高层办公楼质量通病防治措施

1、高层办公楼质量通病防治措施*大厦工程是*集团江苏*开发有限公司投资开发的智能化5A级公共建筑。为充分显现办公大楼的现代化风范，达到科学与管理的有机结合，同时也为无锡市推出一幢不可多得的建筑精品，我公司提出以国家建设工程质量最高奖鲁班奖为本工程创优的奋斗目标。为了能实现这一崇高的目标，按照公司提出的“高标准、严要求，突出过程控制和项目管理标准化，施工质量管理科学性与先进性，高效、优质、安全文明地实现预期目标”的要求，采取必要的技术措施，严格控制质量通病的发生。一、工程概况：该工程建筑面积为32792m2，框剪结构，其中地下一层，地上二十层，层高分别为地下室4.65m，一层5 m，二、三层4.2

2、m，四层4 m，五层以上均为3.8 m，建筑总高度87.70m。八层以下柱断面以10001000为主，九十五层柱断面以800800为主，十六层以上柱断面以600600为主，柱间距均以88m为主。二、创优目标：1、本工程创优目标： 确保江苏省“扬子杯”工程争创国家工程质量“鲁班奖”2、主要目标：单位工程、分部、分项工程一次验收合格率100%；加强过程控制，实现无裂缝、无渗漏、无空鼓工程；顾客满意度100%；十项新技术应用达到省级示范工程；创省、市级QC成果2项以上。三、土建工程质量通病防治措施：1、轴线垂直度及标高控制：轴线控制：0.000以上轴线控制：使用全站仪和激光经纬仪向上报垂点（轴线点）

3、的方案。每根柱均设射1个轴线点，形成“井”字形轴线控制网。每根柱均采用轴线闭合方法来校核轴线的准确程度，以消除每层测量误差引起的累积误差问题。垂直度控制：本工程的垂直度采用激光经纬仪和线锤两种措施同时使用的方法进行控制。每根柱模用线锤控制垂直度偏差小于3mm。边柱、边角柱一方面根据轴线或边角来吊线检查，另一方面要用线锤向下吊锤的方法来复检，柱必须进行双控检查，保证每根垂直度总偏差小于5mm。水平标高及水平度控制：根据建设单位交桩给定的高程控制点，在建筑物外侧设立永久性标高控制点，然后向上引测，确定每根柱和板标高控制点。水平度的控制：楼面施工时采取每2m设一个标高控制点（焊接）来控制楼面标高的方

4、法。沉降观测：为保证结构施工及使用过程中建筑物的安全，按建筑地基基础设计规范GB50007-2002，必须进行施工和使用期间的变形观测。沉降观测采用S1水准仪施测，按设计要求布置沉降观测点，从0.03开始观测，直至主楼稳定为止，做好变形观测记录。2、模板工程：模板采用新模板：新型镀塑模板，保证砼成形后平整度、光滑度。做好梁与板、梁与柱、梁与梁等相交处模板接缝工作。模板缝均采用贴胶带方法，柱水平缝采用海绵贴设方法消除和解决漏浆问题。处理好各道梁、柱侧的加固工作，尤其注意外围梁边、柱边的加固。要求全部采用14mm以上的对拉螺杆（双螺栓、双卡）小于1m。控制好各梁底的起拱问题，要求框架跨中起拱3，次

5、梁中间起拱23mm或不起拱，板中间起拱23mm，消除和杜绝跨中反拱现象发生。做好楼梯井道上、下一条线及楼梯方正度控制工作，可采取每层根据梯井轴线中线控制办法。严格控制好每层楼面的模板拆除时间（详见规范），杜绝无拆模通知早拆现象。严格按设计图纸施工，控制好每层梁、柱、板的轴线和标高。模板清理工作作为单独一项工序进行验收。电气盒口一次预埋到位，保证方正、美观，减少工作量。水暖专业在墙体、楼板上留洞采用定型可拆卸式钢板模板，成型美观，避免楼板上人过早破坏成品。3、钢筋工程：本工程按6度抗震设防，施工中要特别注意按照设计及规范要求进行加工、绑扎。竖筋位置控制：采用水平梯形定距框。搭接长度控制：拉通线进

