环环节。我我公司结结合以前前对该类类工程制制作的管管理经验验，并在在以前管管理基础础上有所所创新，主主要坚持持

8、以下管管理方法法。强化工厂厂管理，健健全各项项管理制制度。从从制作一一开始，我我项目管管理部就就追求“一流的的设计、一流的的施工、一流的的管理”。项目目经理作作为总承承包商的的执行者者，将以以项目管管理作为为总承包包的核心心，制定定高标准准的管理理目标，以以规范化化、标准准化、科科学化、程序化化的管理理方法，优优质、高高效地实实施承包包合同。坚持“质量第第一”的管理理方针，强强化质量量意识，加加强过程程质量控控制在质质量管理理方面，建建立健全全了各级级质量保保证体系系，严把把质量关关，不合合格的材材料严禁禁进入加加工厂，不不合格的的构件严严禁出加加工厂。以计划划管理为为主线，落落实施工工条件为

9、为重点。在生产产制作过过程中为为了保证证工期的的顺利执执行，必必须严格格计划管管理，包包括施工工生产月月度计划划和周计计划，还还包括设设计条件件、材料料、设备备、机具具、劳动动力等配配套计划划。在计计划编制制的过程程中，应应充分考考虑计划划实施的的条件，找找到制作作程序的的关键环环节和主主导程序序，为计计划实施施提供科科学依据据。工期管理理控制。钢构件件生产过过程的安安排是工工期控制制的关键键，构件件的制作作根据工工艺流程程分阶段段制定详详细的生生产计划划，严格格按照生生产计划划安排生生产。这这才能保保证如期期按照计计划顺利利执行。在工期期控制过过程中应应保证以以下各项项目要求求的顺利利执行：

10、关键阶段段工期都都应有人人员监督督计划实实施。监监督工作作计划的的实施从从每一个个工作日日开始，并并分阶段段的检查查分析计计划实施施经验，以以上一阶阶段的计计划实施施经验为为基础实实施下一一阶段的的工作计计划。如果一段段时间发发生了工工期延误误，主要要的工期期监督和和安排生生产人员员应根据据现场生生产的实实际情况况，在下下一段的的生产中中适当的的增加施施工任务务，追回回损失工工期。为了保证证工期计计划的实实施，所所有的生生产文件件资料应应及时报报监理审审查，不不得拖延延下到工工序生产产时间和和构件出出厂时间间。在安排生生产计划划时，为为了防止止非人为为因素的的影响，在在制定计计划时应应留有一一

11、定的工工作余量量以及构构件检验验时间余余量，这这才能保保证如期期按照计计划顺利利执行。工艺方案案审核管管理工艺方案案的审核核主要包包括构件件加工重重要部位位、难点点部位工工艺方案案的审核核。生产产厂家及及时的反反映工艺艺方案的的执行情情况，如如果在生生产过程程中方案案需要改改进的部部位要通通过监理理、和设设计单位位同意后后才能更更改，更更改后的的工艺方方案审核核通过后后才能进进行生产产。（4）构构件制作作过程管管理控制制构件制作作过程的的管理控控制主要要体现在在对构件件质量的的预检过过程控制制，保证证制作过过程的流流畅性，在在程序检检验和质质量检验验上严格格控制，在在制作文文件资料料的审查查及

12、监理理过程以以不影响响正常施施工为主主。在制制作过程程管理控控制中根根据该工工程特点点将构件件过程管管理分为为构件制制作管理理控制和和钢材复复检管理理控制。材料进厂制作厂申请监理对原材料进行检查材料几何尺寸抽查全部材料材质证明见证材质检验重点、难点大样报监理审查不合格返工组对构件半成品报监理审查下一道工序制作成品验收审查合格不合格返工报监理资料审核通过签字认可构件发运包装检查构件出厂构件制作作过程管管理图该过程主主要保证证构件加加工能严严格按照照加工图图完成施施工，将将图纸由由加工图图到构件件图准确确的下发发到生产产车间，车车间根据据构件加加工图完完成加工工任务。细化图图纸人员员必须熟熟悉相关

13、关的规范范和有关关标准规规定，熟熟悉施工工图纸，对对细化的的设计的的部分有有准确的的把握。在绘制制详图过过程中保保证以下下工作内内容：根据图图纸放样样对于一些些重要结结构和比比较复杂杂的结构构，应利利用计算算机进行行放样工工作，从从而确定定构件的的精确尺尺寸和详详细尺寸寸。绘制构构件图形形对构件图图管理应应整体规规划，首首先确定定构件图图的数量量，而将将同类构构件以及及“相对称称”等有类类似关系系的构件件归类，用用计算机机统一管管理出图图。对同同一类构构件集中中绘制在在同一张张图上，对对整个构构件图要要有总体体考虑。构件编编号根据设计计图纸完完成构件件图的编编号，保保证构件件数量和和类型正正确

14、。绘制材材料表绘制的材材料表必必须包括括构件号号、构件件图号、规格（构构件截面面尺寸）、材质、数量和和重量、每张图图纸和成成批构件件的重量量总和。说明说明是钢钢结构详详图中根根据加工工制作特特点对某某些构件件的吊装装、加工工要求的的文字叙叙述，主主要对每每类构件件加工的的关键工工艺制造造要求。过程文件件资料管管理文件资料料报验程程序要严严格的按按照国家家现行的的标准资资料报验验程序进进行，在在报验时时不能影影响构件件的出厂厂时间。（6）人人员管理理控制该工程制制作量大大、工程程管理要要求高，工工程人员员用量大大。人员员管理控控制是制制作质量量和工期期的有力力保证。对人员员的管理理还能避避免质量

