生产成本控制六大方法课件

1、生产成本控制六大方法课件生产成本控制六大方法课件國家註冊審核員，浙江大學管理學院、浙大同創管理諮詢公司、時代光華管理學院、北京支點國際、上海現代企業研究中心、無錫一點通企業管理培訓公司特約講師，實戰派生產管理專家。先後在機械、紡織印染、服裝、針織等行業企業中擔任過廠長、副總、常務副總等高級管理職務，從事過生產、計畫、品質、設備、物資、行政等管理工作，歷時二十多年，積累豐富的企業實際管理經驗。現從事企業管理培訓諮詢工作，近幾年來，先後在北京、上海、杭州、紹興、寧波、溫州、金華、台州、以及江蘇、安徽等地一些市、地、縣舉行過幾百場次管理培訓課，為近二千家企業的二萬多名中高層管理人員舉行過企業現場管理

2、系列講座，主要課程有精益生產管理實務現代企業5S管理IE工業工程實務現場管理與改善生產現場管理實務如何當好優秀班組長生產成本控制六大手法品質管制與控制多品種小批量短交期生產管理對策生產計畫與進度控制品質管理六大手法採購技巧與供應商管理QC小組活動推行實務設備的使用與管理物資與庫存管理如何當好跟單員等陳良傑老師國家註冊審核員，浙江大學管理學院、浙大同創管理諮詢公司、2022/9/11陳良傑3不能做到成本最低，就不能做到價格最低。不能做到價格最低，就不能做到全球最大。只要我們把成本拉到世界第一，這個遊戲規則就不是你美國、日本家電大鱷說了算，而是我們格蘭仕說了算。2022/9/10陳良傑5不能做到成

3、本最低，就不能做到價格最2022/9/11陳良傑4美國西南航空公司在40個鄰近城市的航線平均單程機票僅為58美元，甚至比有的公路票價更低。這得益於西南航空一貫採用的低成本運行戰略。2022/9/10陳良傑6美國西南航空公司在40個鄰近城2022/9/11陳良傑5“天天低價” “銷售的商品總是最低的價格”造就了一個強大的沃爾瑪，在其背後是一套近乎“苛刻”和“不近人理”的成本管理方法.2022/9/10陳良傑7“天天低價” 2022/9/11陳良傑6成功的企業都有各自成功的秘訣失敗的企業各有各不同的難處但有一點是相同的：成功和失敗有一個共同的原因：成本！成本，成本，成功之本，同時也是失敗之本202

4、2/9/10陳良傑8成功的企業都有各自成功的秘訣成本！2022/9/11陳良傑7生產的目的為企業創造利潤為顧客提供需要為社會積累財富為員工增加收益2022/9/10陳良傑9生產的目的為企業創造利潤為顧客提供2022/9/11陳良傑8怎樣創造利潤擴大生產規模：高投資帶來高風險提高產品價格：降低產品競爭力降低員工工資：員工隊伍不穩定降低生產成本：無需投入，回報豐厚2022/9/10陳良傑10怎樣創造利潤擴大生產規模：高投資2022/9/11陳良傑9什麼是成本？什麼是生產成本？在哪裡控制成本？用什麼方法去控制成本？弄清楚幾個問題2022/9/10陳良傑11什麼是成本？什麼是生產成本？在哪2022/9

5、/11陳良傑10直接材料費直接勞務費直接經費間接材料費間接勞務費間接經費直接成本管理費銷售費總成本利潤生產成本直接材料費直接勞務費直接經費間接材料費間接勞務費間接經費售價間接材料費間接勞務費間接經費直接成本生產成本管理費銷售費總成本利潤售價成本的概念2022/9/10陳良傑12直接材料費間接材料費直接管理費2022/9/11陳良傑11過程區分開發成本購買成本生產成本銷售成本控制要求設計購買生產銷售圖紙樣品原料配套輔料設備人員動力售後廣告維修標準化價值工程互利關係長期合作免除檢驗設備TPMJIT生產消除浪費適宜廣告精幹高效成本的形成2022/9/10陳良傑13區分開發成本購買成本2022/9/1