6、行控制。水平筋间距控制：采用梯形定位筋。保护层控制：采用定型塑料垫块，模板上口加d+15mm厚木条。顶板钢筋绑扎控制：要求弹分格线，上排钢筋拉线，使钢筋端头保持在一条直线上。梯子筋和马凳加工：采用定型模具。梁钢筋采用“井字卡”，防止钢筋上浮。4、砼工程：对商品砼提出砼技术要求及运输要求，保证砼质量及供应。现场对砼坍落度进行检测（每班次不少于4次）。砼浇筑后，应在12h以内及时采取覆盖保温养护措施，严防脱水、裂缝。冬季施工用塑料薄膜覆盖，上盖草袋保温。砼的养护时间及其上部安装模板的强度等应符合现行规范。板梁均采用连续浇筑方案，不留任何施工缝，中间间歇时间控制在2h以内。做好砼的现场随机取样。试块

7、制作，分标养、自然养护、拆模试块三种，按每100m3一组，每一班一组，每一种砼一组留设并做好试验台帐。后浇带必须在主楼封顶后并经设计人员同意后方可用比原设计的砼强度等级高一级的无收缩砼，内掺砼抗裂外加剂封闭。砼浇筑前消除浮浆、杂物并冲洗干净，浇筑后要保温养护不小于15天。后浇带两侧采用钢板网支模，施工后浇带必须在砼浇筑后45天进行。5、墙体砌筑工程：提前制作预埋砂浆块，对埋设的位置做好详细的技术交底。墙体拉接筋必须严格按规范要求埋设。砌筑时灰缝的饱满度不得低于80%，灰缝应横平竖直，深浅一致，搭接平顺。不得有瞎缝、假瞎、透明缝。墙体无裂缝、无渗漏。为增强砖墙表面的观感质量，在墙体砌筑完1小时后

8、，砖缝采用12钢筋勾缝。墙体表面的平整度及灰缝的平直度采用双面挂线法和立皮数杆的方法来控制。对于七分砖采用切割机切割，确保竖向灰缝的观感质量。四、幕墙工程质量通病防治措施：1、玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定：幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。幕墙玻璃的厚度不应小于6mm。全玻幕墙肋玻璃的厚度不应小于12 mm。幕墙的中空玻璃应采用双道密封。明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶；隐框和半隐框幕墙的中空玻璃应采用硅酮密封胶及丁基密封胶；镀膜面应在中空玻璃的第2或第3面上。幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。点支承玻璃幕墙

9、夹层玻璃的夹层胶片（PVB）厚度不应小于0.76 mm。钢化玻璃表面不得有损伤；8 mm以下的的钢化玻璃应进行引爆处理。所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。2、玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。3、各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施；焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。4、隐框或半隐框玻璃幕墙，每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条，其长度不应小于100 mm，厚度不应小于2 mm，托条外端应低于玻璃外表面2 mm。5、明框玻璃幕墙的玻璃安装应符合下列规定：玻璃槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和技术标准的

10、规定。玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙。每块玻璃下部至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于100 mm的弹性垫块；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。玻璃四周橡皮条的材质、型号应符合设计要求，镶嵌应平整，橡皮条长度应比边框内槽长1.5%2.0%，橡皮条在转角处应斜面断开，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。6、高度超过4m的全玻幕墙应吊挂在主体结构上，吊夹具应符合设计要求，玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙，应采用硅酮结构密封胶填嵌严密。7、点支承玻璃幕墙应采用带万向头的活动不锈钢爪，其钢爪间的中心距离应大于250 mm。8、玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构

11、之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。9、玻璃幕墙应无渗漏。10、玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。11、玻璃幕墙开启窗的配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启方向、角度应正确；开启应灵活，关闭应严密。12、玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。五、机电安装工程质量通病防治措施：1给水排水及采暖工程地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。通风与空调工程中的隐蔽工程，在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证。各种承压管道系

