厂区钢筋混凝土沟道施工工艺标准

1、厂区钢筋混凝土沟道施工工艺标准目 次前 言I1范围12规范性引用文件13施工准备14钢筋砼沟道施工工艺15质量标准56成品保护措施77职业安全健康和环境保护措施78质量记录7附录8 前 言钢筋混凝土沟道是火电工程和其他工业与民用建筑的一项重要工程，需要编制细致的施工组织、技术方案和控制措施。为提高钢筋混凝土沟道的施工质量，掌握其施工程序、施工要点，并在施工过程中加强对质量监督、安全文明与环境控制的力度，制定了本施工工艺标准。 本标准由公司工程管理部提出并归口。 本标准主要起草人：李海波 本标准审核人：陈尚文 本标准批准人：李传玉厂区钢筋混凝土沟道施工工艺标准范围本施工工艺标准适用于火电厂不同类

2、型管沟的混凝土沟道，以及其它工业与民用建筑中的新建、改建、扩建的混凝土沟道。 规范性引用文件电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）SDJ69-87 施工准备3.1人员准备电工、瓦工、混凝土工、木工、钢筋工、普工等。各工种具体人数由工程量大小、工期长短、施工环境确定，特殊工种需持证上岗。3.2技术准备组织相关人员认真学习、研究施工图纸、施工方案，了解作业程序、过程、工艺和质量控制标准。作业指导书、技术交底必须提前完成。3.3材料准备水泥、碎石、黄砂、钢筋、模板等。3.4主要机具主要机械、工器具配备一览表名 称备注名 称备注砼汽车泵泵送砼手推车水平运输砼搅拌输送车输送砼振动棒振捣砼砼输送泵管输送

3、砼水准仪抄平装载机搅拌站上料钢卷尺50m测距移动式配电盘电源线路水泵打水养护3.5作业条件上一道工序已经验收合格（包括钢筋、模板、预埋件、电气管道预埋等综合验收），可以进行下一道工序的施工作业。模板支设方案、混凝土浇筑方案确定，施工用水源、电源已经到位；现场施工机具准备齐全，混凝土泵车、泵管布置完毕。已经组织好劳动力、施工机械，并完成技术交底工作。 钢筋砼沟道施工工艺4.1主要施工工艺流程见附录施工工艺流程图4.2钢筋砼沟道施工工艺4.2.1测量、放线在施工前，技术员根据施工图，画出定位放线图并交测量组，然后由测量技术人员测量、定位、提供标高以后，现场施工人员根据测量人员提供的测量成果，放出开

4、挖线和沟道中心线。4.2.2基槽开挖沟槽开挖时间尽量选在晴天进行，开挖应连续进行，尽快完成。施工过程中应防止地面水流入，以免引起塌方或地基土遭到破坏。开挖土方时，若土方量不大，应有计划地堆置在现场，满足基槽回填需要，若有余土，则应考虑好弃土地点，并及时将土运走。开挖土方位置应距离坑边在0.8m以外，堆置高度不宜超过1.5m，以免影响施工或造成土壁的崩塌。用机械开挖时，保留20cm土人工清槽，不得超挖；为了防止基坑的基土遭受雨水浸蚀，开挖好后，尽量减少暴露时间，及时进行垫层的施工和底板、沟壁的钢筋绑扎、模板支设、砼浇筑。基坑开挖时，应防止搅动地基土层，要加强测量，以免超挖，如发生超挖现象，可用砂

5、、砾石或与挖方相同的土填补，并夯实至要求的密实度。挖土过程中或雨后复土，应随时检查土壁的稳定性和支撑情况，发现问题要及时采取措施。沟槽开挖前应及时制作盖板和埋件，以便能在开挖后及时埋设，每次挖槽不易过长，防止雨季到来导致槽内积水。沟槽开挖后，尽快施工、回填土。基槽开挖采用机械开挖，路边的排水明沟必须提前疏通，以便排水。深度大于1.5米的沟槽四周围上红白栏杆。1）管道沟槽底部的开挖宽度，应按下式计算： B=D1+2（b1+b2+b3）= D1+2B1式中 B 管道沟槽底部的开挖宽度（mm）； D1管道结构的外缘宽度（mm）； B1管道一侧的工作面宽度（mm），按下表采用：管道一侧的工作面宽度（m

6、m）管道结构的外缘宽度D1管道一侧的工作面宽度B1非金属金属D1500400300500D110005004001000D115006006001500D130008008002）沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定：不得影响建筑物，各种管线和其他设施的安全；不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用。回填土区基础挖方放坡系数为1：0.75，原土区挖方放坡系数为1：0.50,基础内每边留施工面30cm。土方开挖后，应会同设计、建设单位一起进行现场检查并验槽，在验槽过程中要检查基坑的平面位置、坑底尺寸、标高和边坡坡度是否符合设计要求，检查土

