汽车先进制造工艺展望课件

1、汽车先进制造工艺展望课件汽车先进制造工艺展望课件第12章汽车先进制造工艺展望在现代制造战略的指导下，传统制造技术不断吸取计算机、信息、自动化、新材料和现代系统管理技术，并将其综合应用于产品的研究与开发、设计、生产、管理和市场开发、售后服务，并取得社会经济效益的综合技术，统称为先进制造技术(AMT)。第12章汽车先进制造工艺展望在现代制造战略的指导下，传统制造12.1精益生产(LP)12.1.1精益生产基本概念 精益生产又称精良生产，是20世纪50年代由日本工程师丰田英二和大野耐一根据当时日本的实际情况：国内市场很小，所需的汽车种类繁多，而又没有足够的资金和外汇购买西方最新技术，在丰田汽车公司创

2、造的一种新的生产方式。这种生产方式既不同于欧洲的单件生产方式，也不同于美国的大批量生产方式，它综合了单件生产与大批量生产方式的优点，使工厂的一切投入都大大减少，新产品的开发时间大大缩短，生产出的产品更多，而且质量更好。这种生产方式到了20世纪60年代已经成熟，从而不仅使丰田，而且使整个日本的汽车工业受益匪浅。12.1精益生产(LP)12.1.1精益生产基本概念12.1.2 精益生产的内涵1精益生产的基本概念 精益生产，英文原意是“瘦型”生产方式。精益生产简练的含义就是运用多种现代管理方法和手段，以社会需求为依托，以充分发挥人的作用为根本，有效配置和合理使用企业资源为企业谋求经济效益的一种新型企

3、业生产方式。 2精益生产方式的思维特点 之所以能产生精益生产方式，是由于精益生产发明人有一套完全的与众不同的思维方式做指导。主要的思维方式有下述三点。 (1)逆向思维方式 (2)逆境中的拼搏精神 (3)无止境的尽善尽美追求 12.1.2 精益生产的内涵1精益生产的基本概念 3精益生产方式的特征 精益生产方式综合了单件生产与大量生产的优点，既避免了前者的高成本，又避免了后者的僵化，在内容和应用上具有如下的特征。 (1)以销售部门作为企业生产过程的起点，产品开发与产品生产均以销售为起点，按订货合同组织多品种小批量生产。 (2)产品开发采用并行工程方法和主查制，确保高质量、低成本，缩短产品开发周期，

4、满足用户要求。 (3)在生产制造过程中实行“拉动式”的准时化生产，把上道工序推动下道工序的生产变为下道工序要求拉动上道工序的生产，杜绝一切超前、超量生产。 3精益生产方式的特征(4)以人为中心，充分调动人的潜能和积极性，普遍推行多机器操作，多工序管理，并把工人组成作业小组，不仅完成生产任务，而且参与企业管理，从事各种革新活动，提高劳动生产率。(5)追求无废品、零库存、零故障等目标，降低产品成本，保证产品多样化。(6)消除一切影响工作的“松弛点”，以最佳工作环境、最佳条件和最佳工作态度从事最佳工作，从而全面追求尽善尽美，适应市场多元化要求，用户需要什么则生产什么，需要多少就生产多少，达到以尽可能

5、少的投入获取尽可能多的产出。(7)把主机厂与协作厂之间存在的单纯买卖关系变成利益共同的“共存共荣”的“血缘关系”。(4)以人为中心，充分调动人的潜能和积极性，普遍推行多机器操12.1.3精益生产模式精益生产要求不仅是在技术上实现制造过程和信息流的自动化及其集成。而更重要的是从系统工程的角度对企业的活动及其社会影响进行全面的、整体的优化。精益生产不仅着眼于技术，还充分考虑到组织和人的因素，在企业的受益者顾客、职工、顾主(所有者)、供应方和社会五方面的推动下建立其精益生产体系。 通过上述分析可以看出，提高企业的竞争力不仅取决于新技术、新的经营管理模式和组织结构，而且还与能否最大限度地调动和发挥人的