12、统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。 给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求或本规范规定。热交换器应以工作压力的1.5倍作水压试验。排水栓和地漏的安装应平正、牢固

13、，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。管道安装坡度当设计未注明时应符合规范规定：系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。管网必须进行水压试验试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。系统必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。供热管道的水压试验压力应为工作压力的1.5倍，但

14、不得小于0.6Mpa。管道冲洗完毕应通水、加热，进行试运行和调试。当不具备加热条件时，应延期进行。2通风和空调工程通风与空调工程中的隐蔽工程，在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证。防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1 级，且对人体无害的材料。防火阀和排烟阀(排烟口)必须符合有关消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明文件。防爆风阀的制作材料必须符合设计规定，不得自行替换。防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防

15、护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。风管安装必须符合下列规定: 风管内严禁其他管线穿越； 输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口； 室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。防火阀、排烟阀(口)的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩(网)或采取其他安全设施。电加热器的安装必须符合下列规定:

16、 电加热器与钢构架间的绝热层必须为不燃材料；接线柱外露的应加设安全防护罩； 电加热器的金属外壳接地必须良好。 连接电加热器的风管的法兰垫片，应采用耐热不燃材料。在下列场合必须使用不燃绝热材料: 电加热器前后800mm 的风管和绝热层； 穿越防火隔墙两侧2m 范围内风管、管道和绝热层。通风与空调工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整(简称调试)。系统调试应包括下列项目: 设备单机试运转及调试； 系统无生产负荷下的联合试运转及调试。防排烟系统联合试运行与调试的结果(风量及正压)，必须符合设计与消防的规定。3电气工程接地（PE）或接零（PEN）支线必须单独与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接，不

17、得串联连接。高压的电气设备和布线系统及继电保护系统的交接试验，必须符合现行国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150 的规定。变压器中性点应与接地装置引出干线直接连接，接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。 电动机、电加热器及电动执行机构的可接近裸露导体必须接地（ PE ）或接零（ PEN ）。不间断电源输出端的中性线（ N 级），必须与由接地装置直接引来的接地干线相连接，做重复接地。绝缘子的底座、套管的法兰、保护网（罩）及母线支架等可接近裸露导体应接地（ PE ）或接零（ PEN ）可靠。不应作为接地（ PE ）或接零（ PEN ）的接续导体。金属电缆桥架及其支架和引入或引

18、出的金属电缆导管必须接地（ PE ）或接零（ PEN ）可靠，且必须符合下列规定：金属电缆桥架及其支架全长应不少于 2 处与接地（ PE ）或接零（ PEN ）干线相连接；非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2 ；镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于 2 个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。 金属电缆支架、电缆导管必须接地（ PE ）或接零（ PEN ）可靠。金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于 2mm 的钢导管不得套管熔焊连接。三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。 花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应

19、小于 6mm 。大型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的 2 倍做过载试验。当灯具距地面高度小于 2.4m 时，灯具的可接近裸露导体必须接地（ PE ）或接零（ PEN ）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。建筑物景观照明灯具安装应符合下列规定： 每套灯具的导电部分对地绝缘电阻值大于 2M；在人行道等人员来往密集场所安装的落地式灯具，无围栏防护，安装高度距地面 2.5m以上。金属构架和灯具的可接近裸露导体及金属软管的接地（ PE ）或接零（ PEN ）可靠，且有标识。插座接线应符合下列规定： 单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线

20、连接，左孔与零线 连接； 单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（ PE ）或接零（ PEN ）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相 插座，接线的相序一致。接地（ PE ）或接零（ PEN ）线在插座间不串联连接。测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。电气盒口一次预埋到位，保证方正、美观，减少工作量。六、消防工程质量通病防治措施：1消防水系统与防排烟地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。通风与空调工程中的隐蔽工程，在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证。各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备

21、应做灌水试验。给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。 给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。管道安装坡度当设计未注明时应符合规范规定：系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。管网必须进行水压试验试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗。系统必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。管道冲洗完毕应通水、进行

