物料提升机方案

1、物料提升机安装方案方案示例1一、编制依据龙门架及井字架物料提升机安全技术规范JGJ88-92，建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJB2001，SBA150型开门自锁断绳保护自升门式提升架安装使用说明书。建筑施工安全检查标准JGJ59-99河北省建筑施工安全检查标准实施细则。二、工程概况及安装条件 本工程为唐山市宏扬花园商住楼工程，位于唐山市火炬路西侧，由唐山宏扬房地产开发公司招标筹建，唐山国旺建筑安装有限公司中标承建。工期为333天，要求2001年10月10日开工，2002年10月30日竣工交付使用。该工程由唐山市规划建筑设计研究院设计，建筑平面为5单元组合条式住宅楼。建筑面积为1675

2、7.66M2（其中地下室面积2310M2）。地下是一层半地下室，地上主体为六层。地下室层高2.2M，首层层高为3.6M，二层层高为3.0M，三至六层层高为2.9M，单元组合为一梯两户，一二层为商业用房，三至六层为住宅。该工程为框架结构。龙门架三台，提升架由承德市三宝建筑机械厂制造。在每台塔吊的中间设置一台，该三台提升架主要用于砌筑加气砖及装饰工程运输物料，安装高度为27M，在主体浇筑到三层时，开始安装提升架，安装高度为18M（6个标准节）以防塔吊碰撞，在主体浇筑封顶时，当塔吊拆除后再安装提升架至27米.三、安装人员组成现场总指挥：张友富安装负责人：赵国民安装机具负责人： 邓军卷扬机手：高洪全、

3、杨文清、陈玉兰架子工：张占洪、张存柱、杨振华、张国臣四、提升架安装 1、首先检查地基是否符合规范要求，低架提升机的基础，应符合下列要求:A、土层压实后的承载力应不小于80kPa。B、浇注C20号混凝土厚度300mm。C、基础表面应平整，水平偏差不大于10mm。D、基础应有排水措施，不得有积水浸泡基础。 2、安装前，首先检查龙门架体的直线度，导轨的平行度，导轨对接点的错位差，立柱安装后，要求在两个方向上作垂直度检查，倾斜 度应保证在1.5以内，达不到标准，应在底架下塞垫调整片，直到调整到符合要求为止。 3、安放地梁，先组装好地滑轮再连接底盘，找好水平，紧固地脚螺栓。 4、放置自升平台就位，使套架

4、中心线与立柱中心线重合。 5、将第一组立柱标准节放入套架内，底端与地梁用螺栓连接，找正紧固。 6、将提升滑轮组件置于安装好的两立柱顶端。 7、安装手动卷扬机于自升平台上，并按规定的绕绳方式穿好提升钢丝绳。 8、将扒杆安装于自升平台上。 9、利用手动卷扬机提升自升平台，直到台面与立柱顶面平齐，取下提升滑轮组件置于平台上。10、利用扒杆安装好第二组标准节，并将提升滑轮组件置于第二组标准节顶部。 11、重复步骤9提升平台至立柱顶面。 12、安装撑杆并紧固以上各件连接螺栓，检查安装好的标准节垂直偏差，调整到符合要求。 13、安装卷扬机。 14、放进吊篮，调整升降吊篮的水平度及导靴滚轮与导轨接触面的间隙

5、，达到设计要求后，再安装两对楔体组件。 15、楔体组件必须安装在升降吊篮左右两侧槽钢柱体的同一水平上，将楔块提到上止点就位抱合后，再将楔体座焊接在槽钢体上，焊接必须达到设计要求。 16、安装断绳保护系统，升降动滑轮轴心必须与升降吊篮承重梁中心重合，安装好的升降动滑轮能灵活转动，弹簧拉板与滑轮压盖及座体轴向间隙一致，压缩弹簧受压时，两钢丝间隙大于或等于0.1d（d是钢丝直径），四组调整一致。 17、安装杠杆，连接铰链。 18、摇臂铰链机构，按图样尺寸位置安装后，转动应灵活，臂板中心线角度应一致，当升降动滑轮轴提升到座体顶点时，用调节螺栓调整四个楔块，抱合摩擦面与导轨接触面的间隙达到15mm，升降