6、作用相关，以人这个最具柔性和潜力的因素为中心，是先进制造技术发展的必然结果。精益生产方式把人作为这个体系的中心，从此取代了过去那种“机器中心论”、“全盘自动化”以及“无人化工厂”的思想。12.1.3精益生产模式精益生产要求不仅是在技术上实现制造过如果把精益生产体系看作一幢大厦，大厦的基础就是在计算机信息网络支持下的小组工作方式和并行工程，大厦的支柱就是准时生产、成组技术(GT)和全面质量管理。精益生产是屋顶，如图12.1所示。如果把精益生产体系看作一幢大厦，大厦的基础就是在计算机信息网12.1.4 精益生产的主要内容精益生产方式的应用涉及到企业的产品开发、制造和经营管理的各个方面，主要是改进企

7、业生产劳动组织和现场管理，彻底消除生产制造过程中的无效劳动和浪费，科学、合理地组织与配置生产要素，增强企业适应市场的应变能力，取得更高经济效益。1主查制的开发组织，并行式的开发程序2拉动式的生产管理3以人本管理为根本的劳动组织体制4简化产品检验环节，强调一体化的现场质量管理5总装厂与协作厂之间的相互依存6以顾客为中心的销售策略12.1.4 精益生产的主要内容精益生产方式的应用涉及到企业12.2敏捷制造(AM)12.2.1.敏捷制造的提出 20世纪60、70年代，随着日本工业经济的发展，日本的各种生产管理技术和理论也在不断地走向成熟，JIT(准时生产)、TQC(全面质量管理)等管理方法与理论陆续

8、提出。这些不断发展的理论又反过来支撑着日本经济特别是工业经济的飞速发展，将美国等老牌资本主义国家抛在了身后。因此，1991年，由美国国防制造技术计划秘书办公室资助，由美国海军制造技术办公室和美国里海(Lehigh)大学的亚柯卡(Iacocca)研究所签订合同，开展未来制造技术发展战略的研究。12.2敏捷制造(AM)12.2.1.敏捷制造的提出12.2.2敏捷制造的内涵1敏捷制造的基本概念美国工程师学会(ASME)主办的机械工程杂志1994年期对敏捷制造进行了如下定义：“敏捷制造就是指制造系统在满足低成本和高质量的同时，对变幻莫测的市场需求的快速反应”。敏捷制造是在无法预测和持续变化的市场环境中

9、保持并不断提高企业的快速反应和竟争能力，通过综合运用在计算机技术基础下迅猛发展的产品制造、信息集成和通信技术，充分利用企业之间以及企业内部的各种资源，结成针对某种产品开发、设计与制造的全球企业动态联盟。并以最快、最经济的方式开发产品，推向市场。12.2.2敏捷制造的内涵1敏捷制造的基本概念2敏捷制造的特点 敏捷制造(Agile Manufacturing-AM)是美国为重振其在制造业中的领导地位而提出的一种新的制造模式。它的特点可概括为:通过先进生产技术、先进的管理技术和高素质人员的集成，着眼于获取企业的长期经济效益;用全新的产品设计和产品生产的组织管理方法，来对市场需求和用户要求做出灵敏和有

10、效的响应。具体地讲，它具有以下特点：(1)对产品开发、设计、制造全过程的要求(2)多变的动态组织结构(3)战略着眼点在于长期获取经济效益(4)实现技术、管理和人的有效集成 (5)充分利用人的因素，强调以“人”为中心2敏捷制造的特点12.2.3 敏捷制造的一般实施方法从系统化的角度看，敏捷制造的一般实施方法可山五个层次组成，即企业敏捷制造战略层、企业的敏捷化建设及经营策略变更层、企业技术准备层、敏捷制造系统构建层、敏捷制造系统运行与管理层。企业敏捷制造战略层的主要任务是进行企业的竞争优势分析与评估，以便确认企业在实施敏捷化工程中的目标体系 企业的敏捷化建设及经营策略变更层的主要任务则是分析企业的

11、过程与功能，以便判断是否及如何对企业资源尤其是核心资源进行凋整，为企业重组提供必要的工程依据。此外，如何建立适应于相应的调整策略的员工培训体系亦占据重要位置。图12.2展示了上述五个层面所涉及到的基本内容以及敏捷制造环境建立的一般流程。12.2.3 敏捷制造的一般实施方法从系统化的角度看，敏捷制汽车先进制造工艺展望课件12.2.4敏捷制造对制造业影响敏捷制造不是凭空产生的，是制造型企业为适应经济全球化和先进制造技术及其相关技术发展的必然产物，它的基本思想和方法可以应用于绝大多数类型的行业和企业。制造型企业采用敏捷制造策略后，将在以下几个方面会引起明显的变革： (1)联合竞争不同行业和规模的企业

