ca6140拨叉831003课程设计说明书及工序卡片

1、重庆大学本科学生课程毕业设计论文机械制造课程设计学生：彭永伟学专业：工业工程重庆大学机械工程学院O1 2课程设计指导教师成绩评定优秀中等及格优秀中等及格良好不及格(100 x(80 x(70 x项分(90 x80)(x60)评90)70)60)目值分参考标参考标参考标准参考标准准参考标准准学习态度认学习态度比学习态学习态度学习马真，科学作风严较认真，科学作度尚好，遵尚可，能遵守组虎，纪律涣学谨，严格保证设风良好，能按期守组织纪织纪律，能按期态计时间并按任务圆满完成任务书律，根本保完成任务谨,不能5度书中规定的进度规定的任务证设计时保证设计时开展各项工作间，按期完成各项工作设计合理、设计合理、设

2、计合设计根本设计不习理论分析与计算理论分析与计算理论分析与计算理论分析与计算理，理论分合理，理论分析正确，试验数据正确，试验数据析与计算基与计算无大错，析与计算有准确，有很强的比较准确，有较本正确，实试验数据无大实际动手力量、强的实际动手能验数据比较错验数据不行经济分析力量和力、经济分析能准确，有一计算机应用能力和计算机应用定的实际动力，文献查阅能手力量，主力强、引用合理、调查调研比较合要文献引研有较大的调查调研格外合理、可信用、调查调问题理、可信研比较可信术水2平与5实际力量或独特见解，有或颖的见解，改进或的解或独特见解，有或颖的见解，改进或的解旧肯定有用价值构造严谨，有用性尚可构造合理，见

3、解构造合构造根本内容空0观念陈规律性强，层次符合规律，文章规律性强，层次符合规律，文章理，层次较合理，规律根本泛，构造混清楚，语言准确，层次清楚，语言为清楚，文清楚，文字尚通文字流畅，完全理通顺，基顺，牵强到达规符合标准化要符合标准化要本到达标准范化要求；图纸求，书写工整或求，书写工整或化要求，书比较工整标准化要求；用计算机打印成用计算机打印成写比较工图纸不工整文；图纸格外工文；图纸工整、整；图纸比或不清楚整、清楚清楚较工整、清晰算书、5图纸)0指导教师评定成绩：指导教师签名：鞠萍华年日 4重庆大学本科学生课程设计任务书课程设计加工工艺规程设计题目学专年院业级参数： 1零件图；设计要求：确定零

4、件生产类型，对零件进展工艺分析；确定毛坯的种类及制造方法，确定毛坯余量，完成毛坯图；KMCAPP械加工工艺规程，并确定所指定工序的加工余量、工序尺寸、工时定额、机床设备、工艺装备等；学生应完成的工作：用计算机绘制零件图；用计算机绘制毛坯图；制定零件的机械加工工艺规程；撰写设计说明书。目前资料收集状况含指定参考资料：机械制造技术根底课程设计指导书机械制造工艺设计手册材料成型技术根底机械制造技术根底机械制造工艺学机械制造工艺学课程设计指导书及习题切削用量手册课程设计的工作打算：第一天，设计发动，完成零件分析，绘制零件图；其次天，完成毛坯的选择，绘制毛坯图；第三天，制定零件的机械加工工艺过程；第四天

5、，完成指定工序的工序设计；第五天，撰写设计说明书。任务下达日期 2022 年 1 月 5日完成日期年月日指导教师学 生签签名名名目设计总说明错误!未定义书签。零件的分析错误!未定义书签。零件的作用错误!未定义书签。拨叉的技术要求错误!未定义书签。工艺规程的设计错误!未定义书签。.确定毛坯的制造形式错误!未定义书签。基面的选择错误!未定义书签。粗基准的选择错误!未定义书签。精基准的选择错误!未定义书签。. . 制订工艺路线错误!未定义书签。工艺路线方案错误!未定义书签。加工工艺过程卡片错误!未定义书签。代表性工序卡片见附页错误!未定义书签。机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸确实定错误!未定义书签。