6、动滑轮轴降到下止点，楔块提升到上止点（夹紧状态）。 19、卸料上翻防护门，开门灵活，插销自如。将拉伸弹簧连接在摇臂上，再将钢丝绳绕过导向绳轮与门相接。推拉门子调整拉伸弹簧拉力，当门开启后，楔块必须提到上止点（门轴中心距索绳孔中心100mm），此时，门架升降机就基本安装就绪以下主要是如何实现升降。 20、将第三组标准节送入吊篮，提升吊蓝到接近极限高度，然后利用扒杆安装好第三组标准节，将提升滑轮组件置于第三节标准节顶部，再重复步骤9提升平台。 21、架设好第三节时，应做龙门架体外封闭脚手架。组装好第一道进料门，并做斜支撑处理，按楼层高度在架管上安装磁控开关支架，就可以正式投入使用。 22、当龙门架

7、架设高度超过 12m时，应在第一层处设置第一道附墙杆，以后每间隔9m增设一道。如果门架在风力较大地区工作，应改为每6m设一道附墙杆。杆节增高，外封闭脚手架及附着同步进行，以证门架工作平稳为准则。五、调试 1、空载提升吊篮在全行程范围内作升降、变速、运行三次（楔块取下），验证架体的稳定性、两导轨间的距离是否达到技术要求，并同时观察进出料门是否灵敏，不允许有振颤冲击现象。 2、将吊篮悬挂离地面100200mm，调整导靴滚轮与架体导轨的间隙，各处一致后，装好楔块，达到锁紧状，再将升降滑轮轴降到下止点，调整调节螺栓至拉紧状态。在额定荷载下将吊篮提升到离地面34m高停机，将上翻防护门打开锁住，调整钢丝绳

8、长度，检查制动夹持的可靠性，吊篮不下滑。 3、升降吊篮内施加额定载荷，使其试运行三次，并作开门自锁试验。再将吊篮升高到34m高度，进行模拟断绳试验，其滑落行程不能超过100mm。 4、在升降吊篮上取额定起重量的125（按5逐级加量）作提升、下降、开门停靠自锁试验（此时不做断绳试验），下滑不能超过100mm，下降速度在 3040mmin时，要求动作准确可靠，无异常现象，金属结构不变形，无裂痕及油漆脱落和连接松动损坏等现象。六、安装中技术要求 1、立柱兼作导轨架，为吊篮运行滚动的轨道，其标准节接头处阶差应小于 lmm，安装时必须注意调整。 2、立柱全高的垂直度偏差应1.5；两导轨平行度偏差不大于5

9、mm。 3、各连接螺栓必须紧固。 4、高空作业人员必须具有高空作业的身体条件，系好安全带，门架下和立柱周围5m内禁止站人，以防物体跌落伤人。 5、五级风以上禁止安装作业。七、安装后整机性能检验 安装完毕应有专门检验人员按标准要求进行下列检验：l、立柱垂直度检验；2、 紧固连接件检验；3、空载运行试验；4、额定载荷试验；5、模拟断绳试验；6、超载25试验，经试验合格后方可投入使用。八、操作使用及注意事项 1、操作者必须持主管部门颁发的操作证上岗，应熟悉本设备技术性能，能熟练掌握卷扬机操作，注意及时停机，拉断总闸，严禁冲顶和冲底事故。 2、安全装置一一停层控制必须由专人管理，并按规定进行调试检查，

10、保持灵敏可靠，不能带病运行。一般情况下，每月及暴雨后，需对架体基础，钢丝绳的磨损程度，楔块抱闸，所有销轴、滚动轮、紧固件、各种弹簧、卷扬机、抱闸等易损件和关键部件及立柱倾斜度等进行一次全面检查，发现问题及时维修，不能带病运行。 3、导轨表面严禁涂抹任何油脂，以防抱闸失灵。 4、升降吊篮每班首次运行时，应作空载及满载试运行，检查制动灵敏可靠后方可投入运行。 5、吊篮内横铺不小于50mm厚木板，铺满、铺严。吊篮载物升降时，应使载荷均匀分布，严禁超载，偏载运行、禁止带人运行。 6、吊蓝停靠就位，联络信号要做到准确无误。 7、吊篮停稳后再打开防护门，开启支稳后方可上人卸料。吊篮下降时，首先必须关好防护