7、质情况，并要填写好隐蔽工程验收记录。4.2.3沟底处理沟槽开挖后，视沟底土质情况作具体处理，若沟底是原状土的部分采取平整、夯实即可，如遇到淤泥、劣质回填土视具体情况进行换填、搀石灰或铺碎石再夯实。如地基因排水不良被扰动时，应将扰动部分全部清除，可回填碎石或粗砂；地基超挖时，应采用原状土回填压实，其压实度不应低于原地基的天然密实度，当地基含水量较大时，可回填碎石或级配砂。沟槽的开挖质量应符合下列规定：不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；沟槽中心线每侧的净宽不小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为20mm；开挖石方时应为+20mm

8、、-20mm。4.2.4垫层施工在垫层混凝土模板支设、验收完毕，及时浇筑垫层混凝土，根据实验室提供的配合比，由砼工段和搅拌站负责砼的投料、搅拌和浇捣。混凝土所用的原材料应保证在浇注之前进入现场，并且质保书及复试报告能够提供出来、保证砼浇注时的原材料充盈。在施工混凝土时为防止受雨天的影响，需配置彩条布或薄膜，以备下雨时使用。垫层的浇注应保证振捣密实，在垫层砼振捣后及时进行抹平、收光工作。4.2.5底板和沟壁施工钢筋施工钢筋加工必须提前报出翻样单，依据翻样单进行钢筋下料、加工。钢筋的形状尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不

9、得使用。钢筋的弯钩和弯拆应符合设计要求，无要求处应符合钢筋砼工程施工及验收规范。钢筋的交叉点应采用#22钢丝扎牢，钢筋绑扎接头处的最小，搭接长度不应小于35a，且钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢，搭接长度的未端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯曲处。受力钢筋的绑扎接头应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（不小于50mm）有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数间距均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。钢筋绑扎好后，钢筋的连接

10、以搭接为主，对钢筋网片的绑扎要求间距均匀和孔眼尺寸一致，钢筋保护层用22#铁丝制作的砂浆块做为支撑。预埋件的适时穿插，采用螺栓固定的方法，在模板组装完毕后，用两头带丝扣的8mm螺栓把预埋件固定在木模板上，利用铁板上的丝扣将预埋件固定,待砼振捣密实后卸下螺栓，周转使用。埋件安放好后，弹上墨线，并用红丹油漆涂上标记。模板施工一般侧模立杆间距不大于750mm，水平纵向横杆间距应小于1000mm斜支撑和第二道水平纵向横杆以及地锚桩间距为750mm一道。底板搁栅间距一般为750mm，内模横档间距一般为1200mm，立杆间距为一般750mm，斜支撑间距为一般1500mm，上、下水平支撑一般各为1200mm

11、一道。模板接缝应严密，不得漏浆，采用木模其接触面必须刨光，模板与砼的接触面应涂隔离剂二遍，模板面应平整，光滑无扭曲及孔洞现象。钢模板面严禁割洞，必须留孔处应钻洞，打上洞的模板应分开堆放以利于下次使用，模板和支撑应妥善维修，防止锈蚀。固定在模板上的预埋件和预留孔均不得遗留，安装必须牢固，位置准确。非承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而被损坏时方可拆除。预埋套管时，应在套管上加焊止水环，止水环必须满焊。对拉螺栓中间应加焊止水片，止水片必须满焊。马凳间距一般为6000mm设一道，采用12钢筋加工而成，马凳高度为底板厚度减去15mm。混凝土施工浇筑砼前应将模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污

12、等杂物清除干净，木模板应提前半小时浇水湿润，但不应有积水。砼浇注一般采用汽车泵运送到现场，然后接泵管至浇筑面，采用一次性浇灌，浇筑顺序为先浇底板，底板结束后间歇11.5小时使其获得初步沉实后，继续浇筑沟壁。采用插入式振捣器捣实砼的移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的1/2；并应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管和预埋件。为使上、下层砼结合成整体，振捣器应插入下层砼50mm。浇筑砼时，应经常观察模板支架，钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已烧筑的砼凝结前修整完好。沟道应连续浇筑，一次浇一段，分段的位置应在伸缩缝处，中途不得