6、确定切削用量及根本工时错误!未定义书签。夹具设计错误!未定义书签。.夹具设计定位基准与定位误差错误!未定义书签。定位基准的选定错误!未定义书签。定位误差的分析错误!未定义书签。. . 夹具的具体设计错误!未定义书签。定位错误!未定义书签。关心支撑错误!未定义书签。夹紧错误!未定义书签。夹紧力错误!未定义书签。防松动错误!未定义书签。参考文献错误!未定义书签。心得体会错误!未定义书签。设计总说明本设计是CA6140 车床拨叉831003 零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹外表，后加工次要外表；先安排粗加工工序，后安排精加工工序；先加工平面，R2040807580724075407540222-

7、M85洗、终检。关键词：拨叉；加工工艺；夹具；定位；夹紧I- 1-“CA6140 车床拨叉”831003 零件的机械加工工艺规程设计课程设计说明书零件的分析零件的作用C614030mm30mm拨叉的技术要求尺寸及偏尺寸及偏外表粗糙公差及精加工外表 差度等级mmmmm拨叉左端80面拨叉上表30面花键小径22+IT7花键大径25+IT7通槽上底35面通槽内侧18+面通槽下底通槽下底35面8孔5配件工艺规程的设计确定毛坯的制造形式5000造毛坯。基面的选择题，使生产无法正常进展。粗基准的选择R2040807580精基准的选择 7240 制订工艺路线外，还应当考虑经济效果，以使生产本钱尽量下降。工艺路

8、线方案工序1的左端面直至符合外表粗糙度要求。工序215。工序3拉花键，保证精度要求。工序4槽至符合外表粗糙度要求。工序5粗、精铣上平面。工序6工序7钻5圆锥孔。工序8工序9清洗 工序10终检加工工艺过程卡片- 10-机械加工工艺过程卡片毛材料牌产品型号产品名称毛CA6140机床产品型号 3零件名称83100共 1页第 1拨叉页每铸 坯号铁种HT200类工工序80件尺寸准单车准单毛台备11坯件数件注数工 时工设序号名称铣工 序 内 容粗铣左端面工 艺 装 备间步备终件铣专用夹具、高速钢镶嵌式铣51削2. 精铣左端面钻床车2端面铣刀，床6间游标卡尺钻孔20孔2.扩孔至22扩15孔钻床车3床间钻专用

9、夹具、直柄麻花钻，9卡尺，塞规0拉1. 拉花键花键拉拉专用夹具、拉刀23拉专用夹具、拉刀23铣专用夹具、盘铣刀深度，游标卡尺73铣专用夹具、盘铣刀深度，游标卡尺37钻专用夹具、直柄麻花钻，2卡尺，塞规7床间铣粗铣沟槽4沟槽精铣沟槽铣粗铣上平面铣床车2床间铣上平面钻攻螺精铣上平面2-M8攻丝床车2床间钻床车2床间钻1.钻5孔钻床车1床间钻专用夹具、麻花钻，内径5千分尺去1.去毛刺毛刺钳锉工车1刀间清1.清洗洗清清洗车1洗间机11终0检1.检验检验车间1塞规、卡尺等设计日期2022 -1-10审核日期会签日期标处更改文件签日记数字期记标数处更改文件号签字日期代表性工序卡片见附页机械加工余量、工序尺

10、寸及毛坯尺寸确实定“拨叉”零件的材料为HT200，生产类型为大批量生产，可以承受“金属模机械造型”铸造的方法进展毛坯的制造，由零件净重量千克可估量毛培重量为1千克。40mm，80mm75mm，故零件最大轮80mmCT5-181010铸件公差等级 CT，由机械制造技术根底课程设计指南中表 5-3 可查得尺寸CT8=5-5DF，ERAM要求的机械加工余量对全部的加工5-480mmERAM5-2R=F+RAM+CT/2=80+2=5-1R=F+RAM+CT/2=72+2=为了简化铸件的外形取 R75mm见毛坯图确定切削用量及根本工时工序 1：粗、精铣 7540 的端面至符合要求。1：粗铣因此粗铣的背