22、试运行和调试。防火阀、排烟阀(口)的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩(网)或采取其他安全设施。防排烟系统联合试运行与调试的结果(风量及正压)，必须符合设计与消防的规定。2电气工程依据：建筑电气工程施工质量验收规范GB503032002接地（PE）或接零（PEN）支线必须单独与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接，不得串联连接。金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（ PE ）或接零（ PEN ）可靠，且必须符合下列规定：金属电缆桥架及其支架全长应不少于 2 处与接地（ P

23、E ）或接零（ PEN ）干线相连接；非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2 ；镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于 2 个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。 金属电缆支架、电缆导管必须接地（ PE ）或接零（ PEN ）可靠。金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于 2mm 的钢导管不得套管熔焊连接。七、人力资源的保证措施工程伊始就要加强对全体职工质量意识的教育，并贯穿整个施工过程，使职工及所有参建人员牢固树立“今天的质量就是明天的市场”，“质量是企业的生命”的意识，把本项目的奋斗目标、指导思想和形势教育结合起来定期教育，通

24、过“质量管理会诊”、“三检、样板制”等，强化项目质量管理和提高质量意识，使公司的“质量第一、信誉第一；规范管理、精心作业；建满意工程、创名牌产品”的质量方针深入人心，自觉成为每个参建者的行为准则。对参加该工程施工的作业班组，选用具有创“扬子杯”工程实际经验和业绩的人员（施工员、技术员、质检员、安全员、试验员、材料员、预算员、设备员），并全部经过省、市专业部门培训，持证上岗。人员选配具有创优经验，组织能力强，有责任感，技术过硬的管理人员组成项目管理班子。对项目部的所有管理人员做好岗位能力评价，分别对岗位工作的业绩、是否持证上岗等做好评价记录，确保本项目部所有的管理人员能胜任该工作岗位。对所有参与

25、本工程施工的特殊作业人员都由项目部安全员做好验证工作，确保所有的作业人员持证上岗，并且都为现行有效证件。若项目部的管理人员在施工过程中不足时，将由公司副总经理刘海龙负责调度，确保管理人员能够满足施工管理要求。对施工班组的作业人员调度由总公司负责协调，保证本工程的正常施工。每月针对工程实施情况分批组织职工参加技术培训活动，达到能熟悉各项安全操作规程和施工规范要求，了解工程细步做法和基本技术要求及工期情况，真正认识到创优的重要性，使职工的培训率达到95%以上。项目部将配备一台全站仪，轴线偏差控制在2mm以内，准备配置两台J-2激光经纬仪，专门进行各垂直度控制，使其偏差不超过5mm，配备两台S1水准

26、仪进行水平度控制，配备两套质量检查工具，以保证施工的需要。严格控制好整个大楼的轴线，做到放线用“井”字控制线闭合检查，经监理、业主复检后方可施工，要有定位放线、标高复测记录。配备必要的摄影摄像器材，如实记录现场质量情况、质量动态，同时针对创国优的材料整理要求，工程开工后组织质量、技术、生产、宣传部门制定摄影摄像计划，定期地保留现场第一手资料。 进行机械化作业是提高施工生产进度的必要手段，因此在安装过程，应最大限度地利用机械进行作业，以提高施工进度，如风管制作采用的咬口机、折方机、剪板机，管道套丝采用电动套丝机，钢管煨弯使用液压弯管器等。各专业施工员根据分项工程的具体特点，提出机具的需用量计划、

27、进场时间，并由部统一采购、统一调配。 进行机械化作业是提高施工生产进度的必要手段，因此在安装过程，应最大限度地利用机械进行作业，以提高施工进度，如风管制作采用的咬口机、折方机、剪板机，管道套丝采用电动套丝机，钢管煨弯使用液压弯管器等。各专业施工员根据分项工程的具体特点，提出机具的需用量计划、进场时间，并由部统一采购、统一调配。单元式玻璃幕墙是近年出现的一种高档建筑外围护系统，它是将玻璃面板铝合金框架在工厂过加工、组装为幕墙单元板块，以幕墙单元形式在现场完成吊装就位。它具有其它类型幕墙难以替代的优点，它集各种幕墙技术于一体，由于采用了对插接缝，使幕墙对外界因素的变形适应能力增强，尤其是在高层及超

