旧砂再生技术简介

1、旧砂再生技术简介摘 要：铸造旧砂的大量排放，不但造成铸造资源的铺张，而且对环境造成旧砂再生技术及进展趋势进展了简洁介绍。关键词：旧砂再生 进展趋势 简介提高铸件质量、保护自然环境。一、旧砂再生技术的意义1、承受旧砂再生技术可提高铸件质量240090%未经处理直接投入循环使用，造成铸件的种种质量缺陷。烧损，形成灰分，拾取粘结作用，甚至砂粒在高温下会裂开形成粉尘。假设果只是型砂时，粉尘等要吸取大局部水分。这样，为使砂型具有可塑性，使粘土充分吸水，到达需要的可塑性，就要参加过高的水分。如此循环使用，浇注时金属液的粉尘堵塞砂粒间隙，降低透气性，也会导致气孔的产生。必要的。2、承受旧砂再生技术是提高经济

2、效益的有效手段据统计，我国每生产 1t 合格铸件，大约要排放废砂 1.3t-1.5t，同时需10-20%40%量缺乏 5%。砂参加量过高的直接后果是：生产本钱提高，砂资源铺张大。承受旧砂再生技术可节约砂及煤粉、陶土等辅料的参加量，降低生产本钱。3、节约原砂矿产资源要求旧砂再生使用是有限的。旧砂再生可以最大程度的对现有铸造资源加以利用。4、环境保护需求旧砂再生技术国进展的“十一五”规划,将节能减排、绿色制造和循环经济作为国家社会和经济进展的重点。铸造行业作为中国制造业的重要组成局部,在快速进展的同时也80-90%。在铸造生产中，由砂型铸造的造型材料带来的粉尘污染、空气污染及固体污染最为严峻。24

3、423000旧砂的处理和利用已成为铸造行业亟待解决的问题。二、 旧砂再生技术的进展概况1、 旧砂再生的进展及其阶段90个阶段:生设备。旧砂再生是为了处理废砂、节约材料，生产上还才用不多。(2)1941-1970 305060生的进展。31971-1985 15如有机酯水玻璃自硬砂等，干进展较快。41986-现在 二十几年间为不断快速进展提高阶段。由于砂价、运输费要使再生砂到达砂那样用于制芯，于是各种再生设备不断改进来提高再生效 生的要求。旧砂再生领域不断消灭的进展。2、国外旧砂再生的进展1912家次之，日本进展较晚， 501953论文集，主要六篇文章现在还有现实意义。1974 年铸造协会造型方

4、法及材料分19631.580063365%5生掀起热潮。19815八个国家报告。70 年月后，各国如日本、美国等铸造杂志上均出过再生专辑，GIFA20种。1994(GIFA)第八届会，展出旧砂再生高效设备比较多，共约4372有开展。3、我国旧砂再生的进展结合水力清砂，尤其水爆清砂的推广使用.承受水力旋流器为主的湿法再生系统使用成功，开发了湿法再生系统，并在全国推广。70-80 年中，生产中消灭粘土些产品。如振动裂开机、离心式再生气、热法震惊沸腾床等。80 年月后对树脂砂和水玻璃砂的再生开展了大力试验争辩及设备开发工作，开发出一系列再生 机。10%；其次是产品品种砂而亟待开发，并要提高质量的推动

5、作用16。4、旧砂再生进展的趋势40方面的动向与趋势2：旧砂再生与砂处理系统结合将成为不行缺少的组成局部，形成一体。砂粒、粘结剂等、工艺结合争辩，从治理旧砂向防止或削减旧砂废弃产生的方向进展。样化进展。旧砂已从铸造厂内再生回用到专业化再生进展。以查找更好的工艺设备进展方向一环，成为可持续进展战略的不行缺少的需要解决的环保问题。进展。三、旧砂再生工艺方法及特点成三大类：干法再生、湿法再生、热法再生31干法再生又分为离心式、气流式、振动式、逆流式等。离心式和气流式再 间及砂粒与构件之间的猛烈摩擦作用来再生旧砂的。干法再生的主要优点是：设备构造简洁，投资少，见效快，且易于实现，无即再生砂的质量越好，

6、所需的冲击力和摩擦力越大，设备构件的磨碎及砂粒的裂开现象越严峻。2剂膜裂开、溶解、脱落或去除。湿法再生的主要优点是：对某些水溶性粘结剂的旧砂，有很好的再生效果，好，最争辩说明，酯硬化水玻璃旧砂很适合湿法再生。3650-900，以去除旧砂粒上可燃残留造成二次污染。由于将干法再生前的旧砂进展低温加热300-400，以去除砂中的水分，可大大提高干法再生的除膜效果，过热法再生也越来越受重视44、组合式再生生系统更简洁紧凑，再生效果更好。四、 旧砂再生实际应用东风汽车承受了重庆长江造型材料公司的旧砂再生工艺进展了潮 模旧砂再生试验，并且用于制芯生产。长江公司结合国内外再生设备优良技术,了废砂再生能耗高、回收率低、本钱高的问题。旧砂回收率达6890%河南造68%75%90%要求。使废砂再生利用在技术、经济上具有肯定的可行性。我厂对潮模造型旧砂再生的应用始终停留在经过机械磨擦等简洁的外表处 其中很多为没有烧结的芯砂经滚筒筛磨碎进入系统，虽然通过混制后作为旧砂补充到型砂100具有肯定的回收再生潜力。五、总结潮模旧砂再生后用于热芯盒树脂砂、冷芯盒树脂砂、覆膜砂制芯其性能均性试验，完全能满足现生产需要。染，真正实现了环保生产，降低了铸造生产本钱。参考文献郭景杰，李中，苏仕方等 中国铸