6、1陳良傑12成本的控制2022/9/10陳良傑14成本的控制全面成本管理採購價格合理化過程成本合理化經營管理合理化採購技術採購價格標準採購市場調查採購談判準時採購採購計畫價值工程作業標準化消滅浪費定額管理品質保證目標成本審計價值分析資金管理財務預算行銷管理IE工業工程庫存浪費製造過多等待浪費TQC活動廣告管理預算制度財務制度審計制度生產成本管理經營成本管理全面成本管理採購價格合理化過程成本合理化經營管理合理化採購工時定額人員定額標準成本法目標成本法直接材料標准成本直接人工標准成本制造費用標准成本目標售價目標利潤目標成本作業成本法資源對象分析成本對象減少浪費法成本控制方法定額成本法消除七大浪費價

7、值工程消除不增值活動價值工程法成本動因材料定額價值分析標準目標直直制作業資減少成本控制方法定額消消價值2022/9/11陳良傑15基礎定額工作勞動工時定額職工生產單位時間內應完成的產品數量物質消耗定額原材料消耗定額能源消耗定額工具消耗定額勞保用品消耗定額作業定額生產作業計畫期量在製品、半成品期量單位作業時間內規定的從事作業人員人員定額2022/9/10陳良傑17基礎定額工作勞動工職工生物2022/9/11陳良傑16原材料消耗定額的制定工藝性消耗：下料或加工製造過程中，由於工藝技術的原因必然產生的消耗非工藝性消耗：下料和生產過程中非必須材料損耗。如廢品、材料化驗、檢驗損耗、運輸保管不善等方面的損

8、耗原材料消耗定額單位零件的淨重各種工藝性損耗的重量總和+2022/9/10陳良傑18原材料消耗定額的制定工藝性消2022/9/11陳良傑17輔料消耗定額的制定與主要原材料結合使用的輔料，可按主要原材料消耗定額的比例來確定。如印染加工的噸布耗染料、助劑；與產品有關的輔料，可按零件單位數量、面積、重量長度等來確定。如服裝的鈕扣，包裝用木箱、塑膠袋可按數量定；電鍍、油漆、熱處理用的化學品，可按單位面積或重量計；與設備開動時間或工作日有關的輔料，可按設備開動時間或工作日來制定。如潤滑油、軸承、接觸器等；與使用期限有關的輔料，可按規定的使用期限來確定。如三角帶、清掃用具、勞保用品等；對一些難以具體核算的

9、輔料，可按產值計算其消耗。如品種規格繁瑣的易損件，每萬元產值允許消耗多少元。2022/9/10陳良傑19輔料消耗定額的制定與主要原材料2022/9/11陳良傑18燃料消耗定額的制定對動力用燃料可按發每度電、每噸蒸氣、每一立方導熱油所需燃料定額。必須注意的是由於不同燃料的物理狀態和發熱量各不相同，在定額制定前應先以標準燃料（即每公斤標準燃料發熱量7000大卡）計算，然後根據熱當量換算成實際燃料。2022/9/10陳良傑20燃料消耗定額的制定對動力用燃2022/9/11陳良傑19動力消耗定額的制定動力消耗定額也是按用途分別制訂的，如：每萬元產值耗電、耗水電力熔煉時每噸金屬耗電機械設備的每小時耗電、