28、高层建筑上体现的更为明显。工程有2幢高层及若干配套用房组成，其1#楼12F，建筑高度40m，2#楼12F，建筑高度40m，工程结构设计使用年限为50年，结构安全等级二级，设防烈度7度，砌体施工控制等级B级，地基基础设计等级甲级。场地内设有二层地下室，其局部地下室为战结合核六级、常六级甲类人防地下车库。本工程钢结构总用钢量为6万吨，钢构件数量27000件，安装过程使用高强螺栓136万套，压型钢板11万方米，栓钉125万套，防火涂料33万方米。工程钢结构总工期为494天，约16.5个月，钢结构地下4层、地上75层，间含四道伸臂桁架层。如此大的工作量如此短的工期对于总承包商的工程组织管理能力提出了很

29、高要求。应急救援组长：在遇到重大突危害事件生时，接到报警后，根据制定的应急救援预案，组织、指挥各方面的资源开展应急救援抢险工作。通知各应急救援小组立即赶往现场，向其下达各种应急处理指令，进行排险抢险、应急救援，并根据险情程度与应急小组的应急能力决定是否需要外部资源的援助。现场设立标养室及试验室。试块混凝土在浇筑地点随机抽取，取样频率为：每100盘且不超过100m3方的同配比混凝土，取样次数不少于一组；每一工作班拌制的同配比混凝土，不足100盘时，其取样次数不少于一组；每层取样不得少于一组。本工程每组次做三组试块，其一组用于7天强度试验，一组用于28天强度试验，一组备用。工程开工前，由总工组织部

30、有关技术人员认真熟悉图纸，参加由建设单位组织召开的设计交底、图纸审轴线桩交接、施工临时水电交接、施工现场勘察；根据施工现场的实际情况、总包单位及业主的统一要求布置现场临时设施；施工技术部门根据投标方案大纲编制实施性的施工组织设计分项工程施工方案并向施工工长专业施工队进行技术交底岗前培训，同时按照施工总进度计划的总体安排编制材料进场计划、设备进场计划、人员进场计划。部分别对加工班组安装班组进行技术交底相关设备仪器使用操作指导，并由XX负责编制专门针对单元式玻璃幕墙加工、安装施工技术要点的问卷分别进行考核。考核标准分为80分合格，加工班组参加考试50人，成绩90分以上39人，成绩80分以上11人，

31、合格率100%；安装班组参加考试75人，成绩90分以上58人，成绩达80分以上17人，合格率为100%。说明班组人员对幕墙加工、安装技术要领掌握比较全面，可胜任本工程施工任务。加强预留孔洞位置处理，预留孔洞位置（破损处）处理进行大面积挤塑板粘贴过程，在遇到外脚手架的连墙杆时，挤塑板只能进行甩槎处理；在外墙保温施工完毕后拆除脚手架过程，对此部位实施修补处理。用掺10%UEA的11干硬性水泥砂浆将脚手眼填塞紧密，表面抹。按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的挤塑板并打磨其边缘部分，使其能严密封填于孔洞处。将预裁好的挤塑板背面涂上粘结砂浆，将其镶入孔内。涂抹底层聚合物抗裂砂浆，切一块网格布（其面积大小应

32、能与周边已施工好的网格布搭接80mm），埋入网格布，并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边整。编制安全方案及消防预案，定期检查安全、消防及环境与职业安全健康体系运行情况。搞好进岗人员的安全知识培训及全体员工的安全意识培训，开展多种多样的安全生产宣传、执法活动，做到安全生产警钟长鸣。对事故进行检查及善后处理，拟定事故报上级主管部门。进行日常安全管理，完成上级主管部门地方政府部门下达的各项安全工作。从整个工程施工进度安排分析，各个分部工程的施工时间都进行了充分的考虑，并做到稍有富余。在工程实际施工管理，只要部严格按照施工总进度计划的要求，并编制详细的分部分项工程作业计划及月旬作业计划，在保证工程质量的基础

