输出轴课程设计原稿

1、PAGE PAGE 11一 输出轴工艺分析1.1 输出轴的作用输出轴主要应用在动力输出装置中，是输出动力的主要零件之一。其主要作用是传递转矩，使主轴获得旋转的动力，其工作中要承受较大的冲击载荷和扭矩。因此，该零件需具有足够的耐磨性和抗扭强度。1.2输出轴的材料45号钢的性能 如下表所示。抗拉强度屈服强度伸长率冲击功硬度断面收缩率600MPa355MPa16%39J179229HBS40%相对加工性能为Kr=1，因此零件材料为45号钢1.3输出轴的工艺分析 1.3.1零件的组成表面：55 60 65 75 176外圆30的锥面2X8的两个斜孔10X20的孔50 80 104的内孔键槽 、 倒角1

2、.3.2零件的重要表面：55 60 65 75的外圆要求较高，为了保证输出轴旋转时的速度，表面粗糙度有较高的要求，外圆的粗糙度要求都为Ra1.25um，内孔为Ra3.2um，其他为Ra12.5um1.4零件的技术要求调质处理200HBS，10-20均布孔相对与中轴线的位置度公差为0.05，键槽相对于中轴线的平行度公差为0.08, 55外圆相对于A、B外圆的圆跳度公差为0.04，80内孔相对于A、B的圆跳动公差为0.04除大端端面、80内孔面以及10-20均布孔的表面粗糙度为Ra3.2，其余都是12.5。二、确定毛胚因为使用45钢（碳素钢），且输出轴既承受弯矩又承受转矩，力学性能要求高，所以选择

3、棒料。三、工艺路线的确定基面先行原则该零件进行加工时，要将端面先加工，再以左端面、外圆柱面为基准来加工，因为左端面和55外圆柱面为后续精基准表面加工而设定的，才能使定位基准更准确，从而保证各位置精度的要求，然后再把其余部分加工出来。按照先加工基准面，先粗后精，基准统一等原则，该零件加工可按下述工艺路线进行。3.1基准的选择3.1.1 粗基准的选择为了保证精度，所以选择外圆作为粗基准面。首先选用三爪卡盘自动找正原理，夹紧。以外圆为粗基准面，加工端面、中心孔、外圆。然后用已加工过的外圆作为基准，加工另一端面和钻中心孔，保证两个中心孔在同一直线上。3.1.2精基准的选择此零件选用两端的中心孔作为精基

4、准，所以用两端中心孔来对外圆半精加工和磨削。外圆加工完成后用外圆作为精基准，加工内圆。 3.2各表面加工方法的确定176外圆：粗车-半精车 55外圆：粗车半精车-粗磨-精磨60外圆：粗车半精车-粗磨-精磨65外圆：粗车半精车-粗磨-精磨75外圆：粗车半精车-粗磨-精磨50内圆：粗车-半精车80内圆：粗车-半精车104内圆：粗车-半精车20孔 ：钻孔-铰孔10 x8斜孔：钻孔左端面 ： 粗车右端面 ：粗车键槽 ：粗铣-精铣3.3确定工艺路线下料 粗车 粗车 热处理中检 半精车180 x250 左端面 掉头右端面 车外圆116的棒料 打中心孔 （保总长） 75 116 制中心孔 65 75 176

5、外圆 60 65 麻花钻钻孔 55 60 车50内孔 30锥面 55 80内孔 倒角 104内孔 半精车 铣 钻 钻 车内孔80 粗铣键槽 钻10 x20孔 钻2x8的斜孔 车外圆176 精铣 倒圆角 去毛刺倒角 铰孔 去毛刺 磨 终检磨外圆55 60 65 75四切削用量的选择切削用量包括背吃刀量、进给量和切削速度。确定顺序是确定、，再确定。已知加工材料为45钢，锻件，有外皮；机床为CA6140型卧式车床，工件装夹在三爪自定心卡盘中。尺寸 用量 （mm）(mm/r)(m/min)n(r/min)55外圆粗车1.4250.6540.9203.4半精车0.90.657.7334.160外圆粗车1

