某高层幕墙施工方案

1、第一章 概述一、工程概况：本工程为经济开发区某大厦工程，工程地点位于乌鲁木齐经济开发区嵩山路，建筑总面积 28968.86。主体结构形式为框架-剪力墙结构；建筑物耐火等级为一级；采用三级防雷；抗震设防烈度为八度；地上十五层，地下两层，建筑高度为63.36m。 二、幕墙的设计特点。幕墙主要以隐框玻璃幕墙和石材幕墙，玻璃墙面区采用6+9A+6mm钢化中空玻璃，主龙骨采用16101A铝合金，次龙骨采用16503铝合金，玻璃副框采用16505铝合金。石材幕墙采用28mm厚的菊花黄花岗岩作为面材，竖龙骨采用12.6的镀锌槽钢，横龙骨采用L505的镀锌角钢，施工时，在花岗岩上下边开短槽，板块宽度1200m

2、m采用四点挂法,板块宽度1200mm采用六点挂法,通过不锈钢挂件与龙骨连接，石材幕墙设计三层及三层以下采用菊花黄光面石材，三层以上为菊花黄毛面石材。1、框架玻璃幕墙1）本工程的框架玻璃幕墙竖框采用160系列，横框采用165系列，横框下部开口，后安装扣盖，此结构非常便于现场安装。2）密封胶条耐老化性能强。采用纯三元乙丙（EPDM）橡胶条进行接缝密封，该胶条具有很高的耐老化性能和耐高低温性能，在40150范围内其基本物理性能不变，因而使幕墙系统的可靠性进一步提高。3）幕墙的支座连接幕墙的竖框连接方式为双支点，对竖框的受力更加有力，从而进一步节约成本。4）玻璃配置隐框玻璃幕墙的玻璃采用的是6+9A+

3、6mm钢化中空玻璃，具有良好隔热效果和强度。 2、框架式石材幕墙石材幕墙采用28mm厚的优质花岗岩作为面材，12.6的镀锌槽钢，横龙骨采用L505的镀锌角钢，施工时，在花岗岩上下边开短槽，通过不锈钢挂件与龙骨连接。石材幕墙的竖框连接方式采用的是双支点，横竖框连接采用的是螺接，减少现场的焊接工作，石材挂件与横框连接有抗震作用的防震扣。石材面板为密封胶封闭结构。三、工程施工特点1、要抓好在文明施工方面工作，严格控制噪音，及时清除建筑垃圾，树立良好的文明施工形象，用一流的队伍建设一流的工程，使之建成后成为乌鲁木齐市办公环境中的又一典范。2、由于本工程项目工期较紧，外幕墙计划工期为92天，分两个施工段

4、，同时幕墙施工采用干挂石材钢结构及石材安装施工垂直面上采用自下而上的施工顺序，平面上按施工专业工种的不同分为若干个作业班组进行流水施工，玻璃幕墙龙骨施工按照自下而上的顺序施工，玻璃安装采用自上而下的施工顺序平行施工，保证整个工程安全有序的进行。 四、质量要求符合建筑工程施工质量验收统一标准（GB-50300-2001）中的“合格”标准。五、安全施工、文明管理要求本工程必须达到乌鲁木齐标化工地要求六、平面布置图见附图1第二章 编制依据1、某大厦工程招标文件2、某大厦室外装修工程施工图纸3、中华人民共和国建筑法4、金属与石材幕墙工程技术规范JGJ 133-20015、玻璃幕墙工程技术规范（JGJ1

5、02-2003）6、钢结构工程施工质量验收规范GB502057、建筑钢结构焊接规程8、玻璃幕墙工程技术规范应用手册9、点支式玻璃幕墙工程技术规程（CECS127：2001）；10、建筑用硅酮结构密封胶GB16776-200511、幕墙玻璃接缝用密封胶JC/T882-200112、石材用建筑密封胶JC/T883-200113、干挂石材幕墙用环氧胶粘剂JC/T887-200114、建筑门窗用密封胶条 JG/T187200615、建筑防雷设计规范16、建筑防火规范17、国家、行业和新疆自治区有关施工标准及验收规范18、施工现场踏勘及招标答疑会第三章 施工进度计划及准备一、工程进度计划见附图2二、施工

6、准备工作计划1、确定工程施工管理模式（1）本工程管理模式按项目组织施工，由项目经理全面负责，在业主和监理的统筹协调安排下实行全面管理，确保工程施工的顺利完成。（2）执行公司ISO9001-2000标准中重点和有影响工程、施工准备、施工过程等的控制程序。（3）根据施工现场情况发展的需要，实行对计划、人力和资源的动态管理。2、组建现场管理机构（1）本工程将建立以项目经理为核心的项目经理领导班子，实行项目经理负责制。项目经理部在公司有关职能部门的监督与控制下，履行工程承包施工合同的权利和义务。（2）公司根据本工程的规模、特点、工期等综合因素考虑，决定委派项目经理项目工程师、预算员、材料主管、质检员和

7、施工员等进行施工现场的组织管理。3、项目管理层职能分工（1）项目经理：对本工程全面负责，组织协调现场施工管理与业主、监理单位等以及横向单位之间的关系，指挥工程项目的全面展开进行，是本工程的项目负责人。（2）预算员：负责工程预决算、合同履行、资金运作，成本核算、进度计划、月报审核等事宜。（3）项目工程师：施工监督、技术指导、技术措施的制定、技术资料汇总。主要负责施工程序及工艺、技术管理、施工组织设计，施工现场签证等工作，是本工程的技术负责人。（4）后勤：协助项目经理主持财务、行政、后勤保障、生活安排和项目部办公室日常工作等事项。（5）质量检查员：负责现场施工安全管理、施工质量及材料质量检验、质量

8、评定、工程质量验收、质量资料的汇总、现场保安等事项。（6）施工主管：主要负责本工程中各项工艺作业施工操作安排，施工人员每天的工作安排，材料用量计划及施工进度的具体实施。（7）材料主管：负责工程材料采购供给和仓库保管。（8）计划管理:对现场一切事务进行深化管理,进行材料、人员的统筹管理。（9）安全员：负责现场施工现场的一切安全，及时发现施工现场的安全隐患并可以要求及时整改，对安全事故做到防范于未然。4、施工现场准备（1）临时生产设施：根据施工总平面图布置和施工需要搭设材料、机具仓库用房。（2）临时生活设施：根据“满足 生活才能保证生产”的原则，现场搭建生活设施，主要有：办公室、值班室、食堂、库房