11、门，再明确联络信号。 8、安装时，专职的操作机手参加安装调试，以便进行使用和调整维护的技术交底。 9、禁止在5级风以上作业，禁止非操作人员启动卷扬机。 10、收班时应放下吊篮，严禁将吊篮搁置在空中长期停放，并要拉闸断电，锁好电源箱。九、提升机的使用与管理、安装后使用前的验收应符合下列规定： 提升机安装后，应由主管部门组织按照提升机说明书、规范标准和设计规定进行检查验收，确认合格发到给准用证后，方可交付使用。使用前和使用中的检查宜包括下列内容：、使用前的检查：1.金属结构有无开焊和明显变形；2.架体各节点连接螺栓是否紧固；3附墙架、缆风绳、地锚位置和安装情况；4架体的安装精度是否符合要求；5安全

12、防护装置是否灵敏可靠；6，卷扬机的位置是否合理；7电气设备及操作系统的可靠性；8信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰；9钢丝绳、滑轮组的固接情况；10提升机与输电线路的安全距离及防护情况。、定期检查。定期检查每月进行1次，由有关部门和人员参加，检查内容包括： 1金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形； 2. 扣件、螺栓连接的坚固情况； 3提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性； 4安全防护装置有无缺少、失灵和损坏； 5缆风绳、地锚、附墙架等有无松动； 6. 电气设备的接地（或接零）情况； 7断绳保护装置的灵敏度试验。 、日常检查。日常检查由作业司机在班前进行，在确认提升机正常时，方可投入作业。检查内容包括

13、： 1地锚与缆风绳的连接有无松动； 2空载提升吊篮做1次上。下运行，验证是否正常，并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好； 3在额定荷载下，将用蓝提升至离地面2；。高度停机，检查制动器的可靠性和架体的稳定性； 4安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性； 5吊篮运行通道内有无障碍物； 6作业司机的视线或通讯装置的使用效果是否清晰良好。、使用提升机时应符合下列规定： 1、物料在吊蓝内应均匀分布，不得超出吊蓝。当长料在吊蓝中立放时，应采取防滚落措施；散料应装箱或装笼。严禁超载使用； 2、严禁人员攀登、穿越提升机架体和乘吊篮上下； 3、高架提升机作业时，应使用通讯装置联系。低架提升机在多工种、多楼层同时

14、使用时，应专设指挥人员，信号不清不得开机。作业中不论任何人发出紧急停车信号，应立即执行； 4、闭合主电源前或作业中突然断电时，应将所有开关扳回零位。在重新恢复作业前，应在确认提升机动作正常后方可继续使用； 5、发现安全装置、通讯装置失灵时，应立即停机修复。作业中不得随意使用极限限位装置； 6、使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况。如发现磨损严重，必须按照有关规定及时更换； 7、采用摩擦式卷扬机为动力的提升机，吊篮下降时，应在吊篮行至离地面lZm处，控制缓缓落地，不允许吊篮自由落下直接降至地面； 8、装设摇臂把杆的提升机，作业时，吊篮与摇臂把杆不得同时使用；9、作业后，将吊篮降至地面，各控制开关

15、扳至零位，切断主电源，锁好门箱 、提升机使用中应进行经常性的维修保养，并符合下列规定： 1、司机应按使用说明书的有关规定，对提升机各润滑部位，进行注油润滑； 2、维修保养时，应将所有控制开关扳至零位，切断主电源，并在闸箱处挂“禁止合闸”标志，必须时应设专人监护； 3、提升机处于工作状态时，不得进行保养、维修，排除故障应在停机后进行； 4、更换零部件时，零部件必须与原部件的材质性能相同，并应符合设计与制造标准； 5、维修主要结构所用焊条及焊缝质量，均应符合原设计要求； 6、维修和保养提升机架体顶部时，应搭设上人平台，并应符合高处作业要求。=物料提升机安装方案方案示例2承德市东兴组团商住楼物料提升