13、停浇，特殊情况停浇后，应及时采取措施，留出合理的位置并做好有抗渗接缝要求的施工缝。施工缝在浇筑前应先铺与砼成分相同的一层2030mm厚的水泥砂浆。管沟在转角和沟井交叉处钢筋比较稠密的地方，应采用相同标号的细石砼浇筑。在降雨时，不宜露天浇筑砼，如需浇筑时，应搭设防雨棚。在砼浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖和浇水，掺入减水剂的砼养护日期不得少于14昼夜，浇水次数应能保持砼具有足够的润湿状态，冬季砼浇筑后表面应加盖三层草包，严冬时搭设保温棚。4.2.6伸缩缝施工钢筋混凝土沟道的伸缩缝是施工中的薄弱环节，伸缩缝一般每隔30米设一道。在选用材料、作法及结构形式上，应考虑变形缝处的沉降、伸缩的可能性，并

14、且还应保证其在变形中的密闭性，即不产生渗漏水现象，在施工过程中要仔细认真，一丝不苟。变形缝处一般采用预埋橡胶止水带，其形状为环状，采用预埋式施工方法施工。止水带在使用前应严格检查，确无损坏和孔眼等现象，方可使用，止水带要保证与结构牢固结合,表面要用现浇砼覆盖，止水带在拐角处要做成直径15cm以上的大圆角，止水带的接槎不得在拐角处，最好放在管沟的上口。施工中除砼的水灰比要严格控制外，接触止水带处的砼不应出现粗骨料集中或漏振现象，止水带底面下的接缝要振捣严密，赶出气泡，在支设模板、固定止水带以及浇捣砼时不得将止水带破坏。施工方法：在支设结构的模板时，把止水带的中部夹于端模上，同时将沥青木丝板钉在端

15、模上，并把止水带的翼边用铅丝固定在侧模上，然后浇筑混凝土，待混凝土达到一定强度后，拆除端模，用铅丝将止水带另一翼边固定在侧模上，再浇筑另一侧的混凝土。 施工注意事项：止水带施工时要位置正确，即止水带的中心圆环应在变形缝的中轴线上，并平整地置于砼沟壁厚度的中间部位，为了防止浇筑砼时止水带位置移动，一般可用铁丝将止水带固定在钢筋或模板上，必要时可采用钢模固定。浇筑砼前，必须将止水带洗净，不得留有泥土、杂物等，以免影响与砼的粘结。止水带处的砼要连续浇筑、振捣密实，不得撞击止水带和留设的施工缝。但是，变形缝两侧砼不能同时浇筑，防止两侧砼同时收缩使止水带松动、漏水。4.2.7钢筋混凝土盖板制作及安装盖板

16、的制作与安装是沟道施工中很关键的部位之一，因此在施工过程中必须要严格按照施工程序进行，盖板必须提前制作以便能及时安装，事先要浇出一块地坪，地坪平整度要很好，盖板的制作程序为下料、焊接、浇细石砼、收光、养护、起板、按序堆放。在下料之前必须要熟悉施工图纸，严格按照图纸要求的尺寸进行下料，下料一定要准确，杜绝出现尺寸不一现象，下料完成后进行下一工序，焊接必须要有合格的焊工进行作业，焊条要按照图纸的要求，焊缝要严格控制在规范要求之内,焊后要求快速除渣，不应有夹杂，气孔，蜂窝等缺陷，并用角向磨清除杂物，盖板焊接完之后，在浇砼之前，必须要对盖板进行校正，使所有下料的盖板都能够满足规范规定的要求，在浇砼时须

17、注意，由于板薄，且有两层钢丝网片，因此在放料时必须要均匀。振捣后一次性收光完毕，不得出现有纹痕。盖板制作好后，每天浇水养护，早晚各一次，另还需备好薄膜等防雨材料。盖板制作的最后一道工序是刷防锈漆，在刷漆之前，必须要用砂纸把角铁框的锈迹去除掉，刷防绣漆两遍。盖板安装前对其进行编号，沟道的搁置面应按设计标高修理平整，盖板安装应平稳整齐，严禁用混凝土或石块垫平。4.2.8土方回填钢筋混凝土沟道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时进行回填土。不得掺有混凝土碎块、石块和大于100mm的坚实土块。回填土必须对称进行，并应分层仔细夯实。回填土时，应注意不能损坏沟壁。回填土应分层夯实，人工夯时每层铺筑厚度不大于