10、每工作日耗電風動工具的每百件、每千件產品耗立方氣印染加工的每千米布耗電、耗蒸氣2022/9/10陳良傑21動力消耗定額的制定動力消耗定2022/9/11陳良傑20工具消耗定額的制定工具消耗定額可根據產品的加工時間或加工數量與工具使用期限的比例關係來決定，如:切削刀具、刃具的消耗定額可根據總加工切削時間除以刀具使用期限而求得量具使用定額可規定必要的使用期限或合格檢定次數小額手用工具則可按萬元產值或使用時間額定2022/9/10陳良傑22工具消耗定額的制定工具消耗定2022/9/11陳良傑21物資消耗定額的制定技術計算法由技術設計人員按加工零件的形狀、尺寸和材質計算出淨重，然後按工藝檔確定其工藝定

11、額，適用於產量大或貴重材料的產品統計分析法按同類產品積累的統計資料，類比制定物資的消耗定額，適用於量大面廣的產品。經驗估計法根據技術人員的操作工人的經驗，經過分析對比來確定物資消耗定額。2022/9/10陳良傑23物資消耗定額的制定技術計算法由2022/9/11陳良傑22工時定額是在正常操作條件下，以標準的作業方法及合理的勞動強度和速度下完成符合品質要求的工作所需的作業時間。它具有以下五項主要因素：1、正常的操作條件：不易引起疲勞的操作，如女工搬運重量不宜超過4.5公斤2、熟練程度：大多數普通中等偏上作業者能掌握3、作業方法：作業標準規定的方法4、勞動強度與速度：適合大多數操作者5、品質標準：

12、以滿足品質標準要求為准勞動定額標準工時2022/9/10陳良傑24勞動定額標準工時2022/9/11陳良傑23標準時間標準主體作業時間標準準備時間淨作業時間寬放時間淨準備時間一般寬放寬放時間特殊寬放特殊寬放一般寬放標準時間的構成2022/9/10陳良傑25標準時間標準主體標準準備淨作業時2022/9/11陳良傑24寬放一般寬放人的生理寬放作業寬放由於材料、零件、工具及作業外因造成私事寬放疲勞寬放試製寬放惡劣天氣的寬放管理寬放機械干擾的寬放特種作業寬放特殊寬放2022/9/10陳良傑26寬放一般寬放人的生理寬放作業寬放2022/9/11陳良傑25作業寬放：一般要求在15分鐘內完成，超過15分鐘應

13、列 為一道工序進行，寬放內容為1、作業台及場地的簡單清潔與準備，包括轉換產品品 種的時間消耗2、由於來料及零件不良造成的停頓生理寬放：喝水、擦汗、上廁所、工間休息疲勞寬放：輕鬆工作：為正常工作時間的25%較重工作：為正常工作時間的57%重體力：為正常工作時間的810%特殊寬放：根據產品的工藝特點或生產計畫週期的長短 可以設定特殊寬放，無特別原因不能輕易設 定2022/9/10陳良傑27作業寬放：一般要求在15分鐘內完2022/9/11陳良傑26準備工具：碼錶、記錄板、表格、筆事前聯絡不影響正常工作，斜前方2米處為宜多次取值，加權平均序作業單元1234單位：秒1上環固定線頭11.512.311.

14、412.1總計.次平均最小最大2上線2.13.42.33.23帶線入溝內4.15.73.85.54開機20.817.722.918.65過線3.12.11.82.86取線15.610.911.612.87結紮4.27.04.84.2合計怎樣進行時間測定2022/9/10陳良傑28準備工具：碼錶、記錄板、表格、筆2022/9/11陳良傑27作業速度作業條件照明溫度、濕度音響色彩身體條件人際關係經濟狀態其他成員上司同事保障升職的機會上司與同事評價企業文化的認同報酬合理程度適應性身體條件培訓技術水準設備的操作性努力度熟練度精神支持2022/9/10陳良傑29作業速度作業條件照明溫度、濕度音2022/

