室外消防管道施工方案2

1、室外消防管道施工方案.室外消防管道施工方案.22/22室外消防管道施工方案.室外消防管道施工方案编制单位：编制人：审查人审批人：一、沟槽开挖和回填：1.1沟槽开挖本工程室外消防管线大多数埋地敷设，地质大多数为坚石地基，沟槽采纳人工、机械开挖相接合的方式。因为现场场所较大，将开挖的管沟土石方就地堆放。沟底宽度知足以下要求：管道一侧的工作面宽度(mm)管道构造的外缘宽度D管道一侧的工作面宽度b11非金属管道金属管道D5004003001500D110005004001000D115006006001500道沟槽底部的开挖宽度，按下式计算：B=D1+2(b1+b2+b3)此

2、中B管道沟槽底部的开挖宽度(mm)D1管道构造的外缘宽度(mm)b1管道一侧的工作面宽度(mm)b2管道一侧的支撑厚度，可取150200mm本工程室外沟槽部位设计标高处若为未经扰动的天然地基，经平坦后管道可直接敷设；若为娇嫩地基，在设计沟标高低挖0.7米，此后回填素土，分三层夯实，此后用50毫米厚砂垫层找平至设计标高，再敷设管道。1.1.3沟槽每侧暂时堆土或施加其余荷载时，应符合以下规定：得影响建筑物、各样管线和其余设备的安全。不得掩埋消火栓、各样阀门、雨水口、丈量标记以及各样地下管道的井盖，且不得阻拦其正常使用。人工挖槽时，堆土高度不宜超出1.5m，且距槽口边沿不宜小于0.8m。沟槽的开挖质

3、量应符合以下规定：未经扰动天然地基或地基办理符合设计要求；槽壁平坦，边坡坡度符合施工设计的规定；沟槽中心线每侧的净度不该小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；槽底高程的赞成误差：开挖土方时应为20mm。1.2、沟槽支撑本工程沟槽深度均较浅，且地基较坚硬，因此不考虑沟槽支撑。1.3沟槽回填管道的沟槽应在水压试验合格后及时回填。1.3.2回填土时，槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；回填时回填土须夯压实，双侧高差应相差不大。回填土的每层虚铺厚度为250mm。沟槽回填时，砖、石、木块等杂物应除去干净。回填土或其余回填资料运入槽内时不得伤害管节及其接口，并应符合以

4、下规定：依据一层虚铺厚度的用量将回填资料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料。管道双侧和管顶以上50cm范围内的回填资料，应有沟槽双侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其余部位时，应平均运入槽内，不得集中推入。沟槽回填土的压实，应符合以下规定：回填压实应逐层进行，且不得伤害管道。管道双侧和管顶以上50cm范围内，应采纳轻夺夯实，管道双侧压实面的高度差不该超出30cm。分段回填压及时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯。管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上25cm范围内回填土表层的压实度不该小于87%。二、管道安装与铺设：1、一般规定1.1.PE给水管道连结前应付管材、管件及管道附件按设计要

5、求进行查对，并应在施工现场进行外观质量检查，符合国标规程要求方准使用。1.2.管材、管件以及管道附件的连策应采纳热熔连结或电熔连结及机械连结。公称外卷象于或等于63MM的管道不得采纳手工热熔承插连结，聚乙烯管材、管件不得采纳螺纹连结和粘连。1.3.不同样SDR系列的聚乙烯管材不得采纳热熔对接连结；聚乙烯给水管道与金属管道或金属管道附件的连结，应采纳法兰或钢塑过渡接头连结。公称外径小于或等于63mm的管道可采纳热熔承插连结或锁紧型承插式连结。公称外径小于或等于63mm的聚乙烯管道与聚伦氁烯管道的连结、聚乙烯管道与直径小于等于50mm的渡锌管道（或内衬塑渡锌管）的连结，宜采纳锁紧型承插式连结。1.