15、量事故的的发生，能能充分的的调动人人的工作作积极性性，发挥挥人的主主导作用用。在人人员管理理方面应应保证以以下因素素的实施施。重视人人员的教教育培训训，所有有人员必必须持证证上岗。完善生生产激励励措施，调调动员工工工作的的积极性性。根据工工程特点点，从保保证质量量出发，量量才使用用，扬长长避短的的原则来来控制人人的使用用。人员技技术水平平对较复杂杂的、难难度大、精度高高以及有有特殊要要求的操操作，应应有技术术熟练、经验丰丰富的人人员完成成，必要要时对其其技术水水平进行行考核。对焊接接操作人人员、无无损检测测人员等等一些特特殊工种种不仅要要进行严严格的考考核上岗岗。还应应重视实实际操作作成绩。2

16、.工艺艺准备检验和试试验本工程采采用的钢钢材中，绝绝大部分分是Q3345组组焊，因因此钢材材组焊的的检验和和试验是是本工程程的一项项重点工工作。原材料主主要包括括钢材、焊丝、焊条、焊剂、焊接保保护气体体等。钢材的的检验和和试验钢材主要要包括钢钢板和型型钢，应应依据有有关规范范要求对对母材进进行随机机抽查检检查，主主要是材材料的机机械性能能和主要要化学成成分分析析。它材料料的检验验和试验验对钢结构构加工中中采用的的焊丝、焊条、焊剂、焊接保保护气体体等，应应按订货货批进行行检验和和试验。包括机机械性能能和化学学成分，尤尤其是焊焊接保护护气体的的含水量量和杂质质含量应应作为控控制重点点。（2）焊焊接

17、工艺艺焊接材材料和辅辅材用于北京京市粉末末研究所所试验车车间钢结结构焊接接施工所所需的焊焊接材料料和辅材材，均要要有质量量合格证证书，其其成分、性能均均须符合合现行国国家产品品标准。并在施施工现场场设置专专门的焊焊材防潮潮存储场场所，分分类保管管焊接材材料和辅辅材。焊条本工程全全部为QQ3455B，QQ2355B级钢钢固选配配E500及43316焊焊条。焊条应在在高温干干燥箱中中烘干，低低氢型焊焊条在干干燥箱中中加热到到3800后保温温1.55h，再在在干燥箱箱中降温温到1110后保存存。使用用时从干干燥箱中中取出后后应立即即放入1100-1100度C的的焊条保保温筒中中，并须须在4hh内用完

18、完。剩余余焊条如如未用完完立即放放回焊条条保温筒筒中保存存，须重重新烘干干后方可可使用。但焊条条烘干次次数不得得超过两两次。焊丝和和气体为了保证证焊接质质量，CCO2保护焊焊接焊丝丝选用HH08MMn2ssiA优优质焊丝丝。COO2气体纯纯度必须须达到999.999%。含水量量0.0005%以下。焊接工工艺评定定应根据设设计图纸纸中的典典型节点点形式，使使用本工工程采用用的钢材材、焊材材、焊接接工艺方方法、工工艺参数数制定焊焊接工艺艺评定方方案，进进行焊接接工艺试试验，根根据焊接接试样的的力学性性能试验验结果，由由具有相相应资质质的工程程结构质质量评定定单位进进行评定定。A.焊工工资格参加制造

19、造本过程程钢结构构构件的的所有焊焊工均需需持有经经国家规规定的授授权认证证机关颁颁发的合合格证书书。B.确定定工艺参参数工艺参数数表焊接方法法焊条(丝丝)(直径mmm)焊接电流流(A)备注平焊立焊仰焊手工焊32110130010012009011104018020001601800140160050220260020024001802200CO2气气体保护护焊12250280022024001902200埋弧自动动焊406507500电弧电压压3638VV，焊接接速度225228Mx507008000电弧电压压3638VV，焊接接速度222225Mh406507500船形角焊焊，电压压3335

20、VV焊接接速度220MhC.焊接接工艺a前准备备工作.焊前前检查接接头及坡坡口装配配加工精精度，背背面衬垫垫紧贴度度，对不不合要求求的接头头及坡口口应进行行修补处处理。.焊前前除去接接头及坡坡口两侧侧铁锈、氧化铁铁、油污污及水分分等。外外场焊接接应有防防风、雨雨措施，二二氧化碳碳气体保保护焊应应有可靠靠挡风装装置。b.引弧弧板及熄熄弧板所有对接接焊缝及及角焊缝缝的两端端应设置置引弧板板，引熄熄弧板的的坡口型型式，材材质均与与工件相相同，施施焊后采采用气割割除去，不不得用捶捶击断。c.焊条条引弧及及引弧点点焊接引弧弧应在坡坡口及焊焊缝范围围内进行行，不得得在坡口口及焊缝缝外母材材上进行行引弧，焊

21、焊条引弧弧点应距距焊接头头转角110mmm以上。d.包角角焊在加筋板板角焊缝缝的端部部应有良良好的包包角焊。e.焊前前预热a.对于于厚度330mmm的钢材材，焊接接前必须须采用陶陶瓷远红红外加热热器进行行预热。预热温度度：300mm600mm TT=100760 mm TT=1330b.对于于不同板板厚的构构件之间间的焊缝缝，预热热温度应应按较厚厚的工件件决定。f.其它它要求.在每每条焊缝缝的起讫讫处必须须加与坡坡口形式式相同的的引弧板板和熄弧弧板，其其长度应应大于1150 mm，采采用可焊焊性较好好的低碳碳钢。焊焊接完成成后应切切除引、熄弧板板。焊接前应应对焊接接坡口进进行清洁洁，去除除灰尘