16、机安装施工方案施工单位：承德市第四建筑工程公司一、编制依据（略）二、工程概况及安装条件本工程们于东兴路东侧，建筑面积15000m2，地下一层，地上八层，混合结构，建筑物呈T型布置，总长度88m，总宽度34m，总高度24.6m。龙门架三台，一台位1楼西侧（22）（24）轴间，一台位于2楼东侧（24）（25）轴间斜边处，另一台设置在2楼东侧轴间，该三台提升架主要用于装饰工程运输物料，安装高度为27m。三、安装机构设置：现场总指标：苏尚金安装负责人：苏国明安装机具负责人：吴爱民安装人员：孙凤山、李志云、纪文成、杨超卷扬机手：王秋君、赵小芝、薛桂兰四、提升架安装：1低架提升机的基础应符合下列要求：A、

17、土层压实后的承载力应不小于80K。B、浇注C20号混凝土厚度300。C、基础表面应平整，不平偏差不大于10。D、基础应有排水措施，不得有积水浸泡基础；2安装前，首先检查龙门架体的直度，导轨的平行度，导轨时接点的错位差，立柱安装后，要求在两个方向上作垂直度检查，倾斜度应保证1以内，达不到标准，应在底架下塞垫调整片，直到调整符合要求为止。3安放地梁，先组装好地滑轮再连接底盘，找好水平，紧固地脚螺栓；4放置自开平台就位，使套架中心线与立柱中心线重合；5将第一组立性标准节放入套架内，底端与地菜用螺栓连接找正紧固；6将提升滑轮组置于安装好的两立柱顶端；7安装手卷扬机于自井平台上，并按规定的绕绳方式穿好提

18、升钢丝绳；8将扒杆安装于自开平台上；9利用手动卷扬机提升自井平台上，直到台面与立柱顶面平齐，取下提升滑轮组件置于平台上；10利用扒杆或塔吊安装好第二组标准节，并将提升滑轮组件置于第二组标准节顶部；11重复步骤9提升平台台至立柱顶面。12安装撑杆并紧团以上各件连接螺栓，检查安装好的标准节垂直偏差，达到设计要求后，再安装两对楔体组件；13安装卷扬机；14放进吊篮，调整升降吊篮左右两侧槽钢柱体的同一水平下，将楔块提到上止点就拉抱合后，再将楔体座焊接在槽钢体上，焊接必须达到要求；15楔体组件必须安装在升降吊蓝左右侧槽钢柱体的同一水平下，将楔块提到上止点就拉抱合后，再将楔体座焊接在槽钢体上，焊接必须在达

19、到要求；16安装断绳保护系统，升降动滑轮轴心必须与升降吊篮承重中心重合，安装好的升降动滑轮灵活转动，弹簧拉饭与滑轮压益及座体轮向间隙一致，压缩弹簧受压时，两钢丝间隙大于成等到于0.d（d钢丝直径），四组调整一致；17安装杠杆，连接校链；18摇臂铰链机构，按图样尺寸位置安装后，转动应灵活，臂板中心线角度应一致，当升降动滑轮提升到应体顶点时，用调节螺栓调整四个楔块，抱合摩擦面与导轨接触面的间隙达到15，升降动滑轮轴降到下止点，楔块提升到上止点（夹紧状态）；19卸料对开防护门，开门灵活，插销自如。将拉伸弹簧连接在摆臂上，再将钢丝绳绕过导向绳轮与门相接，推拉门子调整拉种弹簧拉力，当门开启后，楔块必须提