9、等。（3）、临时用电设施按照中8.1“临时用电”的要求，电源从总包单位的总配电室，采用埋地电缆向施工现场各二级分配电箱供电，根据施工需要在施工现场每30米配备一个分配电箱，要求每个箱内均设漏电保护装置，并根据现场机具情况设置开关箱，应做到“一机、一箱、一漏保、一闸”。6、生产准备（1）劳动力的准备1）根据本工程的特点和施工进度计划表的要求确定各施工阶段的劳动力需用量计划。2）组织施工班组人员按计划进场，第一批工人于开工前一天到达工地。3）开工前对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安管理条例，确保文明施

10、工。材料准备根据施工组织设计中的施工进度计划表和预算中的材料分析，编制工程所需材料用量计划，做好备料、供料工作和仓库大小、堆场面积确定及组织运输的依据。（3）施工机具的准备1）现场文件资料处理采用现代化电脑网络处理；2）测量仪器有：激光经纬仪，DS2水准仪等测量仪器；3）检测仪器有：垂直、平整检测尺，线锥、塞尺等； 4）石材施工：现场施工时所有技工都配有角磨机、小型抛光机、异形线条专用切割机等机械；垂直运输主要是外立面施工时每12m安装一台垂直用电动葫芦，特殊部位材料可采用手动葫芦倒运。 5）玻璃幕墙施工：公司备有一台型材数据锯、冲床、铣床等大型进口设备，并配有电动吸盘和多数手动吸盘。7、技术

11、准备（1）我公司的技术组人员将根据本工程的技术特点和设计要求收集并整理好项目所涉及到的各种标准、规范、规程、技术资料、标准图集及工具书等，以备工程之用。（2）了解工程设计意图，认真学习和理解工程有关技术要求和质量要求，了解工程实施程序，以使工程的质量和进度能满足要求。（3）对技术组人员有针对性的进行施工技术培训。（4）项目技术负责人先进行内部图纸会审。对图纸中的一些关键节点和细部构造作出深化翻样图纸，然后组织设计单位、甲方、监理进行图纸会审并作好记录。第四章 施工技术措施我公司将调集精干力量组成技术团队对建筑设计的创意设计图纸及相关技术资料进行深入细致的研究，最大限度地理解其设计意图、洞悉其设

12、计思想。认真、积极地采纳设计师地合同意见，并及积极与其进行沟通，力争使我公司的施工与建筑设计师的设计意图达到完美的融合。第一节 外墙石材干挂施工技术措施一、外墙石材一般规定：1、幕墙在制作前，应对建筑物的设计施工图进行核对，并应对已建的建筑物进行复测，按实测结果调整幕墙图纸中的偏差，经设计单位同意后方可加工组装。2、幕墙所采用的材料、零配件应符合建设单位的要求且应符合现行有关标准的规定，并三证齐全。3、加工幕墙构件所采用的设备、机具应达到幕墙构件加工精度的要求，量具应定期进行校核。二、幕墙构件加工：1、幕墙结构杆件截料之前应进行校直调整。2、幕墙横梁长度的允许偏差为0.5mm立柱长度的允许偏差

13、为1.0mm，端头斜度允许偏差为15。3、截料端头不得因加工而变形，并不应有毛刺。4、孔位的允许偏差应为0.5mm，孔距允许偏差为0.5mm，累计偏差不大于1.0mm。5、铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准铆钉用通孔GB1521.1的规定。6、沉头螺钉的沉孔尺寸应符合现行国家标准沉头螺钉用沉孔GB152.2的规定。7、圆柱头、螺栓的沉孔尺寸应符合现行国家标准圆柱头螺栓用圆孔GB152.3的规定；螺丝孔的加工应符合设计要求。8、幕墙构件槽、豁、榫的加工应符合下列要求：铣槽尺寸允许偏差（mm）项 目abc偏 差0.50.00.50.00.5铣豁尺寸允许偏差（mm）项 目abc偏 差0.50.00

14、.50.00.5铣榫尺寸允许偏差（mm）项 目abc偏 差0.00.50.00.50.59、构件装配尺寸允许偏差应符合下列要求：项 目尺 寸允许偏差槽口尺寸20002.020002.5构件对边尺寸差20002.020003.0构件对角线尺寸差20003.020003.510、各相邻构件装配间隙及同一平面高低允许偏差应符合下列要求：项 目允许偏差装配间隙0.5同一平面高低差0.511、钢构件应符合现行国家标准钢结构工程质量检验标准（GB 50221）的有关规定。三、石材幕墙安装施工工艺流程施工准备测量、放线校核施工图埋板施工钢框施工调整框架满焊防腐处理隐蔽验收板材检验板材安装打胶清洗验收拆架子竣

15、工验收1、施工准备、施工人员技术交底：组织有关施工人员熟悉施工图纸及有关技术文件，了解工程内容、熟悉施工条件，了解国家及现场工地有关各项规章制度，熟悉该工程石材幕墙、玻璃幕墙、窗及点式幕墙等技术结构特点，详细研究具体的实际施工方案，每个施工人员都了解并掌握施工内容、施工工艺和方法，熟悉每个施工环节的各项质量标准及安全规程。、工具机械设备、工具用具的准备：a、加工机械设备全面维修保养，确保设备的完好及正常运行，严格按照设备管理制作做好施工前进行技术交底。b、各种量具、测具进行全面的检查，对过期未检的应到计量所进行计量检查，校正合格使用，确保被测量物尺寸的准确。2、测量、根据土建提供的轴线和标高为