11、吃刀量为 =。削用量简明手册中表选取该工序的每齿进给量为 =z。d/z=80/10v=40m/min。有公式 n=1000r/d可以得到:n=100040/80=minn=160r/min,速度为：V=nd/1000=16080/1000=min根本时间t: 依据面铣刀平面对称铣削、主偏角kr =90的根本时间计算公式:t=(ll l1l2 )/fmz ld2d2 a2802 402l2 =13mm，取al2 =2mm，e=40mm。则有：1=d-e+(13)=(80-)+2=7.36mm。fffmz = n= z zn=10160=320mm/min根本工时：tj=(l l1f2)/ mz

12、=(75+2)/320=关心时间：tf=其他时间：tb+tx=(tj+tf)=+=2：精铣 Ra =mf=0.8mm/r。铣削速度的计算：依据其他有关资料确定，按镶齿铣刀，d/z=80/10， f z =0.08mm/z 的条vv=57.6mm/min。由公式：n=1000r/dn=min 。参照机械制造技术根底课程设计指导教程中4-15X51立式铣床的主轴转速，选取转速为 n=210r/min。再将此转速代入上面公式，可rmz。根本时间确实定：依据机械制造技术根底课程设计指导教程中表 5-43 中面铣刀铣平面对称铣削、主偏角k =90rmz1l l1l2 )/f，可以求得该工序的根本时间，其

13、中l =75mm，l2 =13mm，取l2a=2mm，e=40mm，l=7.36mm，得1fmz = f n=0.8mm/r210r/min=168mm/min11 l1l2)/fmz =(75+2+/168=关心时间：tf=其他时间：tb+tx=(tj+tf)=+=工序 2：钻、扩22 的花键孔，锪两端倒角 215。1：钻20mm从机械制造技术根底课程设计指导教程中表 2-28 查得第一次钻孔的直径为20mm背吃刀量a p=20mmf =r从机械制造技术根底课程设计指导教程中表 5-21 查得 f=r切削用量的HT200，HBS175225，所以选取切削速度v=17m/min5-21v=17

14、m/min)n=1000v/dn=100017/(20)=min4-9Z525n=272r/min，nn=272r/min，nn=1000v/d：v=27220/1000=mint:其中 l=80mm，l1 Dcotk2(1 2) =10+1=，l2=14mm,取 l=2mm。2l llt12 80 6.77 2 1.08min 65.3s根本工时： jf n0.3272关心时间：tf=其他时间：tb+tx=(tj+tf)=+=2：扩20mm22mm。a背吃刀量确实定：取 p=2mm。进给量确实定：从机械制造技术根底课程设计指导教5-23f = mm/r 。切削速度确实定：从机械制造技术根底课

15、程设计指导教程中表5-24 查得v= m/min，由式n=1000v/dn=1000(22)=1226 r/min 按机床选取n=1360r/min从机械制造技术根底课程设计nd 93.95m/min指导教程中表4-9查得，得切削速度v=1000t:其中l=80mm,D cotk=l2=1(1 2)=11+1= l2 =14mm, 取l2 =2mm。l llt12 807.352 0.082min 4.9s根本工时： jf n0.81360关心时间：tf=其他时间：tb+tx=(tj+tf)=+=3215进给量确实定：从机械制造技术根底课程设计指导教程中表 5-32 查得5-32v=20m/m