22、、油污、氧化皮皮等影响响焊缝质质量的杂杂质；多多层焊接接时，应应对前一一层焊缝缝的表面面进行清清洁。焊焊工作完完成后应应清除焊焊渣、飞飞溅等。.所有有对接焊焊缝均应应清根，并并焊透。g.焊接接程序.构件件焊接采采用对称称焊接法法，施焊焊时由双双数焊工工同时对对称进行行。.长焊焊缝采用用由中间间向两端端的分中中焊接法法及分中中步退焊焊法，也也可由数数名焊工工分区同同时进行行。.厚板板坡口焊焊接采用用多道多多层焊，采采用阔焊焊道法。h.焊缝缝表面打打磨凡外露对对接焊缝缝焊后应应进行表表面打磨磨加工，将将焊缝表表面打平平，光洁洁度与母母材钢板板相同。对于拘束束度较大大，难焊焊质量要要求高的的节点，必

23、必要时应应进行模模拟节点点焊接实实验。以以此作为为施工作作业的指指导。焊接施工工工艺流流程规范范化构件组装装定位焊焊完后，严严格按工工艺实验验规定的的参数和和作业顺顺序施焊焊。工艺实施施应遵循循下述图图表流程程： 施焊工艺艺流程 操作平台、防风棚及防护架笼就位根据测量结果确定先后测量顺序坡口清理焊前确认预热定位焊低氢焊条打底焊超声波探伤打磨填写外观质量检查表焊缝外观检查焊条或焊丝焊焊接完成焊中检测工艺参数记录合格不合格预热温度、时间、位置的控制焊工自检缺陷修整缺陷修补气候条件检查；1.各榀纵向、横向构架、连接杆方位、轴线偏差检查；2.坡口间隙、钝边及清理程度的检查；3.焊机工具检查；4.焊接材

24、料检查；5.CO2气体纯度、压力和气路的检查；6.安全施焊条件的检查。1.工艺流程、电流、电压检查；2.焊道清渣；3.焊道质量的检查；4.CO2焊机、送丝机构检查、焊丝伸出长度的检查；5.层间温度检测。（3）焊焊接质量量保证体体系钢结构的的焊接施施工，系系本工程程关键工工序之一一，必须须自始至至终有一一套行之之有效的的焊接管管理体系系和质量量监控手手段，把把好焊前前、焊中中、焊后后质量关关。为了了保证焊焊接质量量，我们们采用如如下的焊焊接质量量保证体体系：焊接质量量保证体体系项目经理部质量总监预拼装质量监督工厂加工质量监督工地安装质量监督无损检测预热测温焊接组焊接预热焊口清理外观自检焊接填写记

25、录报告填写检查记录抽查检查焊接工艺控制焊机调试焊条焊剂烘干工艺评评定试验验工艺评定定试件的的尺寸应应满足拉拉伸、侧侧弯、背背弯、冲冲击等试试验的取取样要求求。试件焊接接完成224小时时后，对对试件进进行UTT级20%超超声波探探伤检查查，检查查通过后后方可进进行机械械切割取取样。机械性能能试验主主要包括括：拉伸伸、侧弯弯、背弯弯、0冲击等等。高强度度螺栓连连接摩擦擦面抗滑滑移试验验高强度螺螺栓连接接摩擦面面抗滑移移试验应应取用粉粉末研究究所试验验车间工工程的材材料用与与现场施施工同样样的喷砂砂方法处处理的试试板进行行工厂的的检验和和试验。（4）杆杆件详图图设计（5）细细部设计计流程图图草图非标

26、草图图杆件信息CAD绘图送图底图 校对审图出图原设计图纸CAD设计结构设计非标杆件CAD 设计平面几何轴线图平面杆件编号图编制梁柱CAD程序指定杆件和节点标准细化设计计组织体体系项目技术主管计算机中心主任设计师钢结构室主设计师程序编制室操 作 室结构标准组杆件信息编制组非标CAD设计组非标杆件CAD标准杆件CAD细化设计计组织体体系3.构件件制作方方法（1）材材料本工程钢钢构件的的材料应应符合我我国的国国标（GGB/TT15991-994）。焊接材材料主要要选用，HHJ4001-HH08AA焊剂与与焊丝，EE43115、EE43116手工工焊条，CCO2气气体保护护焊丝HH08AAmn22Si

27、。为保证杆杆件制作作精度和和外形尺尺寸公差差，钢板板逐张在在十一棍棍矫正机机上矫平平。（2）加加工主要要设备门式自自动切割割机氧气乙炔炔火焰114头切切割，一一次可以以切割平平行直线线边条113块，基基本无旁旁弯。数字等等离子自自动切割割机切割氧气气乙炔无无法切割割的不锈锈钢等任任何金属属，任意意形状的的半才零零件。光电跟跟踪自动动切割机机 氧气乙炔炔火焰切切割形状状复杂并并且数量量较多的的钢板零零件（如如连接板板）埋弧自自动焊机机适用于各各种直线线状态的的对接焊焊缝和角角接焊缝缝。焊接设设备二氧化碳碳气体保保护自动动角焊机机二氧化碳碳气体保保护自动动半自动动角焊机机各种型号号支直流流焊机各种

28、型号号直流焊焊机端铣机机 对柱和梁梁的端部部进行精精密加工工自动化化流水线线11224D- -H型钢钢数控自自动上下下料滚道道架台。H型钢在在数控条条件下进进入流水水线，在在其他设设备的介介入下，制制作成柱柱或梁后后，在本本设备的的控制下下送出流流水线。12445DH型钢钢数控锯锯切钻孔孔一体化化加工设设备将计算机机辅助设设计的梁梁或柱的的一些必必要数据据输入达达到本设设备的数数控系统统中，本本设备就就能将梁梁或柱锯锯切成必必要的长长度，多多维自动动钻孔，并并能划出出耳板、牛腿或或其他附附件的安安装位置置线。12661TH型钢钢数控自自动切口口机 本设备能能在H型型钢制作作的梁上上根据数数控指

