原烟挑选整理作业规程

1、原烟选择整理作业规程文件编码：QTBWI/MS82403文件版本：A/0重庆市烟草公司黔江分公司第 1页共5页目的原烟选择整理作业规程通过烤烟选择整理预备及标准操作，确保烤烟选择整理工作的正常开展。适用范围本规程适用于烤烟选择整理工作。工作职责分管领导：负责任命选择整理质量总裁、副总裁。烟叶科：负责对选择整理过程和质量的审核。储运站：负责实施烤烟选择整理工作。选择整理质量总裁、副总裁：负责任命主验、副主验；负责选择整理烟叶等级质量的最终确定。主验、副主验：负责任命班质量负责人、质检员。工作程序选择整理预备8月底前，应做好选择整理预备工作。机构和岗位a 机构设置公司设选择整理质量总裁、副总裁。总

2、裁由烟叶科副科长兼任；副总裁由储运站站长兼任。储运站下设仓储办、加工办、核算室、后勤办。仓储办：设主任调度、原烟仓库保管员、成品烟仓库保管员、搬运工。加工办：设主任质检主验、副主任质检副主验。加工办下设加工班4-6 个，加工班设班长班质检负责人、质检组3-4 个、接送货员、清洁工、搬运工、打包工、麻片整理工；质检组设组长质检员、过磅员、选择整理工。核算室：设主任、核算员。后勤办：设主任、办事员。b 岗位职责选择整理质量总裁：负责选择整理等级眼光确实定；负责选择整理过程审核、成品烟等级质量确实认；选择整理质量副总裁：负责各加工班选择整理眼光的平衡；负责选择整理的协调和治理工作；仓储办主任：负责原

3、烟和成品烟仓库的治理；加工办主任：负责各加工班选择整理质量；负责各加工班选择整理的治理工作；加工办副主任：负责成品烟质量的治理；负责打包成件质量和成品烟标识的治理；核算室主任：负责选择整理核算工作；后勤办主任：负责生活区、办公区环境治理和后勤工作；加工班班长：负责该班选择整理质量；负责该班选择整理及打包成件的治理工作；质检组组长：负责该组选择整理质量；负责该组选择整理的治理工作；选择整理工：负责烟叶选择整理。过磅员：负责选择整理原烟和成品烟的计量及指导选择工分级堆码工作；打包员：负责选择后烟叶的打包成件；保管员：分别负责原烟和成品烟的仓储保管工作；接送货员：负责该班原烟的接送；搬运工：负责搬运

4、工作；麻片整理工：负责麻片的整理回收；清洁工：负责工作区清洁卫生。人员的配备和培训a 人员的配备储运站依据加工需要，制定人员需求打算临时，报分管领导审批。储运站于选择整理前向社会公开聘请相关人员。c人员的培训储运站按人力资源治理程序的规定，对班组长、过磅员、选择工进展实物和操作培训，培训后， 对班组长、过磅员进展考核。考试合格的发放上岗证，班组长、过磅员凭上岗证持证上岗；对考试不合格的不予录用。测量装置、设备的预备a 测量装置的预备。机械秤支和电子秤：分别由储运站按监视和测量装置把握程序校准并作标识。b 设备的预备。计算机系统：由储运站负责调试，觉察问题准时报信息科进展检修。打包机：由储运站负

5、责调试、检修。烟筐、小推车：由储运站进展检修。包装物资的预备 a包装物：由储运站、烟叶科按烟用物资选购发放把握程序选购领用； b包装标识：由储运站按成品烟标识标准的规定和烟厂的要求备齐。选择整理场地的预备选择整理场地的检修。由储运站对选择整理场地进展检查，对需要检修的，提出检修申请交基建储运科，基建储运科按根底设施治理程序规定实施检修。选择整理环境的整治。储运站按工作环境治理程序规定，对选择整理环境进展整治。c作业区的划定。储运站按班划定“待选择区、选择整理区台、成品烟堆放区”。d标识的预备。等级标识：由储运站按组、打包机组，统一制定成品烟叶细等级标识。状态标识：由储运站按班统一制定待检、已检

6、等标识。选择整理的实施日选择整理打算的制定烟叶科依据原烟入库和烟厂调烟状况，于选择的前一天上午制定日选择整理打算，送仓储办主任。日选择整理打算应规定选择的班名，选择的品种、等级、数量。原烟调入仓储办主任依据日选择整理打算，准时填写烟叶出库通知单，烟叶出库通知单交原烟仓库保管员。原烟仓库保管员接到烟叶出库通知单后，于选择的前一天下午，组织搬运工按烟叶出库通知单填写的等级、件数、班名准时调运到指定班。原烟运到加工班后，由该班接送货员马上对秤支、品种、等级、件数清点，清点后，搬运工在接送货员的指导下将原烟，整齐堆码到该班的“待选择区”内，为其次天的选择整理作好预备。调运完毕后，原烟仓库保管员和加工班

7、接送货员对秤支、品种、等级、件数进展核对。核对无 误后，原烟仓库保管员和加工班接送货员在商品内部调拨单上签字，签字后商品内部调拨单交核算室入帐。选择整理眼光确实定每天上班前，选择整理质量总裁、副总裁召集质检主验、质检副主验、班质检负责人、质检员，召开班前会，依据GB26352022 烤烟标准，结合烟厂的需求，确定当日选择整理等级眼光，分班制定选择整理实物样品。原烟的发送接送货员从“待选择区”将待选择整理的原烟，送到“选择整理区台”选择整理工所在位置。原烟的选择整理选择整理工按烤烟选择整理标准之5.6“开包选择”要求进展。 a按GB26352022 烤烟标准和当日选择整理实物样品，逐把选择整理；