16、in=1000v/dn=100020/25=min, 按机床选取 r/min从机械制造技术根底课程设计指导教程中表4-9。再将nnd18.79m/minv=1000l lT 11f n其中l=1mm，l1=12，取l =11根本工时：tj=(1+1)/272) =3s关心时间：tf=3=1：tb+tx=(tj+tf)=(3+=3：拉花键：拉花键孔，选用 L6110A 卧式内拉床，使用专用拉床夹具。选择高速钢花键6mm80mm.单面余量确实定：双边背吃刀量为h=3mm。进给量确实定：从机械制造技术根底5-33f =，取 f =0.06mm/z。拉削速度确实定：从机械制造技术根底课程设计指导教5-

17、34 查得拉削速度v=3，3m/min。根本时间t:T lhk1000vfz，式中l l 80mm， 为校准局部的长度系数，取，kz工作齿数z= l /t,t15-33t=14mmz=80/14=6根本工时：tj=380(10006)=关心时间：tf=其他时间：tb+tx=(tj+tf)=+=4: 铣沟槽1：初铣沟槽aa背吃刀量确定：双边背吃刀量为 e=16mm，切槽深度 p =34mm。a20mma分两次铣槽，第一次切槽深度 p1，其次次切槽深度 p2 =14mm5-19510Kw，选取该工序的每齿进给量为 f z=z。铣削速度确实定：参考机械制造技术根底课程设计指导教程得，选用硬d/z=2

18、00/12n=1000156/200=248r/min4-18X62n=235r/min,所以，实际的铣削速度为：V=nd/1000=235200/1000=min根本时间 t 确实定：据面铣刀铣平面不对称铣削的计算时间计算公式：据面铣刀铣平面不对称铣削的计算时间计算公式：l l lt 12fffmz 其中机械制造技术根底课程设计指导教程中表5-44 查得l l 5512mm，=40mm根本工时：tj=40+55/12235= =关心时间：tf=其他时间：tb+tx=(tj+tf)=+=2 ：精铣沟槽至符合外表粗糙度要求。背吃量和进给量的给定：背吃量为1mm；参照指导教程表5-19fz=z；v

19、=268m/min4-18n=1225r/min，代入公式：1000vn 1066.88r /mind精铣时，l=40mm；l2=25mm,取 l2=5mm；ae=35mm；ap=18mm；D=100mm；(D(Daea2e)(10035352)fz=0.08mm/z；Z=10z/r；n=1225r/min； fMz=101225mm/min=980mm/min将上述结果代入公式：40 48.75根本时间：tj=35181225r /min+1mm=48.7mm；关心时间：tf=其他时间：tb+tx=(tj+tf)=+=5 粗、精铣上平面1：粗铣16mm5-19 取进给量fz=z5-20100

20、0vn 796r /mind4-18n=725r/min，1000vn182m/min代入公式d；根本时间tm 的计算依据指导教程表5-43i(lt1l )2i aej刀铣槽的根本时间计算公式fMz，其中ap ；l1=粗铣时，l=40mm；l2=25mm,取l2=5mm；ae=30mm；ap=12mm；D=80mm；DDaae2e8030-302fz=0.1mm/z；Z=10z/r；n=725r/min；fMz=10725mm/min=725mm/min将上述结果代入公式：t 30(8039.725) 26.01s1127252：精铣1mm5-19fz=0.08mm/z；参照指导教程表5-20

21、v=268m/min1000vn 代入公式1066.88r / mind，查指导教程4-18n=1225r/min，代入公式1000vn 307.7m/mind。精铣时，同理，依据指导教程表5-43本工时，其中l=80mm；l2=5mm；ae=30mm；ap=12mm；DDaae2e+(13)=+1mm=39.72mm；80308030-30230(8039.725)t2将上述结果代入，12980 9.15s根本时间：tj=t1+t2=+=关心时间：tf=其他时间：tb+tx=(tj+tf)=+=6 2-M81 277，钻头外形为双锥修磨横fr，由切削用量简明手册fr。由切削用量简明手册表机床