18、0.2m，机械夯实时每层铺筑厚度不大于0.3m，回填土应及时进行。1）回填前应符合以下规定：沟壁混凝土强度必须达到设计强度的70%以上，回填土可以在盖板安装前进行。2）回填时，应符合以下规定：不得掺有混凝土碎块、石块和大于100mm的坚实土块；在沟壁附近区，应采用细粒土回填；采用土、砂、砂砾等材料回填时，其质量要求应按设计规定执行；回填土的含水量，应按土类和采用压实工具控制在最佳含水量附近。3）沟道回填土或其他材料的压实，应符合下列规定：回填土压实应逐层进行，且不得损伤沟壁；沟壁两侧附近区域和沟顶以上区域内，应采用轻夯压实；分段回填压实时，相邻段的接茬应呈梯形，且不得漏夯；回填材料压实后应与沟

19、壁紧贴。质量标准5.1主控项目5.1.1底模及支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求。检验数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。5.1.2涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。5.1.3受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HPB235级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于

20、钢筋直径的5倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。5.1.4钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。5.1.5结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样试件留置应符合下列规定：每拌制100盘且不超过1003的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过10003时，同一配合比的混凝土每200m取样不得少于一次；同一配合比的混凝土，取样不得少

21、于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。5.1.6混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定。材料名称允许偏差水泥、掺合料2%粗、细骨料3%水、外加剂2%检查数量：每工作班抽查不应少于一次。检验方法：复称。5.1.7混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一阶段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。5.2一般项目5.2.1模板安

22、装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。检查数量：全数检查。检验方法：观察。5.2.2盖板制作及安装：盖板不得翘曲、弯扭，表面不得有纹痕，盖板安装应平稳整齐。5.2.3止水带：止水带规格、质量应符合设计要求，接缝严密，尺寸准确，搭接强度合格，位置正确，固定可靠。5.2.4定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。检查数量：在同一验收批内，应抽查构件数量的10%。检验方法：钢尺检查。5.2.5钢筋加工的形状、尺寸应

23、符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查应不少于3件。检验方法：钢尺检查。5.2.6施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。检查数量：全数检查。检验方法：观察、检查施工记录。成品保护措施 沟道混凝土浇筑完毕后，在养护期间和回填土之前，应采取必要的成品保护措施，一般采用表面覆盖麻袋、彩条布，周围设置防护区域，禁止车辆或其他运输工具从沟道上通过，楞角采用木线条或L303角钢保护，预埋件涂刷防锈漆保护，预埋管要封

24、口、加套管。盖板制作场地四周搭设防护棚，禁止车辆等交通工具和非工作人员进入，盖板砼浇筑好后，在下雨前一定要用薄膜盖好，盖板制作好后应有规律地堆放好，防止被机械或工具碰坏。职业安全健康和环境保护措施7.1施工过程危害及控制措施序号危害控制措施1坠落、坍塌深度超过1米的沟槽四周要搭设防护栏杆经常检查土方边坡，如发现边坡开裂疏松等危险征兆时，应立即采取措施工作面临边陡坎、斜坡，应设防滑、防跌措施，并设安全警示挖掘机挖土自上而下进行，严禁使用挖空底脚的方法挖土挖取的土按规定的堆置高度和距离进行堆放冬季施工做好防雨雪、防滑、防冻措施2触电管沟内严禁使用大于36V的电压电源电源线应使用软橡胶电缆在雨雪天砼

25、振捣人员要戴绝缘手套施工用电采用三项五芯电源蛙式打夯机手柄上装按钮开关，并包以绝缘 材料，操作时戴绝缘手套 严禁乱接乱拉电源，严禁电源线从金属结构上托拉缠挠夜间施工应有足够的照明，使用移动式照明灯架夜间施工必须有专人进行指挥3机械伤害掘机作业范围内严禁站人挖掘机操作人员要相应固定并经专业安全教育后上岗挖掘机挖土时，进铲不宜过深，提斗不得过猛汽车装土时，应停稳后方可进行挖掘机铲斗严禁从汽车驾驶室上方超过施工人员作业前进行技术和安全交底特殊工种资格审查合格7.2环境因素及控制措施序号环境因素控制措施1固体废弃物挖出的土按可回收废物、不可回收废物、建筑垃圾等分类堆放挖出的土必须一日一清、日产日清多余

26、的堆土必须在指定地点有序堆放2灰尘每天道路上移落的土块以及灰尘必须在清晨清扫掉并运走，路面必须定时洒水3噪声混凝土施工振捣人员及木工房电锯操作人员佩戴隔音耳塞挖土和运土在晚10时到次日早6时之间停工质量记录钢筋、水泥、橡胶止水带等原材料材质证明及复试报告。定位放线验评表。土方开挖验评表。基槽隐蔽验收记录。垫层验评记录。钢筋、模板、砼验评表。砼搅拌、浇筑、养护施工记录。附录施工工艺流程图现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观外形尺寸检查以及制作资料的验收交接。构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，针对外框钢柱、钢节点等重型构件，应在卸车前检查构件尺寸、板厚、外观等。按设计图纸