16、依据，进行复测工作。各基准点之间成为90度夹角并呈闭合状态，基准点间连线距离用50米钢卷尺测量，相对误差控制在5mm。、高度测量：用水准仪从0.000为基准，测出各楼层周长边的平整度，用水平尺测出各预埋件的横向和纵向水平度，在楼层外立面分层固定悬挂20Kg重锤的30M钢卷尺，静置3小时后用等高法分别测量，算出各楼层的实际标高和建筑实际总高度，高度标志用油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处，在幕墙单元安装完毕之前，此高度标志必须预以保护不被消除破坏。、轮廓线测量：依据设计图纸标定的建筑结构各轴线与外径和尺寸的关系，分别用经纬仪的水平度盘确定出控制干挂花岗石处于同一垂直面的二级矩形基准点控制网络及其

17、连线的距离，基准点的垂直误差控制在直径为2mm的投影范围内。、根据测量结果与设计提供的图纸，数据差异较大或超过正常的允许误差范围，提出整修意见，以便采取有效措施，使施工前期的测量工作落实到位。、放线在施工安装前根据所审定通过的设计图及现场施工安装图，对现场各单位品种进行分格及定位的放线工作，定位的目的是提供给施工安装人员一个安装基准，以确保施工过程中产品安装的质量。、幕墙的安装自下而上，按垂直分格面及进出控制点施放垂直分格线，用钢丝固定，每五层为一固定点，钢丝采用1.5mm，钢丝固定支架采用445角钢制成，角钢一端钻有1.61.8孔眼，所有角钢上孔眼自下而上用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼

18、处于垂直状态，而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面边缘（见下图），钢丝穿过孔眼，用花兰螺栓绷紧。3、放线对整个建筑物测量结构之后，接着便进行施工放线，首先根据施工图外墙面分格，检查分格图上累计石板的尺寸是否与现场建筑物墙面尺寸相符，尺寸在我们预计的调整范围内为合格，若有偏差应协同甲方、监理一并研究并做出相应的处理。放线完工后，要汇总放线情况，作出放线情况工作报告，总结放线中出现的问题，确定下步施工方案。4、安装预埋件由于主体施工时未留置预埋件，在施工前应按图纸将预埋件位置剔凿出来，用化学锚栓固定安装埋件，然后进行连接件的焊接，预埋件与连接件之间焊缝要求满足JGJ1332001（金属与石材

19、幕墙工程技术规范）的要求。5、角位安装整幢大楼开线测量定位后，首先进行转角位立柱的安装施工。整个大楼经测量放样后外围控制线已将大楼控制在封闭状态内，四个角上已用钢丝线定位，施工人员依据控制线安装，垂直度已有保证。转角位相对来说，承受的风力荷载较大，一般设计在转角处相对加大、加多支承点，这样就增加了施工难度。转角部位不是墙就是柱，安装时上下左右四面兼顾，施工难度较大,二侧面先安装如二侧面有误差到转角位处纠正就很困难，而首先确立转角位置二侧面就有了基准。转角位的安装施工，需要熟练的安装施工人员，技术要求比较高，来不得半点马虎，整个大楼的头角方正，均在头角上显示。转角位安装后实际形成了封闭网。在安装

20、转角位时，水平高低水平仪始终跟踪进行检查，垂直钢丝，定位采用铅垂仪进行定位，确保了角位的方正、垂直，一般从0.000至顶层安装施工垂直度2mm，而DBJ08-56-96标准为25mm.。6、墙体型钢骨架安装 采用12.6的镀锌槽钢，横龙骨采用L505的镀锌角钢，焊条采用E4303型，主、次龙骨型钢均做镀锌防锈处理，以上材料均有出厂产品质量证明书及合格证齐全，材料进现场须报甲方及监理工程师验收并办理材料报验手续。、埋板与连接件的连接，连接件采用热浸镀锌槽钢，埋板与连接件焊缝高度大于或等于6，焊缝长度大于或等于155。、主龙骨与连接件采用螺栓连接。主龙骨固定后把水平控制线及次龙骨角钢的位置（次龙骨

21、的上下间距参照石材的高度而定）刻划在主龙骨上。、次龙骨与主龙骨采用L505角钢做角码螺栓连接，具体是角码与主龙骨为焊接，角码与次龙骨为双排螺栓连接。次龙骨就位前需按照石材的尺寸机钻D=11的孔。、钢骨架连接完成后，经自检合格并做好自检记录，并由总包单位进行复检，最后由甲方、监理公司、总包单位及施工单位进行联检。对焊缝的检验内容包括外观检验和试验检验，外观检验以肉眼观察为主，必要时利用放大镜、量具及样板等对焊缝外观尺寸各焊缝表面质量进行全面检验，其表面质量要求如下：a、焊缝外形尺寸应符合设计图样，和工艺文件规定，焊缝高度不低于母材厚度，焊缝与母材应圆滑过渡。 b、焊缝及热影响区表面不允许有裂纹、

22、夹渣、弧坑、气孔和深度大于05mm的咬边。 、石材钢结构施工完，经自检和甲方和监理单位联检，隐蔽工程记录签字认可后，才进行下一道石材安装工序。 6）安装石材安装工艺、按石材板设计尺寸给角钢定位，按设计要求在角钢上钻孔，钻孔位置要求准确，发现误差应随时调整，不得积累。、石板的质量要求：石板连接部位有崩坏、暗裂等缺陷的不得使用，其它部位崩边不大于520，石板的外表面的色泽应符合设计要求，周边不得有明显的色差。、将石材按编号顺序排列好，上好不锈钢连接件（江苏产不锈钢挂件），不锈钢挂件厚度为5mm，调整水平位置及立面垂直予以固定，每层石材固定后，用测力扳手对不锈钢挂件螺栓紧力进行抽检复验。同一排列的石

23、材板安装完成后，检查平整及垂直度，缝隙是否均匀，待调整合格后，灌入锚固胶。 、石材安装经检查无误后，在每块石板周边用毛刷进行防尘处理，然后粘贴防污条，再塞入泡沫条，嵌入密封胶，密封胶比板面稍凹少许即可，应光滑平顺，嵌填密实，颜色协调。、整体墙面石材安装完并检查合格后，才能进行外装脚手架的拆除，拆除完后才能清洗墙面。、墙面干挂板材允许偏差（单位：mm）序号项 目允许偏差检查方法1表面平整 2用2M靠尺及楔形塞尺2立面垂直2用2M托线板3阳角方正2用方尺和楔形塞尺4横缝直线度2拉5M线检查5竖缝直线度2用尺和楔形塞尺6接缝高低差0.5用钢直尺和塞尺检查7拼缝宽度 1用卡尺检查第二节 玻璃幕墙施工技