22、进给frZ525fr钻头磨钝标准及寿命：由切削用量简明手册表查得磨钝标准为寿命为T V18m/min。1000v则主轴转速为n D 就近原则取n680。故实际切削速度为v m/min校核机床扭矩及功率：由切削用量简明手册表查得FCfFd ZF f yFokFMcCd ZMMof yM KMPcMcVc30dCF =420, ZF =1yF ，CM =, ZM =, yM =Ff 42072NMc72 Nm415*14.9 KWZ525Mm= Nm, Pe=*= KW, Fmax=8830 N都小于机床的各个相应的参数，故机床符合要求。计算钻削加工工时：由切削用量简明手册表查得入切量和超切量y

23、6 mm。故L y106tnf0.36*680 min由于外表存在两个加工孔故加工工时为:根本工时：tj=2t min=关心时间：tf=其他时间：tb+tx=(tj+tf)=+=2 2-M8Z525Z525Vc1112m/min。故钻床主轴的转速为：1000Vc D r/minZ525n392 r/min。故实际切削速度为 Vc9.8 mm/min攻螺纹机动实际的计算：l l 11 1tmpnn1l：工件螺纹的长度l10 mm。11l ：丝锥切削长度l1122 mm。：攻螺纹是的超切量23P3。n：攻螺纹是的转速n392 r/min。11n：丝锥退出时的转速n11680 r/min。P:螺距。

24、l l 11 22103111则 tmpn1.251392min由于外表存在两个加工孔故加工工时为根本工时：tj=2tm min=关心时间：tf=其余时间：tb+tx=(tj+tf)=+=7 钻5frV18m/min。则主轴转速为:1000vn D r/min。Z525n680 r/min。故实际切削速度为v14.9 m/min由切削用量简明手册表查得入切量和超切量y 6 mm。故L y106tnf0.36*680 min根本工时：tj= min=关心时间：tf=其他时间：tb+tx=(tj+tf)=+=夹具设计5夹具设计定位基准与定位误差定位基准的选定2M8mm花键心轴的中心线为主定位基准定

25、位误差的分析度，所以不存在不重合误差和基准位移误差，基准重合b=0，j=0。夹具的具体设计定位XZ4Y由度。为了限制工件Y一面两销的思想关心支撑底部加上两个关心支撑夹紧在工件两端用垫片和螺母实现螺旋夹紧。夹紧力在加工过程中，工件会受到切削力、惯性力、离心力等外力的作用，为了保一般在夹具构造中都必需设置肯定的夹紧装置，把工件压紧夹牢在定位元件上。该工件选用螺旋夹紧机构，查机械加工工艺手册，夹紧力计算如下：F 2FLd tan(a)2 fD3 d323D2 d2，-螺纹升角-螺纹摩擦角-螺母端面与工件之间摩擦系数-螺杆中径则所需夹紧力 =298N防松动加工过程中，为了避开振动致使加紧螺帽松动，两边

26、承受弹簧垫圈参考文献1、黄健求主编机械制造技术根底机械工业出版社2、方子良主编机械制造技术根底上海交通大学出版社3、孙丽媛主编机械制造工艺及专用夹具设计指导冶金工业出版社4、邹青主编机械制造技术根底课程设计指导教程机械工业出版社心得体会CA6140 车床拨叉 831003 零件的机协力，发挥了大学生应有的素养水平。们运用了定位基准设计、零件构造设计、夹紧机构设计等实际应用学问。不过，在本次设计过程中我们暴露出来了不少缺点：铺张现象。相关的刀具、刀具夹具、量具缺乏了解。工艺规程设计可能存在不合理的地方，铺张工时，工作效率低。我诚意感谢周里群教师的悉心指导，并恳请各位教师、同学批判指正！工 序 卡 片产 品 型机械加工工艺过程卡片号产 品 名称车间铣削车间毛 坯 种CA6140机床工序号1零(部)件图号零