零缺陷培训培训课件

1、完美零缺点与质量管理零缺陷培训第1页 第一部分 ：走向全球化质量基础 第二部分 ：零缺点质量管理 第三部分 ：开展零缺点内部改进十大工具第四部分 ：生产过程零缺点三个主要控制点 第五部分 ：零缺点延伸第六部分 ：零缺点实施和推进伎俩 第七部分 ：零缺点质量连续改进 课程目录零缺陷培训第2页 一、零缺点之父克劳士比质量标准 一个关键：第一次就将正确事情做正确 二个基本点：领导者要致力创建有用和可信赖组织 三个代表：成功组织应代表客户、员工和供给商三者利益 第一部分 走向全球化质量基础零缺陷培训第3页四个基本标准:质量 = 符合要求 完全了解你任务全部要求 系统 = 预防 在你全部工作场所采取预防

2、活动 第一部分 走向全球化质量基础零缺陷培训第4页工作准则 = 零缺点 从来不认为错误是不可防止，即使是微不足道错误 衡量 = 不符合要求代价 知道这是做错事时支付费用 四个基本标准:第一部分 走向全球化质量基础零缺陷培训第5页二、零缺点零浪费思想 一切不增值活动就是浪费!(用户角度) 等候工艺运动过量生产库存运输返工报废、退货、废弃物第一部分 走向全球化质量基础零缺陷培训第6页二、零缺点零浪费思想停工损失速率损失不合格损失设备损失第一部分 走向全球化质量基础零缺陷培训第7页一、零缺点前提：5S 创造洁净明亮整齐有序工作环境! 培养有激情工作向上工作气氛和精 神状态。 文明风气 做事有流程，责

3、任明确清楚。第二部分 零缺点质量管理零缺陷培训第8页二、ISO精华：连续改进 DoCheckActPlanGoal: 目标attaining 到达更高水准higher levelsMovingtarget 改变目标QA system:sustainingthe gainsQA体系：保持改进结果Improvement改进第二部分 零缺点质量管理零缺陷培训第9页三、全员参加和提案改进 改进定义:是否能够消除?是否能够降低?消除和降低带来何种现象?为何,有多少,怎样会变好? 第二部分 零缺点质量管理零缺陷培训第10页改进目标:更轻易更方便更稳定更安全第二部分 零缺点质量管理零缺陷培训第11页改进标准

4、：抱弃固有传统观念！思索怎样做，而不是不能做！不找借口，从否定现有方法开始！不求完美，马上去做，从不花钱开始！多问为何，找出问题根源！全员参加，众人拾柴火焰高！第二部分 零缺点质量管理零缺陷培训第12页四、改进实施要素:改进步骤和方法：成立改进小组颁布提案改进制度定时专案开会讨论和检讨，得出办法！尝试开始，颁布改进结果和财务指标！经验推广，改进标准化。永无此境4M小规模连续主动增值第二部分 零缺点质量管理零缺陷培训第13页一.量产性评价和作业指导书 量产性评价内容样件发觉是否得到有效处理?目标是否清楚?关键特征是否清楚?模具夹具设备物料是否到位和正常?轻易出现问题是否得预防控制?生产/检验作业

5、指书是否有效?生产和检验员工是否清楚怎样操作和控制? 第三部分 开展零缺点内部改进十大工具零缺陷培训第14页作业指导书有效性评价：是否界定了产品主要特征和接收要求?是否界定了工艺流程和工艺参数和要求?是否明确操作详细方法和步骤和要求?是否明确通知使用哪些工具和方法?是否要求了监控方法及频次和数量?是否要求了人员资格和统计要求?第三部分 开展零缺点内部改进十大工具零缺陷培训第15页二、过程控制、检验管理 过程（工序）能力控制:量化性指标：cacpcpkppk 定性指标：稳定性和一致性 4M与过程审核（人员/方法/物料/设备） PFMEA灵活使用第三部分 开展零缺点内部改进十大工具零缺陷培训第16