8、b将烟把充分摇散后严禁折、摔打烟把，按“部位、颜色、长短”分别堆放，等待验收； c将包内霉变烟、水份超限的烟叶和杂物挑出； d将把内严峻不符合该等级要求的叶片挑出； d将不合规定的烟把，重整理扎把并在相应组别定级；e将超过24cm长的散烟整理，重扎把。麻片整理工对原烟包装麻片进展整理回收。清洁工随时对选择整理场所工作环境卫生进展整理，保持环境卫生。等级的检验与过磅a质检员组长对选择整理工按每件烟分出的等级进展逐把检验定级。 b选择整理工按质检员所定的级别烟叶，连同原烟包装上的挂牌，送到过磅员处过磅；过磅员对选择工抱来的分等级烟叶，在电子秤上过磅，并按挂牌秤支号、品种、原级、数量和选择整理后品种

9、、等级、数量输入计算机。c选择整理工将过磅后的烟叶，送至“成品烟堆放区”，按品种、等级标识整齐装入烟筐中。 d班质检负责人班长对“成品烟堆放区”的烟叶，按GB26352022 烤烟标准和当日选择整理实物样品，进展质量巡检。对巡检不合格的烟叶，责成质检员组长，马上重选择，直至合格。e质检主验加工办主任按GB26352022 烤烟标准和当日选择整理实物样品，对各班选择整理质量进展巡检。对巡检不合格的烟叶，责成班质检负责人班长，马上重选择，直至合格。f过磅员当天对过磅结果，按秤支、品种、等级、数量进展汇总，汇总结果送核算室，核算室形成整选数量、金额汇总表、烟叶整选状况汇总表站、烟叶整选状况汇总表站、

10、等级、烟叶整选状况汇总表秤支、等级，送烟叶科和分管领导。成品烟的放行选择整理质量总裁、副总裁负责成品烟放行。选择整理质量总裁、副总裁按GB26352022 烤烟标准和当日选择整理实物样品，对各组主要等级选择整理质量进展抽检。抽检范围：成品烟堆放区的每批烟叶、每个等级；抽检数量：每个等级随机抽样 50 把；检验方法：逐把检验，计算合格率。合格率到达85%的，由质量总裁、副总裁开具“合格证”，班质检负责人对合格烟叶进展“合格 ”标识，并放行。合格率低于85%的，由质量总裁、副总裁开具“不合格证”，班质检负责人对不合格烟叶进展“ 不合格”标识，并进展重整理。整理后的烟叶按本规程“4.2.7”a、b规

11、定进展。质量总裁、副总裁抽检的结果，要做好记录，填写烤烟选择整理质量抽检表。每天对烤 烟选择整理质量抽检表进展汇总，形成烤烟选择整理质量抽检表汇总，由质量总裁、副总裁在烤烟选择整理质量抽检表汇总上签字，对每天选择整理烟叶质量进展确认。烤烟选择整理 质量抽检表和烤烟选择整理质量抽检表汇总由加工办归档保存。成品烟的运输与打包成件成品烟的运输。搬运工对有“合格证”标识的成品烟，将烟叶、烟筐一起搬上推车，运至打包处，连同烟筐一起堆放在相应品种、等级标识处。打包前过磅。成品烟过磅员按烟叶净重50kg一筐过磅后，将等级、数量输入计算机，填写标识。c 打包成件。打包员将过磅后的烟叶按成品烟标识标准3“初烤成

12、品烟、复烤烟包装标识标准”进展打包成件，并挂上标识。每包烤烟必需是同一品种、同一等级；包装材料必需结实、枯燥、清洁、无异味、无残毒；包内烟把应排列整齐，循序相压，不得有任何杂物。d 质量副主验加工办副主任对打包烟叶等级质量、标识、成包质量等进展监视。成品烟入库a成件成品烟由搬运工运到成品库，堆放在相应“品种、等级”标识处。 b当天打包完毕后，成品烟过磅员和成品库保管员共同清点成件成品烟品种、等级、件数，进展核对，核对无误后，成品库保管员填写商品入库验收单，成品烟过磅员和成品库保管员双方签字后， 交质量副主验加工办副主任确认，确认后由仓库保管员交核算室归档保存，并入帐。过程与质量审核烟叶科执行烤

13、烟生产效劳质量监测程序和烤烟产购销过程审核作业规程，依据GB2635-2022烤烟、渝烟局叶2022123号重庆市2022年度烟叶集中统一经营治理方法之第六章“烟叶调 拨质量治理”和原烟选择整理作业规程、成品烟标识标准标准以及相关作业指导书的要求，对原烟选择整理过程、选择整理作业质量和成品烟标识进展监测，监测结果形成烤烟生产效劳质量监测 表，报分管领导批准，烟叶科归档保存。不合格项的处理具体依据公司烤烟生产质量治理体系之QTBQP/MS830不合格把握程序的相关规定执行。记录把握烟叶选择整理记录表格相关责任人必需填写完整，内容必需真实。相关文件QTBQP/RS620人力资源治理程序QTBQP/PR760监视和测量装置把握程序QTBQP/PR740烟用物资选购发放过程把握程序Q/YZ2282022成品烟标识标准QTBQP/RS630根底设施治理程序QTBQP/RS640工作环境治理程序GB26352022烤烟Q/YZ2252022烤烟选择整理标准QTBQP/MS824烤烟生产效劳质量监测程序QTBWI/MS82301 烤烟产购销过程审核作业规程2022123号重庆市2022年度烟叶集中统一经营治理方法QTBQP/MS830不合格把握程序相关记录QTBQR/620