33、上，施工工期以抢为主，如期完成该工程是完全可行的。临时施工设施井然有序，加工场地、库房、办公室、宿舍的建造符合安全防火要求，现场每天打扫干净，垃圾及时清运。工程施工要保持工完场清，多余材料要归堆，废料、下脚料及时回收，保证有条有理，干一层清一层。施工现场材料、成品、半成品等分区堆放，做到成排、成捆有序，防潮材料有可靠防潮措施。焊缝同一部位的返修次数，不超过两次，超过两次须焊接责任工程师及监理工程师核准后,方可返修。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应及时焊接技术负责人查清原因,制定修补措施。对焊缝金属的裂纹，在修补前用无损检测方法确定裂纹范围，去除时，从裂纹头算起，两至少各加50mm的焊缝一同

34、去除后再进行修补。ZSL750塔机首次采用固定式基础的内爬塔机，随着工程的进度，当塔机最大独立高度工况无法满足使用要求后，需要及时转换成爬升工况。塔机转内爬工况前，首先要根据整个施工规划预先将塔机支撑系统的预埋件埋入建筑物墙体（核心筒）上，安装上下两道支撑梁内爬支撑框方可进行爬升。水横杆步距根据工程特点按1.5m考虑，不合模数的地方适当调整。立柱顶应沿纵横向设置一道水拉杆。顶部水杆与二道水杆间距不大于0.5m，扫地杆与顶部水杆之间的间距，在满足设计所确定的水拉杆步距要求条件下，进行均分配确定步距，步距不得大于1.5m。为满足顶部台脚手板铺设要求，横向水杆间距0.6m，在脚手板接头位置还应适当调

35、整。在业主或总承包单位的协调下，积极配合机电等专业的工作。严格履行与业主的合同约定，不拖延，服务好，为机电专业的工期保障履行好配合义务。深化设计与结构施工阶段，在总承包单位的协调下，积极与机电、装修等专业单位沟通联系，使设计要求充分体现在施工过程，确保技术先行，保障工期。由于本工程水安装时合拢点在分区线上，所有误差均在分区线合拢缝桁架上体现，为减少结构安装误差，对桁架合拢安装温度要求非常严格。本工程合拢的温度主要结合XX施工时候的气候温度，在钢结构设计的均使用温度下进行合拢施工。同时合拢施工时近量避免阳光、温差等带来的温度变形，所以合拢施工需安排在早上太阳没有出来的时候，避免由于阳光带来的温差

36、影响。合拢温度要求为建筑物使用的均温度，因此水桁架的合拢温度宜在1015之间，根据XX市9月底至10月初的气候温度，早上太阳还没有出来前进行合拢施工，并在太阳出来前全部合拢施工完毕。泵送开始前，当料斗的水泥砂浆位于搅拌轴以上时，加入混凝土开始泵送。加入的混凝土必须是搅拌均匀的、符合泵送要求的混凝土。对于不符合要求的混凝土，应坚决拒绝泵送，以防堵管损伤混凝土泵。泵送开始时，要注意观察泵机液压表各部位工作状态，防止堵塞现象。基岩裂隙水水量受地形地貌、岩性、构造、风化影响较大，补给来源主要为上部四系松散岩类孔隙潜水，次为基岩风化层侧向径流补给；径流方式主要通过基岩内的节理裂隙、构造由高高程处向低高程

37、处渗流。根据本场地基岩内的节理育程度判定，考虑到南北两侧均临近山边，两侧山体基岩内从高处往低处补给基岩裂隙水，故判定本场区基岩在裂隙育处的基岩裂隙水有一定的水量，施工时可采用水泵抽排水。在加工方面，由于拥有大型加工基地，并拥有外先进的电脑数控加工设备数台。我们将充分利用所配备的先进的施工机械设备，并合理采用先进的工艺，以提高效率。合理安排生产计划，在生产任务紧张时，采取二班、三班作业。总之，在生产加工上将作到三个保证：保证加工质量，保证完成计划任务，保证现场的安装。将检定过的两台纬仪分别置于相互垂直的轴线控制线上（借用1线），精确对整后，后视前方的同一轴线控制线，并固定照准部，然后纵转望远镜，