12、将会联合起来构造敏捷制造环境。 (2)技术和能力交叉敏捷制造策略将促进制造技术和管理模式的交流和发展。 (3)环境意识加强企业将采用绿色设计和绿色制造技术。 (4)信息成为商品在构成敏捷制造支撑环境的计算机网络上会出现各种信息中介服务机构。12.2.4敏捷制造对制造业影响敏捷制造不是凭空产生的，是制12.3并行工程(CE)随着信息时代的到来，世界大大变小了，这一切极大地加速了世界市场的形成和发展；而世界市场的形成与发展又使得在世界范围内的市场竞争变得越来越激烈。竟争有利于推动社会的进步，使技术得到空前的发展；但同时，竞争也是残酷无情的，适者生存，给企业造成了严酷的生存环境。不论一个企业原来的基

13、础如何，是处于先进、落后还是中间，都遵循着同一竞争尺度，即用户选择原则。随着竞争的激烈，竞争的焦点变为在最短的时间(Time)开发出高质量(Quality)、低成本(Cost)、环境污染最小(Environment)的产品并提供良好的服务(Service)，即所谓的企业核心竞争力TQCSE。12.3并行工程(CE)随着信息时代的到来，世界大大变小了，1.并行工程的概念并行工程是对产品及其相关过程(包括制造和支持过程)进行并行、一体化设计的一种系统化的工作模式，这种模式力图使开发者从一开始就考虑到产品全生命周期中的所有因索，包括质量、成本、进度和用户需求。图12.3和图12.4所示为传统串行设计

14、和并行设计的框图。它对传统的模式冲击主要表现在如下几个方面。(1)组织方面。(2)管理方面。(3)技术方面。1.并行工程的概念汽车先进制造工艺展望课件2.并行工程的特点采用并行工程技术进行产品开发具有以下一些特点。(1)在产品设计期间，并行地处理整个产品生命周期中的关系，体现了小组合作、信任及其共享的价值，因而消除了由串行过程引起的孤立、分散及其“抛过墙”综合症。(2)在产品开发过程中，开发人员被划分成许多小组，通过并行规划，这些小组将并行工作最大限度地集中起来作并行处理， (3)在设计一开始就考虑到影响产品质量的所有因素。 (4)这种方法强调用户呼声，对用户更加负责。2.并行工程的特点3.并

15、行工程的4个关键要素(1)产品开发队伍重构(2)产品开发过程重构过程重构应当考虑下列因素： 明确责任，划分产品开发数据流程。 产品开发过程由串行改为并行二 对IPT成员素质的要求。 不同层次的IPT对协同环境的要求。 尽量利用己有的资源。(3)数字化产品定义(4)协同工柞环境3.并行工程的4个关键要素12.4快速成形技术(RPM)12.4.1快速成形概述1RPM技术产生背景 随着全球市场一体化的形成，制造业的竞争越来越激烈，产品的开发速度日益成为市场竞争的主要焦点。在此情况下，自主快速开发产品(快速设计和快速工模具制造)的能力，成为制造业全球竞争的实力基础。同时，制造业为满足日益变化的用户需求

16、，又要求制造技术有较强的灵活性，能够以小批量甚至单件生产而不增加产品的成本。因此，开发产品的速度和制造技术的柔性就显得十分重要。从技术发展角度看，计算机、CAD、材料、激光等技术的发展为新的制造技术的产生奠定了基础。12.4快速成形技术(RPM)12.4.1快速成形概述2快速成形定义 日前，“Rapid Prototyping”一词已不能完全表达出各种成形系统、成型材料及成形工艺等所包含的内容。因此，关于什么是“Rapid Pratvtyping”，美国制造工程师协会(SME)对RP技术进行了定义：“RP系统依据二维CAD模型数据、CT和MRI扫描数据和由三维实物数字化系统创建的数据，把所得数

17、据分成一系列二维平面，又按相同序列沉积或固化出物理实体”。3快速成形原理首先由三维CAD软件设计出所需要零件的计算机二维曲面或实体模型(亦称电子模型)；然后根据工艺要求，按一定的规则在向将其按某一厚度进行分层，2快速成形定义将原来的三维电子模型变成一系列的二维平面信息；再将分层后的数据进行一定的处理，加人合适的加工参数，产生数控代码；最后在微机控制下，数控系统以平面加工方式，连续有序地加工出每个层片，并使它们自动粘接而成型。图12.5所示为快速成形原理框图。将原来的三维电子模型变成一系列的二维平面信息；再将分层后的数12.4.2快速成形工艺方法RPM技术的具体工艺不下30余种，最为成熟的有以下