24、术措施一、玻璃幕墙一般规定：1、幕墙在制作前应对建筑设计施工图进行核对，并应对已建的建筑物进行复测，按实测结果调整幕墙图纸中的偏差，并经设计人员同意后方可加工组装。2、幕墙所采用的材料、零配件应符合本规程中材料和零配件要求规定，并“三证”齐全。3、加工幕墙构件、组件所采用的设备、机具应能达到加工精度的要求，量具应进行定期计量检测。二、幕墙构件加工：1、幕墙结构杆件截料之前应进行校直调整。2、幕墙横梁长度的允许偏差为0.5mm立柱长度的允许偏差为1.0mm，端头斜度允许偏差为15。3、截料端头不得因加工而变形，并不应有毛刺。4、孔位的允许偏差应为0.5mm，孔距允许偏差为0.5mm，累计偏差不大

25、于1.0mm。5、铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准铆钉用通孔GB1521.1的规定。6、沉头螺钉的沉孔尺寸应符合现行国家标准沉头螺钉用沉孔GB152.2的规定。7、圆柱头、螺栓的沉孔尺寸应符合现行国家标准圆柱头螺栓用圆孔GB152.3的规定；螺丝孔的加工应符合设计要求。8、幕墙构件槽、豁、榫的加工应符合下列要求：槽口尺寸允许偏差（mm）项 目abc偏 差+0.50.0+0.50.00.5豁口尺寸允许偏差（mm）项 目abc偏 差+0.50.0+0.50.00.5榫头尺寸允许偏差(mm)项 目abc偏 差+0.00.5+0.00.50.59、构件装配尺寸允许偏差应符合下列要求：项 目尺 寸允

26、许偏差型材槽口尺寸20002.020002.5组件对边尺寸差20002.020003.0组件对角线尺寸差20003.020003.5(9)各相邻构件装配间隙及同一平面高低允许偏差应符合下列要求：项 目允许偏差装 配 间 隙0.5同一平面高低差0.510、构件连接应牢固，各构件连接缝隙，应进行可靠的密封处理。11、玻璃边缘必须进行倒棱、倒角处理，其加工精度应符合设计要求。三、玻璃板块加工：1、凡注胶工人均经过专门培训，考核合格后，持证上岗。2、注胶用气动打胶，气动打胶先检查空压机，运转各部分处于良好工作状态，胶枪擦拭干净。3、净化处理：为保证粘接强度，被粘接表面必须洁净、干燥、无任何水分、油污和

27、尘埃等污物。、净化材料：a、油性污渍：用甲、乙酮或二甲苯b、非油污渍：用异丙醇和水各50%的混合溶剂c、抹布：不脱色、不掉绒、干净、干燥的棉布、净化材料的使用：a、两快抹布净化方法：将溶剂倒在一块干净抹布上，擦抹待注胶的玻璃和型材表面。在溶解了污渍的溶剂未挥发前，用一块干净抹布将溶解了污渍的溶剂擦抹干净。如果这块抹布已脏，及时更换干净的抹布，不得在溶剂挥发后在擦。b、不能用抹布到溶器内去沾溶剂。c、净化后1015分钟内进行注胶,超过时间要从新净化。d、净化时严格遵守所用溶剂标签上的注意事项。、净化后玻璃处理：a、搬运玻璃时必须要相互配合,小心玻璃边划伤手。b、净化后的玻璃堆放时必须在块和块之间

28、用纸隔开，以免造成不必要的损坏。c、净化后的玻璃堆放必须整齐,各种规格及各个工地必须分开并标记好，避免造成混乱。d、将净化后的玻璃规格及数量提供给注胶组。4、定位：、将框架装于工作平台的定位夹具上，按图样安放双面胶带和玻璃，玻璃的镀膜面朝向应符合图样规定。、玻璃定位后形成的空腔宽度和厚度尺寸应符合图样.、注胶前应逐块检查净化和定位质量。5、注胶：、注胶环境：注胶必须在洁净操作间内进行，注胶环境温度应在253，相对湿度50%以上。、对结构胶进行三对：对牌号、对保质期、对颜色。严禁使用过期胶和用错胶号。、注胶：a、将结构胶注入空腔内。打胶枪与胶缝45角，注胶时要保持适当速度，使空腔内空气排走，防止

29、空穴。用压缩空气挤胶时，要防止胶缝内残留气泡，注胶速度应均匀，不应忽快忽慢，以确保胶缝饱满、密实。b、刮平：一块结构玻璃板块注胶结束，应在胶面未固化前，立即用刮勺将胶缝压实，刮平。达到胶缝平滑，缝宽整齐一致，厚充、宽度偏差符合本工艺规定。c、制备式样在注胶过程中，应按抽样规定制备剥离试验试样。检验：检验员进行试验，并编号、记录、归档。d、标记：对每件结构玻璃板块、净化和注胶人员均应在铝框上打印自己工号，作好记录。6、检验、记录：、按本工艺规定检验注胶质量。做好注胶的工作环境记录(湿度、温度)。、按工艺检查结构胶完固化后玻璃幕墙组件内控质量标准表中的项目内容。7、固化养护：结构玻璃板块注胶应立即

30、移至养护室进行养护。、养护环境：结构玻璃板块与试样的养护环境湿度控制在253，相对湿度控制在50%以上。如养护环境达不到以上标准，将影响固化效果，应适当延长养护周期。、板块的位置：结构玻璃板块注胶后应水平放置在板架上，注意板块不允许受任何挤压。未固化前不能挪动和严禁上墙安装，板块在固化室固化时间37天(25)。、检验：结构玻璃板固化后按本工艺检验规则规定，进行最后出厂检验，并做好记录、归档和保存。8、检验规则：、抽样：a、小样剥离试验：在结构玻璃板块制作中，应按随机抽样原则，每100件制作两块玻璃试样，每超过100件其尾数加做一个试样。b、实物剥离试验：在结构玻璃板块完全固化后，每100件随机