6、.4250.6547.6252.7半精车0.90.657.7306.365外圆粗车1.4250.6547.6233.2半精车0.90.657.7282.775外圆粗车1.4250.6547.6202.1半精车0.90.657.7245176外圆粗车1.50.747.686.1五 加工余量的选择外圆柱面176轴段加工余量计算工序名称工序间余量/mm工 序尺寸公差/mm精度/mm工序基本尺寸/mm精车2IT10176粗车3IT12179 毛坯2181 外圆柱面55轴段加工余量计算工序名称工序间余量/mm工 序尺寸公差/mm精度/mm工序基本尺寸/mm精磨粗磨0.100.25IT6IT95555.1

7、0 半精车1.8IT1055.35粗车2.85IT1257.15毛坯260 60轴段加工余量计算工序名称工序间余量/mm工 序标注工序尺寸公差/mm精度/mm工序基本尺寸/mm精磨粗磨 0.100.25IT6IT96060.1 半精车1.8IT1060.35粗车2.85IT1262.15毛坯265 65轴段加工余量计算工序名称工序间余量/mm工 序标注工序尺寸公差/mm精度/mm工序基本尺寸/mm 精磨 粗磨0.100.25IT6IT96565.10半精车1.8IT1065.35 粗车2.85IT1267.15 毛坯270 75轴段加工余量计算工序名称工序间余量/mm工 序标注工序尺寸公差/m

8、m精度/mm工序基本尺寸/mm精磨粗磨0.100.25IT6IT97575.10 半精车1.8IT1075.35粗车2.85IT1277.15毛坯280 104内孔加工余量计算工序名称工序间余量/mm工 序标注工序尺寸公差/mm精度/mm工序基本尺寸/mm精镗1.8IT7104 粗镗3.2IT10103.2毛坯299 80内孔加工余量计算工序名称工序间余量/mm工 序标注工序尺寸公差/mm精度/mm工序基本尺寸/mm精镗1.5IT780粗镗2.5IT1078.5毛坯27650内孔加工余量计算工序名称工序间余量/mm工 序标注工序尺寸公差/mm精度/mm工序基本尺寸/mm精镗1.5IT750 粗

9、镗2.5IT1048.5毛坯246六 设备工装 6.1刀具的选择选择刀具的要求：刀具应具有高刚度，足够的强度和韧度，高耐磨性，良好的导热性，良好的工艺性和经济性，抗粘接性，化学稳定性。由于材料为45号钢，45号钢具有较好的切削性能，而且有较高的强度和韧性良好的综合机械性能，而且YT类硬质合金具有较高的硬度和耐磨性,具有高的耐热性,在高速切削钢料时刀具磨损小寿命长 粗车半精车外圆柱面： 90偏刀半精车。钻头：高速钢刀具，直径为25；直径为18；扩孔钻：直径为19.8；铰刀：直径为20。镗刀，刀杆长度为200.BH1625。所加工面刀具材料规格55606575176外圆粗车YT5半精车YT1550

10、10480内孔粗车YT5刀杆长度200.BH162510 x20钻孔铰孔高速钢19.8钻头20铰刀2x8钻孔高速钢8麻花钻6.2选择量具读数值0.02、测量范围0150游标卡尺。读数值0.01、测量范围0150游标卡尺。读数值0.01、测量范围50125的内径千分尺。读数值0.01、测量范围50125的外径千分尺。读数值0.01、测量范围50125的内径百分表。七设计体会 本次的课程设计让我更加了解了关于机械制图、金属材料、机械设计基础、机械制造工艺等书上的知识，是我对书本上的理论知识有了更加感性的认识，这次课程设计让我仔仔细细的把书上的相关知识有看了一遍，也让我明白了各个零件加工制造的过程，

11、每个零件是怎么做出来的大致的程序怎么样，同时也让我巩固了一年前在金工实习的时候学习的知识，明白了工厂里面的技术员应该干什么事情。在此之前我虽然见过一些完成后的工艺卡片，但是却不懂具体要怎么样才能做出来，经过这次课程设计，我明白了工艺卡是怎么样做出来的。这次课程设计让我学习到了很多东西，我认为是很有必要的让我们能够提前了解以后可能工作中应用到的东西为我们的就业工作打下基础。同时这次课程设计也有很多不懂得地方，在这过程当中也多谢冷老师的细心指导才能让 这次课程设计这么顺利完成。参考文献组合夹具组装应用理论M . 北京: 机械工业出版社, 1987.顾崇衔. 机械制造工艺学 M . 西安: 陕西科学技术出版社. 1999.苏翼林.材料力学M.北京:人民教育出版社,1979王树勋.李积彬.丁建国.通用机械加工.华南理工出版社