20、到上止点（门轴中心距离索绳孔中心100mm），此时，门架升降就基本安装就绪，以下主要是如何实现升降；20将第三组标准节送入吊篮，提升吊篮到接近极限高度，然后利用扒杆安装好第三组标准节，将提升滑轮组件置于第三节顶部，再重复步骤9提升平台；21架设好第三节时，应做龙门架作外封闭铰手脚架，组装好第一道进料门，并做斜支撑处理，按楼层高度在架管上安装磁控开关去架，就可以正式投入使用；22龙门架架设高度为27m，应在第9m处设置第一道附着，以后每隔9m增加一道。杆节增高，外封闭铰手架及附着同步进行，以保证门架工作平稳为准则；23附墙架与建筑物的连接图附后，根据现场实际选用。24外封闭脚手架进料口附后。25

21、外封闭脚手架示意图附后。五、调试1空载提升吊篮在全行程范围内作升降、变速、运行三次（楔块取下），难架体的稳定性、两导轨间的距离是否达到技术要求，并同时观察进出科科门是否当灵敏，不允许有振颤冲击现象；2将吊篮悬挂离地面100200mm，调整导靴滚轮与架体导轨的间隙，八处一致后，装好楔块，达到锁紧状，再将升降滑轮轮降到下止点，调整调节螺栓至拉紧状态。在额定荷载下将吊篮提升到离地面23高m停机，将对开防护门打开锁住，调整钢丝绳长度，检查制动夹持的可靠性，吊篮不下滑。3升降吊篮内施加额定载荷，使其试运行三次，并作开门自锁试验，再吊篮升高到23m高度，进行模拟断绳试验，其滑落行程不能超过100mm；4在

22、升降吊盘上取额定起重量的125（按5逐级加量（作提升、下降、开门停靠自销试验）此时不做断绳试验）。下滑不能超过100mm，下降速度在3040mmin时，要求动作准确可靠，无异常现象，金属结构不变形，无裂痕及没漆脱落和连接松动损坏等现象。六、安装中技术要求1立柱兼作导轨架，为吊篮动行滚动的轨道，其标准节接头处阶差小于1mm，安装时必须注意调整；2立柱全高的垂直度偏差应1；两导轨平行度偏差不大于5mm；3各连接螺栓必须固；5高空作业人负必须持证上岗，系好安全带，门架下和立柱周围5m内禁止站人，以防物体跌落伤人；5四级风以上禁止安装作业。七、安装后整机性能检验安装完毕应有专门检验人员按标准要求进行下

23、列检验：1、立柱垂直度检验；2、紧团连接件检验；3、空载运行试验；4、额定荷试验；5、模拟断绳试验；6、超载25试验，经试验合格后方可投入使用。八、操作使用及注意事项1、操作者必须持主管部门颁发的操作证上岗，应熟悉本设备技术性能，能熟练撑握卷扬机操作，注意及时停机，拉断总闸，严禁冲顶和冲底事故；2、安全装置一停层控制必须专人管理，并近定进行设试检查，保持灵敏可靠，不带病运行。一般情况下，每月及暴雨后，需对架体基础，钢丝绳的磨损的程度，楔体抱闸，所有销轴、滚动轮、紧固件、各种弹簧卷扬要、报闸等、易损件和关键部件及立酬倾斜度等进行次全面检查，发现问题及时维修，不通带病运行；3、导轨表面严禁涂抹任何

24、油脂，导靴滚轮销轴每班应加注1次润滑油脂。4、升降吊复每班首次运行时，应作空载及满载试运行，检查制动灵敏可靠后方可投入运行；5、吊篮载物升降时，应使载荷均分布，严禁超载；偏运行禁止带人运行；6、吊篮停靠就位，联络信号要做到准确无误；7、吊篮停稳后再打开防护门，开后去稳后方要中人卸科。吊篮下降时，首先必须关好防护门，插好销轴后，再明确联络信号；8、安装时，专职的操作机我参加安装高度，以便进行使用和高速维护的技术交底；9、禁止在6级风以上作业，禁止非操作人员启卷扬机；10、收班时应放下吊篮，严禁将吊篮搁置在空中长期停放，并要拉闸断电，锁好电源箱。九、维护、保养及运输每项工程结束对卸下的标准节、吊篮