6、页三、再生材料管理、长久在库品管理 再生材料管理关键点: 再生材料特征是否改变?（储存/生产工艺/质量） 使用范围和要求否界定和形成作业指导? 使用前可靠性测试做了吗? 是否进行标识,能否追溯? 废弃物进行分类和管理吗？第三部分 开展零缺点内部改进十大工具零缺陷培训第17页三、长久在库品管理储存环境控制库存品先进先出储存位置和高度库品质量抽查合理布局（消防、积压、变形、四害）第三部分 开展零缺点内部改进十大工具零缺陷培训第18页四、4M变更、异常管理变更前确实认和评审文件变更变更标准化变更实施变更前产品/物料处置变更重点见文件才能变更第三部分 开展零缺点内部改进十大工具零缺陷培训第19页四、4

7、M变更、异常管理寻找问题根源采取办法进行纠正和验证提案改进或分析财务考虑防错作业指导第三部分 开展零缺点内部改进十大工具零缺陷培训第20页五、质量月报、纠正与预防 质量月报内容: 不一样类别物料质量状态 不一样外发工序质量状态 不一样工序产品直通率状态 连续批产品PPK状态 最终客户产品批次合格率状态 不一样产品因不一样工序缺点产生不良率机因 第三部分 开展零缺点内部改进十大工具零缺陷培训第21页五、质量月报、纠正与预防 质量月报内容: 质量成本统计 重大质量事故案例分析 质量奖惩通报第三部分 开展零缺点内部改进十大工具零缺陷培训第22页五、质量纠正与预防责任部门自我检讨质量会议检讨责任部门办

8、法实施效果跟踪和标准化提案改进第三部分 开展零缺点内部改进十大工具零缺陷培训第23页六、零缺点抽样计划零缺点抽样计划使用方法:范围:计数型数据(单位产品不合格数)，任何以批量抽样检验产品均可适用。接收准则:以AC=0为接收准则没有放宽和加严要求取决于批量大小和AQL值大小，批量大，AQL值越大，抽样成本就越小。第三部分 开展零缺点内部改进十大工具零缺陷培训第24页AQL0.651.01.52.510.0批量抽样数量2-8529-1513852151-280472921167281-5004729211673201-1万68503829910001-35000776046359零缺点抽样数量表第

9、三部分 开展零缺点内部改进十大工具零缺陷培训第25页一、毁灭浪费和缺点起点为产品设计质量功效展开公差设计同时工程试验设计DFMEA设计评审多方论证 第四部分 生产过程零缺点三个主要控制点零缺陷培训第26页二、生产线系统管理 4M管理场地布置流水线平衡可视化管理作业指导书管理安全管理在制品管理第四部分 生产过程零缺点三个主要控制点零缺陷培训第27页生产现场管理要素（5M1E）： 人员（Man） 作业方法(Method) 设备(Machine) 作业环境 (Environment) 物资(Material) 检测伎俩(Measure)生产现场管理目标（QCDSM）： 品质（Quality） 安全(

10、Safety) 成本(Cost) 士气 (Morale) 交期(Deadline)第四部分 生产过程零缺点三个主要控制点零缺陷培训第28页管理人员 1、发觉关键问题并一抓到底 2、三心换一心（处理疾苦要热心；批评错 误要成心；做思想工作要知心；换员工 铁心） 3、发挥少数关键作用，遵照80/20标准 4、扮好“设计师”和“牧师”角色 5、在位要受控、升迁靠竞争、届满要轮岗 6、身体力行、言必行、行必果；员工 1、“一精三高”精兵、高速、高效、高酬 2、三工并存，动态转换。（优异、合格、试用）第四部分 生产过程零缺点三个主要控制点零缺陷培训第29页总帐不漏项：事（软件）与物（硬件）分类建帐 使企

11、业正常运行过程中全部事和物都处于控 制网络内，确保体系完整，无漏项。 事事（物）有些人管，人人都管事（物）层层细化，落实 到人，明确岗位职责和工作标准；每人建帐明确管理范 围、工作内容、工作标准、频次、进度、期限、考评人。管事凭效果，管人凭考评：管理人员是月度帐和日清表； 员工有三E卡控制。第四部分 生产过程零缺点三个主要控制点零缺陷培训第30页新进员工培训培训注意事项消除新人心理担心讲解和示范（内容、关键点、环境、安全）共同操作，独立操作（动口少动手、赞扬和重复）确认和创新（符合标准、改进）新人须知（员工守则、企业概况等）基本应会礼仪、5S要求等与工作相关基本知识（沟通技巧、PDCA 循环手