31、抽取一件，进行剥离试验。如不合格，则该批板块不合格。、外观检验：a、结构玻璃板块制作完毕，胶缝固化后，应进行100%的外观检验。b、外观检验内容结构玻璃板块的注胶空腔必须注满结构胶，不得出现气泡，胶缝表面应平整、光滑。、尺寸偏差检查：结构玻璃板块完全固化后，其尺寸偏差应符合结构胶完全固化后玻璃幕墙组件内控质量标准。、检验平评：在小样和实物剥离试验，都合格的前提下，外观检验项目全部合格，尺寸偏差检查合格，可评此板块合格。其中10%按尺寸偏差，超差20%以内不影响使用的，也可评为合格品。、储存:a、检查合格的结构玻璃板块应放在通风，干燥的地方，严禁与酸、碱、盐类物质接触和雨水侵入。四、幕墙安装施工

32、施工工艺流程施工准备测量、放线校核施工图埋板施工铝框施工调整固定避雷施工防腐处理层间防火隐蔽验收玻璃安装打胶撕保护膜清理验收拆架子竣工验收1、施工准备、施工人员技术交底：组织有关施工人员熟悉施工图纸及有关技术文件，了解工程内容，熟悉施工条件，了解政府及现场工地有关各项规章制度，熟悉该工程玻璃幕墙和玻璃幕窗等技术特点。详细研究具体的实际施工方案，做到每个施工人员都了解并掌握施工内容，施工工艺和内容，熟悉每个施工环节和各项质量标准及安全规程。、工具机构设备、工具用具的准备：各种量具、测具进行全面的检查，对过期未检的应送计量所进行计量检查，校正合格后使用，确保被测量尺寸的准确。2、测量、根据土建提供

33、的轴线和标高为依据，进行复测工作，各准点之间应成90度夹角并呈闭合状态。准点间联线距离50米钢卷尺测量。、高度测量：用水准仪从0.000为基准，测出各楼层周长边的平整度，用水平尺测出各预埋件的横向和纵向水平度。在楼层外装立面处分层固定悬挂20KG重锤的30M钢卷尺，静置3小时后用等高法分别测量，算出各楼层的实际标高和建筑结构实际总高度，高度标志用油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处，在幕墙单元安装完毕之前，此高度标志必须预以保护不被消除破坏。、轮廓线测量 ：依据设计图纸标定的建筑结构各轴线与外径和尺寸的关系到，分别用经纬仪的水平盘确定出控制幕墙内径周长的处于同一垂直面的二级矩形基准点控制网络及其

34、连线的距离。、根据测量结果如与提供的图纸数据差异较大或超过正常的允许误差范围，提出整修意见，以便采取用效措施，使施工前期的测量工作落实到位。、提交的复测报告经审核后提交建设方、监理、总承包进行审核、确认与盖章。、放线在施工安装前根据所审定通过的设计图，对进行分格及定位的放线工作，定位的目的是提供给施工安装人员一个安装基准，以确保施工过程中产品安装的质量。、幕墙的安装自下而上，按垂直分格面及进出控制点施放垂直分格线，用钢丝固定。3、放线：对整个建筑物测量结构之后，按着便进行施工放线，首先根据施工图外墙立面分格，检查分格图上累计板块的尺寸是否与现场建筑物墙面尺寸相符，尺寸在我们预计的调整范围内为合

35、格，若有偏差应协同甲方、总承包方、监理一并研究处理。仔细核验分格图及节点大样，确定幕墙的结构尺寸，确定接面的结构尺寸，并统计整个平面中转折相接面的数量，再确定放线的起点。放线完工后，要汇总放线情况，作出放线情况工作报告。总结放线中出现的问题，确定下步施工方案。4、角位安装整幢大楼开线测量定位后，首先进行转角位立柱的安装施工。整个大楼经测量放样后外围控制线已将大楼控制在封闭状态内，四个角上已用钢丝线定位，施工人员依据控制线安装，垂直度已有保证。转角位相对来说，承受的风力荷载较大，一般设计在转角处相对加大、加多支承点，这样就增加了施工难度。转角部位不是墙就是柱，安装时上下左右四面兼顾，施工难度较大

36、,二侧面先安装如二侧面有误差到转角位处纠正就很困难，而首先确立转角位置二侧面就有了基准。转角位的安装施工，需要熟练的安装施工人员，技术要求比较高，来不得半点马虎，整个大楼的头角方正，均在头角上显示。转角位安装后实际形成了封闭网。在安装转角位时，水平高低水平仪始终跟踪进行检查，垂直钢丝，定位采用铅垂仪进行定位，确保了角位的方正、垂直，一般从0.000至顶层安装施工垂直度2mm，而DBJ08-56-96标准为25mm.。5、角码的施工安装铝合金立柱料的安装依据放线的具体位置进行安装,安装立柱施工一般是从底层开始然后逐层向上推移进行.保整个立面横平竖直,使幕墙的外立面处在同一垂直平面上,开始首先将角

37、位垂直钢线布置好,安装施工人员依据钢线作为定位基准,进行角码立柱的安装。开线组施工人员首先在结构上依据施工图分格尺寸弹出各分格的墨线，作为工艺调节螺栓的定位基准。开线组将定位分格线确定后即进行工艺调节罗杆的安装，罗杆采用M16X50长度的螺栓，螺栓采用焊接方式，焊缝不得小于5mm.6、铝合金竖料的安装固定件连接好后开始安装竖料，竖料安装的精确和质量影响整个金属幕墙的安装质量，因此，竖料的安装是幕墙安装施工的关键工序之一。幕墙的平面轴线与建筑物外平面轴线距离的偏差应控制在1mm以内，特别是门厅、圆弧和四周封闭的幕墙，其内外轴线距离影响到了幕墙周长。竖料与连接件要用螺栓连接，连接螺栓采用不锈钢件，