6、4.管道各样连策应采纳相应的专用工具。连结时禁止明火加热。1.5.管道连结宜采纳同种牌号级别，压力等级同样的管材、管件以及管道附件。不同样牌号的管材以及管道附件的连结，应经过试验，判断连结质量能获得保证后，方可连结。1.6.PE管材、管件与金属管、管道附件连结，当采纳钢制喷塑或球墨铸铁过渡管件时，其过渡管件的压力等级不得低于管材公称压力。1.7.在严冷天气（-5以下）或狂风环境条件下进行热熔或电熔连结操作时，应采纳保护举措，或调理连结机具的工艺参数。1.8.管材、管件以及管道附件寄存处与施工现场温差较大时，连结前应将聚乙烯管材、管件以及管道附件在施工现场搁置一段时间，使其温度凑近施工现场温度。

7、1.9.管道连结时，管材切割应采纳专用刀或切管工具，切割断面应平坦、圆滑、无毛刺，且应垂直于管轴线。1.10.管道连结后，应及时检查接头外观质量。不合格必然返工。2、热熔连结2.1.热熔连结工具的温度控制应精准，加热面温度散布应均匀，加热面构造应符合焊接工艺要求。热熔连结前、后应使用干净的棉布擦净加热面上的污物。2.2.热熔连结加热时间、加热温度和施加的压力以及保压、冷却时间，应当符合热熔连结工具生产公司和聚乙烯管材、管件以及管道附件生产公司的规定。在保压、冷却时期不得挪动连结件或在连结件上施加任何外力。2.3.热熔对接连结还应符合以下规定：（1）两待连结件的连结盟应伸出焊机夹具必然自由长度，

8、并校直两对应的待连结件，使其在同一轴线上。错边不宜大于壁厚的10%。2）管材、管件以及管道连结面上的污物应使用干净棉布擦净，并铣削连结面，使其与轴线垂直。3）待连结件的断面应使用热熔对接连结工具加热。4）加热完成，待连结件应快速走开加热工具，检查待连结件的加热面消融的平均性和能否有伤害。此后，用平均外力使连结面完满接触，并翻边形成均宰毣致的凸缘，凸缘的高度和宽度应符合有观规定。2.4.热熔承插连结还应符合以下规定；1）管材端口外面宜进行倒角，角度不宜小于30，且管材面坡口长度不大于4mm。2）丈量管件承口长度，并在管材插入端标出插入深度和刮除插口段表皮。3）管材、管件连结面上的污物应用干净棉布

9、擦净。4）公称外卷象于或等于63mm的管道热熔承插连结，应采纳机械装置的热熔承插连结，并校直两对应的待连结件，使其在同一轴线上。公称外径小于63mm的管道热熔连结，在整圆工具配合下，可采纳手动热熔承插连结。5）管材插口表面和管件承口内表面应使用热熔承插式加热工具加热。6）加热完成，待连结件应快速走开承插连结加热工具，检查待连结件的加热面消融的平均性和能否有伤害。此后，用平均外力将管材插入管件承口内，至管材插入长度标记地点，使其承口端部形成平均凸缘。2.5.热熔鞍形连结还应符合以下规定；1）热熔鞍形连策应采纳机械装置固定干管连结部位的管段，使其保持直线度和圆度；2）干管连结部位和鞍形管件连结部位

10、上的污物应使用干净棉布擦净，并用刮刀刮除干管连结部位表皮；3）干管连结部位和鞍形管件连结部位应使用鞍形加热工具加热；4）加热完成，加热工具应快速走开待连结件，检查待连结件的加热面的熔解的平均性和能否有伤害后，再用平均外力将鞍形管件压到干管连结部位，使连结面四周形成平均凸缘。3、电熔连结3.1.电熔连结机具输出电流、电压应坚固，符合电熔连结工艺要求。3.2.电熔连结机具与电熔管件应正确连通，连结时，通电加热的电压和加热时间应符合电熔连结机具和电熔管件生产公司的规定。3.3.电熔连结冷却时期，不得挪动连结件或在连结件上施加任何外力。3.4.电熔承插连结还应符合以下规定：1）丈量管件承口长度，并在管

11、材插入端标出插入长度标记，用专用工具刮除插入段表皮；2）用干净棉布擦净管材、管件连结面上的污物；3）将管材插入管件承口内，直至长度标记地点；4）通点前，应校直两对应的待连结件，使其在同一轴线上，用整圆工具保持管材插入端的圆度。3.5.电熔鞍型连结还应符合以下规定：1）电熔鞍型连策应采纳机械装置固定干管连结部位的管段，使其保持直线度和圆度；2）干管连结部位上的污物应使用干净棉布擦净，并用专用工具刮除干管连结部位表皮；3）通电前，应将电熔鞍形连结收件用机械装置固定在干管连结部位。4、承插式连结4.1.公称外卷象于或等于90的管道非锁紧型承插式连结应符合以下规定:1）将管材插口端进行倒角角度不宜大于