25、、平台等结构要全面清洗，除锈刷漆。电机、手动卷扬机、安全装置等要进行维修保养。储存进禁止杂乱堆放、碰撞、挤压，要按顺序放好，转场运输时要捆绑牢固。附墙架与建筑结构连接1、用脚手架钢管制作的附墙架与建筑结构连接，可预埋与附墙架堆栈箱同的短管，用扣件连接，做法见图1。2、当墙全有足够的强度时，可将扣件钢管伸入墙内，用扣件加横管夹住，做法见图2。=物料提升机施工方案编制依据1.1 JGJ59-99 建筑施工安全检查标准1.2 JGJ88-92 龙门架及井架物料提升机安全技术规范1.3 JGJ80-91 建筑施工高处作业安全技术规范1.4 冀建建(1999)311号 河北省实施细则 1.5 SBZ15

26、00/30型自升式物料提升机开门自锁、断绳保护安全装置安装使用说明书目 录工程概况2. 施工条件3. 设备的选择4 基础设计5. 物料提升机技术要求6安装程序、方法和要求 7. 调试与验收8 使用与管理9 拆除物料提升机施工方案1.工程概况本工程为国防大楼工程，位于保定市五四路与环西北延路交叉路口。建筑面积为17000，地下一层，地上十二层，局部十四层。整体建筑呈L型布置，首层至三层层高4.2m,标准层层高3.5m, 十二层层高5.1m。建筑总高度为58.2m。结构形式为框架结构，筏形基础。设有电梯井、楼梯。由地下室底板至顶层均设施工后浇带。本工程的主要功能为餐饮、宾馆、办公等。本工程建筑场地

27、类别二类，抗震设防烈度7度，框架抗震等级二级。2.施工条件本工程砼采用商品泵送砼,主体阶段垂直运输采用塔吊、物料提升机、及施工电梯，装修阶段使用物料提升机、及施工电梯。3.设备的选择3.1本工程的物料提升机选用河北省保定市金城建筑设备厂生产的SBZ1500/30型自升式物料提升机，设备执行标准Q/BJJ0299,有河北省建设厅颁发的河北省建设工业产品准用证及河北省建筑工程施工安全监督总站颁发的河北省建筑工程施工现场安全防护用具及机械设备推荐证书并有河北省建设机械产品质量检测总站检测报告。该设备经优化改进，增设了附着、开门停靠自锁装置、断绳保护安全装置、提栏上下极限保护报警装置，自升工作台上升下

28、降稳定、操作灵活、吊杆安全起吊立柱对接，到位准确。3.2主要部件：SBZ1500/30型自升式物料提升机的主要部件有：地梁、立柱、天梁、吊篮、卷扬机及附着装置等。3.2.1地梁：它是整个架体的基础。和天梁套架、立柱（导轨）一起组成提升机，以保证吊篮自由升降，运送物料，平稳进行，并由地脚螺栓和地基相连。3.2.2立柱：起导轨架作用。由多个标准节组成，节间由8条M1430螺栓连接，提升高度为30M。3.2.3天梁套架：是物料提升的架体承重梁。3.2.4吊篮：是承载物料的主要机构。由型钢组焊而成，配有对安全防护、入料升降门及断绳安全保护器，侧柱及安全器设有导靴轮可沿立柱导轨滚动，起导向作用。3.2.

29、5附着装置：附着杆一端用扣件与标准节相连，另一端通过预埋铁件与建筑物相连。提升架体增高时，保证架体工作平衡。附着的设置间距不大于9 m设置层数为：2层、4层、6层、8层，未设置铁件的楼层用M12的膨胀螺栓固定在楼板上或在施工中提前预埋，如下图所示： 48的钢管 双面焊 1002008厚钢板 412的螺栓3.2.6卷扬机：是提升物料的动力机构，采用JJKX-1行星式卷扬机，属单独配套机构4.基础设计本工程地下室面积较大，提升机的基础坐落在地下室顶板之上，承载力能达到要求，地梁安装时使用M20膨胀螺栓固定，螺栓中心距允许偏差2。5.物料提升机技术要求5.1架体5.1.1厂家提供的定型提升机产品，必

