煤矿露天台阶爆破布孔钻孔综合施工设计

1、煤矿露天台阶爆破布孔钻孔施工设计方案设计:审 核:批 准:设计单位: TOC o 1-5 h z 一、 露天深孔爆破布孔钻孔施工设计3二、 小孔径浅孔爆破布孔钻孔施工设计14三、 边坡控制预裂爆破布孔钻孔施工设计17四、 火区、高温区爆破施工安全技术措施19五、采空区上实行爆破作业曰勺安全技术措施22一、露天台阶深孔爆破布孔、钻孔施工设计深孔台阶爆破施工工艺流程如图图所示施工准备2.1覆盖层清除按照“先剥离、后开采”日勺原则，根据施工区日勺特点，安排机 械进行表土清除、风化层剥离，为爆破施工发明条件。2.2施工道路布置施工道路重要服务于钻机就位和道路运送。布置钻机就位日勺道 路施工时，要尽量兼

2、顾随后日勺运送需要。运送道路布置应尽量运用 已有日勺道路，以便缩短基建工期。应尽量减少上山公路日勺工程量， 以便缩短上山公路日勺施工周期。上山公路选线应有助于整个开采期 内日勺石料及废石运送，尽量减少公路纵坡，以保证上山公路具有足 够通过能力并保证雨天运送。2.3台阶布置将道路修上山后，应在道路与设计日勺台阶平台交叉处向两侧外 拓，为钻机和运送车辆工作发明条件，向两侧日勺外拓采用挖掘机械 与爆破相结合日勺措施。爆破法开挖台阶一般采用如下几种措施：2.3. 1均匀布孔爆破法。该法类似于正常日勺台阶爆破，使用垂直炮 孔，只但是是前排日勺炮孔较浅，爆破孔间排距较小；后排炮孔较深。 2.3.2扇形布孔

3、爆破法。该法采用垂直炮孔，钻机不用移动到边沿 打孔，钻机移动少。2.3.3准集中药包法。该法采用垂直炮孔，钻机也不用移动到前缘 打孔，钻机前后基本不移动，一般进行左右移动，炮孔基本布置在 一条直线上，炮孔间距较小。钻孔3.1钻机平台修建无论是一次性爆破，还是台阶式爆破，都应为钻机修建钻孔平 台。平台日勺宽度不得不不小于68m保证一次布孔不少于两台。平 台要平整，便于钻机行走和作业。在施工时，可采用浅孔爆破，推 土机整平日勺措施。对于分层台阶式爆破平台应根据设计日勺爆破台 阶，从上到下逐级修建，上层爆破后为下层平台日勺修建发明了条件， 上一层日勺下平台是下一层日勺上平台。3.2钻孔措施3.2.1

4、钻孔要领司机应掌握钻机日勺操作要领，熟悉和理解设备日勺性能、构造原 理及使用注意事项，纯熟日勺操作技术，并掌握不同性质岩石日勺钻凿 规律。钻孔日勺基本要领：“软岩慢打，硬岩快打；小风压顶着打， 不见硬岩不加压；勤看勤听勤检查”。3.2.2钻孔基本措施3.2.2. 1开口：对于完整日勺岩面，应先吹净浮渣，给小风不加压， 慢慢冲击岩面，打出孔窝后，旋转钻具下钻开孔。当钻头进孔后， 逐渐加大风量，至全风全压迅速凿岩状态。对于表面有风化日勺碎石 层，或由于上层爆破使下层表面裂隙增多甚至松散时，若开口不当， 会形成喇叭口，碎石随时都也许掉进孔内，导致卡孔或堵孔。因此， 开口时应掌握一定日勺技术。一方面，

5、应使钻头离地给高风高压，吹 净浮渣，按“小风压顶着打，不见硬岩不加压”日勺要领开口；另一 方面，为了避免孔口坍塌应采用泥浆护壁技术，即将黄泥浆注入孔 内，旋转钻具下钻，用一压一转日勺措施将黄泥挤入石缝，然后上下 提放钻杆，使黄泥牢固，孔口圆顺，孔口上部可人工用黄泥护壁， 使松散日勺碎石牢固，不会受到振动影响而掉进孔内。3.2.2.2钻进技巧：孔口开好后，进入正常钻进时，也应掌握一定 日勺技巧。对于硬岩，应选用高质量高硬度日勺钻头，送全风加全压， 但转速不能过高，避免损坏钻头；对于软岩，应送全风加半压，慢 打钻，排净渣，每进尺1.01.5m提钻吹孔一次，避免孔底积渣过 多而卡孔；对于风化破碎层，

6、应风量小压力轻，勤吹风勤护孔。为 了避免塌孔现象，每进尺1m左右就用黄泥护孔一次。3.2.2.3泥浆护孔措施：对于孔口岩石破碎不稳固段，应在钻孔过 程中采用泥浆进行护壁，一是避免孔口形成喇叭状容易影响钻屑冲 出，二是在钻孔、装药过程中避免孔口破碎岩石掉落孔内，导致堵 孔。泥浆护壁日勺操作程序是：炮孔钻凿23m；在孔口堆放一定量 日勺含水粘黄泥；用钻杆上下移动，尽量能将岩粉吹出孔外，保证钻孔深度，提高钻孔运用率。中深孔爆破的炮孔平面布置图O炮孔平面布置图1-1中深孔爆破采用爆破效果较好日勺梅花形布孔方式进行布孔。中深孔爆破炮孔布置示意图如图1-1所示。4.1中深孔爆破参数汇总表中深孔控制爆破设计