12、法 应用、相关制度和程序、商品知识等）必会基本技能（电话、传真、复印、电脑等）第四部分 生产过程零缺点三个主要控制点零缺陷培训第31页TPM（Total Productive Maintenance）1、设备维护保养三要素（清扫、给油、紧固）2、开展自主维护保养活动及TPM活动3、TPM活动范围和责任分担（如表1）FP活动（Fool Proof）工序改进采取FP活动（防止错误操作、疏忽等造成遗漏错装）FP化装置自动预防差错发生功效FP限制功效：提醒注意式（灯、铃等）；限制把关式（自动停顿等） FP设定功效1、 接触式（设定物品形状和尺寸，经过接触检出不良）2、 定数式（设定个数或次数）3、 动

13、作次序式（违犯设定次序则停顿）4、 FP工序分析（主要度、检出力、有没有厂内不良、市场索赔） 5、 FP装置技术原理（光电管、设计器、电磁继电器等）第四部分 生产过程零缺点三个主要控制点零缺陷培训第32页动作研究四标准Elimination 取消Combination 结合Rearrangement重排Simplification简化第四部分 生产过程零缺点三个主要控制点零缺陷培训第33页三现主义（现场、现物、现实）3Z确保：不接收 不制造 不流出3Z确保书（上道工序不良 本道工序标准 本工序不良）三检（自检、专检、互检）、（首检、巡检、全检）测量、分析和改进（SPC：Statistical

14、Process Control ）品管七手法 第四部分 生产过程零缺点三个主要控制点零缺陷培训第34页三、检验检验点合理有效布局 PQCLQCQCFQCQA设置标准:关键特征控制防错需要不一致工序晚一道工序发觉就是损失退货和投诉统计第四部分 生产过程零缺点三个主要控制点零缺陷培训第35页四、有效方法：目视与看板管理 目视和看板管理:可视化管理 可视化管理是指整理整理清扫安全管理活动结束之后,经过人五官,即(视觉、触觉、听觉、嗅觉、味觉)能够感知现场现物正常与异常状态方法,是用眼晴去观察管理,也称之为一看即知管理。第四部分 生产过程零缺点三个主要控制点零缺陷培训第36页四、有效方法：目视与看板管

15、理可视化管理范围:人行动 厂房办公室状态设备设施状态材料状态制造方法，条件标准文件保管取拿方法产品状态生产进行状态品质管理状态安全状态轻易犯错行为第四部分 生产过程零缺点三个主要控制点零缺陷培训第37页四、有效方法：目视与看板管理目视与看板方法：颜色管理：红色：安全性/主要指示如压力容器/电气开关/ 工业/消防水管/消防设施。黄色：警示性如消防通道/液化气/柴油管道/分隔线/区域线/可移动物品/受力部位。第四部分 生产过程零缺点三个主要控制点零缺陷培训第38页四、有效方法：目视与看板管理目视与看板方法：绿色:环境保护和通行,如水管/可回收箱/合格品/地面。第四部分 生产过程零缺点三个主要控制点

16、零缺陷培训第39页四、有效方法：目视与看板管理目视与看板方法:文字/图片 如禁止烟火一览表 如提案改进表线条 箭头信号 第四部分 生产过程零缺点三个主要控制点零缺陷培训第40页四、有效方法：目视与看板管理三定和三易管理定位：四面定点定量：最小量 正常量 最大量定容：设置存放警戒线/高度 易拿 易放 易取第四部分 生产过程零缺点三个主要控制点零缺陷培训第41页一、来料检验和免检活动推进 物料分类 物料分级 物料特征和可靠性测试 检验标准或检验指导 抽样方案选择第五部分 零缺点延伸零缺陷培训第42页一、来料检验和免检活动推进供给商培养(供给商质量计划)检验标准一致性量测系统一致性正常或加严检验标准