12、15倒角后管端壁厚应为管材壁厚的1/22/3.2）清理管材插口外侧和承口内侧表面并检查胶圈地点及质量.当现场安装胶圈时胶圈必然由管材生产公司供给放入时在承口凹槽内应先清理干净且将其呈凹状放入槽内坐落应正确安妥不得装反歪曲.3）正确丈量承口深度和胶圈后部到承口根部的有效插入长度在插口部位做出标记.当生产公司在承口部位依据施工环境温度标有插入深度的提示标记时在承口外面量到该位置在插口上做出标记.无提示标记时应符合表1.4.1的规定.承口有效长度的根部预留量施工环境温度()预留量()1025301020202520315203010154）将插口端瞄准承口并使两条管道轴线保持在一条平直线大将其一次插

13、入直至标记线平均外露在承口端部.如需转角必然在插入到位后再行借转借转角度不宜大于1.5.5）小口径管道插入时宜用人力在管端垫木块用撬棍(或大锤)将管子推(或锤)入到位的方法.大口径管道可用手动葫芦等专用牵引工具拉入.禁止用挖土机等施工机械推顶管插入.6）如插入时阻力过大应将管子拔出检查胶圈能否歪曲不得强行插入.插入后用塞尺顺接口空隙沿管圆周检查胶圈地点能否正确.7）插入时可涂刷润滑剂润滑剂必然对管材、管件、橡胶密封圈无伤害作用，且无毒、无味、无嗅，不会滋长细菌。（8）涂刷润滑剂时，宜先将润滑剂用清水稀释，此后用毛刷将润滑剂平均地涂在胶圈和插口表面面上，不得将润滑剂涂在承口内。4.2.公称外卷象

14、于或等于90锁紧型承插式连结要求可按本规程1.4.1的规定.4.3.公称外径小于或等于63锁紧型承插式连策应符合下列规定:1）检查管材、管件、锁紧螺母、压圈、密封圈质量，将管材及管件插口部位清理干净。2）聚乙烯管之间的连策应挨次将锁紧螺母、压圈、密封骗局在管材插口端部，（聚乙烯管的插口端还需插入不锈钢内套管）。密封圈距插口端部的距离应按不同样管径而定，公称外径为63时的距离为20，公称外径为32时的距离为10，此后将管材插入连结件口内，将锁紧螺母锁紧，不留余扣。聚乙烯管与聚伦氁烯管连结时应将聚伦氁烯管材直接铂f亮蛹木罚缓蠼芊馊谷谷肓蛹谀冢俳袈菽杆簟羰币擞米冒馐郑菽敢钥郏昧手校坏糜寐5、管道水压

15、试验：因管线较长，沟槽所有开挖后没法在短时间内安装管线，沟槽开挖后应及时回填，沟槽所有开挖会影响有关单位的施工，因此我单位依据现场状况采纳为分段施工分段打压。5.1、一般规定管道水压试验前，应做好水源引接及排水开导路线的设计。管道注水应从下游迟缓灌入，灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的突出点应设排气阀，将管道内的气体排除。5.2压力管道所有回填土前应进行强度及严实性试验，管道强度及严实性试验应采纳水压试验法试验。5.3试验管段的后背应符合以下规定：后背应设在原状土或人工后背上；土质娇嫩时，应采纳加固举措；后背墙面应平坦，并应与管道轴线垂直。5.4水压试验时，采纳的设备、仪表规格及其安装应符

16、合下列规定：当采纳弹簧压力计时精度不低于1.5级，最大批程为试验压力的1.31.5倍，表壳的公称直径不该小于100mm，使用前应校订；试压泵、压力表应安装在试验的端部与管道轴线相垂直的支管上。5.5管道水压试验前应符合以下规定：管道安装检查合格后，应按规定回填土；试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象；试验管段不得采纳闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤除去器、安全阀等附件。5.6管道水压试验时，应符合以下规定：管道升压时，管道的气体应除去，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摇动、不稳，且升压较慢时，应从头排气后再升压；应分级升压，每升压一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异样现象时，再连续升压；水压试验过程中，后背顶撑，管道两头禁止站人了