30、须经市技术监督局检验后，核发准用证后方可使用。5.1.2提升机应设置连墙件与建筑物的柱子或与预埋在顶板上的钢筋环连接，连墙件每层必须设置一组，连墙件为483.5的钢管，连墙件与架体及建筑结构之间均采用刚性连接，并形成稳定结构，连墙件严禁与脚手架连接。5.2 安全防护装置5.2.1吊篮必须设置定型化的停靠装置。停靠装置必须可靠灵活。5.2.2 超高限位装置：架体的自由高度不超过6米，在距天梁底部不小于3米处，设置超高限位装置。超高限位装置必须灵敏可靠。5.3吊篮防护5.3.1吊篮两侧应设置固定栏板，其高度为1200，5.3.2吊篮进出料口设置定型化、工具化的安全门，进出料时开放，垂直运输时关闭。

31、安全门应开启灵活、关闭严密。5.3.3吊篮提升严禁使用单根钢丝绳。5.4楼层卸料平台防护卸料平台的宽度不小于800，用木脚手板横铺，必须铺严铺稳，严禁使用钢模板作平台板。卸料平台两侧用483.5的钢管设1200高的防护栏杆，栏杆水平管间距600，栏杆外侧挂密目式安全网。卸料平台内侧设1200的防护门，防护门用12的钢筋制作，并涂刷红白相间的油漆，5.5 进料口的防护提升机进料口设置防护棚，防护棚用483.5的钢管搭设，宽度大于提升机的外部尺寸，长度为5米，防护棚的顶部满铺厚度不小于50厚的木脚手板，铺满铺严。在进料口加设定型防护门，防护门在吊篮提升时，将进料口封闭，以防止进人，防护门在底层吊篮

32、进料时开启。5.6传动系统5.6.1 卷扬机 采用JJKX-1行星式卷扬机，卷筒与钢丝绳直径比不小于30，必须设置防止钢丝绳脱出防护装置。卷扬机钢丝绳的第一个导向轮（地轮）与卷扬机距离不小于卷筒宽度的15倍，不小于7米(卷筒宽450，卷筒宽度的15倍为6.75米)。卷扬机固定，必须埋设满足受力的地锚。地锚与卷扬机的拉结应采用钢丝绳固定牢固，不得利用树木、电杆或桩锚固定卷扬机。5.6.2钢丝绳5.6.2.1 钢丝绳应维护、保养良好，不得有严重的扭结、变形、断丝、锈蚀、缺油现象，严禁使用拆减、接长或报废钢丝绳。 5.6.2.2 钢丝绳应用配套的大轮和地轮。滑轮组直径与钢丝绳比值不应小于30，严禁作

33、用开口滑轮。5.6.2.3 钢丝绳在卷筒上要排列整齐，不得咬绳和相互压绞，不得从卷筒上方卷入。运行中钢丝绳在卷筒上的圈数，最少不得少于3圈。5.6.2.4 卷筒上的绳头应用压板固定牢固，在天梁上固定的绳头应有防止钢丝绳受剪的措施，且绳卡数量不得少于3个。5.6.2.5 钢丝绳地面部分采用地面走线地方式，在地面上加设托滚，托滚用12的钢筋外穿25的钢管加工制作，距地面120，间距2000，5.6.3卷扬机操作棚卷扬机搭设防护棚，防护棚为架管搭设，棚顶用不小于5cm 厚脚手板铺满，铺严。防护棚对提升机的一面，严禁放置影响机手视线的障碍物。6安装程序、方法和要求 6.1按照设计图纸在地下室顶板上打眼

34、，将转向地滑轮轮体与地梁组装，用钢垫、螺母调整好转动间隙（小于0.5mm）再安放地梁，紧固M16地脚螺栓调整水平度，偏差不大于10mm。6.2安放吊篮，吊篮与地梁对中后，调整水平度，四角垫好垫牢。吊篮骨架内竖向铺设5cm厚木板，应铺严，并做好压重。6.3安装架体杆节，两边的杆件用M1430螺栓与地梁连接，第一节连接后，测量其垂直度，其偏差不应超过3，用加垫法调整。吊篮导靴与导轨的摩擦面间隙一面应控制在0-2mm以内，以防间隙过大，产生脱轨现象，第一节安装好后，临时用铅丝将吊篮立柱和杆节绑牢。6.4安装第二节，检查两导轨之间必须和底节一致，误差不超过5mm，紧固螺栓，做好斜支撑后，将两支柱横向水