15、9/11陳良傑28標準成本管理標準成本法是把生產過程開始之前的事前計畫、生產過程進行中的事中控制和生產過程完成之後的事後計算和分析有機結合起來的一種成本計算方法。有了標準成本，就可以把它作為事中控制和事後計算的基準。並進一步分析差異的原因，為管理決策提供有用的差別成本信息。2022/9/10陳良傑30標準成本管理標準成本法是把生產過2022/9/11陳良傑29一般適用於產品品種較少的大批量生產企業，尤其是存貨品種變動不大的企業，並且對企業的管理有很高的要求。而單件、小批和試製性生產企業因為要反復制定、修改標準成本，得不償失，比較少採用。標準成本法的適用範圍2022/9/10陳良傑31一般適用於

16、產品品種較少的大批2022/9/11陳良傑30內容代號數量標準單價部門一部門二部門三部門四合計原料合計人工作業編號標準工時標準工資h合計製造費用標準工時標準分攤費用人工小時每單位元製造成本合計產品名稱：批准：標準設定：標準成本資料卡2022/9/10陳良傑32內容代號數量標準單價部門一部門二2022/9/11陳良傑31 標準成本要按照直接材料、直接人工和製造費用分別制定。每個項目都要確定標準數量和標準價格，再把它們的乘積作為該項目的標準成本。正常和即期的標準成本都應當制定得合理、恰當。太高的標準難以實現，高不可攀，適得其反，會挫傷員工的積極性；太低的標準為懶惰、低效率和浪費開了方便之門，影響了

17、企業的效益。為了制定合適的標準，必須全廠各部門共同努力，技術部門與執行標準的員工共同確定數量標準，財會部門和有關部門共同確定價格標準，在企業經理領導下，各部門溝通、協商，共同制定出經過努力可以達到的標準成本。2022/9/10陳良傑33 標準成本要按照直接材料、2022/9/11陳良傑32目標成本=目標售價-目標利潤目標成本管理目標成本法對產品進行利潤計畫和成本管理的方法目標成本法的目的是研發及設計階段設計好產品的成本，而不是試圖在製造過程降低成本。2022/9/10陳良傑34目標成本=目標售價-目標2022/9/11陳良傑33目標成本管理的核心在於目標成本的制定和目標成本的分解, 產品各零件

18、、部件的目標成本按價值分析方法獲取目標成本=預計銷售收入應繳稅金目標利潤目標利潤=預計銷售收入目標銷售利潤率目標成本管理2022/9/10陳良傑35目標成本管理的核心在於目標成2022/9/11陳良傑34目標成本的建立市場調查競爭對手分析定義產品/顧客定位瞭解顧客需求決定產品特徵市場價格目標成本必須的利潤2022/9/10陳良傑36目標成本的建立市場調查競爭對手定2022/9/11陳良傑35進行最初的成本估計與目標成本比較運用成本分析設計產品/流程估計可達到的成本運用價值工程按設計投入生產實行持續改進實際成本計算成本差異計畫壓縮成本生產過程目標成本的實現2022/9/10陳良傑37進行最與目標

19、運用設計估計運用按設2022/9/11陳良傑36作業成本計算是80年代初期在國外的一些公司中開始萌芽的，至今已有20多年的歷史。在這20多年的發展過程中，作業成本計算在許多先進的公司中得以實施，並取得了卓著的成效。作業成本計算首先將企業所消耗的製造費用通過資源動因分配到作業，形成作業的成本，然後再將作業的成本通過作業成本動因分配到成本物件，形成成本物件的成本。通過這一過程，作業成本計算改進了傳統的成本分配方法採用單一成本分配基礎(例如:直接人工小時、機器小時等等)的弱點，力圖找到資源消耗與成本物件之間的因果關係，從而得到更加精確的產品成本 。作業成本法（ABC）2022/9/10陳良傑38作業