38、同时要保证足够长度，螺母紧固后，螺栓要露出二牙以上，螺栓与连接件之间要设足够的镀锌方垫，垫片的强度和尺寸一定要满足设计要求，垫片的宽度要大于连接件螺栓孔3-4倍，各连接件的螺栓孔都应是长孔，以利于竖料前后、左右调整移动。连接件与竖料接触处要加设隔离垫，防止电位差腐蚀，隔离垫的面积不能小于连接件与竖料接触的面积。安装竖料之前，首先在楼层内将竖料与钢角码用M12X130不锈钢螺栓连接起来，用带钩的绳子挂起来吊出楼层外。一般情况下，都以建筑物的层高为一根竖料，随着温度的变化，铝型材在不停的伸缩，由于铝板、铝复合板等材料的垫胀冷缩系数不同，这些伸缩如被抑制，材料内部将产生很大应力，轻则会使整副幕墙有响

39、声，重则会导致幕墙变形，因此，框与框之间、板与板之间要留有伸缩缝。伸缩缝处采用套筒连接法，这样可适应和消除建筑挠度变形及温度变形的影响，套筒插入竖料的长度每端200mm以上，竖料与竖料之间伸缩缝为20mm，待竖料调整完毕，伸缩缝中要用硅胶进行密封，防止潮气及雨水等腐蚀铝合金材料的端面及内部。待角铁吊入工艺调节螺栓后，放入垫圈，拧上锣帽，进行初拧，根据竖料上口相对标高，进行调校，水平仪跟踪检查调校的标高，调校后标高误差应小于1mm.竖料调校过程中应对立柱的轴向偏差严格进行控制，轴向偏差应小于1mm，若误差较大会影响横料安装精度与美观，检查的方法如图示。相邻两根竖料调校后，应在钢角码连接处测量检查

40、相邻竖料的间距，否则将发生误差，因竖料总长度允许有L/180挠度。7、横料的安装竖料安装后进行横料的安装，横料安装时最重要的是要保证横梁与竖料的外表面处于同一立面上。横梁竖料间采用铝角码进行连接，角码的一端固定在竖料上，一端固定在横梁上，角码的设计应符合设计的要求，连接横、竖料的孔要过渡配合。横梁的安装与竖料之间两端留有1.5mm间隙，用于垫橡胶垫或打胶密封。横梁安装时，相邻两根横梁水平高差不大于1mm，同层标高偏差当宽度小于35mm时，不应大于4mm，当宽度大于35mm时，不应大于5mm.横梁的安装应自下向上进行，当完成一层高度时，应进行检查、调正，使其符合质量标准。横梁安装过程中应注意设计

41、图中的排水系统，冷凝水排出管及附件应与横梁预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应有橡胶密封条，其它通气孔留槽及雨水排水口等应按设计施工，不得遗漏。方垫的焊接1）竖料、横料安装完毕后，经检查无差错后，进行方垫的焊接。2）焊接8、玻璃板块的安装：须先在金属板下端内垫氯丁橡胶一类的弹性材料，防止玻璃温度变化引起的热胀冷缩现象导致破坏。橡胶块宽度以不超过玻璃厚度为标准，安装块数以设计要求。璃安装前应将表面尘土、污物擦干净。安装玻璃时注意玻璃的正反面，镀膜朝室内方向，玻璃安装位置正确，缝宽一致，压紧压板。9、开启扇安装:开启扇的框、扇、玻璃等在加工厂已组装完毕，并贴上标签按照分格图把翻窗放在指定位置上。

42、翻窗外框要小于洞口的尺寸，安装后间隙不得大于2mm，调整翻窗的进出距离，使翻窗外表面与幕墙表面在同一垂直平面上位置确定后，用自攻钉将翻窗外框与幕墙框架连接在一起，保持足够的连接强度，然后在翻窗与洞口的间隙处注入密封胶，保证该处结构的水密性、气密性。10、泡沫棒填缝、耐候胶嵌缝：在接缝两边玻璃上贴不小于25mm宽的保护胶要清洗胶缝，然后在接缝中填入与接缝宽度相配套的泡沫条，要保证连续且深度一致以保证胶面厚度均匀可靠，注胶时要均匀饱满，不得有注不到的地方，注好的胶面要进行修整，保证胶缝表面光滑、平整，并将表面进行清洁,撕去打胶用的保护胶带。11、清洗：幕墙安装完毕，应制定从上向下的清洗方案，防止表

43、面装饰发生异常。所用清洁剂应对玻璃及构件无腐蚀作用，洗涤后应及时用清水冲洗干净。12、玻璃幕墙的安装应符合规范规定，经检查合格后方可交工。第三节 层间封堵3、防火棉安装要求1）玻璃幕墙与主体结构内的楼板或内隔墙相遇时，必须严格进行缝隙防火处理，应采用难火燃材料填实，包住连接铁件，防止窜烟窜火。2）安装防火棉时不宜塞得过于坚实，防火正风压时挤玻璃或负风压时产生缝隙。3）防火托板的紧固件露面部分必须用防火密封胶涂抹。4）防火托板的外沿不应直接顶在幕墙玻璃上，缝隙应用防火密封胶嵌缝，形成弹性缝。5）安装示意图第四节 避雷措施一、节点示意图二、施工步骤及要求1、主体结构每2层（小于等于8米）设置一圈直

44、径12圆钢做为压环，在女儿墙顶部、檐口处、挑檐处均应设置均压环，并将雨棚、悬挑金属构件与均压环可靠连接。2、采用直径12的圆钢将镀锌钢立柱与均压环相连，焊接时采用对面焊。搭接长度不小于100，焊缝高度不小于6，外露表面做防腐处理。3、采用直径12的圆钢均压环与主体结构引下线的接头处可靠连接，焊接时采用对面焊。搭接长度不小于100，焊缝高度不小于6，外露表面做防腐处理。4、将均压环与主体结构引下线相连的连接间距不大于18米，在转角部位必须将立柱设计成引下线，安装完成后，冲击接地电阻不大于10欧姆。5、在竖料与40X2扁铜连接处，用砂皮打去单元框上的阳极氧化物（因阳极氧化不导电，不去除没有效果），

45、接触面积不小于150平方毫米。6、打磨的尺寸40X40，35X35。7、将不锈钢角铁与均压环预留扁铁想焊接，电焊长度不得50mm。8、焊接后用40X2扁铜，将不锈钢角铁与单元竖料想连接。9、螺栓连接处要拧紧不得有松动。10、连接完后，进行检测，检测完填写隐蔽工程验收单，报监理验收。11、检测仪器ZC29B型接地电阻测试仪。12、接地电阻1欧姆。13、立框连通示意图第五章 重点部位、关键工序的技术措施工程的整个施工过程，是由一系列相互关联、相互制约的工序构成的，工序质量是基础，它直接影响工程的整体质量。下面就本工程幕墙施工中几个重要工序的质量控制进行阐述。一、后补预埋件的增补安装对于后补预埋件，

