大米加工厂产品关键控制点作业指导书

1、大米加工厂产品关键把握点作业指导书为保证我厂产品质量，提高企业产品出厂合格率，现决 定对产品关键把握点作业作出如下规定：一、原粮清理(去杂去石磁选)：本工序使用筛选去石组合机、比重去石机，作业步骤如下：1、开机前当班人应认真检查筛选去石组合机筛孔有 无堵塞， 确保筛孔清理通畅。2、开机：去石机应先开外接风机，留意启动时应用手推着筛体，待振动平稳后放开，以免启动时筛体振动猛烈发 有无设备运转不规律，有无特别响声等。3、去石机去石去杂效果的调整：、检查流量大小是否适宜，可以通过目测估量料层厚 度和测算每小时处理量来把握； 依据出石口状况有机地调整，使二者到达最正确组合，从而达到最正确去石效果；、在

2、刚进料及停机时，出石口假设有较多原粮涌出，这 是由于流量发生突然变化而引起的，属于正常现象。3、在工作过程中，如觉察筛面筛孔堵塞，沉降室调整风门处有异物粘挂等，要随时清理，确保该机的除杂效果。 4、停机挨次：先停顿进料，待机内物料流完后关掉主125、设备运行过程中，假设消灭原粮流量骤增骤减，要及 时检查提升机有无堵塞等故障。二、砻谷：本工序使用胶辊砻谷机，作业步骤如下：1、每生产 8 小时后应停机换档一次，待胶辊直径每削减5mm352、严禁设备在运转中变速换档。3、电动机应接地良好，确保安全，由专业电工指导进行。4、运转时如发生原料供给缺乏或断料，必需快速松开两胶辊，避开胶辊摩擦过久损坏胶辊，

3、并引起电动机负荷过载发热损坏。5、正常使用时，必需确保砻谷机料斗中有存料，以减 少稻谷对料斗的磨损，使下料均匀。6、正常工作使，一旦发生不正常现象，如突然震惊、特别噪音及工艺指标下降等，应马上停车检查，排解故障。 7、齿轮箱内应准时加油，机在使用完一对胶辊后，HL-20放掉夏季用油，注入相对浓度较稀的机械油，以降低齿轮箱 在运转时的负荷，避开电机过载而损坏。8、每用完一对胶辊后，胶辊轴上的轴承应准时添加润滑油。 1、启动电机，放入物料。2、调整均流板，增减板面流量，使各层分别板的物料 均匀。3、在保证分别质量的前提下，按“倾角增大、产量减少；倾角削减，产量增大”的规律，调整分别板纵向倾角，使产

4、量到达要求。4、关闭净糙分级翻板，使分别不纯的糙米回流，调整移动回砻分级板，使其工艺效果到达最正确状态。此时开启分 离板并固定在适当的位置。四、碾米工序：本工序使用设备为砂 辊碾米机、喷风碾米机，具体操作如下：150kg,工作时先将糙米倒入盛料斗中，开车空载运转 5 分钟左右，将挡粮板全部拉开，并用紧固螺钉紧固之，然后旋转微调手轮进展 流量调整，当流量满足额定流量时停顿旋转，流量调整板的 开启程度可由外部的指针在标尺上指示出来指针一般在刻 3。2、出米精度把握：米机正常工作时，阻力板至出米口端面的开度一般在 2530mm，使用者如需要降低、提高精度时，可依据实际状况适当松开或旋紧弹簧端部的捏手， 出口压力也随之减小或增大，使成品米到达所需精度要求。出米斗端部的手柄用以调整吸风风量的大小，既要保证糠的 五、成品整理：本工序使用电子定量秤、输送缝包机等设备，具体操作如下：1、计量包装 操作人员依据需要将电 子定量秤调至需要重量的值上。操作人员应准时将输 送缝包机封口完的产品搬离车间。2、产品检验 质检科应准时按扦样方法从已包装大米中抽样检验