18、四种：1.立体印刷(SL-Stereo Lithography) SL快速成形技术最早是由美国3D System公司开发的，它的工作原理为：如图12.6所示，由一个扫描激光头，发出紫外激光束在液态紫外光敏树脂的表层进行扫描，扫描的轨迹及激光有无均由计算机控制，液态树脂表层受光束照射的那些点发生聚合反应形成固态。2.分层实体制造(LOM-Laminated Object Manufacturing)LOM快速成形技术最早是由美国Helisys公司开发的。该项技术将薄片材料，如纸、塑料薄膜等一层一层地堆叠起来，激光束只需扫描和切割每一层的边沿，而不必像SL技术那样，要对整个表面层进行扫描，如图12

19、.7所示。12.4.2快速成形工艺方法RPM技术的具体工艺不下30余种汽车先进制造工艺展望课件3.选择性激光烧结(SLS-Selective Laser Sintering)SLS技术最早由美国得克萨斯大学开发，并由DTM公司将其推向市场。SLS工艺是利用粉末状材料成形的。其原理为：如图12.8，将材料粉末铺洒在已成形零件的上表面，并刮平；在计算机的控制下，用高强度的 激光器在刚铺的新层上扫描出零件截面；4.熔融沉积成形(FDM-Fused Deposition Modeling)熔融沉积成形FDM工艺由美国学者Dr. Scott Crump于1988年研制成功。它是一种不使用激光器加工的方法

20、。其原理：如图12.9所示，喷头在计算机控制下作x-y联动及z向运动，丝材在喷头中被加热到温度略高于其熔点，通过带有一个微细喷嘴的喷头挤喷出来。3.选择性激光烧结(SLS-Selective Laser 汽车先进制造工艺展望课件12.4.3快速原型技术的特点及应用领域由以上各种工艺的原理可以看出，快速原型技术有一个共同的特点，即先将产品零件作分层处理，然后再一层层地叠加，这决定了快速原型技术有以下特点：(1)可以加工出任意形状的产品零部件。(2)可以加工多种材料，以得到不同的机械性能和热特性的工件。(3)不需要制造专用的模具、夹具。(4)不需要专门设计图纸。(5)不需要编制工艺文件。(6)非常

21、适合于计算机集成制造。(7)速度快。(8)成本几乎与零件的复杂程度和生产批量无关。12.4.3快速原型技术的特点及应用领域由以上各种工艺的原理12.4.4 RPM技术的发展趋势RPM是面向产业界的高新综合技术，它无疑将继续获得越来越广泛的应用。国外有人预测：快速原型技术将成为一种一般性的加工方法。这一技术在我国许多行业也有巨大的的潜在市场。目前，快速原型技术最突出的问题是，所制原型零件的物理性能较差，成形机的价格较高，运行成本较高，零件精度低，表面粗糙度高，成形材料仍然有限。12.4.4 RPM技术的发展趋势RPM是面向产业界的高新综12.5虚拟制造技术(VMT)20世纪90年代以来，对市场的

22、快速响应(交货期)成为企业竞争的焦点，于是敏捷制造、智能制造、虚拟制造(VM)等新概念、新的生产组织方式、新的生产模式相继出现。企业的柔性和快速响应市场的能力成为竞争能力的主要标志。一些学者预测，21世纪初是技术创新的年代，就是以高新技术、新颖的产品去开拓市场，创新将是主要标志。因此，知识的获取和创新、信息的交流和技术的合作都是本世纪市场竞争的热点问题。虚拟制造技术就是根据企业竞争的需求，在强调柔性和快速的前提下，于20世纪80年代提出来的，并随着计算机技术、特别是信息技术的迅速发展，在90年代得到了人们的极大重视，获得迅速发展。12.5虚拟制造技术(VMT)20世纪90年代以来，对市场的12