27、、规范及制作厂质检单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。在加工方面，由于拥有大型加工基地，并拥有外先进的电脑数控加工设备数台。我们将充分利用所配备的先进的施工机械设备，并合理采用先进的工艺，以提高效率。合理安排生产计划，在生产任务紧张时，采取二班、三班作业。总之，在生产加工上将作到三个保证：保证加工质量，保证完成计划任务，保证现场的安装。进行钢筋垂直运输时，遵守轻拿轻放的原则，钢筋吊放点采用木板等临时保护措施。避免钢筋扎破卷材；水运输时必须抬运，严禁拖运；绑扎一层钢筋时优先采用混凝土试块，防水工配合钢筋工检查防水层是否有破损，如有破损要及时修补；焊接钢筋时，用不燃物（如石棉水泥板）遮挡并

28、在卷材表面洒水，以免火花烧坏防水层；浇注混凝土时，振捣棒不得直接接触防水层。现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观外形尺寸检查以及制作资料的验收交接。构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，针对外框钢柱、钢节点等重型构件，应在卸车前检查构件尺寸、板厚、外观等。按设计图纸、规范及制作厂质检单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。在加工方面，由于拥有大型加工基地，并拥有外先进的电脑数控加工设备数台。我们将充分利用所配备的先进的施工机械设备，并合理采用先进的工艺，以提高效率。合理安排生产计划，在生产任务紧张时，采取二班、三班作业。总之，在生产加工上将作到三个保证：保证加工质量，

29、保证完成计划任务，保证现场的安装。进行钢筋垂直运输时，遵守轻拿轻放的原则，钢筋吊放点采用木板等临时保护措施。避免钢筋扎破卷材；水运输时必须抬运，严禁拖运；绑扎一层钢筋时优先采用混凝土试块，防水工配合钢筋工检查防水层是否有破损，如有破损要及时修补；焊接钢筋时，用不燃物（如石棉水泥板）遮挡并在卷材表面洒水，以免火花烧坏防水层；浇注混凝土时，振捣棒不得直接接触防水层。穿入管内导线包括绝缘层的总截面积，不应大于管子内截面积的40%，且穿入的导线应能满足日后维修更换要求，杜绝死线。导线在管内严禁有接头扭结，也不得将导线接头埋入箱底板后的墙体，如有接头必须在箱、盒内。导线在盒、箱内应预留长度。在接线盒、开

30、关、插座及灯头盒内导线应预留长度150mm，在配电箱内预留长度为配电箱周长的一半，出户导线应预留1.5米。建立施工准备工作检查制度，使施工准备工作有组织、有计划、有分工地进行，检查的目的在于督促现薄弱环节，不断改进工作。由此可见，工程施工进度的快慢、施工质量的好坏，都与施工准备工作有着直接联系，准备工作充分与否，直接影响到施工工序的能否正常进行，施工准备工作是组织施工生产的重要因素。连廊钢结构为钢管桁架结构体系，钢管桁架管径介于60203mm，管径介于3.514mm，钢管连接的节点形式为K、K+T、双K型相贯，根据分布位置及结构形式，采用主体育馆的150吨履带吊先安装两桁架，再安装间嵌补桁架，

31、桁架分段位置下方搭设支撑胎架，支撑胎架顶部通过千斤顶与桁架连接，待桁架安装完成后进行卸载。为确保本工程按计划完成，我司通过在整体管理上下手，以理部为心，全公司人员参与，在施工阶段，投入大量人力物力，并在幕墙设计、材料采购、加工制作、资源分配、资金及成本控制等多方位立体化管理，以保证工程顺利完成。并在施工过程，积极加强与业主、顾问公司总承包单位等相关单位的协调配合，挥我司在幕墙行业设计及施工技术优势，保证工程顺利进行。水角焊时，当焊脚超过8mm时应采用多层焊。如果共需焊两层，在一层时，焊枪与立板夹角较小，并指向距根部23mm处。电流稍大些，可采用左焊法或右焊法，亦可略有小幅度摆动。然后焊二层。焊

32、枪指向一层焊道的凹坑处，采用左焊法、可根据情况采用直线法或小幅摆动法。此时电流可稍小，焊接速度梢快。这种焊法适合于要求脚长812mm的焊缝。工程质量的好坏，进度的保证很大程度上与施工机具的先进性有关。对于本工程的施工，我公司针对本工程的实际情况各工种、工序的需要，合理地配备先进的机具设备及挑选专业水较高的技术操作人员，最大限度地体现技术的先进性机具设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而保证工程质量装饰效果。填充缝焊接面层焊接完毕，自检外观质量符合要求后，立即实施焊后后热过程。对于大长焊缝，尽管作业者严格遵循工艺流程，实施间再加热，也不可避免由于板厚过大、始终焊缝过长、面缝过宽等原因造成的根