20、成本計算是80年代初期在2022/9/11陳良傑37採購對成本的影響銷售： ￥100 成本分析：採購 ￥50/其它 ￥40稅前利潤： ￥10銷售： ￥110 成本分析：採購 ￥55/其它 ￥44稅前利潤： ￥11銷售增加10元銷售： ￥100成本分析：採購 ￥49/其它 ￥40稅前利潤： ￥11採購下降1元採購成本下降1%，相當於銷售額提高10%利潤增加1元2022/9/10陳良傑39採購對成本的影響銷售： ￥1002022/9/11陳良傑381.00.20.40.60.80.20.40.60.81.00ABC占年費用比例占品種數量比例100%100%ABC分類法2022/9/10陳良傑401

21、.00.20.40.60.802022/9/11陳良傑39不同採購模式的比較2022/9/10陳良傑41不同採購模式的比較2022/9/11陳良傑40采供合作五原則 第一原則：采供雙方以相等立場展開合作改善； 第二原則：合作改善雖不以公開所有秘密為前提，但 應儘量去除隔閡和屏障； 第三原則：互相知悉的業務秘密，決不洩漏第三者，否則合作效果就不會互利； 第四原則：互相考慮對方利益，對對方有利的事要多做。如：1.雙方生產條件、採購要求、協調方法應互相瞭解；2.采方計畫要儘早儘快告訴供方，有變動要求一定要及時通知；3.交往要坦白誠實，履行契約要誠實守信； 第五原則：幫助供應方改善管理和提高技術是最大

22、的受益2022/9/10陳良傑42采供合作五原則 第一原則2022/9/11陳良傑41價值工程與價值分析人們買商品，並非買物品“本身”，而是在買它的“機能”、“用途”、“作用” ，也就是它的“價值”價值（V）功能（F）成本（C）怎樣用最低的“成本”來達到產品需要的“機能”2022/9/10陳良傑43價值工程與價值分析人們買商品2022/9/11陳良傑42價值工程的四項原則懷疑的原則所有的物件都有不經濟、不合理的地方，都可以使成本更低；標準化原則擴大標準件，減少專用件；減少自製件，擴大外購件；減少品種、規格、用料、用人排除的原則去掉無用、多餘、過量的功能、生產方式和組織方式替代的原則在保持相同的

23、性能和要求下，研究用不同的零件、不同的材料、不同的用人、地點、運輸方式等2022/9/10陳良傑44價值工程的四項原則懷疑的2022/9/11陳良傑43價值分析的內容是個什麼？有什麼用處？要達到什麼品質功能？結構、形狀可否改變？尺寸可否改變？公差或加工記號是否要求過份？可否改變設計，去掉無用零件？有無可改作標準件、通用件、外購件？能否合併或減少零件？有無更好的替代加工方法？有無更易加工的材料？有無更便宜的材料？有無可替代的新材料？有無減少加工、檢驗、裝配的工具？2022/9/10陳良傑45價值分析的內容是個什麼？2022/9/11陳良傑44ABCDEFGH得分合計評價係數AA1A1D1A1A1

24、A1A160.212BB1D1B1B1B1B150.179CD1C1C1C1H130.107DD1D1D1D170.250EF1E1H110.036FF1H120.073GH100H總分40.143281.000零件功能得分和評價係數表案例2022/9/10陳良傑46ABCDEFGH得分合計評價係數2022/9/11陳良傑45零件名稱評價係數（F）現實成本分配目標應降低成本數額欄次 A0.2121828696B00.10749436D0.25012910117E0.036611546F0.073412912G0808H0.143725814合計1.0007224053

25、17零件功能與成本係數分配表單位：元2022/9/10陳良傑47零件評價係數（F）現實分配應降低 國家發改委能源局近日公佈，中國的CDP總量只占世界的4%，而能源消費總量已經位居世界第二，約占世界能源消費總量的11%。我國的能源利用效率比發達國家落後20年，中國單位資源的產出水準相當於美國的110，日本的120，德國的16。 中國的人均勞動生產率只相當於美國的120，德國的124，日本的126我們的現狀 國家發改委能源局近日公佈，中國的CDP總量只占世界的2022/9/11陳良傑47半成品堆積如山，生產線卻停工待料成品積壓，客戶卻天天催貨放在旁邊的是不需要做的，需要做的卻不在旁邊一邊交期緊急，