46、由于可能出现以下几种原因而造成埋件位置精度达不到设计要求：1.主体结构轴线或垂直度偏差较大。2.预埋件锚筋同主体结构钢筋发生冲突。3.测量放线不够准确。针对以上可能原因，我公司采取如下措施：1.如发现主体结构轴线或垂直度偏差较大，不能通过本专业所采取的措施进行弥补，将相关情况汇报给总包方，及时修补、纠偏。2. 对于预埋件锚筋同主体结构钢筋发生冲突的情况，在加工后补预埋件时，在同一规格的预埋分为锚栓孔位置不同的多种型号，以适应此种情况。3.放线后，采取自检、质检员检查、项目经理抽检的方式，确保放线的准确。二、竖框安装的质量控制要点1.由于实际施工尺寸与施工图上标注的尺寸或多或少会有偏差，因此要对

47、主体结构进行复核，主要是对建筑物的轴线、层高等复核，根据需要调整主体结构与幕墙之间的间隔距离，重新绘出“竖向构件平面分各图”。2.为消除测量积累误差，用经纬仪测出本工程各个墙面及转角的竖向构件垂直度控制基准线交给各施工班组。在立面高度上每层拉出水平控制线，形成平面控制网络。3.竖框应先与连接件(钢角码)连接，然后连接件再与预埋件连接；初步定位后，应先点焊固定，质检员对立柱的直线度和外表面的平整度等须抽检10%(且不少于5件)后才满焊固定。焊接时须在下方设有防火斗，以免焊渣烧坏立柱表面的氧化膜。质检员对焊缝的长度、高度、外观质量进行检查。4.上下竖框连接用的芯管只能与其中一端固定，另一端要能活动

48、。考虑到温度、荷载等变形影响，上下竖框间留有20mm空隙宽度。为防止电化学反应腐蚀，铝合金竖框与钢角码间应设有硬质绝缘垫片。5.竖框安装的允许偏差值为：标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm，且开启扇处应为正公差。相邻两根立框安装标高偏差不应大于3mm，同层立框的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两立框的距离偏差不应大于2mm。三、玻璃板块制作控制要点1.钢化玻璃应按加工下料单在生产厂家进行加工，并应经磨边、倒棱、倒角等电缘处理。2.注胶应在无尘，温度在57，相对温度50%以上的专门注胶车间进行。3.用异丙醇溶剂对基材进行情况，要用两次擦工艺进行清洁，保持注胶

49、处施工面表面无灰、无污、无油和干燥。4.结构胶必须用机械注胶，注胶要按顺序进行，以排走注胶空隙内的空气；注胶框嘴应插入适当深度，使密封胶连续、均匀，饱满地注入到注胶空隙内，不允许出现气泡。5.注完胶的玻璃板块应及时移到静置场静置养护，一定时间(一般为14-21天)，养护时叠放层数一般要求是玻璃面积2m2时，堆放不得超过12块，玻璃面积2m2时，堆放不得超过6块。四、节点构造处理的质量控制1.转角部位处理质量控制要点1)转角部位竖向构件垂直度宜每框复核、转角部位竖向构件分左右相邻两根竖向构件的间距、平面度宜全数复核，偏差应控制范围内。2)转角部位的左右两个玻璃板块的尺寸，以及其背面铝合金附框的位

50、置均应进行复核，超过允差板块不得上墙。3)阴角部位，先安装一侧板块位置，牢固性等隐蔽验收合格后，方可安装另一侧板块，两侧均合格后方可在槽内填放泡沫棒，打胶。2)收口部位处理的质量控制要点本工程收口部位有幕墙上封口及石材幕墙的交界处理等。1)收口部位处理须按设计节点大样图认真施工。2)由于上封口位于建筑物的高处，承受较大的风荷载，因此应对面板与龙骨，龙骨与主体结构的连接牢固程序严加控制。3)收口板的颜色应与幕墙饰面板的颜色相同或接近。4)收口板与主体结构的接缝处应注耐候胶，防止雨水渗透。5)对于与石材幕墙的交接处理，确保交界处整齐、无杂物，为后续施工提供方便条件。五、打胶工序施工要点打胶这一重要

51、施工工序是直接关系到幕墙水密性能和气密性能，也是衡量幕墙安装成功与否的关键。同一幕墙工程，应采用与硅酮结构密封胶同一品牌的耐候胶且应在有效期内使用。1.耐候胶施工前，应对注胶工进行细致的技术交底，应由熟练的注胶工进行打注施工。2.槽口应保持干燥，宜在晴天进行注胶施工，对密封部位进行表面清洁处理，先清除表面灰尘，用挥发性强的溶剂如二甲苯等擦除被密封表面的油污和脏物，再用干净布清擦一遍。3.耐候胶在接缝内应形成相对两面粘结，不得三面粘结施工厚度应大于3.5mm。六、幕墙防雷接地技术措施幕墙形成了自身的防雷体系，并与主体结构可靠接地，共同形成防雷体系。按照建筑防雷设计规范（GB50057-94）要求

52、，建筑物防雷设计，不仅考虑顶层雷击，还要考虑侧向雷击。由于本工程大面积使用了玻璃属重要防雷建筑，因此合理的防雷措施将使外饰面免受雷击，达到安全使用功能。我公司幕墙设计中，玻璃幕墙，在不大于10m的范围内有一根柱采用U形连接件连接，在主体建筑有水平均压环的楼层，对应导电通路立柱的予埋件或固定件采用12圆钢与水平均压环焊接连通，形成防雷通路，焊缝和连线应涂防锈漆。幕墙的压顶板与主体结构屋顶的防雷系统可靠相连，幕墙的防雷按类防雷设计，形成不大于1010米防侧雷网络，接地电阻小于10欧姆。保证建筑的安全，防止雷电损害。七、幕墙防火技术措施1.幕墙及建筑外窗作为建筑物的外围护结构，是建筑重要组成部分，因

