模流分析准确性与提高及工程师素养

1、前当引进后，如何从管理和技术层面，辅助产品开发用好，真地做到检验设计，优化设计，减少后续生产问题，是探讨的重要事情作为专业的Moldflow 始终把客户前当引进后，如何从管理和技术层面，辅助产品开发用好，真地做到检验设计，优化设计，减少后续生产问题，是探讨的重要事情作为专业的Moldflow 始终把客户的利益放在第一位。本文以客需求为目标，从Moldflow 应用流程的各个环节出发，探讨引起分析结果误分析结果能真正指导实际olflw工程要使充分发挥作用,工程师需具备如下最好是高分模具专业教育1、高分子件产品结构知4、注塑成型原理及生产5、现场试6、擅长总结归纳，形成企业知识库确的分每个项目都有

2、各自的独特不同的分析要求将直接决定CAE 分析的模型简化方网格处理方重点区域选1析模型.1 选择最适合的Moldflow 支持的四种梁单元Beam析模型.1 选择最适合的Moldflow 支持的四种梁单元Beam双层面网格(Modified3DTetrahedral选择网格即为选择分析的不同的网格，在某些分析方向上结果会根据产品模型的结构和分析目的，选择最适合的网例如，同一个产品模型，如果采用不同的网格类型，分析结果有较由于 Beam 单元和 3D 网格，能够考虑壁厚侧边的热量散失，所以模拟模式，与结果更为一致2.2 网格边长的控制建议读入原，如：Pro/Epart，CATIApart，UGS

3、olidWorkpart，如：Parasolid，Step 建议采用CAD DOCTOR化后的合适的网格单元边.2 网格边长的控制建议读入原，如：Pro/Epart，CATIApart，UGSolidWorkpart，如：Parasolid，Step 建议采用CAD DOCTOR化后的合适的网格单元边长的以产品平均壁厚作为网格保证网格质量的情况下尽量的少，比如 10万以内，3D100使用弦高控制曲面或圆孔区域的网格密确保平比小于3，最.3 匹配率的控匹配率是双层面网格最重要的参数之网格生成后应首先检查的分析85%，翘曲分析提高匹配率33D网格（3D网格没有匹配率的要求.4 产品结构的影实例：分

4、析结果没有真3D网格（3D网格没有匹配率的要求.4 产品结构的影实例：分析结果没有真实反映出产品填充过程中的料分析模型的初始的分析产品模模拟模保证分析的产品结构与实际生产一致后，分析结果与实际成型也相实际生产的产品模与实际生产一致的模实际短射实3.5 流道系统的影注意：详细分析时，一定要建构完整的，与实际生产一致的流道系实例：成型条件相同，开始没建构流道系统，变形量为 4mm。建构完成的流实际一致4点进浇，产品变形量建构完整的流道系统，产品变形量点进浇，产品变形量建构完整的流道系统，产品变形量 0.7mm，与3.6 冷却系统的影注意：一定是与实际生产一致的冷却系实例：实际模具设计时，为了产品的

5、顶出，将动模侧的水路取消，但没反馈给分分析变形量材料性能的准确4.1 分析材料选择顺成型材料选用优先顺序1、直接在Moldflow 材料库中搜索选2、联系原材料供应商，要求*.udb 53、要求原材料供应商提供详细材料性4、通过Moldflow 5、由原材料供应商的技，选用性能相近的替代材料4.2 材料数据的准确建议，成型3、要求原材料供应商提供详细材料性4、通过Moldflow 5、由原材料供应商的技，选用性能相近的替代材料4.2 材料数据的准确建议，成型使用的材料性能中，材料数据质量要达到金牌或银牌，才能确保分析结果的准确性4.3 原材料收缩模型的沿产品棱边测量的Y 方向使用修正的收缩模型

6、(CRIMS) 以提高翘曲LCP（液晶材料 04.4 Juncture loss 对压力的影该参数用于修正在Beam 单元中以下位置的压力损6Y-Deflection 流道中截面变化的位置（H 流道中主流道到分流道的位置使用无juncture loss 修正的材料，分析获得的注塑压力会小于实际值（20%）流道中截面变化的位置（H 流道中主流道到分流道的位置使用无juncture loss 修正的材料，分析获得的注塑压力会小于实际值（20%）际成的影5.1 注塑机的速度设射出速率峰68平均射出速52注塑机并未达到实际设定的最大射出速如果分析按93 cm3/s进行模拟势必会导致剪切的过5.2 对空

7、注射的压实际注射过程中在料筒及喷嘴处均存在射出单元的7喷嘴压5.3 融体压缩单比对测试的喷嘴压力及射单元的损耗可能喷嘴压5.3 融体压缩单比对测试的喷嘴压力及射单元的损耗可能导10 MPa的干低干燥温度(高%H20), 可能导致黏度下5.5 充填控制方式的影设置正确的填充速度曲速率控的压力曲线与实际测量得到的压力曲线相差较8设置正确的填充速度曲用时间控制，2秒均采用与实际一致的螺杆曲线，锁模力 693T设置正确的填充速度曲用时间控制，2秒均采用与实际一致的螺杆曲线，锁模力 693T5.6 V/P 切换对比分析结果和实际成型参数时，不能单纯的对比最大压力的大实际的V/P 切换方式会影响到最大压力和锁模力的大V/P切换的设置方式螺杆位置或要保证分析精度，必须构建完整的几何体积百分需切换点是否与注塑机的设置完全5.7 保压曲线的影保压曲线对翘曲的影响很9只是使用默认的压力曲线 V/P20只是使用默认的压力曲线 V/P20默认的保压曲+20压压12MPa) +10保压时5.8 冷却液的种类、冷却液的进口温度、冷却液的流速或压力，对产品的冷却影响较大，进六 特定模具结构的影具体的模具结构（拔模角不够、倒扣、顶出不平衡等），都可能引起实际成型结果与分析七 总结当分析与实际出现差异时，消除分析的误差是一个系导致结果差七 总结当分析与