38、照准钢柱头上的标尺并读数，与设计控制值相比后，判断校正方向并指挥吊装人员对钢柱进行校正，直到两个正交方向上均校正到正确位置后，拧紧柱子的地脚螺栓收紧缆风绳,并将柱脚垫铁与柱底板点焊。工程质量样板引路是工程施工质量管理的一种行之有效的做法，鉴于当前建筑施工一线作业人员大多来自农村富余劳动力，文化程度职业技能不高的现状，整个工程推行工程质量样板引路这一做法，使之成为施工质量管理的一项措施，有利于加强对工程施工重要工序、关键环节的质量控制，消除工程质量通病，提高工程质量的整体水。对于上部结构、片区连续安装的单件长细比较大的钢柱进行垂直度及倾斜度初校。钢柱安装就位后，柱顶拉设揽风绳。在与钢柱连线相互垂

39、直的方向架设全站仪或纬仪，整水刻盘后，竖丝对齐钢柱立边，锁定水度盘，移动竖盘调整视准轴仰角进行钢柱垂直度及倾斜度初校。现物镜竖丝与柱立边生重叠或偏离后，在相应偏离方向上用导链拉动揽风绳校正钢柱。此部分楼层梁吊装采用300t履带吊M900D塔吊综合安装。楼层梁安装采用顺作法：即在+7.050m楼层上设置609钢管临时支撑柱至+17.200m楼层梁底，临时支撑柱面位置与上部吊柱一一对应；悬挂楼层先由临时支撑柱支承，用常规方法安装；待上部结构全部完成后，进行结构转换，卸除临时支撑柱。架体顶部悬臂部分超过6m，必须与结构间有可靠的拉结(严禁与支模架进行拉结)。加固采取钢管拉结，对应主框架竖向位置设置一

40、个拉结点。顶板浇筑时，在顶板上预留f48预埋钢管(钢管外露200m)。预埋钢管距结构外皮2.0m左右，间距不大于6m，架体提升后，用5m钢管将架体与结构预埋环进行拉结。钢材进厂后，应按规格、按材质堆垛，堆码时地下必须垫放枕木，保证离地高度在300mm以上。钢材出库时采取先进先出原则，尽量减少钢材的库存时间。钢材应堆码整齐，在堆垛时注意防止薄板的压弯，钢板侧部应喷漆记录钢材规格、材质及工程名称，按钢材材质不同进行喷涂不同颜色的油漆。此外，仓库管理人员应定期盘点，做好账物相符。备好墙体钢筋料后，绑扎前应对着墙体控制线，对墙体接茬筋进行校正，校正方法同于柱筋校正方法。先绑扎几根立筋，并画好分档标志（

41、立筋间距不宜超过3m），然后按照竖向分档标志绑扎几道水筋固定立筋间距，并在水筋上划出分档位置控制立筋位置。然后大面积绑扎立筋，再绑扎水筋，墙体双层筋绑扎应先绑扎一侧钢筋，等一侧钢筋绑扎好后，再绑扎另一侧钢筋，同时绑扎墙体拉筋S钩。木制模板钢模板的堆放应严格按规定进行。模板堆放场地必须坚实可靠，排水通畅，防止积水；木制模板堆放不宜过高，底部应有垫木；钢制大模板面向迎风面，背后的支腿必须按要求设置，支撑牢靠，并有良好的防风措施；无支腿模板须放在已搭设好的模板插架，插板架必须支搭合理牢靠。模板拆下后必须清理修复，涂刷油性脱模剂。合模后未能及时浇筑砼部位，要对模板及时覆盖，下部留出水口。焊接H型钢组立