53、此防火设计是非常重要的。幕墙结构楼板上、下二层间通过设计安装断火设施（层间封堵，且连续整个平面周区），房间之间在隔墙部分安装断火设施与层间封修连成一体，能有效地阻止一旦失火而造成的火势蔓延。2.防火性能设计和防火等级大小，是衡量幕墙功能优良与否的一个重要指 标。根据建筑设计防火规范中规定:窗间墙的填充材料采用非燃烧材料,如其墙面采用耐火极限不低于1的非燃烧材料时，其墙内填充材料可采用难燃烧材料。幕墙装饰材料全部是难燃或非燃烧体。在每层楼板边缘与幕墙间的缝隙都用防火棉板填实，外加镀锌板装饰，楼层之间设有镀锌板及防火复合板，这样既保温，同时又防止一旦失火，火从缝隙向楼上蔓延，形成自下而上的拔火风道

54、，造成大面积火灾。幕墙与主体结构的连接件和预埋件外露部分均设在防火保护区内。3.避免采取一大块玻璃跨越上、下两个防火分区的分格，以防某层失火，玻璃很快爆裂，火势殃及邻层，造成大面积火灾。4.采用以上措施，耐火极限能够满足本工程的要求，为消防工作争取了时间，有效地保障人员和财产的安全。5.我公司针对本工程楼层间的防火进行了周密的考虑，在楼板下部加设1.5mm厚镀锌钢板封堵，两者之间填充防火棉，经此设计防火极限可达到2小时以上，达到非承重外墙的一级防火要求。第六章 施工资源调配计划一、劳动力需用计划序号名 称单位数量备注技工普工1剔凿预埋件人3 52测量放线人333石材龙骨安装人1584外墙保温人

55、20105石材安装、打胶人1066玻璃幕墙龙骨安装人1267玻璃幕墙玻璃安装、打胶人1578玻璃幕窗立梃安装人1059玻璃幕窗玻璃安装、打胶人10512防火隔板安装人6213防雷接地装置人415玻璃钢门安装人416外装清洗人10二、主要机具需用计划拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1电焊机BX1607国产20031.2优自有9电锤GJM8国产20050.5优自有10手动搬运车4国产2002/优运输材料自有11水平尺5国产2003/优型材加工自有12电扳手2国产20040.8优型材加工自有13激光铅直仪BM1602国产

56、2003/优玻璃加工自有14刨槽机AG2002国产20042优型材加工自有15型材运输车1.5T2国产2003/优运输材料自有16加工双头锯BTST016国产20031优型材加工自有17打胶机2国产20030.5优玻璃合片自有18端面铣4国产20042优型材加工自有19铆角机4国产20042优型材加工自有20冲床2国产20032优型材加工自有21剪板机2国产20032优型材加工自有22折弯机2国产20022优型材加工自有23激光经纬仪J61国产2003优用于测量自有24DS水准仪DS21国产2003优用于测量自有第七章 施工进度计划及保证措施一、工期2013年5月1日至2013年7月31日，历

57、时92天，具体施工进度计划见附表。二、保证工期措施为确保工程按期完工，应树立全局观念，对外积极与业主及土建单位配合，服从工程总体调度；对内要做好保证工程如期开工工作与保证工程按期完成工作。1、保证工程如期开工的措施要确保主体施工材料物资、机械设备按时进场，准时开工。1）询价过程中详细掌握具有生产本工程材料、设备以便中标后及时订货。2） 兵分几路同时开始准备工作：、在规定日期内开好履约保函、签订合同。、依据材料、设备供应计划，立即向具备生产能力的或指定的产品供货厂家订货。、立即组织人员进行施工图预算，复核物资设备采购清单。2、保证工程按期完成的措施要加强施工的计划和施工计划的管理，确保主体施工进

58、度。1）从管理组织措施上予以保证、实行严格的项目责任制，在确保质量安全的前提下，对关键工期要严格控制，将总工期控制列为技术组组长的主要责任目标，充分行使总包的责任及指挥、协调的职能。、根据工程具体情况，配备各工种专业工程师，建立专业工程师责任制，与项目经理签订责任书，对管理人员进行明确的分工，把责、权、利落实到每个人，让每个管理人员明确质量、工期目标，在整个施工过程中做到业绩与经济利益挂钩，真正实现政令如山，赏罚分明。、坚持每天现场工作会议制度。施工技术组组长组织有关人员召开工作会议，总结当天施工质量、进度、安全等方面的工作，详细部署第二天的安排，对可能发生的人员、机具、材料以及质量、安全、进

59、度等方面的困难进行充分估计，并提出相应的解决办法，保证第二天的工作顺利进行。、坚持每周现场例会制度，根据项目的各种施工计划，逐一认真落实，确保工程建设的高速度。、建立健全强有力的国内、现场后勤保障系统，使国内材料设备采购供应能按计划运至现场，并能使全体施工人员免除后顾之忧，保证工程顺利进行。、施工现场衽统一安排、统一平衡调度，分阶段安排综合作业计划，建立每周一次的现场专业协调联系会制度，及时解决交叉施工中存在的问题，排除各种影响施工进度的因素。2）从施工计划安排上予以保证、采用先进的科学管理方法，编制施工进度网络计划，以工期总体控制为前提，用关键线路控制施工进度，组织立体交叉作业，实行分段流水

60、，增加工作面，实行工期动态管理，保证施工按计划进行。、项目进度运行的控制，其控制方法可采用主动控制、过程控制、反馈控制和自我控制的方法。计划阶段采用主动控制的方法，事先做好对计划任务的分析，对可能出现的偏差和事故作充分的预计，经过周密计划，使组织措施技术方案、进度计划和资源保障计划得到尽可能优化。、实施阶段必须事先将各类计划进一步核实与调整，合理组织工程进度记录，严格把握工序质量关，杜绝返工事故发生。检查与处理阶段是控制的重要手段和方法，管理人员必须及时进行定期、不定期的日常进度检查，掌握实际与计划进度进展的情况，通过对进度偏差的分析，提出改进措施，进行反馈调节，按实际进度调整原进度计划。处理