29、令令自动开开出锁口口。（3）焊焊接H型钢的的制造1）制作作前按细细部设计计图进行行比例放放样，确确定构件件的精确确尺寸，绘绘制下料料草图，制制作角度度放样。2）采用用门式切切割下料料，并对对下料后后的板条条进行检检查。若若有旁弯弯应进行行火工矫矫正。下下料时，板板条的长长度方向向应加放放20mmm的焊焊接收缩缩余量。3）装配配成H型型并采用用自动角角焊机进进行焊接接，以此此来减小小型钢上上、下翼翼缘板的的角变形形。焊接接时，先先焊下翼翼缘板与与下腹板板之间的的焊缝，再再焊上翼翼缘板与与腹板之之间的焊焊缝，然然后见梁梁翻转，依依次焊接接腹板下下翼缘板板之间的的焊缝，以以达到起起拱的目目的。HH型

30、装焊焊完毕后后，对其其拱度和和旁弯值值进行检检查，必必要时可可以进行行火工矫矫正。4）采用用埋弧自自动焊，焊焊接材料料为100Mn22焊丝、HJ4431焊焊剂。为为减小焊焊接变形形和防止止扭曲，采采用对称称施焊 ，并且且每焊11-2道道进行翻翻转，焊焊接下部部位的焊焊缝 ，即即通过经经常的测测量和变变换的焊焊接程序序，控制制焊接变变形。5）装焊焊完工后后进行火火工矫正正。矫正正时，不不允许浇浇冷水冷冷却。6）按照照细部设设计图所所标注的的尺寸，划划出梁上上各层楼楼面的节节点板基基准线，标标明板的的厚度和和方向。划线时时注意组组合型钢钢梁组合合后所剩剩余的余余量均为为机加工工余量，应应按梁的的两

31、端分分布，即即各一半半。7）梁的的连接板板应统计计数量和和归类，集集中统一一下料和和铣长圆圆孔，并并用明显显的标记记进行分分类和编编号，以以做选用用。8）按照照梁上划划出的位位置线装装焊连接接板，装装焊完工工后进行行火工矫矫正。9）检测测梁的长长度尺寸寸及连接接节点板板位置，借借此确定定端面的的机加工工余量，进进行端面面加工，以以端面为为基准，进进行孔群群划线钻钻孔。10）测测量梁的的长度，划划出各个个连接板板的位置置线，标标明连接接板的厚厚度方向向，划出出余量线线并将其其切除。11）装装焊连接接板或角角钢。12）切切割梁跨跨中部腹腹板上的的开孔后后，应对对整体的的梁进行行火工矫矫正，对对自由

32、边边等进行行必要的的打磨。13）制制作完工工后，焊焊接区域域的表面面应进行行打磨，清清除飞溅溅和孔边边的毛刺刺。（4）机机械加工工。1）机械械加工表表面的光光洁度应应满足施施工图的的要求。2）钻成成孔周边边的毛刺刺应打磨磨干净。3） 柱柱的端面面加工时时，加工工面与柱柱中心线线之间的的偏差值值应小于于1/5500。（5）除除锈与底底漆1）施工工方法钢结构的的除锈和和涂装分分为两个个工艺阶阶段，即即：所有钢钢板和型型钢分别别采用钢钢板和型型钢预处处理流水水线进行行除锈上上车间底底漆，作作为制作作过程中中对钢材材的保护护。所有的的制作成成构件后后，在大大型喷丸丸（砂）间间内（或或专门场场地）进进行

33、喷丸丸（砂）除除锈，达达到规定定的除锈锈等级后后，再在在专门的的大型涂涂装场地地内喷涂涂防锈漆漆。主要涂涂锈涂装装设备 喷丸（砂砂）房 一一间 涂装房房 一间2）表面面处理工工艺参数数磨料颗粒粒度： 0.522.0MMM喷嘴直径径： 88100MM喷射角度度： 770880压缩空气气压力： 0.550.6mPPa喷射距离离： 22004000MM3）质量量检测方方法涂装前表表面锈蚀蚀度等级级和除绣绣等级按按国标GGB8992388规规定执行行。粗糙度采采用探针针或干分分表粗糙糙度仪测测量。涂层膜厚厚按2个个80%标准，采采用电子子无损伤伤检测法法进行。空气相对对湿度、钢板表表面温度度和露点点计

34、算都都有先进进仪器。配备专职职质检员员，严格格把好质质量关。4）保证证涂装质质量的技技术措施施除锈构件成品品涂装部部位除锈锈前对毛毛刺、锐锐边及焊焊缝、焊焊件飞溅溅物应先先用机械械打磨方方法使其其表面平平滑。彻底清除除构件表表面油污污。构件成品品除锈采采用喷砂砂或喷丸丸方法进进行除锈锈。除锈后、涂装前前构件表表面应清清洁、干干燥。涂装构件成品品表面必必须达到到规定的的质量标标准。构件成品品除锈、检验合合格后，涂涂装前在在接缝处处用500mm胶胶带帖妥妥，第一一道底漆漆工作应应在4小小时内完完成。喷涂采用用特制喷喷涂工具具进行，对对不易喷喷涂处应应预先用用手工刷刷涂方法法先进行行预涂。喷涂工作作