42、时定位焊缝严禁出现裂纹或气孔，定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料与正式施焊相同。定位焊焊脚高度应不大于设计焊脚高度2/3，同时也不应低于设计焊脚高度的1/2。定位焊焊缝长度为50mm左右，间距300-600mm，定位焊距H型钢部距离大于50mm。定位焊需要预热时，预热温度应高于正式施焊预热温度。展开卷成辊轴状的薄膜以后，往往先做好临时固定，然后再正式固定在骨架上。在展开预先做好缩小裁剪加工的薄膜板块后最为重要的是，首先通过缆绳、张拉卡具等工具做好临时固定，然后在保持均衡状态的同时再慢慢张拉到指定的位置并进行固定，以避免薄膜板块受到损伤。钢柱的检测内容主要有截面的长宽、腹板心偏移、

43、翼缘板的垂直度、弯曲矢高、扭曲以及腹板局部面度等。对于扭曲整度，具体检查步骤如下：可先目测，如现有异常情况或疑点时，可使用纬仪或铅垂测量来校正柱的倾斜，且可在构件支点间拉紧铁丝或细线来测量柱的倾斜。为保证本钢结构工程安装的顺利进行，我在现场成立验收小组，专门负责构件的验收工作。同时，监理单位也将向制作厂派遣驻厂监理工程师，对原材料及成品等进行抽样复验同时进行见证取样、送样。对构件制作过程进行质量记录全过程的监督。厂里构件质量部门自检合格后，须监理工程师验证并签署意见后，方可出厂。胎架设置时应先根据坐标转化后的X、Y投影点铺设拼装台板，相互连接形成一刚性台（注：地面必须先压、压实），台铺设后，进

44、行放X、Y的投影线、放标高线、检验线及支点位置，形成田字形控制网，并提交验收，然后竖胎架直杆，根据支点处的标高设置胎架模板及斜撑。胎架设置应与相应的屋盖设计、分段重量及高度进行全方位优化选择，另外胎架高度最低处应能满足全位置焊接所需的高度，胎架搭设后不得有明显的晃动状，并验收合格后方可使用。地下室底板及地下室外墙防水等级为二级，结构采取抗渗混凝土，抗渗等级S6，然后2mm厚合成高分子防水涂料。地下室底板上做高分子防水涂料。施工过程除严格程序过程控制之外，要重点加强施工缝、阴阳角、机电穿管处、防水收边处等细部节点的防水处理，以确保地下室的防水质量达到合格标准。按照以上步骤安装网架至下一轴线支座前

45、一跨网架心时（网架受力最大处），安装支撑立杆。支撑立杆采用20号H型钢制作，底座采用4个M20*120mm膨胀螺栓固定在B区二层顶板上，并采用16钢丝绳三面拉结，保持支撑杆稳固，钢丝绳与地面夹角控制在45-60之间，地面拉结点采用4个M20*120mm膨胀螺栓将倒T型钢板固定在混凝土楼板上。支撑立柱顶部设置千斤顶，以便调整网架高度。施工总面布置要符合工程整体施工要求，既要满足施工管理，又同时要根据施工现场的特点。根据，钢结构进场施工时，土建大部分结构已施工完成，但仍可能存在土建结构施工、钢结构施工交叉进行。在布置施工总面布置时，要充分考虑这些单位对施工现场的场地要求，同时遵循下列施工总面布置依

46、据。根据设计要求，一级坡开挖按照60度放坡开挖，开挖采用长臂挖机开挖，长臂挖机开挖时需从坑坑心位置向坑边位置开挖，长臂挖机距已开挖面距离不应小于3.0m，已开挖土方不应堆在开挖完成面上部，应及时用土方车外运。待开挖完成后，对超欠挖的土方进行进行人工修正。一切准备工作完成后，即可进行吊挂层主次梁的安装，其安装顺序先安装弧形主梁再安装次梁，安装时钢梁间接头处采用临时螺栓固定。由于最大跨度的弧形主梁分为5段，所以该梁安装时应从间往两对称施工，从而减少误差的累计，其余两跨弧形主梁从一边往另一边依次施工即可。预防措施：加工螺纹时，要求螺纹正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等；螺纹加工后，可以用手拧紧23扣