17、免检准则和质量确保协议不一样物料或加工工序质量控制第五部分 零缺点延伸零缺陷培训第43页二、现场物料质量问题处理和防范 处理: 物料隔离 物料标识 加工/挑选/特采/退货 第五部分 零缺点延伸零缺陷培训第44页防范: 问题起因消除 质量成本控制 物料退货率设定(IQC) 生产前试装 技术要求变更和采购要求明确 采购量集中采购第五部分 零缺点延伸零缺陷培训第45页三、供给商选择与评价程序标准化 物料分类和等级区分 供给商等级划分 寻找生产厂商 采购(网络/展会/专业杂志) 供给商选择特定要求 可望施加影响要求 第五部分 零缺点延伸零缺陷培训第46页初始生产能力评定现场评审和跟踪保密协议供货协议样

18、件生产技术沟通交流会议样件批量生产第五部分 零缺点延伸零缺陷培训第47页供给商质量计划供方人员意识能力培训正式批量生产品质/交期监控第五部分 零缺点延伸零缺陷培训第48页四、供给群结构优化对成本降低 供给链市场分析 供方技术转稼 供给群分类和级别划分 订单按级分量采购 同一个物料多家供方培养和更替 进价比率监控 第五部分 零缺点延伸零缺陷培训第49页一、以PDCA为基础 制订零缺点计划和组织零缺团体或质量委员会 培训和宣导方法和工具 以区域或部门为单位开展零缺点日 设定目标 可视化管理 提案改进和经验交流 定时检讨 连续改进 第六部分 零缺点实施和推进伎俩零缺陷培训第50页二、起始于发觉问题

19、没有目标和工作标准或标准方法 零缺点工作态度和决心 知识和专注 凡事预则立,不预则废 心智和行为 性格和气度 成本意识 第六部分 零缺点实施和推进伎俩零缺陷培训第51页三、查找原因及其很多质量工具 QFD FMEA DOE SPC/CPK/PPM/PPK QC七工具 多方论证 防错/防呆作业 提案改进第六部分 零缺点实施和推进伎俩零缺陷培训第52页四、提出提案及试验 高层支持和重视 从头再来 从没有成本开始 多人现场试验和验证 结果文件化 设定改进奖 经验推广和交流 第六部分 零缺点实施和推进伎俩零缺陷培训第53页五、执行阻力及克服 意识/行为/动力/系统 错识认知: 零缺点有没有缺点？ 零缺

20、点只是一个质量管理方法? 人们基础差，做起来太难，实施代价太大! 零缺点是目标还是结果 !第六部分 零缺点实施和推进伎俩零缺陷培训第54页六、流程化改进 以用户为中心,以结果为导向. 简单有效流程 ! 流程与系统结合! 多出流程就是多出运动! 物流/制度流/生产流结合! 第六部分 零缺点实施和推进伎俩零缺陷培训第55页六、流程化改进 过程方法利用INPUT过程OUTPUT控制资源第六部分 零缺点实施和推进伎俩零缺陷培训第56页七、处理问题思索方法 流程是否有问题? 人员是否清楚/责任心/意识/心情 方法和技术是否有问题? 设备和物料是否正常? 召开专题会议,专门处理. 公布处理方法和培训.第六

21、部分 零缺点实施和推进伎俩零缺陷培训第57页八、标准化概念 标准化就是将最好方法/技术/操作要领及流程经过图片,符号或文字写成符合要求要求文件,每个人见到文件就知管理,起到规范和培训作用. 文件标准化 检验方法标准化 操作方法标准化 颜色标准化 流程标准化 产品标准化第六部分 零缺点实施和推进伎俩零缺陷培训第58页一、改进目标设置 目标设置标准: S：Specific 清析明确 M：Measurable 可测量 A：Attainable 可达性 R：Relevant 与组织和人员能力相结合 T：Time-Table 目标要有时程第七部分 零缺点质量连续改进零缺陷培训第59页保持性目标:中长久目标改进性目标:短期目标定性目标定量目标第七部分 零缺点质量连续改进零缺陷