26、一邊返工返修不斷很容易買到的螺栓、螺母卻保留一、二年的用量整批產品常常因為一二個零件而擱淺耽誤有人沒事做，有事沒人做認識浪費2022/9/10陳良傑49半成品堆積如山，生產線卻停工待料2022/9/11陳良傑48如果能發明一種眼鏡，一看就能發現工廠裡的浪費，那我們就會發現處處都有浪費，處處是“黃金”2022/9/10陳良傑50如果能發明一種眼鏡，一看就能2022/9/11陳良傑49合理成本加工的浪費等待的浪費運輸的浪費過量生產的浪費庫存的浪費動作的浪費產品缺陷的浪費2022/9/10陳良傑51合理加工等待運輸過量生產庫存的動2022/9/11陳良傑50什麼是浪費？2022/9/10陳良傑52什

27、麼是浪費？2022/9/11陳良傑51不產生增加價值的加工、動作、方法、行為和計畫。認識浪費注意真正的價值是你不能命令或控制的東西，它只存在于顧客心裡。2022/9/10陳良傑53不產生增加價值的加工、動作、方2022/9/11陳良傑52只考慮本工序生產方便，不考慮下道特別是裝配的實際需要只考慮本工序的盡其所能，忽略了上下道工序間的平衡和配套多勞多得造成生產者“提前和超額”超出下道工序加工需要的數量考慮員工工作安排生產以後要用的產品計畫失誤、資訊傳遞失誤造成的浪費害怕換模生產超出實際需要、以後需要的產品強烈的本位主義，忽視計畫的安排和調度過量生產最常見現象2022/9/10陳良傑54只考慮本工

28、序生產方便，不考慮下道2022/9/11陳良傑53設計過剩品質過剩檢查過剩設備精度過剩包裝過剩過剩的浪費2022/9/10陳良傑55設計過剩過剩的浪費分工過細的等待工作分配找調度員；維修找機修工；檢驗找檢驗員；換模找調整工設備的等待閒置、空余，時開時停，只停不開物料的等待倉庫裡、現場久放不用的材料、在製品場地的等待未能產生使用效果的空地、建築物時間的等待上下道工序沒有銜接造成的脫節人員的等待有事沒人做，有人沒事做自動機器操作中，人員的“閑視”等待等待的浪費自動機器操作中，人員的“閑視”等待等待的浪費2022/9/11陳良傑55等待的改善方向可否去除等待批次作業改為流水作業改善搬運方法，儘量減少

29、搬運次數加工與檢查同時進行改變加工與檢查的順序改善佈局可否減少等待時間與數量平衡前後工序制訂符合生產能力的生產計畫制訂日程計畫，最大限度減少停滯時間2022/9/10陳良傑57等待的改善方向可否去除等待可否減2022/9/11陳良傑56等待分析檢查表（一）項目內容有無改善措施計畫1、計畫中對停滯預計過大2、零件、產品的進貨過快加工前的等待1、工序寬放過小2、機械設備經常發生故障3、工裝數量過少4、一人看管的機台太多或太少5、產品種類太多6、工序中的裝配零部件數量太多7、生產形式是間隙性而非流水生產8、加工批量件數過多9、同時加工數量太多10、前後工序的批次差異11、加工時間過長2022/9/1