7、原则台阶高度为10m,但因现场地形地质条件日勺约束，诸多状况下不能形成原则设计台阶，因而进行爆破参数设计时除进行了原则台阶日勺参数设计外，还选择了不不小于5m台阶作为备选参数。在其他台阶高度时，孔网参数应根据实际状况按设计计算措施合适调节。深孔控制爆破参数见下表21所示。表1-2中深孔、浅孔爆破参数表孔径(mm)台阶高度(m)孔距(m)排距(m)超深(m)单耗(kg/m3)填塞(m)单孔药量(kg)12010.007.006.002.00.28N3.5096.00902.0-5.03.502.500.50.281.5-2.13.0-10需减小孔径进行爆破时应采用巾90钻机进行施工：炮孔直径 d

8、=90mm,下深高 HW5.0m，炮孔超深 Ah=(1.21.5) m,排距 b=(2.22.5)m,孔距a=(2.83.3)m,钻孔倾角。70,炸药单耗 q=(0.250.35) kg/m3，实际单耗由现场试爆拟定，并在实行中根 据实际状况调节。4.2台阶中深孔布孔剖面示意图见图13。W图1-3炮孔剖面示意图H 下深高度；b排距；Ah超深；W一前排抵御线；q装药长度；L2堵塞长度炮孔验收与保护炮孔验收重要内容有：5.1检查炮孔深度和孔网参数;5.2复核前排各炮孔日勺抵御线;5.3查看孔中含水状况。5.4炮孔合格率5.5炮孔深度日勺检查是用软尺（或测绳）系上重锤（球）来测量炮 孔深度，测量时要

9、做好记录。为避免堵孔，应当做到：5.5. 1每个炮孔钻完后立即将孔口用木塞或塑料塞堵好，避免雨水 或其她杂物进入炮孔；5.5.2孔口岩石清理干净，避免掉落孔内；5.5.3 一种爆区钻孔完毕后尽快实行爆破。表1 -4煤矿露天爆破钻孔验收状况记录验孔日期：年 月日序孔径孔深孔距排距水孔水深合格孔不合格孔合格率备注1234验孔人：补孔记录：5.6在炮孔验收过程中发现堵孔、深度不够，应及时进行补钻。在 补孔过程中，应注意周边炮孔日勺安全，必须保证所有炮孔在装药前 所有符合设计规定。装药措施重要有两种装药形式，机械装药和人工装药。对于煤矿等用药 量很大日勺地方，一般采用机械装药。机械装药与人工装药相比，

10、安 全性好，效率高，比较为经济。6.1装药过程重要注意事项6.1. 1结块日勺铵油炸药必须敲碎后放入孔内，避免堵塞炮孔，破碎 药块只能用木棍、不能用铁器；乳化炸药在装入炮孔前一定要整顿 顺直，不得有压扁等现象，避免堵塞炮孔。6.1.2根据装入炮孔内炸药量估计装药位置，发现装药位置偏差很 大时立即停止装药，并报爆破技术人员解决。6.1.3装药速度不适宜过快，特别是水孔装药速度一定要慢，要保 证乳化炸药沉入孔底。6.1.4放置起爆炸药时，雷管脚线要顺直，轻轻拉紧并贴在孔壁一 侧，以避免脚线产生死弯而导致芯线折断、导爆管折断等，同步可 以减少炮棍捣坏脚线日勺机会。6.1.5要采用措施，避免起爆线（或

11、导爆管）掉入孔内。6.1.6装药超量时采用日勺解决措施。其一，装药为铵油炸药时往孔 内倒入适量水溶解炸药，减少装要高度，保证填塞长度符合设计规 定；其二，装药为乳化炸药时采用炮棍等将炸药一节一节提出孔外， 满足炮孔填塞长度。解决过程中一定要注意雷管脚线（或导爆管）不得受到损伤，否则应在填塞前报爆破技术人员解决。6.2装药过程中发生堵孔时采用日勺措施一方面理解发生堵孔日勺因素，一边在装药操作工程中予以注意，采用相应措施尽量避免导致堵孔。发生堵孔因素有：6.2. 1在水孔中，由于炸药在水中下降速度慢，装药过快易导致堵 孔；6.2.2炸药块度过大，在孔内卡住后难如下沉；6.2.3装药时将孔口浮石带入孔内或将孔内松石遇到空中间导致堵 孔；6.2.4水孔内水面因装药而上升，将孔壁松石冲到孔中间堵孔；6.2.5起爆药包卡在孔内某一位置，未装到接触炸药处，继续装药 就导致堵孔。6.3堵孔日勺解决措施是：起爆药包