质量管理半月刊(第一期：质量管理发展史)课件

1、质量管理发展史质量管理半月刊主办单位：品质技术部 引 言 目前公司正在从生产制造型企业逐步向科学管理型生产制造业转变，改革所带来的成果尤为喜人。在质量整改方面我们可以看到，越来越多的科学管理工具和手段正在被广泛的推广和运用。 本期品质技术部给大家带来的质量的基本概念，我们对质量的认识有多深？人类社会的质量活动可以追溯到远古时代，而现代意义上的质量管理活动则是从20世纪初开始的。从此，人类跨入了以加工机械化、经营规模化、资本垄断化为特征的工业时代。 质量管理历经半年发展，各种方法风生水起、纷至沓来。品质技术部将针对质量、质量管理、质量工具方法陆续向全公司普及推出。 质量管理半月刊的宗旨是向全公司

2、推广质量管理方法、分析工具，力求将公司质量水平提升到最优秀企业的行列中。质量管理的发展质量人物介绍质量的概念导 读质量箴言质量是企业永恒的主题，质量是企业的生命；质量第一、预防为主； 质量，立业之本，管理，强业之路；效益，兴业之源； 以质量求生存，以质量求发展，向质量要效益； 品质第一，客户至上；相辅相成，共创繁荣； 2012年国务院颁发了20112020质量振兴纲要提出了质量强国的国家战略；。 什么是质量？理化技术心理时间安全社会一组固有特性满足要求的程度什么是固有特性？什么要求？谁的要求？。顾客、法律、法规、内部要求等质量的概念质量检验统计质量全面质量 过程无检验，成品全检； “死后验尸”

3、； 过程、成品抽检； 原材料抽检；大量统计技术运用； 产品全过程的质量管理 数理统计强调持续改进等TQM质量管理的三个阶段质量管理发展史质量文化质量管理发展史质量检验阶段人力浪费12物料浪费成品-大量的检验人员成品-大量的产品报废质量人物朱兰休哈特戴明石川馨世界第一张控制图的应用；休哈特朱兰戴明石川馨PDCA循环的提出；PDCA循环应用于质量管理；质量三步曲；质量管理十四要点；质量管理排列图应用；质量管理小组活动；鱼骨图的发明；质量人物的主要贡献全面质量管理阶段市场调查、开发设计、生产制造、销售、售后服务等全员全过程全企业多方法TQCTQM质量管理发展史下期预告 质量管理发展过程中，涌现出了前

4、面介绍的一大批质量管理大师，他们的质量管理方法、工具影响了现代工业企业的长效发展。下期我们将为大家介绍质量管理过程中的方法及相关工具。目前大家所了解的质量管理工具方法有哪些呢？QC管理精益管理6S管理六西格玛管理5大工具TRIZ。典型质量案例质量管理半月刊主办单位：品质技术部案例分析 2013年7月3日，格力白班外机2线在生产过程中发现518902底盘组件螺栓脱焊，并因此导致停线50分钟（10:23-11:53，期间休息40分钟），经过对退回的1260余件产品的挑选，共计选出不合格品186件。事件描述现场调查 1、生产班组反馈二期点焊机压力表指针早期出现无法准确指示气压值的情况，导致现场操作人

5、员无法准确掌握气压情况，从而存在经验调机的可能； 2、员工自检工作未有效进行。而班组长的过程巡检工作又主要是以员工是否填写记录为管控依据，没有认真执行对产品质量进行确认的工作，因此便出现记录有填写而实际产品没有按要求进行检验的情况；P阶段3、品质技术部对重点工艺控制工序监控不到位；案例说明原因分析：我们一般针对5M1E（人、机、料、法、环、测）开展分析人：1、计量检定意识缺乏，未有效对计量器具进行有效管控；机：2、压力表指示不准确；料：3、不涉及物料质量问题；法：4、计量管控方式不正确； 5、针对重点工艺未建立有效的监控机制； 6、车间对破坏性检测监督方式不当；环：7、不涉及环境导致问题的发生

6、；测：8、车间及品质技术部未建立有效的压力表检定计量方案；案例分析以上存在脱焊的底盘主要集中在二期点焊4班和5班产生，生产操作者分别为点焊四班操朱熙、点焊五班李心毓。通过调查了解发现：1、生产班组反馈二期点焊机压力表指针早期出现无法准确指示气压值的情况，导致现场操作人员无法准确掌握气压情况，从而存在经验调机的可能。分厂内部对该问题的处理不及时、重视程度的不足，为此次质量事故埋下了隐患，是导致质量事故发生的原因之一；2、员工自检工作未有效进行。而班组长的过程巡检工作又主要是以员工是否填写记录为管控依据，没有认真执行对产品质量进行确认的工作，因此便出现记录有填写而实际产品没有按要求进行检验的情况。

7、导致焊接质量管控失效而流出；3、品质技术部对重点工艺控制工序监控不到位，也是导致此次质量事故的原因之一。 D阶段针对以上问题因素制定相应的改进措施，对策表一般采用5W1H方法。原因对策目标措施完成时间完成地点责任人计量检定意识缺乏，未有效对计量器具进行有效管控长效定期开展计量器具检查现场100%计量器具计量1、修订计量管理办法；2、建立计量器具定期检查计划；7月10日办公室车间现场品质技术部压力表指示不准确；跟换压力表100%度数准确1、申购同型号压力表；2、计量校准后使用；7月3日办公室车间现场钣金车间针对重点工艺未建立有效的监控机制；建立重点工艺管控机制100%执行监督1、建立管控方案；2

8、、执行管控方案；3、评审管控方案；4、标准管控方案；7月20日办公室车间现场品质技术部。案例分析以上存在脱焊的底盘主要集中在二期点焊4班和5班产生，生产操作者分别为点焊四班操朱熙、点焊五班李心毓。通过调查了解发现：1、生产班组反馈二期点焊机压力表指针早期出现无法准确指示气压值的情况，导致现场操作人员无法准确掌握气压情况，从而存在经验调机的可能。分厂内部对该问题的处理不及时、重视程度的不足，为此次质量事故埋下了隐患，是导致质量事故发生的原因之一；2、员工自检工作未有效进行。而班组长的过程巡检工作又主要是以员工是否填写记录为管控依据，没有认真执行对产品质量进行确认的工作，因此便出现记录有填写而实际产品没有按要求进行检验的情况。导致焊接质量管控失效而流出；3、品质技术部对重点工艺控制工序监控不到位，也是导致此次质量事故的原因之一。 C阶段针对前期制定的对策措施进行逐项验收；A阶段 标准化：将验收合格并能长效执行的措施进行标准化，标准化途径一般为：工艺、作业指导书、管理体系文件两个大类。