35、平连接成一体，进行加固。两边立柱应交替进行往上安装，所有节点螺栓必须紧固，不得漏装。6.5安装前，首先检查提升机架体的垂直度，导轨的平行度，导轨对接点的错位差，连墙件的设置间隔是否达到安全技术规范标准，能否满足吊篮升降时的强度刚度和稳定性的要求。6.6调整升降吊篮的水平度及导靴滚轮与导轨角面的间隙，达到设计要求后，再安装两对楔体组件。6.7楔体组件必须安装在升降机吊篮左右两侧槽钢柱体的同一水平面上，将楔体提到上止点就位抱合后，再将楔体座焊接在槽钢柱体上，焊接必须达到设计要求。6.8安全断绳保护系统，升降动滑轮轴心必须与升降吊篮承重梁中心重合，安装好的升降动滑轮能灵活转动，弹簧拉板与滑轮后盖及座

36、体轴向间隙一致。压缩弹簧受压时，两钢丝间隙大于或等于0.1d（d是钢丝直径），四级调整一致。6.9安装杠杆，连接铰链。6.10摇臂铰链机构，按图样尺寸位置安装后，转动应灵活，臂板中心线角度应一致。当升降动滑轮轴提升到座体顶点时，用调节螺栓调整四个楔快，抱合摩擦面与导轨接触面的间隙达到15mm，滑轮轴降到下止点，楔快提升到上止点。（加紧状态）6.11卸料对开防护门，开门应灵活，插销自如，将拉伸弹簧连接在摇臂上，再将钢丝绳绕过导向轮与门相接，推拉门子调整拉伸弹簧拉力，当门开启后，楔快必须提升到上止点（门轴中心距索绳孔中心100mm）。6.12架体外侧用钢架管搭设防护架子，挂安全网封闭，在与卷扬机相

37、对的一面用大眼安全网封闭，以便于机手观察信号员，正确操作卷扬机。其他两面用密目式安全网封闭。6.13安装精度应符合以下要求：6.13.1多次使用的提升机，在重新安装时，其偏差不应超过3，并不得超过200，导轨节点截面错位不大于1.56.13.2吊篮导靴与导轨的安装的安装间隙控制在510以内。6.14在提升机进料门处搭设防护棚，防护棚与安去通道连在一起。形成一体。7.调试与验收7.1调试7.1.1空载提升吊篮在全行程范围内作升降运行三次（楔快取下）验证架体的稳定性，两导轨间的距离是否达到技术要求，并同时观察进出料门是否灵敏，不允许有震颤冲击现象。7.1.2将吊篮悬挂离开地面100-200mm，调

38、整导靴滚轮与架体导轨的间隙，八处一致后，装好楔快，达到锁紧状态，将滑轮轴降到下止点，调整调节螺栓至拉紧状态，在额定负载下将吊篮提升到离地面23米高停机，将对开方防护门打开，检查制动夹持的可靠性。7.1.3升降吊篮内施加额定载荷，使其试运行三次，并做吊篮的坠落试验，其滑落行程不能超过1m。7.1.4在升降吊篮上取额定起重量的125%（按5%逐级加量）作提升、下降、开门停靠自锁试验（此时不做断绳试验）下滑不应超过100mm，下降速度在25-30m/min时，要求动作准确可靠，无异常现象，金属结构不变形，无裂痕及油漆脱落等，更不能出现连接松动损坏等现象。7.1.5提升机的金属结构及所有电器设备金属外壳应设接地，其电阻值不大于10。7.1.6电器设备的绝缘电阻值必须大于0.5M。7.2验收提升机使用前，应由施工负责人组织有关人员按有关规定验收，验收合格后由负责人签字，报经主管部门检查验收合格后方可投入使用。8使用与管理8.1使用8.1.1必须由经过考核取证的专业机手操作。8.1.2物料在吊篮内应均