30、0陳良傑58等待分析檢查表（一）項目內容有無2022/9/11陳良傑57等待分析檢查表（二）項目內容有無改善措施檢查的等待1、檢查工序是否過多2、集中檢查或是異地檢查3、全檢而非抽檢4、檢查時間過長搬運前的等待1、搬運次數過多及數量過多2、距離太長3、路線複雜4、手工搬運效率低5、設備能力太小6、是通用設備而非專用設備7、業務分擔在不同部門2022/9/10陳良傑59等待分析檢查表（二）項目內容有無2022/9/11陳良傑58加工的浪費負荷不足、經常空轉的流水線機床運轉中過長、過高的行程超過設計要求的加工精度用大型精密設備加工普通零件用高效率設備加工一般數量零件超過產品本身價值的包裝建築物過於

31、保守的隱蔽工程、沒有作用的裝飾2022/9/10陳良傑60加工的浪費負荷不足、經常空轉的2022/9/11陳良傑59搬運的浪費搬運的浪費表現為：中轉環節過多重複的放置、堆放、移動、整理車間及設備平面佈局不合理的往返運輸搬運工具不合理、搬運容器不合理計畫不周及不良品增多造成的搬運2022/9/10陳良傑61搬運的浪費搬運的浪費表現為：2022/9/11陳良傑60庫存的浪費所有的企業都在喊資金不足，原因也是共有的：全部變成了庫存被“貯存”起來了2022/9/10陳良傑62庫存的浪費2022/9/11陳良傑61動作的浪費兩手空閒 轉身角度大單手空閒 移動中“狀態”變換作業動作停止 伸背動作動作太大

32、彎腰動作左右手交換 重複動作步行多 不明等待占總時間的50%2022/9/10陳良傑63動作的浪費兩手空閒 2022/9/11陳良傑62手的動作舉例級別一二三四五運動軀軸指節手腕肘肩身軀人體運動部份手指手掌前臂上臂肩動作範圍手指節長度手掌之長度前臂之長度上臂之長度上臂身軀彎曲速度12345體力消耗最少小中大最大動作力量最弱小中大最大疲勞程度最小小中大最大時間（分）0.00160.00170.00180.00262022/9/10陳良傑64手的動作舉例級別一二三四五運動軀2022/9/11陳良傑63產品缺陷的浪費 產品報廢帶來的損失 返工返修帶來的人員工時的損失 材料的損失 額外檢查的損失 設備

33、佔用的損失 可能造成降級降價的損失2022/9/10陳良傑65產品缺陷的浪費 產品報廢帶來的損2022/9/11陳良傑64追求零缺陷 “白領”有返工、返修嗎？ 一旦發現問題，設備或生產線就會自動停止或操作人員有權將生產線停下來 追究沒有發現問題的責任2022/9/10陳良傑66追求零缺陷 “白領”有返工、返2022/9/11陳良傑65建立品質保證精益的目標取消專職檢驗員！品質三不原則不製造不良品 不接受不良品 不交付不良品2022/9/10陳良傑67建立品質保證精益的目標取消專職2022/9/11陳良傑66一個人的節儉是他的習慣和性格一個企業的節儉必須靠文化支撐2022/9/10陳良傑68一個

34、人的節儉是他的習慣和性格2022/9/11陳良傑67符號名稱內容E取消在經過了“完成了什麼”“是否必要”及“為什麼”等問題的提問，而無滿意答覆者皆非必要，即予取消C合併對於無法取消而又必要者，看是否能合併，以達到省時簡化的目的R重排經過取消、合併後，可再根據“何人”“何處”“何時”三提問進行重排，使其能有最佳的順序，除去重複，使作業更加有序S簡化經過取消、合併、重排後的必要工作，就可以考慮能否採用最簡單的方法及設備，以節約人力、時間和費用ECRS分析技術2022/9/10陳良傑69符號名稱內容E取消在經過了“完成2022/9/11陳良傑68工序分析應考慮問題能否不要出現等待？如何讓上下道工序之間的距離最短？相同的行為能否合併？工作位置重新安排調整是否效率更高？不增值的活動能否減到最少？能用更快的速度連接上下道工序嗎？2022/9/10陳良傑70工序分析應考慮問題能否不要出現等a）浪費源和提高成本因素