35、应严格格按照油油漆说明明书中的的技术要要求进行行，喷涂涂过程中中涂料应应不断搅搅拌，以以免影响响涂装质质量。涂装环境境当湿度度大于885%或或构件表表面温度度低于33时，涂涂装工作作应该停停止。构件成品品喷涂工工作结束束后，要要等漆膜膜完全干干燥后方方能搬运运。5）保证证安全生生产配备专职职安全员员。涂装施工工场地周周围挂出出明显警警告标志志，无关关人员不不得靠近近。所有施工工人员，施施工时应应戴好防防护用具具或用品品。6）现场场补涂施工方案案确定除除焊缝以以外，构构件在工工厂制作作时涂二二遍底漆漆。安装装焊接完完毕后，打打净药皮皮，人工工处理达达到Saa2(11/2)，用相相同种类类油漆分分

36、层涂刷刷。涂漆漆时，保保证无油油、无泥泥、无水水，表面面干净，空空气湿度度不大于于85%，气温温不低于于50CC。涂漆漆时，保保证均匀匀、光滑滑。漆膜膜厚度采采用电子子漆膜测测厚仪进进行检测测，保证证满足设设计要求求。（6）质质量检查查1）钢结结构构件件制作完完成后，应应进行外外型尺寸寸的检验验，并符符合原设设计要求求或GBB502205-20001 “钢钢结构工工程及验验收规范范”的有有关要求求。2）对于于焊缝质质量，应应按设计计要求，对对接焊缝缝和要求求焊透的的角焊缝缝进行超超声波探探伤，并并符合GGB5002055的有关关规定，对对于不合合格的焊焊缝，除除了返修修外，还还应扩大大探伤范范

37、围。对所有的的焊缝均均应进行行外观检检查，并并符合GGB5002055的有关关规定。（7）包包装标记记和运输输1）每根根构件制制成后应应在施工工图所示示的右边边或下口口距端面面1.00m处做做出标记记，标明明该构件件的杆件件号。层层数、图图号的字字样尺寸寸为高1150mmm，宽宽度1220 mmm。汉汉字字样样为宋体体。字样样应事先先采用11.0的的白铁皮皮制成以以备使用用。2）所有有钢结构构构件均均裸装运运输。对对于钢梁梁等较平平薄的构构件应采采用运输输托架，将将梁固定定在运输输托架上上集中运运输。（8）标标准制作作工艺流流程焊接型钢钢梁加工工制作工工艺流程程见下表表细部设计放 样门式切割下

38、料装配成H型焊 接火工校正装焊节点板端部切割和开锁孔钻 孔检 验编号打包发 运节点板下料钻 孔焊接型钢钢梁加工工制作工工艺流程程三、钢结结构安装装1.钢结结构安装装总体工工艺流程程及主要要施工方方法1）钢结结构安装装总体工工艺流程程钢结构安安装前应应对建筑筑物的定定位轴线线、基础础轴线和和标高、地脚螺螺栓位置置进行检检查，并并应进行行检测和和办理交交接验收收。当基基础工程程分批进进行交接接时，每每次交接接验收不不应少于于一个安安装单元元的柱基基础。钢结构安安装在校校准、定定位并形形成空间间刚度单单元后，应应及时对对柱底板板和基础础顶面的的空隙采采用无收收缩细石石砼二次次浇灌。钢结构安安装，制制

39、定相应应施工技技术方案案和实施施细则，就就能达到到事半功功倍的效效果。只只有抓住住标准节节的施工工，才能能取得钢钢结构安安装施工工的主动动权。钢钢结构安安装工艺艺流程如如下表：PAGE 标准节钢钢结构安安装工艺艺流程钢结构安装前准备工作检查吊装、设备、工具的数量及完好情况维修构件附属件配套供应钢柱标高处理校正安装标准间安装钢柱初校（标高、位移、垂直度）安装主梁、二次复校柱对超差进行校正高强螺栓终拧安装次梁标准间形成框体提出框体校正记录主梁、次梁焊接主要部位、次要部位、焊接顺序柱梁焊接主要部位、次要部位、焊接顺序超声波探伤，并提出焊缝探伤报告按钢构件安装顺序以标准间框体顺序发展不合格合格碳弧气刨

40、安装压型钢板焊接栓钉钢结构验收清理面层后涂刷防火涂料下一节流水段准备工作验线（轴线、标高、构件安装位置线）钢构件验收安装钢楼梯及附属件2）主要要施工方方法安装顺顺序先立钢柱柱，自下下而上吊吊钢梁，钢钢梁焊接接固定。微机管管理根据上述述原则采采用微机机管理，绘绘制各层层构件编编号图及及与图相相应的表表，图中中表明各各施工区区安装顺顺序及部部位、焊焊接顺序序及部位位、构件件数量，表表中注明明每一构构件的节节点型号号，连接接件的规规格及数数量，高高强螺栓栓规格及及数量，栓栓钉数量量及焊接接量，焊焊接形式式等，从从编号预预检、构构配件运运输、限限额领料料、安装装、焊接接到质量量管理均均用微机机控制科科

41、学地安安排施工工。标准间间每节框架架吊装时时，先组组成标准准间，柱柱子初校校垂直度度、位移移、标高高，能满满足按每每层梁安安装螺栓栓，能进进孔为限限，以尽尽早形成成并增加加吊装的的稳定度度。总的吊吊装顺序序：先吊吊框架柱柱吊框架架梁（主梁梁）次梁。先吊主要要构件，后后吊次要要构件。每节框框架在高高强螺栓栓和电焊焊施工时时，应先先分析框框架柱子子的垂直直度偏差差情况，有有目的地地选择偏偏差较大大的柱子子部位的的梁先进进行焊接接，以使使焊接后后的产生生的收缩缩变形，有有助于减减少柱子子的垂直直度偏差差。每节框框架内的的楼梯及及金属压压型板，应应及时随随框架吊吊装进展展而进行行安装，这这样即可可解决