33、部与面层的温差、始与终的温差、近缝区与远缝区的温差、（水横向焊缝）下部与上部的温差、（H型钢梁）边翼缘翼的温差。由于焊后后热是焊接工艺相当重要的环节。防水材料只能形成一张理想保护膜。防水层任何细小的纰漏都导致到处窜流，引起防水层大范围甚至整体失效，且找不到破损点，检修十分困难。自粘卷材湿铺法防水系统是解决上述问题的最优方案之一。自粘卷材湿铺法防水系统利用水密性最好的母材自粘橡胶沥青最低环保的粘结剂水泥构筑了最可靠最济的“皮肤”式的防水系统，令人耳目一。由西南侧环形通道进入膜结构内部进行吊装作业，结构安装完成后吊机沿环形通道原路退出。因本工程顶部扇形姿态异型悬挑构件悬挑跨度达到8.2m，安装高度

34、达到19.200m，现场安装时需借助临时支撑措施辅助安装，临时支撑措施采用格构式圆管胎架。为确保安装过程的整体结构稳定性安装精度，现场安装按照先主后次、对称施工的原则进行，主体结构安装完成后进行拉索的安装及预应力张拉作业，整体结构形成稳定体系后拆除临时支撑措施。碗扣式满堂脚手架作为构件吊装支撑用，计算时取局部区域的架体。验算后，横杆、立杆、斜撑、碗扣受力均满足规范要求，单根立杆稳定性满足要求。因无侧向力及拉力存在，无需进行倾覆验算。在整个区域满堂架搭设时必须满足规范要求。屋盖节点处吊装受力区域集，且构件偏心，单侧脚手架受力较大，建议使用扣件式脚手架进行立杆加密，并与满堂脚手架一并用剪刀撑加固。

35、在钢结构施工，垂直度、轴线标高的偏差是衡量工程质量的重要指标，测量作为工程质量的控制阶段，是保证钢结构安装质量以及工程进度的关键工序。本工程为超高层建筑，对精度的控制相对于普通的高层结构要求更严，故无法利用常规的高层结构测量手段来测量、定位，需要制订专门的测量技术方案，实施难度大，技术要求高，过程烦琐。支座预埋锚固件及时插入施工，按照设计要求在混凝土浇筑前完成预埋；预埋件在浇筑混凝土前，在接到总承包单位的通知时，及时派人对其安装的预埋件位置进行核对，确认无误后方可浇筑；在混凝土浇筑过程，对安装的预埋件进行跟踪监测，以确保预埋件位置、标高准确，安装牢固。由于塔吊始终处于最高位置，因此雷雨季节避雷

36、主要通过塔身接地来实现。塔吊吊臂与塔身有随机避雷装置；塔身增设接地电缆的专用接桩点，通过接地电缆与核心筒钢骨柱可靠连接，使雷击电流迅速导入地下。同时采用数字式电阻仪检测接地电阻，确保其小于规定值，从而保证接地质量。塔吊爬升时避免雷雨天气，每次爬升重接地，重检测，作好记录备查。在钢立柱制作预拼装时或立柱安装前，需在各节立柱的顶部底部分别做好对应刻画线，以控制立柱的扭转。安装时，首先将立柱根部上的刻画线对准以安装的立柱的顶部刻画线，并保证正确衔接，即完成根部定位及解决空间扭转，然后进行该立柱顶部的精确控制。顶部控制时，先在分节柱顶设置棱镜支架，安装棱镜。再由全站仪从控制点上观测立柱上的棱镜，控制其

37、空间位置，钢柱顶测校合格后，复测柱与环梁连接线上的辅助棱镜，以校核柱的扭转偏差。如果超差，需进行重复校正。因为钢柱柱脚锚栓已安装好，起重机吊起钢柱后直接安装就位。钢柱提升到位后，放置在已安装好的钢柱柱脚锚栓上，并将柱的四面定位心线与地面定位心线对齐吻合，上部使用箱形格构式构件连接固定，即为完成钢柱的就位工作。在钢柱与柱脚锚栓接触同时，施工作业人员立即开始进行调节就位。从整个工程施工进度安排分析，各个分部工程的施工时间都进行了充分的考虑，并做到稍有富余。在工程实际施工管理，只要部严格按照施工总进度计划的要求，并编制详细的分部分项工程作业计划及月旬作业计划，在保证工程质量的基础上，施工工期以抢为主