23、.5.1 虚拟制造概述1虚拟制造技术与虚拟制造系统虚拟制造技术(Virtual Manufacturing Technolog，VMT)是由多学科先进知识形成的综合系统技术，是以计算机仿真技术为前提，对设计、制造等生产过程进行统一建模，在产品设计阶段，实时地并行地模拟出产品未来制造全过程及其对产品设计的影响，预测产品性能、产品制造成本、产品的制造性，从而更有效、更经济地灵活地组织制造生产，使工厂和车间的资源得到合理配置，以达到产品的开发周期和成本的最小化，产品设计质量的最优化，生产效率的最高化之目的。12.5.1 虚拟制造概述1虚拟制造技术与虚拟制造系统2虚拟制造的特点(1)虚拟制造是实际制造

24、过程在计算机上的映射和本质表现，即采用计算机仿真与虚拟现实技术，在计算机上群组协同工作，实现产品的设计、工艺规划、加工制造等产品制造的本质过程。(2)虚拟制造虽然不是实际的制造，但却实现实际制造的本质过程。(3)产品设计与制造是在虚拟环境下进行的，在计算机上进行产品设计、制造、测试，甚至设计人员或用户可“进入”虚拟的制造环境检验其设计、加工、装配和操作。(4)可使分布在不同地点、不同部门的不同专业人员在同一个产品模型上协同工作。2虚拟制造的特点3虚拟制造的内涵如果将实际制造系统RMS抽象成由实际物理系统RPS(Real Physical System)、实际信息系统RIS(Real Infor

25、mation System)实际控制系统RCS(Real Contml System)组成的，可以简单标识为：RMS=RPS，RIS ,，RCSRPS包括所有的制造物理实体，例如材料、机床、机器人、夹具、控制器等RIS包括信息处理和决策，如调度、计划、设计。RIS通过RCS与RPS交换信息。那么，我们可以将实际制造系统映射到基于虚拟制造技术的虚拟制造系统，虚拟制造系统可以表示为：VMS = VPS，VIS，VCS其中VPS是虚拟物理系统，VIS为虚拟信息系统，VCS是虚拟控制系统。3虚拟制造的内涵4虚拟制造的效果虚拟制造可以为企业带来六个方面的主要效果:(1)提供影响产品性能、制造成木、生产周

26、期的相关信息，以便使决策者能够正确地处理产品的性能、制造成本、生产进度和风险之间的平衡关系。(2)提高产品的设计质呈，减少设计缺陷，优化产品性能。(3)提高工艺规划和加工过程的合理性，优化制造过程及提高制造质量。(4)通过生产计划的仿真，可以优化资源配置和物流管理，实现柔性制造和敏捷制造，降低生产成本。(5)通过提高产品质量、降低生产成本和缩短开发周期以及提高企业的柔性。(6)通过虚拟企业的概念以及具体的实践组成的快速响应部队，能在竞争中为企业把握机遇和带来优势。4虚拟制造的效果12.5.2 虚拟制造的研究内容虚拟制造的主要研究内容可以分为三个方而：虚拟制造的理论体系、虚拟产品设计、虚拟产品制

27、造。1虚拟制造的理论体系合理的体系能为虚拟制造的后续发展提供一个逻辑严密、开放性强、结构紧凑的基础，同时有助于理顺VM单元技术间的关联机制。(1)开放机理 (2)分布机理 (3)动态机理 (4)并行机理 (5)集成机理 (6)人机和谐机理 12.5.2 虚拟制造的研究内容虚拟制造的主要研究内容可以分2虚拟产品设计建立产品的功能和结构信息模型，同时对产品的结构、功能、性能进行仿真，作为对设计的指导和对用户需求的预评估。(1)虚拟产品建模理论 (2)并行设计过程及管理 (3)面向设计过程的智能仿真 2虚拟产品设计3虚拟产品制造虚拟产品制造在真实产品投产之前，就在VMS中模拟出产品未来的制造过程。(

28、1)建立统一的虚拟制造分布式仿真模型 (2)制造系统离散事件建模与仿真在制造系统模型的支持下，调度方案通过面向对象的离散事件仿真器进行调度全过程的仿真运行，提供工艺和调度的集成以及并行决策的反馈支持，同时预测调度成本和调度时间，建立虚拟生产调度的方法、规则、模糊判断等知识库。(3)多级分布式仿真集成基础结构根据统一的虚拟制造分布式仿真模型，建立分布式仿真集成基础结构，为制造系统仿真工具和各个加工制造过程仿真工具的有机集成提供支持，研究面向设计方案评价的集成方法，建立面向生产的虚拟产品制造集成体系。3虚拟产品制造12.5.3 虚拟制造的技术体系虚拟制造涉及到整个产品生命周期中的各个方面，即产品设