42、局局部垂直直登高和和水平通通道问题题，又可可起到安安全隔离离层的作作用，对对施工现现场操作作带来许许多方便便。测量方方法要点点钢柱均采采用经纬纬仪跟踪踪校正，以以测量、安装、焊接三三位一体体有效地地运用预预检、预预测、预预控的方方法掌握握日照、温差、焊接变变形规律律。2.钢柱柱、梁的的安装1）结构构特点钢梁结构构与柱均均为钢性性连接。2）安装装前准备备工作构件检检验对进入现现场的构构件的主主要外观观几何尺尺寸和主主要构件件进行复复检，明明确构件件是否符符合安装装条件，防防止安装装过程中中由于构构件的缺缺陷影响响质量、进度。对于尺尺寸偏差差超过设设计范围围的构件件退回制制造厂家家，必须须保证将将

43、合格的的构件安安装上结结构。现现场钢构构件检查查内容如如下：.构件件外形几几何尺寸寸。.螺栓栓孔直径径。.连接接位置及及角度、焊缝、栓钉焊焊、高强强螺栓接接头摩擦擦面加工工质量。.栓件件表面的的油漆等等进行全全面检查查。3）现场场构件的的防护。构件卸卸车应小小心，防防止损坏坏及变形形，构件件之间防防止互相相碰撞挤挤压。如果发发现构件件在运输输过程中中涂层有有损坏应应及时的的通知制制作单位位进行返返工处理理。构件应应在指定定的场地地堆放整整齐，钢钢梁堆放放的层数数不能超超过3层层，以防防止构件件互相挤挤压压变变形。吊装前前应将构构件表面面上的油油污、泥泥沙和灰灰尘等清清理干净净。4）安装装前基础

44、础交接和和构件吊吊点的设设置在安装之之前应根根据基础础施工单单位提交交的资料料符合各各项数据据，发现现有偏差差后应及及时处理理，复测测基本内内容如下下：复测混混凝土基基础的轴轴线位置置和标高高。复测基基础预埋埋件的预预埋尺寸寸、平整整度及标标高和轴轴线位置置。根据吊吊装需要要和构件件重心位位置在钢钢梁的翼翼缘板上上设置钓钓环，每每根钢梁梁设置两两个钓环环。或用用记号笔笔标出吊吊点位置置。5）梁安安装方法法和施工工顺序采用自下下而上就就位的方方法安装装。梁安装装方法和和安装顺顺序安装次梁梁时利用用塔吊直直接待主主梁安装装完毕后后直接安安装。安安装时注注意钢梁梁的标高高和轴线线位置的的控制。钢梁安

45、安装就位位测量矫矫正之后后再进行行高强螺螺栓施工工和焊接接施工，高高强螺栓栓和焊接接施工分分别遵照照高强螺螺栓施工工工艺和和焊接施施工工艺艺。和柱柱连接的的主钢梁梁安装是是钢梁的的安装重重点。 钢梁吊吊装示意意。见下下图卡环 高强螺栓布袋 5.3.2.55.1.2起吊吊时在钢钢梁的两两端上分分别带两两根溜绳绳，平台台上站两两个人分分别把握握两根溜溜绳。因因钢梁倾倾斜吊装装，钢梁梁开始起起吊速度度一定要要慢。为为了保证证安全，人人员不能能站在梁梁的正下下方。在在钢梁的的两端带带上专用用放置高高强螺栓栓的布袋袋。用倒链链作为吊吊索的一一根吊绳绳，有倒倒链的一一端比另另一根吊吊索短，使使钢梁倾倾斜一

46、定定角度由由高到低低就位。钢梁倾倾斜的程程度保证证钢梁能能落到核核心筒之之内。待钢梁梁落至就就位位置置之后，有有倒链的的一端通通过人工工使钢梁梁高的异异端逐渐渐的降至至水平位位置。见见下图。在安装装高强螺螺栓之前前，首先先将楼层层预留洞洞口布置置安全防防护，脚脚手架顶顶部搭设设安装平平台，安安装人员员由楼层层板上爬爬至操作作平台安安装高强强螺栓。高强螺螺栓穿行行方向必必须一致致，高强强螺栓不不能强行行打入。见下图图。6）测量量校正钢结构构校正过过程控制制钢结构的的安装主主要在于于控制柱柱的垂直直度、标标高、柱柱底中心心与顶位位轴线的的偏差。根据该该工程钢钢梁的安安装特点点，测量量主要是是控制钢

47、钢梁的标标高,梁的高高度偏差差控制在在5mm之内内。钢结构构测量校校正控制制程序钢结构测测量校正正控制程程序见下下表 确定螺栓偏差，确定柱顶偏差平面控制网测设，竖向投测高程基准点确定，竖向传递钢柱几何尺寸检测 终拧前复校 初拧时初校 钢梁就位成果输出焊接后垂直度测量施焊过程中跟踪监测柱安装装 起起吊：采采用正吊吊法进行行，一点点倒吊。标高调整整：采用用预埋螺螺栓的微微调螺母母进行调调整标高高。钢柱位移移：在不不落钩的的情况下下，用撬撬棍微微微拨动柱柱底板线线对准柱柱基准十十字线三三面达到到0.000。钢柱垂直直度调整整：主要要微调螺螺母并用用大钢楔楔做辅助助，两台台经纬仪仪监测实实施。钢柱垂直