38、，如期完成该工程是完全可行的。不仅重视施工过程的质量控制，而且也同样重视对工程的保修服务。从工程交付之日起，我们的保修工作随即展开，在保修期间，承包商将依据保修合同，本着“对用户服务，向用户负责，让用户满意”的原则，以有效的制度、措施作保证，以优质、迅速的维修服务来维护用户的利益。针对本工程的具体情况，由公司总工程师编制维护使用手册，并提交业主单位，对业主单位解释说明使用注意事项，作为业主单位以后工程使用的准则。.确定好钢梁的安装位置后，将梁吊至安装点处缓慢下降，由通过绑扎在钢柱上的爬梯上到钢梁就位的钢牛腿上的工人，利用挂在梁头的溜绳控制梁的摆动空间位置，使梁稳就位，等梁与牛腿对准后，将梁两的

39、连接板分别各拆开一块移至节点，并用冲钉穿孔作临时就位对，并将另一块连接板移至相对位置穿入冲钉，将梁两打紧逼正，节点两侧各穿入不少1/3的普通螺栓临时加以紧固。严格遵守用火审批制度，现场内未允许不得动明火，电气焊作业必须由培训合格的专业技术人员操作，并申请动火证，工作时要随身携带灭火器材，配备专人看火，加强防火检查，禁止违章；对于明火作业每天巡查，一查是否有“焊工操作证”与“动火证”；二查“动火证”与用火地点、时间、看火人、作业对象是否相符；三查有无灭火用具；四查电气焊操作是否符合规范要求。若柱在承重后沉降稳定，可进行高程控制，在地面上架设水准仪，后视水准基点，采用50m钢尺配水准仪（加尺长、温

40、度改正），则可将标高传送至钢柱上，作好点位标志，选择每分段节点左右两边下弦节点分别投影在桁架心投射线上，作好节点标志。采用全站仪进行三角高程测量测出节点两侧高差，并与设计节点标高比较，标注于台上投影射节点附近，以此作为千斤顶调节标高的依据。纵横向桁架高度允许偏差15mm。本工程爆区北侧紧邻科技大道，距地下管道水距离最近约20m，高差约10m（根据昆仑燃气压天然气管道（科技大道（农林大学站高园区站）影响段）迁改必要性及可行性论证，天然气管道迁移至爆区50m以外）；距10kv电力线路、办公楼、部用房（为活动板房）分别为65m、65m、180m,距信号塔最近约305m，西侧距部用房约30m；东侧距自

41、用变压器约20m,距待拆信号塔约50m,距部用房约50m；南侧及其他各侧200m范围内民房均已拆迁。爆破环境较复杂。 对于因结构问题引起墙面抹灰起壳、裂缝渗水的，应先对结构采取措施后，再对抹灰层进行处理。处理时，一般应铲除起壳部分，清理、湿润后重分层抹灰。对于抹灰层裂缝一般应沿裂缝凿成V形槽，清洗后用水泥砂浆分层嵌补或用油膏嵌缝，然后分层修补抹灰层。事故应急指挥部下设专业组：技术组、工程组、医疗救护组、通迅组、警戒组。技术组，由施工人员组成，负责查明事故真相，提出事故处理方案并参加处理；工程组由施工人员组成，配备必要机械设备、消防灭火器具、负责排爆灭火、抢险救灾、消除事故影响，恢复正常生活；医

42、疗组由医护人员组成，配备救护车、医疗器械设备，负责抢救伤员；警戒组由警卫人员组成，配备通讯器材，负责现场警戒；通讯组由通讯人员组成，配备通讯器材，负责沟通信息联系。总体采用先地下、后地上，先竖向、后水，先室内、后室外，先主体、后装修，先土建、后安装，土建装饰与室外环境统筹兼顾的施工原则，按工程特点配备足够的劳力、资源、设备，作到连续均衡施工，循序渐进。装修、砌体工程尾随主体工程由下向上立体作业，水电、设备安装专业，适时穿插施工，密切配合，进行预留、预埋、安装调试工作，主体封顶后，全面展开立体交叉工作施工。外包混凝土施工包括有钢筋的绑扎、模板的支护混凝土的浇筑；土建施工在钢柱吊装完成后进行外围钢