29、计、制造的所有活动，不仅要用到制造企业的所有传统技术，而且还需要开发VMS特有新技术与新方法，尤其是需要虚拟制造环境下新的建模与仿真技术。1994年7月12日13日在美国俄亥俄(Ohio)的代顿(Dayton)召开的Virtual Manufacturing User Workshop会议上提出了9个技术领域，16项技术。1994年10月25日26日在同一地点召开的Virtual Manufacturing Technical Workshop会议上又将技术领域扩展为13个，技术项目扩展为44项。如何有效地组织、开发这许许多多的虚拟制造技术是实施虚拟制造系统的关键之一。12.5.3 虚拟制造的

30、技术体系虚拟制造涉及到整个产品生命周为了有效地管理、组织、开发、使用虚拟制造技术，确保虚拟制造系统的实施，构建虚拟制造的体系如图12.10所示。为了有效地管理、组织、开发、使用虚拟制造技术，确保虚拟制造系1建模技术群建模技术群是指用来开发VMS中各种模型的所有技术与方法建模技术是VM的关键技术之一。建模问题包括:表达、表述语言、抽象、联合、标准、重用性、多用性和配置控制。重要的建模技术有：基于约束的参数化特征3D建模技术、具有变量推理的产品定义模型技术、面向CE适用于VMS的产生式工艺设计技术、基于物理学的过程建模技术、面向对象的动态功能语言和基于事件的建模技术、制造过程的计算机特征化技术(包

31、括制造过程中影响材料转化变量的捕捉、测量和分析，以及创建基于实际车间数据的这些过程的通用模型的技术和方法)。1建模技术群根据建模对象的不同，建模技术可以分为：产品和过程模型的建模技术；虚拟车间的建模技术；虚拟公司的建模技术。(1)产品和过程模型的建模技术 产品和过程建模是虚拟制造技术与系统的核心技术之一。在VMS中，产品和过程模型以虚拟产品主模型的方式构造与组织。(2)虚拟车间模型的建模技术 虚拟车间模型主要由设备模型、车间布局模型、生产调度模型、制造过程模型、过程监控模型以及这些模型之间的关联模型(元模型)等组成。(3)虚拟公司的建模技术根据建模对象的不同，建模技术可以分为：产品和过程模型的

32、建模2仿真技术群仿真技术群是指运行和操作构成VMS各种模型的所有方法与技术。VM是基于模型的制造，仿真技术是VM的关键技术之一。仿真技术是在计算机中表达一个物理系统或环境的能力。3控制技术群控制技术群是指建模过程、仿真过程所用到的各种管理、组织与控制技术与方法。主要包括：模型部件的组织、调度策略及交换技术；仿真过程的工作流程与信息流程控制；VMS方法论；概念设计与制造方法、加工过程、成本估计集成技术；集成动态的、分布式的、协作模型的集成技术；实现最佳设计的冲突求解技术；基于仿真的推理技术；模型及仿真结果的验证、确认技术。2仿真技术群4支撑技术群支撑技术群是指支持VMS开发、控制与运行取得进步的

33、基础性技术。主要包括：数据库技术；人工智能技术；系统集成技术；分布式并行智能协同求解技术；综合可视化技术等。4支撑技术群12.5.4 虚拟制造系统的体系结构虚拟制造系统的体系结构由三层构成，分别是：经营决策层、产品决策层和生产决策层，如图12.11所示。(1)经营决策层 根据用户需求和市场信息、本企业的资源及技术条件等情况，做出生产产品的种类、规模、性能、规格等决策。(2)产品决策层 根据上层所做出的生产产品的性能、规格做出产品总体方案决策，并对其性能做出初步评价，对其成本做出初步预估。(3)生产决策层 根据下层决策和企业人力、物力及技术资源与水平等情况，做出产品开发计划、生产任务规划、生产调度计划等决策，并在计算机上实现其制造过程，生产出数字产品，通过对数字产品的工作过程仿真，对产品性能做出合理的评价。12.5.4 虚拟制造系统的体系结构虚拟制造系统的体系结构由汽车先进制造工艺展望课件12.5.5虚拟制造环境与平台从产品生产的全过程来看，“虚拟制造”应包括