48、直度监测测：同一一列柱的的钢梁，应应先从中中间跨开开始（标标准间）对对称地向向两端扩扩展。同同一跨钢钢梁先安安下层梁梁，再安安上层梁梁。在安安装钢梁梁时，由由于钢梁梁的制造造误差，会会引起钢钢柱垂直直度变化化，采用用3台经经纬仪对对钢柱及及钢梁的的安装跟跟踪观测测，保证证垂偏置置受控。柱中间对对接做法法：中间间柱在工工厂制作作时翼缘缘四角焊焊16厚厚15005755的耳板板，安装装时将腹腹板和四四耳板用用12厚厚连接板板和螺栓栓固定，待待上、下下柱 施施焊完毕毕后，再再将耳板板切除(见下图图)。预留预控控：角柱柱及外围围柱同标标准柱做做法，一一般向外外侧倾斜斜5mmm为宜。次梁安安装起吊：采采

49、用两点点正吊法法，用19.7钢绳绳两点捆捆扎进行行。 钢钢梁水平平度超标标：主要要原因连连接板位位置或螺螺孔位置置有误差差，可采采取换连连接板重重焊或孔孔重新制制孔的方方法处理理。 高高强螺栓栓初拧、终拧：退下临临时螺栓栓，换上上高强螺螺栓，按按规范进进行初拧拧、终拧拧高强螺螺栓。测量校校正a.标高高控制很很严，相相邻钢柱柱的高差差不能超超5mm。b.汽车车吊作业业，相关关施工作作业的影影响。c.风、温差等等外界环环境因素素的影响响。主要测量量控制名称型号数量用途精度水准仪DS31标高测量量控制3mmm经纬仪J22钢柱垂直直偏差跟跟踪测量量H/10000且且不大于于25mmm3.高强强度螺栓栓

50、施工本工程高高强螺栓栓采用110.99S摩擦擦型大六六角螺栓栓，两垫垫一母，孔孔径为螺螺栓公称称直径+2mmm，质量量标准按按JGJJ82-91，连连接件应应符合GGB12228、GB112299、GBB12330、GGB12231的的规定，螺螺母采用用5MnnVB制制成，垫垫圈采用用45号号钢制成成。连接接件表面面处理方方法为喷喷砂。抗抗滑移系系数=00.555，必须须对M224进行行螺栓抗抗滑移系系数检验验。（1）高高强度螺螺栓施工工管理a.施工工管理者者在进行本本高强度度螺栓施施工时，先先确定高高强度螺螺栓管理理者，使使其担当当工程管管理、质质量管理理及指导导施工人人员。b.天气气管理（

51、气气候条件件）降雨、降降雪时原原则上不不进行作作业，若若在作业业中发生生降雨、降雪时时，应加加快速度度把没有有锁紧完完的锁紧紧完，五五级以上上大风天天不能施施工。气温在00以下下原则上上不进行行作业。c.摩擦擦面管理理在锁紧作作业前，首首先进行行摩擦面面的检查查，如果果有浮锈锈、油、涂料、残渣等等降低摩摩擦面承承载力的的附着物物时，采采用金属属刷、砂砂纸、氧氧气过剩剩炎进行行祛除。（2）高高强度螺螺栓施工工1）高强强度螺栓栓施工中中应注意意的事项项a.安装装使用的的临时螺螺栓和冲冲钉，在在每个节节点上穿穿入的数数量不应应小于安安装孔总总数的三三分之一一，临时时螺栓不不应少于于2个。b.永久久性

52、的普普通螺栓栓连接，每每个螺栓栓一端不不得垫22个及以以上的垫垫圈，并并不得采采用大螺螺母代替替垫圈，螺螺栓拧紧紧后，外外露螺纹纹不应少少于2个个螺距，且且螺栓孔孔不得采采用气割割扩孔。c.高强强度螺栓栓连接的的板叠接接角面应应平整，当当接触有有间隙时时，小于于1mm的间间隙可不不处理，113mm的间间隙，应应将高出出的一侧侧磨成11：100的斜面面，打磨磨方向应应与受力力方向垂垂直，大大于3mm的间间隙应加加垫板。d.安装装高强度度螺栓时时，螺栓栓应自由由穿入孔孔内。不不得强行行敲。e.高强强度螺栓栓的安装装应按一一定顺序序施拧，宜宜由螺栓栓群中央央顺序向向外拧紧紧，并应应在当天天终拧完完毕

53、。f.高强强度大六六角头螺螺栓终拧拧结束后后，宜采采用0.30.55Kg的小锤锤逐个敲敲检，且且应进行行扭矩抽抽查,欠欠拧或漏漏拧者应应及时补补拧，超超拧者应应予更换换。g.高强强度大六六角头螺螺栓连接接副的规规格和技技术条件件应符合合设计要要求和现现行国家家标准的规定定，应逐逐批检查查质量证证明书与与厂检验验报告。h.高强强度大六六角头螺螺栓连接接副应进进行扭矩矩系数复复验。i.高强强度大六六角头螺螺栓连接接摩擦后后的表面面应平整整，不得得有飞边边、毛刺刺、焊接接飞溅物物、焊疤疤、氧化化铁皮、污垢和和不得有有不需要要有的涂涂料等。j.紧固固高强度度大六角角头螺栓栓所采用用的扭矩矩扳手应应定期