43、筋绑扎模板支护，考虑土建混凝土浇筑密实度问题，钢柱吊装领先土建柱子施工一节钢柱。即上部钢柱吊装对接焊接完成后，土建开始进行下部钢柱外围钢筋绑扎模板支护。本工程的主体结构由砼核心筒钢结构外筒组成。其砼核心筒为一内净尺寸17m14m的椭圆柱体，自下而上筒壁厚度由1000mm渐变至400mm,并设有大量建筑孔洞；其钢结构外筒为由24根圆锥形立柱、46组环梁及分布其间的斜撑组成的变截面椭圆筒体。由于钢结构外筒自下而上作45扭转，因此使外筒所有构件均为三维倾斜，这种独特的结构形式为目前外所仅见。外钢筒心不仅自身倾斜，而且与核心筒心偏置达9m，使结构整体在恒载作用下即生较明显的侧移。通过仔细分析幕墙图纸，

44、对照幕墙预埋件面布置图幕墙立面分格图，小组成员决定在写字楼每一个立面通过土建控制线均匀引设四条幕墙分格基准线（图6），方便后期通过这四条分格基准线向两边引测幕墙分格线（即钢支座心线），从而减小了幕墙分格误差的积累导致的钢支座位置偏差。在场内靠近内环设置两台旋转式龙门吊，龙门吊的固定机构设置在场内地坪上，并随着吊装区域的不同而进行移位；固定机构、移动机构轨道设置在场外地坪上，局部设在楼板上。龙门吊的高度达到60m，跨度达到108m。以南北为起点，依次将散件安装在已搭设好的临时胎架上。铝合金建筑模板为快拆模系统，根据不同气候条件，一般1836小时即可拆模，所以只需配置一层铝模板加三层单支撑即可满足

45、使用，可最大程度地提高工程拼装、拆除施工速度，正常施工可达4天一层，从而大幅缩短建筑工期，为承建单位节约管理成本，同时为房地产开商缩短开周期。对于上部结构、片区连续安装的单件长细比较大的钢柱进行垂直度及倾斜度初校。钢柱安装就位后，柱顶拉设揽风绳。在与钢柱连线相互垂直的方向架设全站仪或纬仪，整水刻盘后，竖丝对齐钢柱立边，锁定水度盘，移动竖盘调整视准轴仰角进行钢柱垂直度及倾斜度初校。现物镜竖丝与柱立边生重叠或偏离后，在相应偏离方向上用导链拉动揽风绳校正钢柱。专业施工员认真熟悉施工图纸、施工规范，并组织工人进行学习。根据各电气分项的具体情况，提供详细的材料计划，确定到货时间。根据各分项的要求，确定机

46、具的使用情况，准备施工机具。根据施工图的具体要求，编制施工技术交底，对施工班组的施工作业情况操作方法、安全注意事项、质量要求、班组任务单、班级自检记录等方面作详细的解释交底。整个建筑施工跨度时间较长，冬夏季的温度变化较大，结构变形的主要影响是温度作用，可分为三种形式：一是季节温差，二是日温度变化，三是日照温差。其日照温差影响最大，但难于精确计算，因此，选择每日清晨的日出之前进行测试，避免日照温差影响。我司安排有专门材料采购人员负责本工程的材料采购，我司大型钢厂均有良好的合作关系，可以保证材料的及时供应，比一般市场采购进货时间可以提前15天左右。结合我单位材料采购验，能够保证工期进度安排的要求。

47、同时我司拥有充足的库存钢板拼装胎架搭设时测量工作：测量人员应及时控制拼装托梁上表面的水度，胎架搭设完成后及时将拼装单元的拼装面定位线按设计图纸给出每个拼装单元的相应位置测设于胎架托梁面。此拼装定位线测设时还应考虑到焊接收缩变形及桁架安装到位后其自重影响所引起的变形值，并做出标记供施工人员拼装就位。对本工程钢结构进行深化设计，包括完成深化设计模型、深化图、各种报表等相关资料；配合加工、运输、安装等各工序的正常工作需要；对深化设计工作进行系统、有效的管理，包括进度质量控制，满足材料采购、加工安装需要，以及审查校核深化设计图的质量，是否符合原设计的节点构造要求；协调处理土建、机电等专业与钢结构之间的联系问题，确保钢结构工程的顺利进行；配合现场进行深化设计服务工作。除了在上面提到的各项工期保证措施以外，根据以往的施工验，将采用“对号入座”法进行设计、制作、施工。即根据钢构件所在位置在设计、翻样过程就对所有构件按序编号，使其能对号入座。所有构件在设计、制作、运输及安装过程均采用同一编号，方便查找，以加快施工安装的进度。用施工进度的三级动态管理来保证工期进度的措施。由公司制定一级进度计划（施工总进度控制计划表）、理部编制二级进度计划（旬工作计划）、各专业施工队组编制三级进度计划（各分部项工程每周进度计划）。三个计划要求总体衔接、稳定衡，通过信息反馈，对计划实施的全过