54、标标定，螺螺栓初拧拧符合现现行国家家标准规定后后，方可可进行终终拧。2）高强强度螺栓栓插入高强度度螺栓的的螺冒及及垫片要要注意安安装方向向，按下下图进行行安装。插入螺螺栓时，注注意不要要在螺栓栓上附着着锈、尘尘埃、油油等。另另外施工工时不要要强行打打入螺栓栓孔内，以以免损伤伤螺纹。3）初、终拧把临时时固定螺螺栓锁紧紧后，确确认以下下构件的的密实程程度，对对于所有有螺栓以以下表的的初拧扭扭矩值为为标准，回回转螺帽帽。螺栓直径径初拧值（Nmm）M12115M16220M20 、M222 300终拧完完后，通通过螺栓栓螺帽、垫片及及构件用用白色记记号笔进进行标记记。当天插插入的螺螺栓原则则上当日日进

55、行完完终拧。终拧原原则翼缘缘是从接接头部位位的中央央到端部部，腹板板是从上上到下进进行拧紧紧。4.现场场焊接（1）焊焊接准备备构件预预检a.检验验柱、梁梁接头截截面几何何尺寸及及长度。b.焊口口几何尺尺寸及清清理情况况。焊接操操作平台台准备由于该工工程柱安安装和焊焊接需要要，设专专用操作作平台（见见下图）。（2）钢钢结构焊焊接工程程专业性性很强，劳劳动强度度大，专专业管理理人员及及焊工都都要求有有较好技技术素质质，焊工工需按钢钢结构工工程施工工及验收收规范（GGB5002055-955）和建建筑钢结结构焊接接规范（JJGJ881-991）的的规定执执行。已已经培训训并持有有相应施施工焊接接条件

56、下下的焊工工合格证证或厚板板钢结构构附加考考试合格格证的焊焊工，方方准上岗岗正式焊焊接。（3）接接施工顺顺序及焊焊接工艺艺1）安装装焊接顺顺序柱-梁节节点上对对称的两两根梁应应同时施施焊，而而一根梁梁的两端端不得同同时焊接接。b.梁的的焊接应应先焊下下翼缘，后后焊上翼翼缘，以以减少角角变形。2）焊接接工艺安装焊焊接准备备工作采用的焊焊接材料料和焊接接设备技技术条件件应符合合国家标标准，性性能优良良。清渣渣、气刨刨、焊条条保温等等装置应应齐全有有效。电弧焊焊及COO2气保保焊焊材材和设备备.焊条条应放在在高温烘烘干箱烘烘干，低低氢型焊焊条烘干干温度为为：焊条条在高温温箱中加加热到3380后保温温

57、1.55h，再再在高温温箱中降降温到1110后保存存，使用用时从烘烘箱中取取出应立立即放入入1000-1110的焊条条保温筒筒中，并并须在44h内用用完，焊焊条烘干干次数不不得超过过两次。.焊丝丝包装应应完好，如如有破损损面导致致焊丝污污染或弯弯折、紊紊乱时应应部分弃弃之。. CCO2气气体纯度度不低于于99.99%（体积积比），含含水量低低于0.0055%（重重量比），瓶瓶内高压压低于11Mpaa时应停停止使用用，焊接接前要先先检查气气体压力力表的指指示，然然后检视视气体流流量计并并调节气气体流量量（200-800L/mmin）。. 焊焊机之电电压应正正常，地地线压紧紧牢固接接触可靠靠，电缆

58、缆及焊钳钳无破损损，送丝丝机应能能均匀送送丝，气气管应无无漏气或或堵塞。安装焊焊接程序序焊前检查查加热除除锈安装焊焊垫板及及引弧板板焊接检查填写作作业记录录。一般规规定。.焊前前检查坡坡口角度度、钝边边、间隙隙及错口口量，坡坡口内和和两侧之之锈斑、油污、氧化皮皮等应清清除干净净。.装焊焊垫板及及引弧板板，其表表面清洁洁要求与与表面坡坡口相同同，垫板板与母材材应贴紧紧，引弧弧板与母母材焊接接应牢固固。.焊接接：应封封焊坡口口内母材材与垫板板之连接接处，然然后逐道道逐层垒垒焊至填填满坡口口，每道道焊缝焊焊完后都都应消除除焊渣及及飞溅物物，出现现焊接缺缺陷应及及时磨去去并修补补。.雨天天、雪天天时应

59、停停焊，环环境温度度低于零零度时应应按规定定预热、后热措措施施工工，构件件焊口周周围及上上方应有有挡风雨雨棚，风风速大于于10mm/S时时则应停停焊。.一个个接口必必须连续续焊完，如如不得已已而中途途停焊时时，应进进行保温温缓冷处处理，再再焊以前前应加热热。.焊后后冷却到到环境温温度时进进行外观观检查。5.无损损检测本工程全全部采用用超声波波探伤（1）执执行标准准探伤标准准要求执执行AWWSD11.1。（2）现现场使用用的仪器器本公司现现备有UUSN550R型型（德国国产）全全数字式式智能超超声波探探伤仪。（3）超超声波探探伤工艺艺1）检验验准备探伤面面：现场场安装焊焊缝均为为单面带带钢垫板板

60、的对接接焊缝和和T型焊焊缝（如如下图），因因此，采采用单面面双侧或或单面单单侧探伤伤。探查段段清洁处处理： 探头接接触表面面应清除除焊接飞飞溅、污污物、油油脂、油油漆、松松散氧化化皮等，必必要时应应进行打打磨。2）检验验区域的的宽度应应是焊缝缝本身再再加上焊焊缝两侧侧各相当当于母材材厚度330%的的一段区区域，这这个区域域最小110mmm，最大大20mmm见下下图：采用一一次反射射法扫查查探伤，探探头移动动应大于于1.225P： PP=2tg 或或P=22K 式式中：PP跨距，mmm；母材材厚度，mmm。采用直直射法探探伤时，探探头移动动区应大大于0.75PP。探头频频率：使使用2.5MHHZ